JPH02123043A

JPH02123043A - シート給送装置

Info

Publication number: JPH02123043A
Application number: JP63275395A
Authority: JP
Inventors: Toru Kameyama; 徹亀山; Toshiyuki Asakawa; 浅川　俊之
Original assignee: Canon Inc; Dai Ichi Seiki Kogyo Co Ltd
Current assignee: Canon Inc; Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1990-05-10
Anticipated expiration: 2012-05-28
Also published as: JP2614288B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、複写機、レーザービームプリンタ等の画像形
成装置に用いられるシート給送装置に係り、詳しくは給
送回転体（以下給紙ローラという）と摩擦部材（以下分
離パッドという）とを備えるシート給送装置に関する。

（■）従来の技術従来、給紙ローラと分離パッドとを備えるシート給送装
置が知られているが、該シート給送装置１′は、第１０
図に示すように、封筒等の厚手のシートＳを給送する給
紙ローラ１６を有しており、該ローラ１６の下流側には
分離パッド２２が配設されており、該パッド２２のＩＩ
Ｉ＋’ｉｉ　Ｌ　’はシートＳの幅Ｗよりも広くなって
いる。

そして、シートＳは、給紙ローラ１６により分離バッド
２２へ給送され、該パッド２２に２枚目以後のシートＳ
の先端な当接・停止して１枚ずつ分離される。

（ハ）発明が解決しようとする課題ところで、上述したシート給送装置１′では。

封筒Ｓを給送する場合、封筒Ｓは、第１１図（ａ）（ｂ
）に示すように、正確に折られずに、角部分Ｓａが突出
したものがあり、該角部分Ｓａか分離パッド２２に当接
すると、非常に大きな摩擦抵抗となり、封筒Ｓが分離バ
ッド２２に当接したまま停止して分離できなかったり、
斜行したり、該角部分Ｓａにより分離パッド２２が挾ら
れて使用不可能となることがあった。また、封筒Ｓが正
確に折られたものても、角部分は３枚重ねとなっている
ので、非常に堅く、封筒Ｓが斜行したまま分離バッド２
２に当接すると、分離バッド２２か扶られてしまうこと
かあった。

そこで、本発明は、シートの角部が摩擦部材に接触しな
いようにし、もって上述課題を解消したシート給送装置
を提供することを目的とするものである。

（ニ）　課題を解決するための手段本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１をを参照して示すと、給送されるシート（Ｓ）の
先端に当接してシート（Ｓ）を１枚ずつ分離する摩擦部
材（２２）を備えてなるシー　ｌ−給送装置（１）にお
いて、前記摩擦部材（２２）の幅を前記シート（Ｓ）の
幅よりも狭くした、ことを特徴とするものである。

（・ト）作用上述構成に基づき、給送されるシート（Ｓ）は摩擦部材
（２２）に当接して１枚ずつ分離される。この際、摩擦
部材（２２）の幅がシート（Ｓ）の幅よりも狭いことに
より、該シート（Ｓ）の先端角部分は摩擦部材（２２）
に接触することはない。

なお、上述カッコ内の符号は参照のために示すものであ
って、同等構成を限定するものではない。

（へ）実施例以干、図面に沿って、本発明を具体化した実施例につい
て説明する。

シート給送装置１は、第２図及び第４図に示すように、
レーザービームプリンタ２の側面かつ該プリンタ２の側
面に着脱自在に装着されたカセット３の上方に装着され
ており、該給送装置ｌの基端部に設けられた位置決め用
の突起５を該プリンタ２に穿設された穴２ｂに挿入する
ことにより位置決めされるようになっており、該カセッ
ト３の上部には手差しシートを挿入する手差し口２ａが
開設されている。また、シート給送装置１は封筒等の厚
手のシートを積載する給紙トレイ６を有しており、該ト
レイ６には、シートの幅方向への移動を規制する規制板
７ａ、７ｂが配設されている。更に、該幅規制板７ａの
下部にはラック９が配設されると共に、該幅規制板７ｂ
の下部にはラック１０か配設され、これらラック９．１
０は、ビニオンギア】１と噛合しており、これによりシ
ート幅方向に移動し得るようになっている。そして、給
紙トレイ６には、シートの有無を検知するシー１〜有無
センサ１２か配設されており、該センサ１２は、シート
に当接して揺動するセンサレバー１３と、該レバー１３
によりＯＮ・ＯＦＦされるフオ■−インタラプタ１５と
により構成されている。また、該センサ１２の下流側に
は、給紙トレイ６に積載されたシートを下側から給送す
る給紙ローラ１６が回転自在に支持されており、該ロー
ラ１６の−Ｌ方には、シートを該ローラ１６へ押圧付勢
するウェイト１７が側板１９，２０に刻設された溝１９
　ａ　、　２０　ａに案内されて昇降し得るように支持
されている。更に、該ウェイト１７の近傍には、給紙ト
レイ６に積載されるシートの先端を規制する先端規制部
材２１が配設されており、該部材２１の下端と前記給紙
トレイ６の下流端とは所定距離だけ離間しており、この
離間部分よりシートを給送し得るようになっている。そ
して、該先端規制部材２１の下部には、ゴム等の高摩擦
部材により構成された分離バッド２２か取付板２３を介
して固定されており、該パッド２２は、前記給紙ローラ
１６から所定距離たけ離間すると共に、シート給送方向
に対して所定角度傾斜している。更に、該バッド２２の
幅（Ｌ）は封筒Ｓの幅（Ｗ）より狭くなっている（第１
図参照）　また、該分離バッド２２の下流側には、封筒
を案内するガイド対２５が配設されており、該ガイド対
２５の下流側には、駆動ローラ２６ａとピンチローラ２
６ｂとからなる搬送ローラ対２６が配設されている。更
に、該ローラ対２６の北方にはブラケット２７が配設さ
れており、該ブラケット２７には、揺動自在に支持され
かつバネ２９により反時計方向に回動付勢されたレバー
３０と、該レバー３０によりＯＮ・ＯＦＦするマイクロ
スイッチ３１とが配設されている。そして、該レバー３
０の一端は、機体３２に穿設された孔３３から突出する
ようになっており、シート給送装置１かレーザービーム
プリンタ２に装着された場合、政プリンタ２に当接して
時計方向に揺動し゛Ｃ前記マイクロスイッチ３１をＯＮ
するようになっている。更に、前記レーザービームプリ
ンタ２の手差し口２ａの下流には、シート給送袋：６１
から給送される封筒Ｓを検知するシート有無センサ３４
が配置されており、該センサ３４の下流には、カセッＩ
〜３から封筒Ｓを給送する給紙ローラ３８が配設されて
いる。

また、前記側板１９には、第４図及び第５図に示すよう
に、モータ３５か固定されており、該モータ３５の軸に
は出力ギア３６が固定されている。そして、該ギア３６
は、大径部と小径部とからなる２段状のギア３７の大径
部と噛合しており、該ギア３７の大径部は更にギア３９
と噛合すると共に、小径部はギア４０と噛合している。

また、該ギア４０は、搬送ローラ対２６の駆動ローラ２
６ａの軸に固定されたギア４１と噛合しており、これに
よりモータ３５からの駆動力が該ギア４１に伝達される
ようになっている。更に、前記ギア３９はバネクラッチ
４２を介してギア４３に連結されており、該ギア４３は
、給紙ローラ１６の軸にワンウェイクラッヂを介して連
結・支持された駆動ギア４５と噛合しており、これによ
りモータ３５の駆動力かＨＡギア４５に伝達されるよう
になっている。そして、該ギア４５に近接してブラケッ
ト４６が配設されており、該ブラケット４６にはメタル
軸受４７を介して給紙ローラ１６の軸か連結されており
、これにより給紙ローラ１６をアースしている。また、
該ブラケット４６には、前記バネクラッチ４２を係止す
るレバー４９か揺動自在に支持されており、該レバー４
９の一端は、一端をブラケット４６に形成されたハネ５
０に連結されており、これにより該レバー４−〕は時計
方向に揺動付勢されている。更に、該ブラケット４６に
はソレノイド５１が配設されており、Ｗ亥ソレノイド５
１は前記レバー４９を吸着・解放するようになっている
。一方、側板１つには、前記ギア４０に近接して突起５
２が突設されており、該突起５２によりバネ５３か揺動
自在に支持されている。そして、該バネ５３の一端は前
記ギア４０の軸に当接すると共に、他端は前記ピンチロ
ーラ２６ｂの軸に当接して該ローラ２６ｂを前記ローラ
２６　ａへ押圧付勢するようになっている。また、前記
側板１９には、制御部５５を搭載１．７た基板５６か配
設されており、該制御部５５は、前記モータ３５及びソ
レノイド５１の制御を行うと共にレーザービームプリン
タ２との信号の授受を行うようになっている。また、前
記側板１ギア４３の軸を介してブラケット４６と連結し
”Ｃおり、該ブラケット４６をアースしている。なお、
図中５７で示すものは前記ギア４１のカバーてあり、前
記ギア４０の軸にビス止めされている。更に、該カバー
５７はメタル軸受５９を介して搬送ローラ２６ａの軸と
連結しており、これにより搬送ローラ２６ａをアースし
ている。なお、図中６０で示すものはレーザービームプ
リンタ２と電気的に接続するケーブルである。

また、シート給送装置１は、第６図に示すように、給紙
ローラ１６に近接して支持板６１を有しており、該支持
板６１には、ボソエステルフ、イルム等の可撓性により
構成された薄板片６２の基端部か固定されている。

本実施例は以上のような構成よりなるので、レーザービ
ームプリンタ２がら制御部５５へ給紙（５号か送信され
ると、該制御部５５はモータ３５を起動する。そして、
該モータ３５の駆動力は、ギア３６．３７，４０．４１
を介して搬送ローラ２６ａへ伝達され、該ローラ２６ａ
の回転によりピンチローラ２６ｂも回転する。また、該
モータ３５の駆動力は、ギア３６，３７．３９を介して
バネクラッチ４２に伝達されるが、該クラッヂー４２は
レバー・４９により停止されており、給紙ローラ１６へ
駆動力が伝達さねない。それから、給紙信号が制御部５
５に伝達され−〔から所定時間（′ｒ）が経過すると、
制御部５５はソし・ノイド５１をＯＮｔ、、該ソレノイ
ド５１に１／バー４９を吸着させる。これにより、バネ
クラッチ４２は駆動伝達状態となり、ギア３９の回転を
ギア４３に伝達される。そして、該ギア４３の回転は駆
動ギア４５に伝達され、該ギア４５は反時計方向に回転
する。それから、該ギア４５が反時計方向に回転するこ
とによりワンウェイクラッチは接続状態となり、給紙ロ
ーラ１６は反時言１方向に回転する。更に、給紙トレイ
６上に積載されかつその先端を先端規制部材２１に当接
・整合されると共にその幅方向端部への移動を幅規制板
７ａ、７ｂにより規制された封筒Ｓは、該給紙ローラ１
６により下側から給送される。この際、給紙トレイ６上
に積載された封筒Ｓはウェイト１７により給紙ローラ１
６へ付勢され、これにより給紙ローラ１６と封筒Ｓとの
間の摩擦を増大して給紙ローラ１６の給送力を高める。

そして、給紙ローラ１６により給送される封筒Ｓ　１．
　Ｓ　２　、　Ｓ３・・・は、分離パッド２２に当接し
、最下位の封筒Ｓ１のみ給紙ローラ１６の給送力により
分離パッド２２の摩擦力に打ち勝って給送される（第８
図参照）。この際、薄板片６２は該封筒Ｓｌにより下方
へ撓まされる（第６図及び第７図参照）。なお、この際
、分離パッド２２の幅（Ｌ）が封筒Ｓ１の幅（Ｗ）より
狭い（Ｌ＜Ｗ）ため、該封筒Ｓ、の角部分が該パッド２
２に接触することはなく、該角部分により該パッド２２
が扶られることはない。それから、該封筒Ｓｌは、ガイ
ド対２５の上ガイドに接触し、該ガイド対２５により搬
送ローラ対２６へ案内される。なお、該封筒Ｓ１の先端
が上ガイドに接触すると、該封筒Ｓ、は分離パッド２２
から離間して、摩擦抵抗を減少すると共に該パッド２２
の摩耗を防止する。そして、搬送ローラ対２６へ案内さ
れた封筒Ｓ、は該ローラ対２６により挟持・搬送される
。この際、該封筒Ｓ、の後端が薄板片６２から離間する
と、該薄板片６２は撓んだ反力により封筒Ｓ、、Ｓ、を
押し上げて分離を補助する。これにより、腰の弱いシー
トＳも確実に分離し得る。それから、ソレノイド５１が
ＯＮＩ、てから所定時間（Ｔ２）ｆ＆に、制御部５５は
該ソレノイド５１を０ＦＦＬ、て給紙ローラ１６への駆
動を遮断し、該封筒Ｓ、は、搬送ローラ対２６によりカ
セット３の上部の手差し口２ａからレーザービームプリ
ンタ２内へ搬送される。この際、該封筒Ｓ、の後部は給
紙ローラ１６に接触しているが、該ローラ１６はワンウ
ェイクラッチにより該封筒Ｓｌに連れ回り、抵抗となる
ことはない。更に、手差し口２ａからレーザービームプ
リンタ２内に搬入された封筒Ｓ１はシート有無センサ３
４により検知され、該センサ３４からの信号を受信する
制御部５５は、手差しモードと同じシーケンスを作動す
る。そして、該封筒Ｓ１は、給紙ローラ３８により画像
形成部（図示せず）へ給送され、画像を印字された後に
レーザービームプリンタ２の機体外へ排出される。

なお、上述実施例においては、分離バッド２２の幅（Ｌ
）を封ｆＩＩＩＳｌの幅（Ｗ）より狭くしたが、これに
限らず、第８図及び第９図に示すように、封筒Ｓと接触
する幅がＬの中央部分２２′ａと、該部分２２′ａより
所定寸法（Ｓ）だけ低くなっている両端部２２′ｂとか
らなり、全１隅が所定寸法ａである分離バッド２２′を
用いてもよい、このようにすると、使用する封筒の最小
幅と最大幅の差か大きい場合、比較的小さい幅の封筒は
Ｌの領域で分離し、比較的大きい幅の封筒は封筒のそり
を利用してＣの領域で分離するようにすることも可能で
ある。

（ト）発明の詳細な説明したように、本発明によると、摩擦部材の幅をシ
ートの幅よりも狭くしたので、シー１〜の角部分が摩擦
部材に接触するのを防止して、摩擦部材が挾れて使用可
能になることを防止でき、またシートの角部分か大きな
抵抗となるのを防止して、シートが摩擦部材に当接した
まま停止するのを防止でき、これによりシートが分離で
きなかったり、斜行したりすることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシート給送装置を示す側面図であ
り、第２図及び第３図はその正面断面図であり、第４図
はその平面図である。また、第５図は本実施例の駆動系
の正面図である。更に、第６図及び第７図は本発明の動
作を示す図である。そして、第８図及び第９図は本発明の他の実施例を示す
図である。また、第１０図は従来例を示す側面図である
。更に、第１１図（ａ）　、　（ｂ）は封筒を示す図で
ある。１．１′・・・シート給送装置２２．２２’・・・摩擦部材Ｓ、Ｓ、、Ｓ、、Ｓ３・・・シート

Claims

【特許請求の範囲】１、給送されるシートの先端に当接してシートを１枚ず
つ分離する摩擦部材を備えてなるシート給送装置におい
て、前記摩擦部材の幅を前記シートの幅よりも狭くした、ことを特徴とするシート給送装置。