JPH02120586A - クランプ体による配管の固定方法 - Google Patents
クランプ体による配管の固定方法Info
- Publication number
- JPH02120586A JPH02120586A JP63274218A JP27421888A JPH02120586A JP H02120586 A JPH02120586 A JP H02120586A JP 63274218 A JP63274218 A JP 63274218A JP 27421888 A JP27421888 A JP 27421888A JP H02120586 A JPH02120586 A JP H02120586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical
- pipeline
- piping
- heat
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 5
- 208000019901 Anxiety disease Diseases 0.000 abstract 2
- 230000036506 anxiety Effects 0.000 abstract 2
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003462 Bender reaction Methods 0.000 description 1
- 241000270722 Crocodylidae Species 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- LNNWVNGFPYWNQE-GMIGKAJZSA-N desomorphine Chemical compound C1C2=CC=C(O)C3=C2[C@]24CCN(C)[C@H]1[C@@H]2CCC[C@@H]4O3 LNNWVNGFPYWNQE-GMIGKAJZSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は一般に自動車、或いは各種の機械、装置等に給
油、給気の供給路等として配設される管径、太さ３ｈ／
ｍ程度以下の比較的細径からなる金属管或いは樹脂チュ
ーブ（以下単に配管と称す）のクランプ体による固定方
法に関するものである。
油、給気の供給路等として配設される管径、太さ３ｈ／
ｍ程度以下の比較的細径からなる金属管或いは樹脂チュ
ーブ（以下単に配管と称す）のクランプ体による固定方
法に関するものである。
［従来の技術］
従来、この種の固定方法としては例えば第６図に示すよ
うに、クランプ部材（１１）に貫設した組付は孔（１２
）部に配管（Ｐ゛）を貫通した状態で、金属管にあって
は孔周部に亘って鑞溶着（讐）シて相互に固定するかく
第８図）、或いは樹脂チューブにあってはクリップ壁部
に挾持して固定するが（図示せず）していた。
うに、クランプ部材（１１）に貫設した組付は孔（１２
）部に配管（Ｐ゛）を貫通した状態で、金属管にあって
は孔周部に亘って鑞溶着（讐）シて相互に固定するかく
第８図）、或いは樹脂チューブにあってはクリップ壁部
に挾持して固定するが（図示せず）していた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このような従来の固定方法においては、
曲者にあっては長尺の配管が貫通された状態のま）手炙
りにより加熱鑞溶接することによって作業上の煩わしさ
を招き、しばしば局部過熱等に起因して鑞溶着部附近の
配管側に機械的強度の劣化を生ぜしめて亀裂、破損を招
き、また、これら鑞溶着後に耐食性等の鍍金処理を余儀
なくされるなめ著しく生産性が阻害される問題を有腰又
後者にあっては挟持の不具合によりしばしば配管側に軸
方向の移動や円周方向への回動、強いては加振状態下に
あってクリップ壁部での離体、脱落を生ぜしめる等の問
題を有するものであった。
曲者にあっては長尺の配管が貫通された状態のま）手炙
りにより加熱鑞溶接することによって作業上の煩わしさ
を招き、しばしば局部過熱等に起因して鑞溶着部附近の
配管側に機械的強度の劣化を生ぜしめて亀裂、破損を招
き、また、これら鑞溶着後に耐食性等の鍍金処理を余儀
なくされるなめ著しく生産性が阻害される問題を有腰又
後者にあっては挟持の不具合によりしばしば配管側に軸
方向の移動や円周方向への回動、強いては加振状態下に
あってクリップ壁部での離体、脱落を生ぜしめる等の問
題を有するものであった。
本発明は上記した従来技術の有する前記問題に鑑みてな
されたものであり、固定イ１ミ業上の煩わしさを軽減し
、同時に固定部附近での機械的強度の劣化の憂いをなく
し、またすでに鍍金処理を施した構成部品の使用を可能
となして固定後のこれら鷺埋の不要により生産性を向上
し、又クランプ部材に々＝ｔして配管を任意の角度をも
って固定することを可能にし、且つ確実な固定によって
配管側ての軸方向の移動や円周方向への回動を防止し、
同時に貫設した組付は孔での配管の貫通した係着によっ
て該配管側の離体、脱落の憂いのない固定方法を提案す
ることを目的とするものである。
されたものであり、固定イ１ミ業上の煩わしさを軽減し
、同時に固定部附近での機械的強度の劣化の憂いをなく
し、またすでに鍍金処理を施した構成部品の使用を可能
となして固定後のこれら鷺埋の不要により生産性を向上
し、又クランプ部材に々＝ｔして配管を任意の角度をも
って固定することを可能にし、且つ確実な固定によって
配管側ての軸方向の移動や円周方向への回動を防止し、
同時に貫設した組付は孔での配管の貫通した係着によっ
て該配管側の離体、脱落の憂いのない固定方法を提案す
ることを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するため、取付は部を有する板
状のクランプ部材の表面に貫設した配管の組付は孔の孔
周部に、別体からなる短寸状の円筒部材を挿着してクラ
ンプ部材側に固定せしめ、円筒部材を介して組付は孔へ
の配管の貫通した係着状態にあって、前記円筒部材の筒
壁と該筒壁附近の配管とに亘って、非可逆性形状記憶合
金又は熱収縮性樹脂のような熱収縮性を有する筒片部材
を一括包持して被着せしめ、加温処理に伴う熱収縮によ
り固定せしめてなるクランプ体による配管の固定方法を
要旨とし、前記円筒部材の筒壁に複数の軸方向スリット
を設けたり、又は円筒部材の一端部又は略中間部分に外
方への鍔壁を設けたものである。
状のクランプ部材の表面に貫設した配管の組付は孔の孔
周部に、別体からなる短寸状の円筒部材を挿着してクラ
ンプ部材側に固定せしめ、円筒部材を介して組付は孔へ
の配管の貫通した係着状態にあって、前記円筒部材の筒
壁と該筒壁附近の配管とに亘って、非可逆性形状記憶合
金又は熱収縮性樹脂のような熱収縮性を有する筒片部材
を一括包持して被着せしめ、加温処理に伴う熱収縮によ
り固定せしめてなるクランプ体による配管の固定方法を
要旨とし、前記円筒部材の筒壁に複数の軸方向スリット
を設けたり、又は円筒部材の一端部又は略中間部分に外
方への鍔壁を設けたものである。
［作 用］
本発明はこのような方法により固定されてなるため、組
付は孔の孔周部に挿着した別体の円筒部材の筒壁と該筒
壁附近の配管側とに亘る一括包持して被着した筒片部材
による低温での加温処理に伴う熱収縮により容易に固定
横道を得ることとなり、従って固定作業上の煩わしさを
軽減し、同時に固定部附近での機械的強度の劣化の憂い
をなくし、またすでに鍍金処理を施した構成部品の使用
を可能となし７て固定後のこれら処理の不要により生産
性を向−ヒすることができ、又クランプ部材に対して配
管を任意の角度をもって固定でき、且つ固定を確実とな
すため配管側での軸方向の移動や円周方向Ｉ＼の回動並
びに固定部での配管の離体、脱落等の憂いをなくすこと
ができるのである。
付は孔の孔周部に挿着した別体の円筒部材の筒壁と該筒
壁附近の配管側とに亘る一括包持して被着した筒片部材
による低温での加温処理に伴う熱収縮により容易に固定
横道を得ることとなり、従って固定作業上の煩わしさを
軽減し、同時に固定部附近での機械的強度の劣化の憂い
をなくし、またすでに鍍金処理を施した構成部品の使用
を可能となし７て固定後のこれら処理の不要により生産
性を向−ヒすることができ、又クランプ部材に対して配
管を任意の角度をもって固定でき、且つ固定を確実とな
すため配管側での軸方向の移動や円周方向Ｉ＼の回動並
びに固定部での配管の離体、脱落等の憂いをなくすこと
ができるのである。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、第
１図は本発明のクランプ体による配管の固定方法による
平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の一部切欠きによる断
面図、第３図は円筒部材の池の実施例を示す斜視図、第
４図乃至第７図は夫夫更に池の実施例を示す第２図相当
図であって、（１）は相手基体へのボルト等による取付
は孔（３）を有する板状のクランプ部材であり、その表
面に貫設した配管（Ｐ）の組付は孔（２）の孔周部に、
別体からなる、金属製又は樹脂製の短寸状の円筒部材（
４）を挿着してクランプ部材（１）側に鑞付け、圧入、
カシメ或いはスポット溶着等により固定（６）シてなる
ものである。尚、第３図に示すように円筒部材（４）の
筒壁に複数の軸方向スリット（４”、４”・・・）を設
けると後述する筒片部材（５）の熱収縮の際、配管（Ｐ
）への固定が確実となる。又、円筒部材（４）の一端周
部又は略中間周部に外方への鍔壁（４°）を設は筒壁を
クランプ部材（１）の一方側又は両側に突出させると共
に、該鍔壁（４゛）をクランプ部材（１）に固定すると
クランプ部材と配管の取付角度の精度が増し、且つクラ
ンプ部材（１）との当接面積が増加して耐振性及び取付
は強度が向上する。この際金属管を短寸状に輪切りにし
クランプ部材（１）に固定したり（第５図）、該金属５
管の略中間部を成形して第６図のようにスブール（７）
を形成し、これを鰐壁（４゛）とすれば、円筒部材（４
）の製造は一層容易となる。更に、第７図のようにクラ
ンプ部材（１）に対して鋭角又は鈍角の任意な一定角度
（α）をもって配管（Ｐ）を固定することもできる。そ
して組付は孔（２）への配管（Ｐ）の貫通した係着状態
にあって、前記円筒部材（４）の筒壁と該筒壁附近の配
管（Ｐ）とに亘って、Ｔｉ−Ｎｉ系等の非可逆性形状記
憶合金や架橋ポリオレフィン等の熱収縮性樹脂からなる
筒片部材（５）を一括包持して被着せしめ、かかる状態
で好ましくは１３０℃程度以下の低温での炉中通過等に
よる加温処理を施して該筒片部材に熱収縮を生ぜしめて
固定してなるものである。
１図は本発明のクランプ体による配管の固定方法による
平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の一部切欠きによる断
面図、第３図は円筒部材の池の実施例を示す斜視図、第
４図乃至第７図は夫夫更に池の実施例を示す第２図相当
図であって、（１）は相手基体へのボルト等による取付
は孔（３）を有する板状のクランプ部材であり、その表
面に貫設した配管（Ｐ）の組付は孔（２）の孔周部に、
別体からなる、金属製又は樹脂製の短寸状の円筒部材（
４）を挿着してクランプ部材（１）側に鑞付け、圧入、
カシメ或いはスポット溶着等により固定（６）シてなる
ものである。尚、第３図に示すように円筒部材（４）の
筒壁に複数の軸方向スリット（４”、４”・・・）を設
けると後述する筒片部材（５）の熱収縮の際、配管（Ｐ
）への固定が確実となる。又、円筒部材（４）の一端周
部又は略中間周部に外方への鍔壁（４°）を設は筒壁を
クランプ部材（１）の一方側又は両側に突出させると共
に、該鍔壁（４゛）をクランプ部材（１）に固定すると
クランプ部材と配管の取付角度の精度が増し、且つクラ
ンプ部材（１）との当接面積が増加して耐振性及び取付
は強度が向上する。この際金属管を短寸状に輪切りにし
クランプ部材（１）に固定したり（第５図）、該金属５
管の略中間部を成形して第６図のようにスブール（７）
を形成し、これを鰐壁（４゛）とすれば、円筒部材（４
）の製造は一層容易となる。更に、第７図のようにクラ
ンプ部材（１）に対して鋭角又は鈍角の任意な一定角度
（α）をもって配管（Ｐ）を固定することもできる。そ
して組付は孔（２）への配管（Ｐ）の貫通した係着状態
にあって、前記円筒部材（４）の筒壁と該筒壁附近の配
管（Ｐ）とに亘って、Ｔｉ−Ｎｉ系等の非可逆性形状記
憶合金や架橋ポリオレフィン等の熱収縮性樹脂からなる
筒片部材（５）を一括包持して被着せしめ、かかる状態
で好ましくは１３０℃程度以下の低温での炉中通過等に
よる加温処理を施して該筒片部材に熱収縮を生ぜしめて
固定してなるものである。
［発明の効果１
以上説明したように本発明によるクランプ体による配管
の固定方法は、固定部をなすクランプ部材（１）側の組
付は孔（２）部に別体からなる円筒部材（４）を固定（
６）シて所望に応じた長さの突設筒壁を配管（Ｐ）に亘
って熱収縮性を有する筒片部材（５）を一括包持状に被
着して加温処理に伴う熱収縮によって固定せしめてなる
ため、前記低温での加温処理により容易に固定構造を得
ることができてこれら固定作業上の煩わしさを軽減する
ことができ、同時に固定部附近での機械的強度の劣化の
憂いがなく、また耐食性等の鍍金処理を施した構成部品
の使用を可能となして固定後のこれら処理の不要により
生産性を向上することができ、又クランプ部材に対して
配管をｔ＋窓の角度をもって固定することができ、且つ
熱収縮による確実な固定構造により置設した組付は孔（
２）での貫通した配管（Ｐ）の係着によって、配管（Ｐ
）側での軸方向の移動や円周方向の回動並びに固定部で
の該配管の離体、脱落等の憂いをなくすことができる等
、極めて有用なりランプ体による配管の固定方法である
。
の固定方法は、固定部をなすクランプ部材（１）側の組
付は孔（２）部に別体からなる円筒部材（４）を固定（
６）シて所望に応じた長さの突設筒壁を配管（Ｐ）に亘
って熱収縮性を有する筒片部材（５）を一括包持状に被
着して加温処理に伴う熱収縮によって固定せしめてなる
ため、前記低温での加温処理により容易に固定構造を得
ることができてこれら固定作業上の煩わしさを軽減する
ことができ、同時に固定部附近での機械的強度の劣化の
憂いがなく、また耐食性等の鍍金処理を施した構成部品
の使用を可能となして固定後のこれら処理の不要により
生産性を向上することができ、又クランプ部材に対して
配管をｔ＋窓の角度をもって固定することができ、且つ
熱収縮による確実な固定構造により置設した組付は孔（
２）での貫通した配管（Ｐ）の係着によって、配管（Ｐ
）側での軸方向の移動や円周方向の回動並びに固定部で
の該配管の離体、脱落等の憂いをなくすことができる等
、極めて有用なりランプ体による配管の固定方法である
。
第１図は本発明の一実施例を示すクランプ体による配管
の固定方法による平面図、第２図は第１図Ａ −Ａ線の
一部切欠きによる断面図、第３図は円筒部材の他の実施
例を示す斜視図、第４図乃至第７図は夫々更に他の実施
例を示す第２図相当図、第８図は従来例を示す固定方法
による一部切欠き縦断面図である。 （１）・・・クランプ部材、（２）・・・組付は孔、（
３）・・・取付は孔、（４）・・・円筒部材、（４°）
・・・列壁、（５）・・・筒片部材、（６）・・・固定
、（Ｐ）・・・配管箪１図
の固定方法による平面図、第２図は第１図Ａ −Ａ線の
一部切欠きによる断面図、第３図は円筒部材の他の実施
例を示す斜視図、第４図乃至第７図は夫々更に他の実施
例を示す第２図相当図、第８図は従来例を示す固定方法
による一部切欠き縦断面図である。 （１）・・・クランプ部材、（２）・・・組付は孔、（
３）・・・取付は孔、（４）・・・円筒部材、（４°）
・・・列壁、（５）・・・筒片部材、（６）・・・固定
、（Ｐ）・・・配管箪１図
Claims (4)
- （１）取付け部を有する板状のクランプ部材（１）の表
面に貫設した配管（Ｐ）の組付け孔（２）の孔周部に、
別体からなる短寸状の円筒部材（４）を挿着してクラン
プ部材（１）側に固定（６）せしめ、円筒部材（４）を
介して組付け孔（２）への配管（Ｐ）の貫通した係着状
態にあつて、前記円筒部材（４）の筒壁と該筒壁附近の
配管（Ｐ）とに亘って熱収縮性を有する筒片部材（５）
を一括包持して被着せしめ、加温処理に伴う熱収縮によ
り固定せしめてなることを特徴とするクランプ体による
配管の固定方法。 - （２）請求項１記載において、前記円筒部材（４）の一
端周部又は略中間周部に外方への鍔壁（４’）を設けた
ことを特徴とするクランプ体による配管の固定方法。 - （３）請求項１記載において、前記円筒部材（４）の筒
壁に複数の軸方向のスリット（４”）を設けたことを特
徴とするクランプ体による配管の固定方法。 - （４）請求項１記載において、筒片部材（５）は非可逆
性形状記憶合金又は熱収縮性樹脂からなることを特徴と
するクランプ体による配管の固定方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274218A JP2724479B2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | クランプ体による配管の固定方法 |
| US07/415,022 US4980960A (en) | 1988-10-20 | 1989-09-29 | Method of fixing a pipe by means of a clamp body |
| DE3934113A DE3934113A1 (de) | 1988-10-20 | 1989-10-12 | Verfahren zum befestigen eines rohres mittels eines klemmkoerpers |
| GB8923617A GB2224091B (en) | 1988-10-20 | 1989-10-19 | Method of fixing a pipe by means of a clamp body and combination of pipe and clamp body |
| KR1019890015087A KR920007964B1 (ko) | 1980-10-20 | 1989-10-20 | 크램프로 파이프를 고정하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274218A JP2724479B2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | クランプ体による配管の固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120586A true JPH02120586A (ja) | 1990-05-08 |
| JP2724479B2 JP2724479B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=17538675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63274218A Expired - Fee Related JP2724479B2 (ja) | 1980-10-20 | 1988-10-29 | クランプ体による配管の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724479B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5536183A (en) * | 1994-10-21 | 1996-07-16 | Xl Technologies, Inc. | Re-enterable strain relief collar employing a heat recoverable member for electrical connectors |
| US5627343A (en) * | 1994-08-03 | 1997-05-06 | Xl Technologies, Inc. | Re-enterable conduit sealing assembly |
| KR100777595B1 (ko) * | 2003-11-28 | 2007-11-20 | 현대중공업 주식회사 | 일반 스틸 구조물을 관통하는 저온 파이프의 연결구조 |
| JP2015216295A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | トヨタ自動車株式会社 | 電子機器 |
| JP2021509729A (ja) * | 2018-01-04 | 2021-04-01 | エーエフエル・テレコミュニケーションズ・エルエルシー | ケーブル取り付けクランプ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5765215A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-20 | Sumitomo Electric Industries | Calbe conduit port water preventing device |
-
1988
- 1988-10-29 JP JP63274218A patent/JP2724479B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5765215A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-20 | Sumitomo Electric Industries | Calbe conduit port water preventing device |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5627343A (en) * | 1994-08-03 | 1997-05-06 | Xl Technologies, Inc. | Re-enterable conduit sealing assembly |
| US6009610A (en) * | 1994-08-03 | 2000-01-04 | Brandolf; Henry E. | Re-enterable conduit sealing assembly and method |
| US5536183A (en) * | 1994-10-21 | 1996-07-16 | Xl Technologies, Inc. | Re-enterable strain relief collar employing a heat recoverable member for electrical connectors |
| KR100777595B1 (ko) * | 2003-11-28 | 2007-11-20 | 현대중공업 주식회사 | 일반 스틸 구조물을 관통하는 저온 파이프의 연결구조 |
| JP2015216295A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | トヨタ自動車株式会社 | 電子機器 |
| JP2021509729A (ja) * | 2018-01-04 | 2021-04-01 | エーエフエル・テレコミュニケーションズ・エルエルシー | ケーブル取り付けクランプ |
| US11892699B2 (en) | 2018-01-04 | 2024-02-06 | Afl Telecommunications Llc | Cable mounting clamps |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724479B2 (ja) | 1998-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910002411B1 (ko) | 파이프 고정장치 및 고정방법 | |
| KR950011943B1 (ko) | 클램프 부재를 사용하는 파이프 고정 구조물 | |
| US5749138A (en) | Connecting and fixing method for metallic pipes with small diameter | |
| US4899965A (en) | Apparatus for collectively fixing pipes | |
| JP2839096B2 (ja) | 管端部と相手部材との鑞付け方法 | |
| US4759405A (en) | Air conditioner condenser manifold | |
| KR910005061B1 (ko) | 배관, 배선용 클램프 | |
| JPH04157275A (ja) | 細径配管固定用クランプ体 | |
| JPH02120586A (ja) | クランプ体による配管の固定方法 | |
| KR950003294B1 (ko) | 배관 또는 배선 고정용 연결기 | |
| KR920007964B1 (ko) | 크램프로 파이프를 고정하는 방법 | |
| KR920000658B1 (ko) | 배관의 일괄집중 고정장치 | |
| JPH02113190A (ja) | クランプ体による配管の固定方法 | |
| JPH11182767A (ja) | フレキシブルチューブの連結構造 | |
| US6065664A (en) | Method of installing heat pipes using internal vapor pressure | |
| JP2009062984A (ja) | 排気ガス処理装置へのプローブ取付方法 | |
| JP2882810B2 (ja) | フランジ部材による細径配管の固定方法 | |
| JPH0540393Y2 (ja) | ||
| JPH0412286Y2 (ja) | ||
| JPH0254192B2 (ja) | ||
| JPS6119348Y2 (ja) | ||
| JPH0425595Y2 (ja) | ||
| JP3810891B2 (ja) | 熱交換器用タンクへのパイプ取付構造 | |
| SU1549687A1 (ru) | Способ пайки телескопических соединений | |
| JPS5920761Y2 (ja) | レ−ルボンド端子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |