JPS5920761Y2 - レ−ルボンド端子 - Google Patents
レ−ルボンド端子Info
- Publication number
- JPS5920761Y2 JPS5920761Y2 JP1976081660U JP8166076U JPS5920761Y2 JP S5920761 Y2 JPS5920761 Y2 JP S5920761Y2 JP 1976081660 U JP1976081660 U JP 1976081660U JP 8166076 U JP8166076 U JP 8166076U JP S5920761 Y2 JPS5920761 Y2 JP S5920761Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circumferential surface
- rail
- grooves
- hole
- tubular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は隣接レール間またはレールと他の接点間で通電
用ケーブルを両接点に固定連結するレールボンド端子に
関する。
用ケーブルを両接点に固定連結するレールボンド端子に
関する。
従来、この種のレールボンド端子においては、レールに
設けられる連結用孔がさほど正確な孔径を有するもので
はなく比較的製作誤作の大きなものであるため、その孔
に端子を密着せしめる手段として、テーパー状の押圧面
を有する螺杆等で端子の一部に突設した管状部に割溝を
設けてこれを拡開することが一般に行なわれている。
設けられる連結用孔がさほど正確な孔径を有するもので
はなく比較的製作誤作の大きなものであるため、その孔
に端子を密着せしめる手段として、テーパー状の押圧面
を有する螺杆等で端子の一部に突設した管状部に割溝を
設けてこれを拡開することが一般に行なわれている。
しかし乍ら、従来のレールボンド端子は、その割溝の本
数が少なければ拡開することが困難であり、逆に割溝の
本数が多ければ、レールの連結用孔と管状部外周面との
接触面積が大幅に削減され、隣接レール間の通電状態に
支障をきたす虞れがあった。
数が少なければ拡開することが困難であり、逆に割溝の
本数が多ければ、レールの連結用孔と管状部外周面との
接触面積が大幅に削減され、隣接レール間の通電状態に
支障をきたす虞れがあった。
本考案はかかる現状に鑑みて考案されたものであり、上
述の相反する条件を満足させ、接触面積を大幅に削減す
ることなく通電状態の良好なものであり乍らその拡開も
容易に行なえる実用上優れたレールボンド端子を提供せ
んとするものである。
述の相反する条件を満足させ、接触面積を大幅に削減す
ることなく通電状態の良好なものであり乍らその拡開も
容易に行なえる実用上優れたレールボンド端子を提供せ
んとするものである。
以下本考案実施の態様を例示図に基づいて詳述する。
１は銅または銅合金等の良導電体を素材とする端子本体
で、その前部扁平面１ａ−上に外周面が先細りテーパー
状に形成され、内周面が略直線的な貫通孔に形成された
管状部２を突設しである。
で、その前部扁平面１ａ−上に外周面が先細りテーパー
状に形成され、内周面が略直線的な貫通孔に形成された
管状部２を突設しである。
この管状部２には、その先端から基端に向かう複数本（
実施例では４本）の割溝４，４′・・が設けられ、割溝
４，４′・・の終端は管状部２基端部に設けられた前記
割溝４，４′・・幅よりも大径の丸孔５，５′・・に達
する。
実施例では４本）の割溝４，４′・・が設けられ、割溝
４，４′・・の終端は管状部２基端部に設けられた前記
割溝４，４′・・幅よりも大径の丸孔５，５′・・に達
する。
これらの割溝４，４′・・のうち略相対向する位置に設
けられた一対の割溝４，４′は、前記管状部２全体を略
半割すべく端子本体１の一端から管状部２突設位置を越
えて設けられた切溝６と連通し、この切溝６終端にも該
切溝６幅よりも大径の丸孔７が設けられる。
けられた一対の割溝４，４′は、前記管状部２全体を略
半割すべく端子本体１の一端から管状部２突設位置を越
えて設けられた切溝６と連通し、この切溝６終端にも該
切溝６幅よりも大径の丸孔７が設けられる。
前記管状部２の円筒状内部空間は端子本体１を貫ぬき固
定具９挿通用の挿通孔３となっている。
定具９挿通用の挿通孔３となっている。
端子本体１の後部には、内周面に半田メッキを施こした
円筒状空間部を有する連結部８が設けられ、この連結部
８に通電用ケーブル１６が挿嵌され端子本体１とケーブ
ル１６が連結される。
円筒状空間部を有する連結部８が設けられ、この連結部
８に通電用ケーブル１６が挿嵌され端子本体１とケーブ
ル１６が連結される。
固定具９は、前記端子本体１よりも大なる剛性をもつ素
材からなり、前記管状部２外周面とは逆向きのテーパ一
部１０と、このテーパ一部１０の小径側から延出された
螺杆部１１とを有し、大径側端部には抜は止め用頭部１
２を有する。
材からなり、前記管状部２外周面とは逆向きのテーパ一
部１０と、このテーパ一部１０の小径側から延出された
螺杆部１１とを有し、大径側端部には抜は止め用頭部１
２を有する。
前記螺杆部１１には適宜座金１３、スプリングワッシャ
ー１４、ナツト１５等の締付は部材が螺合され、端子を
挟圧固定すべく構威される。
ー１４、ナツト１５等の締付は部材が螺合され、端子を
挟圧固定すべく構威される。
次に、その作用を説明すると、予め適宜長さに分割され
た通電用ケーブル１６の一端を端子本体１の連結部８に
挿嵌し、連結部分を加熱して連結部８内面の半田メッキ
で両者を溶着接合した後、端子本体１前部の管状部２を
レール１７の連結用孔１７ａに挿嵌する。
た通電用ケーブル１６の一端を端子本体１の連結部８に
挿嵌し、連結部分を加熱して連結部８内面の半田メッキ
で両者を溶着接合した後、端子本体１前部の管状部２を
レール１７の連結用孔１７ａに挿嵌する。
しかる後、管状部２を挿入した方向とは逆の方向から固
定具９を管状部２の挿通孔３に挿入し、端子を挾んで螺
杆部１１に螺入したナツト１５をもって両者１，９を相
対的に引寄せ、固定具９のテーパ一部］０外周面を管状
部２の挿通孔３内周面に圧接させて管状部２を構成する
各片２ａ・・を半径方向に拡開する。
定具９を管状部２の挿通孔３に挿入し、端子を挾んで螺
杆部１１に螺入したナツト１５をもって両者１，９を相
対的に引寄せ、固定具９のテーパ一部］０外周面を管状
部２の挿通孔３内周面に圧接させて管状部２を構成する
各片２ａ・・を半径方向に拡開する。
この時、前記管状部２の割溝４，４′・・の終端部には
、該溝４゜４′幅よりも径の大なる丸孔５，５′・・が
設けられているので、四つ初成に分割された管状部２を
形成する四つの片２ａ・・はその基端側の幅のみが丸孔
５，５′・・によって狭められ、これによってレール１
７の連結用孔１７ ａとの接触面積をさほど減すること
のない状態であり乍ら管状部２の拡開操作は容易となる
のである。
、該溝４゜４′幅よりも径の大なる丸孔５，５′・・が
設けられているので、四つ初成に分割された管状部２を
形成する四つの片２ａ・・はその基端側の幅のみが丸孔
５，５′・・によって狭められ、これによってレール１
７の連結用孔１７ ａとの接触面積をさほど減すること
のない状態であり乍ら管状部２の拡開操作は容易となる
のである。
即ち、片２ａ・・の基端側の幅が狭められたことにより
、丸孔５，５′・・存在位置の断面積は減少し、この部
分の断面二次モーメントも小となるので曲げに対する抗
力は減じられ、先端側内方から曲げモーメンＩ・の大な
る状態で加えられる外力によって各々の片２ａ・・は基
端側を回動中心として外方へ広がり変位し易くなるので
ある。
、丸孔５，５′・・存在位置の断面積は減少し、この部
分の断面二次モーメントも小となるので曲げに対する抗
力は減じられ、先端側内方から曲げモーメンＩ・の大な
る状態で加えられる外力によって各々の片２ａ・・は基
端側を回動中心として外方へ広がり変位し易くなるので
ある。
しかも、この丸孔５，５′・・は上述の如く片２ａ・・
の曲げを補助すると共に溝４゜４′・・終端部分での応
力集中を避ける作用も兼ねるものである。
の曲げを補助すると共に溝４゜４′・・終端部分での応
力集中を避ける作用も兼ねるものである。
そして、通電用ケーブル１６の他端側にも上述と同様に
別の端子を取付け、隣接する別のレール１７または接点
に接続するのである。
別の端子を取付け、隣接する別のレール１７または接点
に接続するのである。
尚、前記端子本体１の切溝６の形状並びに管状部２の割
溝４，４′の形状及び位置は上述実施例のものに限らず
自由に設定することの出来るものであり、また通電用ケ
ーブル１６を連結する連結部８の構造も効率良く通電で
きる構造であれば良い。
溝４，４′の形状及び位置は上述実施例のものに限らず
自由に設定することの出来るものであり、また通電用ケ
ーブル１６を連結する連結部８の構造も効率良く通電で
きる構造であれば良い。
以上要するに、本考案のレールボンド端子は、端子本体
１前部に、レールの孔１７ Ｈに嵌入すべく側方に向は
管状部２を突設し、後部に通電用ケーブル１６を保持す
る連結部８を設けたレールボンド端子において、前記管
状部２を、その外周面が先細りテーパー状で内周面が略
直線的な貫通孔となる形状に構成し、この管状部２の先
端がら基端に亘って複数の割溝４，４′・・を設けると
共に、この割溝４，４′・・の前記基端側端部に該割溝
４，４′・・幅よりも径の大なる丸孔５，５′・・を設
け、更に、前記管状部２の外周面とは逆向きのテーパ一
部１０を有した固定具９を管状部２の先端側がら挿通し
て前記管状部２を管軸芯方向に直交する外方へ拡開すべ
く構威しであるものであるが故に、レール１７の連結用
孔１７ ａ内面と管状部２の外周面との接触面積を大き
く減じることなく良好な通電状態を得ることのできるも
のであり乍ら、管状部２の拡開操作はきわめて容易とな
り、レール１７への端子の取付作業を迅速且つ容易に行
なえ、冒述した相反する条件を満たす実用上極めて有用
なレールボンド端子を提供し得るに至ったのである。
１前部に、レールの孔１７ Ｈに嵌入すべく側方に向は
管状部２を突設し、後部に通電用ケーブル１６を保持す
る連結部８を設けたレールボンド端子において、前記管
状部２を、その外周面が先細りテーパー状で内周面が略
直線的な貫通孔となる形状に構成し、この管状部２の先
端がら基端に亘って複数の割溝４，４′・・を設けると
共に、この割溝４，４′・・の前記基端側端部に該割溝
４，４′・・幅よりも径の大なる丸孔５，５′・・を設
け、更に、前記管状部２の外周面とは逆向きのテーパ一
部１０を有した固定具９を管状部２の先端側がら挿通し
て前記管状部２を管軸芯方向に直交する外方へ拡開すべ
く構威しであるものであるが故に、レール１７の連結用
孔１７ ａ内面と管状部２の外周面との接触面積を大き
く減じることなく良好な通電状態を得ることのできるも
のであり乍ら、管状部２の拡開操作はきわめて容易とな
り、レール１７への端子の取付作業を迅速且つ容易に行
なえ、冒述した相反する条件を満たす実用上極めて有用
なレールボンド端子を提供し得るに至ったのである。
さらに、前記管状部２は、その外周面が先細りテーパー
状で、内周面が略直線的な貫通孔に形成され、この貫通
孔を固定具９挿通用の孔として前記管状部２外周面とは
逆向きのテーパ一部１０を形成した固定具９を挿入する
ことにより拡開するものであるから、管状部２を拡開さ
せた後の時点でその外周面が連結用孔１７の内周面に対
して略平行となるものであり、しかもその拡間作用の終
期で前記内周面どうしを最も強く圧接することができる
ので、略直線的な貫通孔として形成されているレール１
７の連結用孔１７ Ｈに対して略平行する外周面を有し
た円筒状の管状部を挿入してこれを拡開する構造のもの
に比して、管状部２各片２ａ・・の外周面が有していた
拡開前の部分円弧の曲率を連結用孔１７ａの円弧の曲率
により近づけて両者の密接をより強くすることができる
。
状で、内周面が略直線的な貫通孔に形成され、この貫通
孔を固定具９挿通用の孔として前記管状部２外周面とは
逆向きのテーパ一部１０を形成した固定具９を挿入する
ことにより拡開するものであるから、管状部２を拡開さ
せた後の時点でその外周面が連結用孔１７の内周面に対
して略平行となるものであり、しかもその拡間作用の終
期で前記内周面どうしを最も強く圧接することができる
ので、略直線的な貫通孔として形成されているレール１
７の連結用孔１７ Ｈに対して略平行する外周面を有し
た円筒状の管状部を挿入してこれを拡開する構造のもの
に比して、管状部２各片２ａ・・の外周面が有していた
拡開前の部分円弧の曲率を連結用孔１７ａの円弧の曲率
により近づけて両者の密接をより強くすることができる
。
つまり、前記管状部２の外周面と連結用孔１７ ａの内
周面とは、最も強い締付は力が付与される拡間作用の終
期で略平行する状態に対面することとなるので、このと
きの拡間作用力は両側面に直交する半径方向に作用し、
最も大なる面圧をもって管状部２の外周面と連結用孔１
７ ａの内周面とが接当し、管状部２を構成する基片２
ａ・・の外周面円弧の曲率を連結用孔１７ ａの円弧の
曲率に近づけるよう強い力で変形させることとなり、そ
の両者の接触状態を一層密にして通電状態の良好な面接
触が行なわれるのである。
周面とは、最も強い締付は力が付与される拡間作用の終
期で略平行する状態に対面することとなるので、このと
きの拡間作用力は両側面に直交する半径方向に作用し、
最も大なる面圧をもって管状部２の外周面と連結用孔１
７ ａの内周面とが接当し、管状部２を構成する基片２
ａ・・の外周面円弧の曲率を連結用孔１７ ａの円弧の
曲率に近づけるよう強い力で変形させることとなり、そ
の両者の接触状態を一層密にして通電状態の良好な面接
触が行なわれるのである。
また、前記管状部２の外周面は先細りのテーパー状に形
成されていて、この管状部２がレール１７の連結用孔１
７ ａに挿通された状態で拡開されるものであるから、
この管状部２の基端側外径を連結用孔１７ ａの内径よ
りも予め大きく設定しておけば、レール１７の各所に設
けられる連結用孔１７ Ｈの内径に多少のバラツキがあ
っても、連結用孔１７ ａに対する管状部２の挿入量を
加減することによって前記バラツキを吸収することも可
能であり、この構成を得やすい点でも連結用孔１７ ａ
内周面に管状部２の外周面を密接させた状態に拡開する
構成を得やすいものである。
成されていて、この管状部２がレール１７の連結用孔１
７ ａに挿通された状態で拡開されるものであるから、
この管状部２の基端側外径を連結用孔１７ ａの内径よ
りも予め大きく設定しておけば、レール１７の各所に設
けられる連結用孔１７ Ｈの内径に多少のバラツキがあ
っても、連結用孔１７ ａに対する管状部２の挿入量を
加減することによって前記バラツキを吸収することも可
能であり、この構成を得やすい点でも連結用孔１７ ａ
内周面に管状部２の外周面を密接させた状態に拡開する
構成を得やすいものである。
さらにまた、このように管状部２の外周面を先細りテー
パー状に形成し、内周面を略直線的な貫通孔に形成する
ことは、適正なテーパー角度に仕上げ加工をするに技術
的困難さを伴なうテーパ一部を管状部２の内周面側にで
はなく外周面側に位置づけてその仕上げ加工を比較的容
易に行ない易すくでき、また、管状部２内周面側も直線
的な貫通孔を形成するための単なる孔加工を施こすだけ
で良く、全体として製作加工が容易となる点でも有利で
ある。
パー状に形成し、内周面を略直線的な貫通孔に形成する
ことは、適正なテーパー角度に仕上げ加工をするに技術
的困難さを伴なうテーパ一部を管状部２の内周面側にで
はなく外周面側に位置づけてその仕上げ加工を比較的容
易に行ない易すくでき、また、管状部２内周面側も直線
的な貫通孔を形成するための単なる孔加工を施こすだけ
で良く、全体として製作加工が容易となる点でも有利で
ある。
図面は本考案に係るレールボンド端子の実施の態様を例
示し、第１図は分解した状態の全体側面図、第２図は端
子本体の正面図、第３図は組付は状態の断面図である。 １・・・・・・端子本体、２・・・・・・管状部、４，
４′・・・・・・割溝、５．５′・・・・・・丸孔、８
・・・・・・連結部、１６・・・・・・通電用ケーブル
、１７ａ・・・・・・レールの孔。
示し、第１図は分解した状態の全体側面図、第２図は端
子本体の正面図、第３図は組付は状態の断面図である。 １・・・・・・端子本体、２・・・・・・管状部、４，
４′・・・・・・割溝、５．５′・・・・・・丸孔、８
・・・・・・連結部、１６・・・・・・通電用ケーブル
、１７ａ・・・・・・レールの孔。
Claims (1)
- 端子本体１前部に、レールの孔１７ ａに嵌入すべく側
方に向は管状部２を突設し、後部に通電用ケーブル１６
を保持する連結部８を設けたレールボンド端子において
、前記管状部２を、その外周面が先細りテーパー状で内
周面が略直線的な貫通孔となる形状に構成し、この管状
部２の先端から基端に亘って複数の割溝４，４′・・を
設けると共に、この割溝４，４′・・の前記基端側端部
に該割溝４゜４′・・幅よりも径の大なる丸孔５，５′
・・を設け、更に、前記管状部２の外周面とは逆向きの
テーパ一部１０を有した固定具９を管状部２の先端側か
ら挿通して前記管状部２を管軸芯方向に直交する外方へ
拡開すべく構成しであることを特徴とするレールボンド
端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976081660U JPS5920761Y2 (ja) | 1976-06-21 | 1976-06-21 | レ−ルボンド端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976081660U JPS5920761Y2 (ja) | 1976-06-21 | 1976-06-21 | レ−ルボンド端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5392810U JPS5392810U (ja) | 1978-07-28 |
| JPS5920761Y2 true JPS5920761Y2 (ja) | 1984-06-16 |
Family
ID=28695500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976081660U Expired JPS5920761Y2 (ja) | 1976-06-21 | 1976-06-21 | レ−ルボンド端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920761Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020134255A1 (de) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Te Connectivity Germany Gmbh | Sammelschienenkontakt zur Anbringung an einer Sammelschiene, und Verfahren zur Anbringung eines Sammelschienenkontakts |
-
1976
- 1976-06-21 JP JP1976081660U patent/JPS5920761Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5392810U (ja) | 1978-07-28 |
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