JPH02119749A - うるちせんべいの製造法 - Google Patents
うるちせんべいの製造法Info
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- JPH02119749A JPH02119749A JP63272360A JP27236088A JPH02119749A JP H02119749 A JPH02119749 A JP H02119749A JP 63272360 A JP63272360 A JP 63272360A JP 27236088 A JP27236088 A JP 27236088A JP H02119749 A JPH02119749 A JP H02119749A
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- Japan
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- rice
- drying
- microwave heating
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- glutinous rice
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- 240000008467 Oryza sativa Japonica Group Species 0.000 title 1
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- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（片栗−」二の利用分野）
この発明は、うるち米を原料どし−ＣＩ造されるうるち
けんべいの製造法に関する。
けんべいの製造法に関する。
（従来の技術）
従来、うるちせんべいは、うるち米を原ｔ１とし−Ｃ１
所定形状、所定厚さのせ／Ｖべい生地をＩＷＪ、これを
先ず水分２０％前後に一次乾燥し、これをねかせて水分
の均一化を図り、次いで、このＩ！／υべいｔｌ−地の
水分が１５％前後どなるま（・二次乾燥さけ、その後外
熱炉で膨化および焼ｆｌＱ（；ＨＪを行う焼成を行なっ
て、製品とじＣいた。
所定形状、所定厚さのせ／Ｖべい生地をＩＷＪ、これを
先ず水分２０％前後に一次乾燥し、これをねかせて水分
の均一化を図り、次いで、このＩ！／υべいｔｌ−地の
水分が１５％前後どなるま（・二次乾燥さけ、その後外
熱炉で膨化および焼ｆｌＱ（；ＨＪを行う焼成を行なっ
て、製品とじＣいた。
（発明がｒ６１大し１」、）とりる課題）前記の製造法
の通り、従来のうるちせ／Ｖべいの製造で【よ一次乾燥
、水分の均一化（ねかせ）および二次乾燥が必須であり
、かつこの乾燥工程に多大の時間ど焦土ネル）−を必苅
どりるので、能率の良い製造がで心ないど」（に多くの
熱ｆネルギを必要とりる問題かあ・）だ、１ 前記乾燥Ｉ稈に要りる１１．１間は、μんべい生地の厚
さによって長短はあるが、厚さ３＃とじたけんべい生地
の場合゛（・、一次乾燥に約／ｌ ｌｋ’を間（ε３０
°０渇風乾燥）、水分均一・化に約２０ ｔ＋；１間、
二次乾燥に約２〜６時間（８０’Ｃ温風乾燥）の時間を
要していた。
の通り、従来のうるちせ／Ｖべいの製造で【よ一次乾燥
、水分の均一化（ねかせ）および二次乾燥が必須であり
、かつこの乾燥工程に多大の時間ど焦土ネル）−を必苅
どりるので、能率の良い製造がで心ないど」（に多くの
熱ｆネルギを必要とりる問題かあ・）だ、１ 前記乾燥Ｉ稈に要りる１１．１間は、μんべい生地の厚
さによって長短はあるが、厚さ３＃とじたけんべい生地
の場合゛（・、一次乾燥に約／ｌ ｌｋ’を間（ε３０
°０渇風乾燥）、水分均一・化に約２０ ｔ＋；１間、
二次乾燥に約２〜６時間（８０’Ｃ温風乾燥）の時間を
要していた。
（課題を解決覆る為の手段）
そこでこの発明は、Ｕんべい生地を二次乾燥（」ること
なく、マイクロ波加熱にＪ、り膨化させて、うるちけん
べいの製造を能率良く行い得るようにしたものである。
なく、マイクロ波加熱にＪ、り膨化させて、うるちけん
べいの製造を能率良く行い得るようにしたものである。
叩らこの発明のうるちｌ！／ｖべいの製造法は、うるち
米を原料としたせんべい生地を一次乾燥しＩＪ後、マイ
ク１１１波加熱にＪ、り膨化さｕｌついＣ゛必要より焼
色イ旧−」処理を施−りのである、。
米を原料としたせんべい生地を一次乾燥しＩＪ後、マイ
ク１１１波加熱にＪ、り膨化さｕｌついＣ゛必要より焼
色イ旧−」処理を施−りのである、。
又この発明の他のうるちＵんべいの製造法は、うるち米
を原料としたＵ／υべい生地を水分３０〜・４０％に乾
燥し１．：後、マイクロ波加熱にＪ、り膨化さＶ、つい
て・必要により焼色（；Ｉ−１：Ｊ処理を焦りのである
。
を原料としたＵ／υべい生地を水分３０〜・４０％に乾
燥し１．：後、マイクロ波加熱にＪ、り膨化さＶ、つい
て・必要により焼色（；Ｉ−１：Ｊ処理を焦りのである
。
更にこの発明の別のうるちｔ！／υべいの製３ｚ法は、
うるち米を原ネ＋１どしたｔ！／ｕへい（１地を水分２
０％前後に乾燥した後、水又は渇水を塗イ１１叉【ま浸
透さけ、゛ついでマイクロ波加熱により膨化さＵ、必要
により焼［Ｂ （り１ｔ〕処理を施りのである。
うるち米を原ネ＋１どしたｔ！／ｕへい（１地を水分２
０％前後に乾燥した後、水又は渇水を塗イ１１叉【ま浸
透さけ、゛ついでマイクロ波加熱により膨化さＵ、必要
により焼［Ｂ （り１ｔ〕処理を施りのである。
萌１１己におい−Ｃ１うる４う米を原才≧１どじＩこＵ
／υべい／１地（，１１、従来より行れわれでいるＪ、
うに、粕白しｌこうるｊ′）米を洗米し、か゛つ吸水さ
ｌた後、製わ）し、又は製粉Ｊること＜−Ｋ ＜、蒸練
りによつ（Ｈｆ生地どじ、これを所定の厚さの帯状く１
地に延し、帯状生地から所定形状（丸、角等）に型扱さ
して得る。
／υべい／１地（，１１、従来より行れわれでいるＪ、
うに、粕白しｌこうるｊ′）米を洗米し、か゛つ吸水さ
ｌた後、製わ）し、又は製粉Ｊること＜−Ｋ ＜、蒸練
りによつ（Ｈｆ生地どじ、これを所定の厚さの帯状く１
地に延し、帯状生地から所定形状（丸、角等）に型扱さ
して得る。
マイク［」波加熱を一す−る際のｔ！／υへい１４−地
は、少くども表面のべとつきが無い程庶に乾燥していれ
ば取扱い一１支ｌ！９・が無く、水分が３０−＝・４０
％に乾燥しｌ（状態が望、１．シい、。
は、少くども表面のべとつきが無い程庶に乾燥していれ
ば取扱い一１支ｌ！９・が無く、水分が３０−＝・４０
％に乾燥しｌ（状態が望、１．シい、。
マイク１−１波加熱庖１ｊう加熱機は従来、籾米を原石
どじＩ、二あられの製造に用いられ゛（いるらので良く
、マイク１１波の出ツＪ（。１什産規模にｌ＋ｉｊ、じ
（選定１」るど良い３゜ １ノイク１−１波加熱（９二」、−）（白焼きの′）る
ｒ）Ｉ！／υへいが１（１られる３、焼色イ旧Ｊか必要
の場合に、焼色付（Ｊ処理を施り。
どじＩ、二あられの製造に用いられ゛（いるらので良く
、マイク１１波の出ツＪ（。１什産規模にｌ＋ｉｊ、じ
（選定１」るど良い３゜ １ノイク１−１波加熱（９二」、−）（白焼きの′）る
ｒ）Ｉ！／υへいが１（１られる３、焼色イ旧Ｊか必要
の場合に、焼色付（Ｊ処理を施り。
焼色付（Ｊ処理は、膨化しＩこｔ！Ａｙべい生地を外熱
炉で処理づるのが−・射的で゛あるが、膨化し／、：１
．！んべい生地を油揚げして焼色をつ（ｊるようにする
こともでさる１゜ （作 用） この発明によれば、Ｕんべい４１地を従来の如く一次乾
燥後のねかせ、おＪ：びＴ二次乾燥をηるこ３なく、う
るちＵんべいが製造できる。
炉で処理づるのが−・射的で゛あるが、膨化し／、：１
．！んべい生地を油揚げして焼色をつ（ｊるようにする
こともでさる１゜ （作 用） この発明によれば、Ｕんべい４１地を従来の如く一次乾
燥後のねかせ、おＪ：びＴ二次乾燥をηるこ３なく、う
るちＵんべいが製造できる。
（実施例１〉
うるち米を原料としに卸さ３ ｍｍの帯状生地より直径
／Ｉ ｃｔｎの円形のｔ ／ｖべい生地を型扱きして、
１１１．１１間乾燥し、水分を４０％とした。−）いで
このＵんぺい生地１０枚を出力３ＫＷのマイク１−］波
加熱機ぐ２０秒間加熱して膨化させて白焼きのうるちせ
んべいを得た３、続いて白焼きのうるちけ／υべいを外
熱炉にＪ、す、２００へ・２３０（雰囲気温１頁）°Ｃ
１２・〜・５分間（゛加熱し−（表面に焼色を（＝ｔ
ＣＪてうろらＬ！ｌｖべいを２１！また１゜ １「］られたうるｌ）けんべい（，１、従来方法によ−
）（製造した−しのと遜色の無い味を♀りるものであっ
Ｉこ 、１ （実施例２） うるち米を原わ１どしＩＪ厚さ３ｃｒｎの帯状〈１地よ
り直径４． ｃｍの円形のせ／υぺい生地を１０枚型机
さし、つい−Ｃ８０・〜・９０ °Ｃの温風で４１１；
’を間乾燥し、水分を約２０％とし／＝。ついでこのＶ
／ｖべい生地のうち、５枚は表面に水を刷毛塗りし、他
の５枚は渇水に１０分間浸）Ｃ１１じた１す、実施例１
ど同様に、出力３ＫＷの！イタ１−１波加熱機で、水を
刷毛塗りしｌこ生地を約５）秒間、温水を浸透さ１！た
ｂのは約２０秒間加熱して膨化させた１、水を塗布した
せんべい生地おＪ、び水に浸漬したＵ／υべい生地ｊ（
、全体が均一に膨化じＩこ１．続いて膨化したｔ！ Ａ
ｒへい生地を２００・〜、 ２３０ °Ｃに加熱しに曲
（・１・〜２分間揚げて表面に焼色をイ・」りてうるち
せんべいを得た。
／Ｉ ｃｔｎの円形のｔ ／ｖべい生地を型扱きして、
１１１．１１間乾燥し、水分を４０％とした。−）いで
このＵんぺい生地１０枚を出力３ＫＷのマイク１−］波
加熱機ぐ２０秒間加熱して膨化させて白焼きのうるちせ
んべいを得た３、続いて白焼きのうるちけ／υべいを外
熱炉にＪ、す、２００へ・２３０（雰囲気温１頁）°Ｃ
１２・〜・５分間（゛加熱し−（表面に焼色を（＝ｔ
ＣＪてうろらＬ！ｌｖべいを２１！また１゜ １「］られたうるｌ）けんべい（，１、従来方法によ−
）（製造した−しのと遜色の無い味を♀りるものであっ
Ｉこ 、１ （実施例２） うるち米を原わ１どしＩＪ厚さ３ｃｒｎの帯状〈１地よ
り直径４． ｃｍの円形のせ／υぺい生地を１０枚型机
さし、つい−Ｃ８０・〜・９０ °Ｃの温風で４１１；
’を間乾燥し、水分を約２０％とし／＝。ついでこのＶ
／ｖべい生地のうち、５枚は表面に水を刷毛塗りし、他
の５枚は渇水に１０分間浸）Ｃ１１じた１す、実施例１
ど同様に、出力３ＫＷの！イタ１−１波加熱機で、水を
刷毛塗りしｌこ生地を約５）秒間、温水を浸透さ１！た
ｂのは約２０秒間加熱して膨化させた１、水を塗布した
せんべい生地おＪ、び水に浸漬したＵ／υべい生地ｊ（
、全体が均一に膨化じＩこ１．続いて膨化したｔ！ Ａ
ｒへい生地を２００・〜、 ２３０ °Ｃに加熱しに曲
（・１・〜２分間揚げて表面に焼色をイ・」りてうるち
せんべいを得た。
この実施例１．ｒ １Ｊ１１られた・）るｌ−）け／Ｖ
ぺいし、従来方法によって製造したしのと遜色の無い味
を早Ｊるｂ（ｆ）で゛ある１゜ （発明の効果） 以十に説明した通り、この発明によれば、ねかＬ！ｃ１
３Ｊ、び二重１次乾燥を要Ｊることイ１くうる’）ｔ！
’ ／υべいを’ｊ、ｕ １ｒ、ｌ１間でｙＡ造できる
の（、製）告能５朴を仝−しく向１−できる効果がある
３、又、乾燥に必要とｔＪる熱Ｉ−ネルギーを著しく低
減でさる効果がある３゜特δ′１出願人
ぺいし、従来方法によって製造したしのと遜色の無い味
を早Ｊるｂ（ｆ）で゛ある１゜ （発明の効果） 以十に説明した通り、この発明によれば、ねかＬ！ｃ１
３Ｊ、び二重１次乾燥を要Ｊることイ１くうる’）ｔ！
’ ／υべいを’ｊ、ｕ １ｒ、ｌ１間でｙＡ造できる
の（、製）告能５朴を仝−しく向１−できる効果がある
３、又、乾燥に必要とｔＪる熱Ｉ−ネルギーを著しく低
減でさる効果がある３゜特δ′１出願人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ うるち米を原料としたせんべい生地を一次乾燥した
後、マイクロ波加熱により膨化させることを特徴とした
うるちせんべいの製造法 ２ うるち米を原料としたせんべい生地を水分３０％〜
４０％に乾燥した後、マイクロ波加熱により膨化させる
ことを特徴としたうるちせんべいの製造法 ３ うるち米を原料としたせんべい生地を水分２０％前
後に乾燥した後、水又は漏水を塗布又は浸透させ、つい
でマイクロ波加熱により膨化させることを特徴としたう
るちせんべいの製造法 ４ マイクロ波加熱により膨化させたせんべい生地に、
焼色付処理を施すことを特徴とした請求項１乃至３のい
ずれかに記載のうるちせんべいの製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63272360A JP2528355B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | うるちせんべいの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63272360A JP2528355B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | うるちせんべいの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02119749A true JPH02119749A (ja) | 1990-05-07 |
| JP2528355B2 JP2528355B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=17512795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63272360A Expired - Lifetime JP2528355B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | うるちせんべいの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528355B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003204957B2 (en) * | 2003-06-27 | 2009-06-11 | Terra Foods Corporation | Snack Food And Producing Method Thereof |
| JP2011254811A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-22 | Minakawa Shoten:Kk | 具材と多孔質性可食部材からなるスナック菓子、及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042064A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-16 | ||
| JPS5247950A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-16 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing rice confection |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP63272360A patent/JP2528355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042064A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-16 | ||
| JPS5247950A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-16 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing rice confection |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003204957B2 (en) * | 2003-06-27 | 2009-06-11 | Terra Foods Corporation | Snack Food And Producing Method Thereof |
| JP2011254811A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-22 | Minakawa Shoten:Kk | 具材と多孔質性可食部材からなるスナック菓子、及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2528355B2 (ja) | 1996-08-28 |
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