JP2528355B2 - うるちせんべいの製造法 - Google Patents
うるちせんべいの製造法Info
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- JP2528355B2 JP2528355B2 JP63272360A JP27236088A JP2528355B2 JP 2528355 B2 JP2528355 B2 JP 2528355B2 JP 63272360 A JP63272360 A JP 63272360A JP 27236088 A JP27236088 A JP 27236088A JP 2528355 B2 JP2528355 B2 JP 2528355B2
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- Japan
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- rice cracker
- rice
- uchichi
- water
- dough
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、うるち米を原料として製造されるうるちせ
んべいの製造法に関する。
んべいの製造法に関する。
（従来の技術） 従来、うるちせんべいは、うるち米を原料として、所
定形状、所定厚さのせんべい生地を得、これを先ず水分
20％前後に一次乾燥し、これをねかせて水分の均一化を
図り、次いで、このせんべい生地の水分が15％前後とな
るまで二次乾燥させ、その後外熱炉で膨化および焼色付
けを行う焼成を行なって、製品としていた。
定形状、所定厚さのせんべい生地を得、これを先ず水分
20％前後に一次乾燥し、これをねかせて水分の均一化を
図り、次いで、このせんべい生地の水分が15％前後とな
るまで二次乾燥させ、その後外熱炉で膨化および焼色付
けを行う焼成を行なって、製品としていた。
（発明が解決しようとする課題） 前記の製造法の通り、従来のうるちせんべいの製造で
は一次乾燥、水分の均一化（ねかせ）および二次乾燥が
必須であり、かつこの乾燥工程に多大の時間と熱エネル
ギーを必要とするので、能率の良い製造ができないと共
に多くの熱エネルギーを必要とする問題があった。
は一次乾燥、水分の均一化（ねかせ）および二次乾燥が
必須であり、かつこの乾燥工程に多大の時間と熱エネル
ギーを必要とするので、能率の良い製造ができないと共
に多くの熱エネルギーを必要とする問題があった。
前記乾燥工程に要する時間は、せんべい生地の厚さに
よって長短はあるが、厚さ3mmとしたせんべい生地の場
合で、一次乾燥に約４時間（80℃温風乾燥）、水分均一
化に約20時間、二次乾燥に約２〜６時間（80℃温風乾
燥）の時間を要していた。
よって長短はあるが、厚さ3mmとしたせんべい生地の場
合で、一次乾燥に約４時間（80℃温風乾燥）、水分均一
化に約20時間、二次乾燥に約２〜６時間（80℃温風乾
燥）の時間を要していた。
（課題を解決する為の手段） そこでこの発明は、せんべい生地を二次乾燥すること
なく、マイクロ波加熱により膨化させて、うるちせんべ
いの製造を能率良く行い得るようにしたものである。
なく、マイクロ波加熱により膨化させて、うるちせんべ
いの製造を能率良く行い得るようにしたものである。
即ちこの発明のうるちせんべいの製造法はうるち米を
原料としたせんべい生地を水分30％〜40％に乾燥した
後、マイクロ波加熱により膨化させ、ついで焼色付処理
を施すことを特徴としたうるちせんべいの製造法であ
る。
原料としたせんべい生地を水分30％〜40％に乾燥した
後、マイクロ波加熱により膨化させ、ついで焼色付処理
を施すことを特徴としたうるちせんべいの製造法であ
る。
また他の発明はうるち米を原料としたせんべい生地を
水分20％前後に乾燥した後、適量の水又は温水を塗布又
は浸透させ、ついでマイクロ波加熱により膨化させた
後、焼色処理を施すことを特徴としたうるちせんべいの
製造法である。
水分20％前後に乾燥した後、適量の水又は温水を塗布又
は浸透させ、ついでマイクロ波加熱により膨化させた
後、焼色処理を施すことを特徴としたうるちせんべいの
製造法である。
前記において、うるち米を原料としたせんべい生地
は、従来より行なわれているように、精白したうるち米
を洗米し、かつ吸水させた後、製粉し、又は製粉するこ
となく、蒸練りによって団子生地とし、これを所定の厚
さの帯状生地に延し、帯状生地から所定形状（丸、角
等）に型抜きして得る。
は、従来より行なわれているように、精白したうるち米
を洗米し、かつ吸水させた後、製粉し、又は製粉するこ
となく、蒸練りによって団子生地とし、これを所定の厚
さの帯状生地に延し、帯状生地から所定形状（丸、角
等）に型抜きして得る。
マイクロ波加熱をする際のせんべい生地は、少くとも
表面のべとつきが無い程度に乾燥していれば取扱い上支
障が無く、水分が30〜40％に乾燥した状態が望ましい。
表面のべとつきが無い程度に乾燥していれば取扱い上支
障が無く、水分が30〜40％に乾燥した状態が望ましい。
マイクロ波加熱を行う加熱機は従来、糯米を原料とし
たあられの製造に用いられているもので良く、マイクロ
波の出力は生産規模に応じて選定すると良い。
たあられの製造に用いられているもので良く、マイクロ
波の出力は生産規模に応じて選定すると良い。
マイクロ波加熱によって白焼きのうるちせんべいが得
られる。焼色付けが必要の場合に、焼色付け処理を施
す。
られる。焼色付けが必要の場合に、焼色付け処理を施
す。
焼色付け処理は、膨化したせんべい生地を外熱炉で処
理するのが一般的であるが、膨化したせんべい生地を油
揚げして焼色をつけるようにすることもできる。
理するのが一般的であるが、膨化したせんべい生地を油
揚げして焼色をつけるようにすることもできる。
（作用） この発明によれば、せんべい生地を従来の如く一次乾
燥後のねかせ、および二次乾燥をすることなく、うるち
せんべいが製造できる。
燥後のねかせ、および二次乾燥をすることなく、うるち
せんべいが製造できる。
（実施例１） うるち米を原料とした厚さ3mmの帯状生地より直径4cm
の円形のせんべい生地を型抜きして、１時間乾燥し、水
分40％とした。ついでこのせんべい生地10枚を出力3KW
のマイクロ波加熱機で20秒間加熱して膨化させて白焼き
のうるちせんべいを得た。続いて白焼きのうるちせんべ
いを外熱炉により、200〜230（雰囲気温度）℃、２〜５
分間で加熱して表面に焼色を付けてうるちせんべいを得
た。
の円形のせんべい生地を型抜きして、１時間乾燥し、水
分40％とした。ついでこのせんべい生地10枚を出力3KW
のマイクロ波加熱機で20秒間加熱して膨化させて白焼き
のうるちせんべいを得た。続いて白焼きのうるちせんべ
いを外熱炉により、200〜230（雰囲気温度）℃、２〜５
分間で加熱して表面に焼色を付けてうるちせんべいを得
た。
得られたうるちせんべいは、従来方法によって製造し
たものと遜色の無い味を呈するものであった。
たものと遜色の無い味を呈するものであった。
（実施例２） うるち米を原料とした厚さ3cmの帯状生地より直径4cm
の円形のせんべい生地を10枚型抜きし、ついで80〜90℃
の温風で４時間乾燥し、水分を約20％とした。ついでこ
のせんべい生地のうち、５枚は表面に水を刷毛塗りし、
他の５枚は温水に10分間浸漬した後、実施例１と同様
に、出力3KWのマイクロ波加熱機で、水を刷毛塗りした
生地を約５秒間、温水を浸透させたものは約20秒間加熱
して膨化させた。水を塗布したせんべい生地および水に
浸漬したせんべい生地共、全体が均一に膨化した。続い
て膨化したせんべい生地を200〜230℃に加熱した油で１
〜２分間揚げて表面に焼色を付けてうるちせんべいを得
た。
の円形のせんべい生地を10枚型抜きし、ついで80〜90℃
の温風で４時間乾燥し、水分を約20％とした。ついでこ
のせんべい生地のうち、５枚は表面に水を刷毛塗りし、
他の５枚は温水に10分間浸漬した後、実施例１と同様
に、出力3KWのマイクロ波加熱機で、水を刷毛塗りした
生地を約５秒間、温水を浸透させたものは約20秒間加熱
して膨化させた。水を塗布したせんべい生地および水に
浸漬したせんべい生地共、全体が均一に膨化した。続い
て膨化したせんべい生地を200〜230℃に加熱した油で１
〜２分間揚げて表面に焼色を付けてうるちせんべいを得
た。
この実施例で得られたうるちせんべいも、従来方法に
よって製造したものと遜色の無い味を呈するものであ
る。
よって製造したものと遜色の無い味を呈するものであ
る。
（発明の効果） 以上に説明した通り、この発明によれば、ねかせおよ
び二次乾燥を要することなくうるちせんべいを短時間に
製造できるので、時間の低減となり製造能率を著しく向
上できる効果がある。又、乾燥に必要とする熱エネルギ
ーを著しく低減できる効果がある。
び二次乾燥を要することなくうるちせんべいを短時間に
製造できるので、時間の低減となり製造能率を著しく向
上できる効果がある。又、乾燥に必要とする熱エネルギ
ーを著しく低減できる効果がある。
Claims (2)
- 【請求項１】うるち米を原料としたせんべい生地を水分
30％〜40％に乾燥した後、マイクロ波加熱により膨化さ
せ、ついで焼色付処理を施すことを特徴としたうるちせ
んべいの製造法 - 【請求項２】うるち米を原料としたせんべい生地を水分
20％前後に乾燥した後、適量の水又は温水を塗布又は浸
透させ、ついでマイクロ波加熱により膨化させた後、焼
色処理を施すことを特徴としたうるちせんべいの製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63272360A JP2528355B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | うるちせんべいの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63272360A JP2528355B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | うるちせんべいの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02119749A JPH02119749A (ja) | 1990-05-07 |
| JP2528355B2 true JP2528355B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=17512795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63272360A Expired - Lifetime JP2528355B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | うるちせんべいの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528355B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003204957B2 (en) * | 2003-06-27 | 2009-06-11 | Terra Foods Corporation | Snack Food And Producing Method Thereof |
| JP5388013B2 (ja) * | 2010-05-14 | 2014-01-15 | 株式会社皆川 | 具材と多孔質性可食部材からなるスナック菓子、及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042064A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-16 | ||
| JPS5247950A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-16 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing rice confection |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP63272360A patent/JP2528355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042064A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-16 | ||
| JPS5247950A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-16 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing rice confection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02119749A (ja) | 1990-05-07 |
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