JPS58121753A - 緑茶の製造方法 - Google Patents
緑茶の製造方法Info
- Publication number
- JPS58121753A JPS58121753A JP137282A JP137282A JPS58121753A JP S58121753 A JPS58121753 A JP S58121753A JP 137282 A JP137282 A JP 137282A JP 137282 A JP137282 A JP 137282A JP S58121753 A JPS58121753 A JP S58121753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tea
- drying
- rolling
- green tea
- roasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発ｑＩ４は緑茶の製造方法に関するもので、緑茶の
胸造工程の最終段階の乾燥、火入工程を、マイクロ波を
用いて行なうことによって、加熱を均一にし、また処理
時間を短縮するようにしたものである。
胸造工程の最終段階の乾燥、火入工程を、マイクロ波を
用いて行なうことによって、加熱を均一にし、また処理
時間を短縮するようにしたものである。
緑茶の製造方法としては、摘茶から蒸凋、粗揉、揉捻、
再転、精揉、乾燥を経て、火入れに至りて終了するのが
一般的である。この過程を説明すると、まず摘茶は茶畑
から生茶葉を摘み峨ることである。摘まれた生茶ＩＩｉ
は直ちに次の工程に移すが、それが困難な場合には、む
しろの上にうすくひろげ、発酵熱が蓄積しないようＫす
る。摘茶の次は蒸凋（じようち−う）となる。この蒸凋
は、生葉原形質のゲル状態を破壊してゾルとし、生葉が
折れたり切れたシするのを防ぐとともＫ、生業の有する
背くささを除去して、茶特有の香気を発生させ、同時に
葉の緑色を保存させるために行なうのである。
再転、精揉、乾燥を経て、火入れに至りて終了するのが
一般的である。この過程を説明すると、まず摘茶は茶畑
から生茶葉を摘み峨ることである。摘まれた生茶ＩＩｉ
は直ちに次の工程に移すが、それが困難な場合には、む
しろの上にうすくひろげ、発酵熱が蓄積しないようＫす
る。摘茶の次は蒸凋（じようち−う）となる。この蒸凋
は、生葉原形質のゲル状態を破壊してゾルとし、生葉が
折れたり切れたシするのを防ぐとともＫ、生業の有する
背くささを除去して、茶特有の香気を発生させ、同時に
葉の緑色を保存させるために行なうのである。
次に行なわれる粗揉は、蒸凋により蒸された葉をかきｆ
ぜ、熱風をとおして水分をとばしながら、茶菓によりを
かけるものである。この過程は回転する円筒内に茶を入
れ、円筒の一端から熱風を入れて行なうことになる。粗
揉の次は揉捻の過程になる。これは、粗揉した茶菓をひ
だのある臼の上に置き、いくらか重しを置いた底面の広
いきねをエキセントＩＪククに回転さゼながら、もむも
のである。これによって細胞組織は破壊され、水分は一
様に分布し、茶の成分が煎出されやすくなる。このとき
香気も増す。
ぜ、熱風をとおして水分をとばしながら、茶菓によりを
かけるものである。この過程は回転する円筒内に茶を入
れ、円筒の一端から熱風を入れて行なうことになる。粗
揉の次は揉捻の過程になる。これは、粗揉した茶菓をひ
だのある臼の上に置き、いくらか重しを置いた底面の広
いきねをエキセントＩＪククに回転さゼながら、もむも
のである。これによって細胞組織は破壊され、水分は一
様に分布し、茶の成分が煎出されやすくなる。このとき
香気も増す。
次に再転の過ｍＫ入る。これは揉捻によりいくらか水分
がしみ出るので、粗揉のとき用いた機械を再度使用して
、かきまぜながら乾燥することである。再転によシ、茶
葉の重量１ｊ６ａ％程ｆＫ減少することになる。続いて
行なわれる精揉は茶の形をととのえるために行なうもの
で、電熱で底をあたためた、ひだのある台に茶葉をおき
、往復する板とプラッシユによって乾燥しながら、てい
ねいに繰り返えしてもむものである。
がしみ出るので、粗揉のとき用いた機械を再度使用して
、かきまぜながら乾燥することである。再転によシ、茶
葉の重量１ｊ６ａ％程ｆＫ減少することになる。続いて
行なわれる精揉は茶の形をととのえるために行なうもの
で、電熱で底をあたためた、ひだのある台に茶葉をおき
、往復する板とプラッシユによって乾燥しながら、てい
ねいに繰り返えしてもむものである。
このあとは乾燥工程に入る。これは乾燥機内の棚に精揉
の済んだ茶葉を薄く延ばし、最初７５℃ぐらい、次いで
６０ないし６５℃の熱風を通して乾燥し、水分が５〜４
％になるようにｊる。
の済んだ茶葉を薄く延ばし、最初７５℃ぐらい、次いで
６０ないし６５℃の熱風を通して乾燥し、水分が５〜４
％になるようにｊる。
したがって生葉に対する収１１ｑ２２〜２５％位である
。
。
以上の過程において乾燥工程においては茶葉に會む水分
含有量を１０−以下にする。そして冷暗所に真空貯蔵す
る。貯蔵した緑茶は、出荷に際し、水分の調節と香気つ
けのために、再び乾燥および火入処理して、さらに光沢
や緑茶時この乾燥、火入処理は、条種や摘葉時期、製茶
処理方法により、著しく製品、品質に影響をおよぼす処
理であり、作業者の長い体験と習熟によって行なわれ、
僚雑な製茶技術におけるｘｉな処理工程である。
含有量を１０−以下にする。そして冷暗所に真空貯蔵す
る。貯蔵した緑茶は、出荷に際し、水分の調節と香気つ
けのために、再び乾燥および火入処理して、さらに光沢
や緑茶時この乾燥、火入処理は、条種や摘葉時期、製茶
処理方法により、著しく製品、品質に影響をおよぼす処
理であり、作業者の長い体験と習熟によって行なわれ、
僚雑な製茶技術におけるｘｉな処理工程である。
従来における蒸気や火力を用いた乾燥および火入方法は
、外部の熱源から伝導、対流、輻射によって熱エネルギ
ーを茶菓の表面より内部に伝達して加熱する方法である
。このように外部加熱方式でおるので、茶菓のＩｉＦ＃
′ｉ外部と内部とで不均衡となりやすく、品質の劣化や
香気の不良を生ずるなどの欠点がある。このため乾燥機
や火入機の構造、機能を考慮し、また温度や時間を勘案
するなど、長い体験と習熟による僚雑な製茶技術が必要
となるのである。
、外部の熱源から伝導、対流、輻射によって熱エネルギ
ーを茶菓の表面より内部に伝達して加熱する方法である
。このように外部加熱方式でおるので、茶菓のＩｉＦ＃
′ｉ外部と内部とで不均衡となりやすく、品質の劣化や
香気の不良を生ずるなどの欠点がある。このため乾燥機
や火入機の構造、機能を考慮し、また温度や時間を勘案
するなど、長い体験と習熟による僚雑な製茶技術が必要
となるのである。
この発明はこれらの欠点を除去するためになされたもの
であって、摘茶から蒸凋、粗揉、揉捻、外転、精揉、乾
燥を経て火入に至る緑茶の刺造工根忙おりで、最終段階
の乾燥、火入工程を、マイクロ波を用いて行なうように
したものである。マイクロ波を照射された茶葉は１表面
と物体内部が同時に加熱されるので、均一な加熱処理が
でき、緑茶特有の香気を発香させることができる。また
、乾燥、火入処理時間は著しく短縮することができるば
かりでなく、マイクロ波の出力を崗節するのみで、乾燥
、火入の条件を任意ＫＷ４整することができ、従来の方
法と比較して、優れた茶番気のある緑茶を製造すること
ができるのである。
であって、摘茶から蒸凋、粗揉、揉捻、外転、精揉、乾
燥を経て火入に至る緑茶の刺造工根忙おりで、最終段階
の乾燥、火入工程を、マイクロ波を用いて行なうように
したものである。マイクロ波を照射された茶葉は１表面
と物体内部が同時に加熱されるので、均一な加熱処理が
でき、緑茶特有の香気を発香させることができる。また
、乾燥、火入処理時間は著しく短縮することができるば
かりでなく、マイクロ波の出力を崗節するのみで、乾燥
、火入の条件を任意ＫＷ４整することができ、従来の方
法と比較して、優れた茶番気のある緑茶を製造すること
ができるのである。
茶葉へのマイク冒波霞電加熱方法の適用は、乾燥、火入
処理を、同時に実施するか、または従来の乾燥方法で処
理した緑茶葉を、マイクロ波霞電加熱方法で火入処理し
てもよい。いずれの場合も優良な品質の緑茶を製造でき
ることＫなる。
処理を、同時に実施するか、または従来の乾燥方法で処
理した緑茶葉を、マイクロ波霞電加熱方法で火入処理し
てもよい。いずれの場合も優良な品質の緑茶を製造でき
ることＫなる。
次にこの発明を実施例によって具体的に説明すると、ま
ずその１としては、精揉処理した緑茶葉を用いて乾燥処
理した品＠［６０〜６５℃の緑茶を、周波数２．４８Ｏ
メガヘルツ、マグネト四ンｌ力２，４キロワットのマイ
クロ波を用いて、ｔ５−当り１５０秒の条件で照射して
緑茶葉の品温［１１０〜１１５℃まで火入加熱処理を行
なった。
ずその１としては、精揉処理した緑茶葉を用いて乾燥処
理した品＠［６０〜６５℃の緑茶を、周波数２．４８Ｏ
メガヘルツ、マグネト四ンｌ力２，４キロワットのマイ
クロ波を用いて、ｔ５−当り１５０秒の条件で照射して
緑茶葉の品温［１１０〜１１５℃まで火入加熱処理を行
なった。
このようにして得られた緑茶葉の含有水分率はＺ、８０
％であり、含有水分の分布は平均した品質であるばかり
でなく、鮮やかな色彩の、優れた茶−書を有する品質良
好な緑茶であった。
％であり、含有水分の分布は平均した品質であるばかり
でなく、鮮やかな色彩の、優れた茶−書を有する品質良
好な緑茶であった。
実施例のその２としては、冷暗所に貯蔵した緑茶葉を用
いて、周波数２，４５０’メガヘルツ、マグネトロン出
力２．４キロワツトのマイクロ波を用いて１．〇−肖り
１８０秒の条件で照射して緑茶葉の品＠ｉｊを１００〜
１２０℃まで乾燥、火入処理を行なった。これによって
得られた緑茶葉は、含有水分率＃ｉυ６−であった。含
有水分率の分布は、平均した品質であり、優れた茶番を
有する品質良好なものでめった、 この発明は上述のように構成された緑茶の製造方法であ
り、実施例でも示したように、優良な緑茶を、全体とし
て短縮された製造時間で得られることになる効果がある
。
いて、周波数２，４５０’メガヘルツ、マグネトロン出
力２．４キロワツトのマイクロ波を用いて１．〇−肖り
１８０秒の条件で照射して緑茶葉の品＠ｉｊを１００〜
１２０℃まで乾燥、火入処理を行なった。これによって
得られた緑茶葉は、含有水分率＃ｉυ６−であった。含
有水分率の分布は、平均した品質であり、優れた茶番を
有する品質良好なものでめった、 この発明は上述のように構成された緑茶の製造方法であ
り、実施例でも示したように、優良な緑茶を、全体とし
て短縮された製造時間で得られることになる効果がある
。
Claims (1)
- り 摘茶から蒸凋、粗揉、揉捻、再転、精揉、乾燥を経
て火入に至る緑茶の製造工程忙おいて、最終段階の乾燥
、火入工程を、マイクロ波を用いて行なうことを！黴と
する緑茶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP137282A JPS58121753A (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | 緑茶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP137282A JPS58121753A (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | 緑茶の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58121753A true JPS58121753A (ja) | 1983-07-20 |
Family
ID=11499660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP137282A Pending JPS58121753A (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | 緑茶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58121753A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038590U (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-16 | 井ケ田 広 | 茶葉乾燥機 |
| WO2011117375A1 (en) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Givaudan Sa | Process for green tea manufacture with microwave roasting |
| JP2013146211A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Kinji Ishida | チャフロサイドａ高含有飲料用茶葉及びその製造方法 |
| CN105166123A (zh) * | 2015-09-19 | 2015-12-23 | 岳西县弘盛农业科技有限公司 | 滚筒和微波联合杀青用于生产茅香型茶叶的新工艺 |
| CN106665983A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-17 | 北京阿芳嫂黄芩种植专业合作社 | 一种毛尖茶制作工艺 |
| WO2018213900A1 (pt) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Montagner Juliana Me | Processo de preparo de cha verde á parttr de erva-mate e respectivo produto resultante cam.po técnico |
-
1982
- 1982-01-09 JP JP137282A patent/JPS58121753A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038590U (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-16 | 井ケ田 広 | 茶葉乾燥機 |
| WO2011117375A1 (en) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Givaudan Sa | Process for green tea manufacture with microwave roasting |
| CN102821615A (zh) * | 2010-03-26 | 2012-12-12 | 奇华顿股份有限公司 | 使用微波烘焙生产绿茶的方法 |
| US8617633B2 (en) | 2010-03-26 | 2013-12-31 | Givaudan S.A. | Process for green tea manufacture with microwave roasting |
| JP2013146211A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Kinji Ishida | チャフロサイドａ高含有飲料用茶葉及びその製造方法 |
| CN105166123A (zh) * | 2015-09-19 | 2015-12-23 | 岳西县弘盛农业科技有限公司 | 滚筒和微波联合杀青用于生产茅香型茶叶的新工艺 |
| CN106665983A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-17 | 北京阿芳嫂黄芩种植专业合作社 | 一种毛尖茶制作工艺 |
| WO2018213900A1 (pt) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Montagner Juliana Me | Processo de preparo de cha verde á parttr de erva-mate e respectivo produto resultante cam.po técnico |
| US11503839B2 (en) | 2017-05-24 | 2022-11-22 | Juliana Montagner—Me | Preparation process of green tea from yerba mate and the respective resulting product |
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