JPH02118183A - 繊維上で水不溶性アゾ染料を製造する方法 - Google Patents
繊維上で水不溶性アゾ染料を製造する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明の分野はアゾイック染色である。
ジアゾ成分とカップリング成分との反応による繊維上で
の水不溶性アゾ染料の合成によるアゾイック染色の方法
による堅牢な染色の形成は、久しい以前から多数の文献
に於いて記載されている。就中2−ヒドロキシナフタリ
ン−3−カルボン酸アリールアミド系からなるカップリ
ング成分による染料の形成は実際上重要になっている。
の水不溶性アゾ染料の合成によるアゾイック染色の方法
による堅牢な染色の形成は、久しい以前から多数の文献
に於いて記載されている。就中2−ヒドロキシナフタリ
ン−3−カルボン酸アリールアミド系からなるカップリ
ング成分による染料の形成は実際上重要になっている。
このために提案されたジアゾ成分は5−クロロ−2−メ
トキシアニリン(C,1,アゾイックジアゾコンポーネ
ント10. C,1,第37120号)も包含する。
トキシアニリン(C,1,アゾイックジアゾコンポーネ
ント10. C,1,第37120号)も包含する。
このジアゾ成分は、カップリング成分としての2−ヒド
ロキシナフタリン−3−カルボン酸アリールアミド化合
物と結合させて繊維上で十分に良好な堅牢性を有する赤
色染色を与える。併しながら類似の構造のジアゾ成分を
使用して改善された染色を得ることが望まれていた。
ロキシナフタリン−3−カルボン酸アリールアミド化合
物と結合させて繊維上で十分に良好な堅牢性を有する赤
色染色を与える。併しながら類似の構造のジアゾ成分を
使用して改善された染色を得ることが望まれていた。
本発明者は、使用されるジアゾ成分が一般式(式中Rは
3〜5個の炭素原子を有する直鎖又は枝分れアルキルで
ありそして塩素はアルコキシ基に対するオルト又はパラ
位に於いて結合している) に相当するアニリン化合物であれば、繊維上でアゾイッ
ク染色の方法により改善された堅牢性特に−層良好な湿
潤堅牢性を有する染色を形成することができることを見
出した。
3〜5個の炭素原子を有する直鎖又は枝分れアルキルで
ありそして塩素はアルコキシ基に対するオルト又はパラ
位に於いて結合している) に相当するアニリン化合物であれば、繊維上でアゾイッ
ク染色の方法により改善された堅牢性特に−層良好な湿
潤堅牢性を有する染色を形成することができることを見
出した。
それ成木発明は、カップリング成分を下漬けした繊維材
料に水性媒体中で芳香族アミンのジアゾニウム化合物と
一緒にし、二成分をカップリングするアゾイック染色の
方法により繊維上特にセルロース繊維上で水不溶性アゾ
染料を製造する方法に於いて、ジアゾ成分として上記−
般式(1)の化合物をアゾイック染色に於いて通常なカ
ップリング成分特に2−ヒドロキシナフタリン−3−カ
ルボン酸了り−リド系の該カップリング成分とカップリ
ングし、この場合繊維上でのカップリング反応及び染料
生成を3乃至10好ましくは4乃至6のpH−値に於い
て水性媒体中で実施することを特徴とする製法を提供す
る。
料に水性媒体中で芳香族アミンのジアゾニウム化合物と
一緒にし、二成分をカップリングするアゾイック染色の
方法により繊維上特にセルロース繊維上で水不溶性アゾ
染料を製造する方法に於いて、ジアゾ成分として上記−
般式(1)の化合物をアゾイック染色に於いて通常なカ
ップリング成分特に2−ヒドロキシナフタリン−3−カ
ルボン酸了り−リド系の該カップリング成分とカップリ
ングし、この場合繊維上でのカップリング反応及び染料
生成を3乃至10好ましくは4乃至6のpH−値に於い
て水性媒体中で実施することを特徴とする製法を提供す
る。
使用されるカップリング成分は、好ましくは一般式(2
) (式中Zは好ましくは6−又は7−位に於いて結合して
おり、水素原子又はハロゲン原子例えば臭素又は1乃至
4個の炭素原子を有するアルコキシ基例えばメトキシ又
はエトキシであり、Arylはフェニル又は1−ナフチ
ルであり、これらは夫々ハロゲン例えば臭素及び特に塩
素、ニトロ、1乃至4個の炭素原子を有するアルキル例
えばエチル及び特にメチル及び1乃至4個の炭素原子を
有するアルコキシ例えばエトキシ及び特にメトキシから
なる群から選ばれた1、2又は3個の置換基により置換
されているとかできる) に相当する化合物である。
) (式中Zは好ましくは6−又は7−位に於いて結合して
おり、水素原子又はハロゲン原子例えば臭素又は1乃至
4個の炭素原子を有するアルコキシ基例えばメトキシ又
はエトキシであり、Arylはフェニル又は1−ナフチ
ルであり、これらは夫々ハロゲン例えば臭素及び特に塩
素、ニトロ、1乃至4個の炭素原子を有するアルキル例
えばエチル及び特にメチル及び1乃至4個の炭素原子を
有するアルコキシ例えばエトキシ及び特にメトキシから
なる群から選ばれた1、2又は3個の置換基により置換
されているとかできる) に相当する化合物である。
一般式(1)の化合物に於いて、Rは例えばnプロピル
、1−メチルエチル、n−ブチル、■−メチルプロピル
、2−メチルプロピル、1.1−ジメチルエチル又はn
−ペンチルである。好ましくはRはn−プロピル、n−
ブチル、n−ペンチル、1−メチルエチル又は2−メチ
ルプロピルである。
、1−メチルエチル、n−ブチル、■−メチルプロピル
、2−メチルプロピル、1.1−ジメチルエチル又はn
−ペンチルである。好ましくはRはn−プロピル、n−
ブチル、n−ペンチル、1−メチルエチル又は2−メチ
ルプロピルである。
一般式(1)の化合物は、例えば3−クロロ−2−(n
−プロポキシ)アニリン、3−クロロ−2−(n−ブト
キシ)アニリン、3−クロロ−2−(イソプロポキシ)
アニリン、3−クロロ−2−(l−メチルプロポキシ)
アニリン、3−クロロ−2−(2−メチルプロポキシ)
アニリン、3−クロロ−2−(L 1−ジメチルエトキ
シ)アニリン及び3−クロロ−2−(n−ペントキシ)
アニリン及び対応する5−クロロ異性体である。
−プロポキシ)アニリン、3−クロロ−2−(n−ブト
キシ)アニリン、3−クロロ−2−(イソプロポキシ)
アニリン、3−クロロ−2−(l−メチルプロポキシ)
アニリン、3−クロロ−2−(2−メチルプロポキシ)
アニリン、3−クロロ−2−(L 1−ジメチルエトキ
シ)アニリン及び3−クロロ−2−(n−ペントキシ)
アニリン及び対応する5−クロロ異性体である。
本発明による方法に於いて使用することができる、カッ
プリング成分例えば一般式(2)のカップリング成分は
例えば次の通りである:フェニルアミド、2−メチルフ
ェニルアミド、2−エチルフェニルアミド、2−メトキ
シフェニルアミド、4−メトキシフェニルアミド、2−
エトキシフェニルアミド、4−クロロフェニルアミド、
4−クロロ−2−メチルフェニルアミド、3−二トロフ
ェニルアミド、5−クロロ−2−メトキシフェニルアミ
ド、5−クロロ−2−メチルフェニルアミド、4−メト
キシ−2−メチルフェニルアミド、2.5−ジメトキシ
フェニルアミド、5−クロロ−2,4−ジメトキシフェ
ニルアミド、4−クロロ−2,5−ジメトキシフェニル
アミド、4−クロロ−2−メトキシ−5−メチルフェニ
ルアミド、5−ブロモ−2−メトキシフェニルアミド及
び2−ヒドロキシナフタリン3−カルボン酸の1−ナフ
チルアミド、6−ブロモ2−ヒドロ・キシナフタリン−
3−カルボン酸の2=メトキシフエニルアミド、6−メ
ドキシー2− ヒドロキシナフタリン−3−カルボン酸
のフェニルアミド及び6−メドキシー2− ヒドロキシ
ナフタリン3−カルボン酸の4−クロロ−2,5−ジメ
トキシフェニルアミド。
プリング成分例えば一般式(2)のカップリング成分は
例えば次の通りである:フェニルアミド、2−メチルフ
ェニルアミド、2−エチルフェニルアミド、2−メトキ
シフェニルアミド、4−メトキシフェニルアミド、2−
エトキシフェニルアミド、4−クロロフェニルアミド、
4−クロロ−2−メチルフェニルアミド、3−二トロフ
ェニルアミド、5−クロロ−2−メトキシフェニルアミ
ド、5−クロロ−2−メチルフェニルアミド、4−メト
キシ−2−メチルフェニルアミド、2.5−ジメトキシ
フェニルアミド、5−クロロ−2,4−ジメトキシフェ
ニルアミド、4−クロロ−2,5−ジメトキシフェニル
アミド、4−クロロ−2−メトキシ−5−メチルフェニ
ルアミド、5−ブロモ−2−メトキシフェニルアミド及
び2−ヒドロキシナフタリン3−カルボン酸の1−ナフ
チルアミド、6−ブロモ2−ヒドロ・キシナフタリン−
3−カルボン酸の2=メトキシフエニルアミド、6−メ
ドキシー2− ヒドロキシナフタリン−3−カルボン酸
のフェニルアミド及び6−メドキシー2− ヒドロキシ
ナフタリン3−カルボン酸の4−クロロ−2,5−ジメ
トキシフェニルアミド。
本発明による方法に於いて使用可能な、一般式(2)の
カップリング成分に於いてArylは好ましくはフェニ
ル、2−メチルフェニル、2−メトキシフェニル、4−
メトキシフェニル、2−エトキシフェニル、4−エトキ
シフェニル、4−メトキシ−2−メチルフェニル、2.
5−ジメトキシフェニル、4−クロロフェニル、4−ク
ロロ−2−メチルフェニル、5−クロロ−2−メトキシ
フェニル、4−クロロ−2−メトキシ−5−メチルフェ
ニル、4−クロロ−2,5−ジメトキシフェニル、5−
クロロ−2,4−ジメトキシフェニル又はl−ナフチル
である。
カップリング成分に於いてArylは好ましくはフェニ
ル、2−メチルフェニル、2−メトキシフェニル、4−
メトキシフェニル、2−エトキシフェニル、4−エトキ
シフェニル、4−メトキシ−2−メチルフェニル、2.
5−ジメトキシフェニル、4−クロロフェニル、4−ク
ロロ−2−メチルフェニル、5−クロロ−2−メトキシ
フェニル、4−クロロ−2−メトキシ−5−メチルフェ
ニル、4−クロロ−2,5−ジメトキシフェニル、5−
クロロ−2,4−ジメトキシフェニル又はl−ナフチル
である。
アゾ染料は、本発明により一般式(1)に相当するジア
ゾ成分を使用して、アゾイック染色の技術−これに関し
ては文献に於いて多数の記載がある(例えばH,Rat
h、 Lehrbuch derTextilche
mieSSpringr−Verlag (1972)
第3版、第548頁以下、及びに、 Venkatar
aman。
ゾ成分を使用して、アゾイック染色の技術−これに関し
ては文献に於いて多数の記載がある(例えばH,Rat
h、 Lehrbuch derTextilche
mieSSpringr−Verlag (1972)
第3版、第548頁以下、及びに、 Venkatar
aman。
The Chemistry of 5yntheti
c Dyes 、第1巻、Academic Pre
ss 、 New York (1952)、第6
50−704頁参照)−により、例えば連続的方法によ
る布染め、吸尽法によるパッケージ染色及び捺染の公知
技術に類似して生成される。
c Dyes 、第1巻、Academic Pre
ss 、 New York (1952)、第6
50−704頁参照)−により、例えば連続的方法によ
る布染め、吸尽法によるパッケージ染色及び捺染の公知
技術に類似して生成される。
例えば、まずカップリング成分でアルカリ性条件下前処
理された、繊維材料特にセルロース繊維材料を水性媒体
中で一般式(1)に相当するアニリンのジアゾ化合物と
一緒にする。これは一般に、アゾイック染色の常法に類
似してカップリング成分のアルカリ性水性溶液で処理し
た材料を、別々に製造したジアゾニウム塩の水性溶液−
これはpH値を3乃至10好ましくは4乃至6にされ、
次にカップリング反応がこのpH範囲内で行われる程度
の酸性剤及び/又は緩衝剤を含有する□と一緒にする様
に行うことができる。併し又クロロアルコキシアニリン
化合物を水性媒体中で前処理した材料の存在下ジアゾ化
し、その際同時に又は引き続いてカップリング反応が実
施され、この態様に関してはジアゾ化は弱酸性媒体中で
実施されるか又はジアゾ化に続いてpHをカップリング
反応にとって好都合な、3乃至IOの値にもたらされる
。
理された、繊維材料特にセルロース繊維材料を水性媒体
中で一般式(1)に相当するアニリンのジアゾ化合物と
一緒にする。これは一般に、アゾイック染色の常法に類
似してカップリング成分のアルカリ性水性溶液で処理し
た材料を、別々に製造したジアゾニウム塩の水性溶液−
これはpH値を3乃至10好ましくは4乃至6にされ、
次にカップリング反応がこのpH範囲内で行われる程度
の酸性剤及び/又は緩衝剤を含有する□と一緒にする様
に行うことができる。併し又クロロアルコキシアニリン
化合物を水性媒体中で前処理した材料の存在下ジアゾ化
し、その際同時に又は引き続いてカップリング反応が実
施され、この態様に関してはジアゾ化は弱酸性媒体中で
実施されるか又はジアゾ化に続いてpHをカップリング
反応にとって好都合な、3乃至IOの値にもたらされる
。
これら全ての方法に関しては、ジアゾ化の際使用される
酸の量及び/又は下漬は処理を施した材料中又は水性媒
体□この中には染色されるべき下漬処理を施された材料
が存在する□中のアルカリの量を、必要な場合には緩衝
物質又は緩衝混合物の添加により、実施されるべきカッ
プリングに関する所望のpt+に直ちにすることができ
る様に、予め配分するのが有利である。
酸の量及び/又は下漬は処理を施した材料中又は水性媒
体□この中には染色されるべき下漬処理を施された材料
が存在する□中のアルカリの量を、必要な場合には緩衝
物質又は緩衝混合物の添加により、実施されるべきカッ
プリングに関する所望のpt+に直ちにすることができ
る様に、予め配分するのが有利である。
化合物(1)はアゾイック染色に於いて通常な温度例え
ば−5°C乃至+35°C好ましくはO乃至10゛Cの
温度に於いてジアゾ化される。
ば−5°C乃至+35°C好ましくはO乃至10゛Cの
温度に於いてジアゾ化される。
詳細には、可能な方法は例えば次の様に実施することが
できる二 一般式(1)のクロロアルコキシアニリン化
合物は、好ましくは稀釈水性塩酸中で水性亜硝酸ナトリ
ウム溶液によりジアゾ化され、次に過剰の鉱酸が酸結合
剤例えば酢酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム又は燐酸ナ
トリウムにより除去され、次に水性ジアゾニウム塩溶液
が、場合により酸結合剤例えば酢酸、燐酸水素ナトリウ
ム、硼酸又は酢酸クロムの添加後、染液又は染浴として
使用される。次にこの染浴を染色されるべき材料、この
場合特に織物これには予めカップリング成分のアルカリ
金属塩が含浸され、乾燥されている一上にバジングする
ことができる。この処理液は、又染色されるべき含浸し
た材料例えば織物又はフィラメント又は糸の形での材料
を染浴としてのこれら水性ジアゾニウム塩溶液中に導入
し、この中で人手により又は技術的に通常な装置例えば
ウィンチ槽、ジッガー又はジェット装置により揺動させ
ることができる。同時に必要な、3乃至10のカップリ
ングp)!範囲は適切な酸結合剤又はアルカリ結合剤又
は緩衝物質により設定され、保たれる。
できる二 一般式(1)のクロロアルコキシアニリン化
合物は、好ましくは稀釈水性塩酸中で水性亜硝酸ナトリ
ウム溶液によりジアゾ化され、次に過剰の鉱酸が酸結合
剤例えば酢酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム又は燐酸ナ
トリウムにより除去され、次に水性ジアゾニウム塩溶液
が、場合により酸結合剤例えば酢酸、燐酸水素ナトリウ
ム、硼酸又は酢酸クロムの添加後、染液又は染浴として
使用される。次にこの染浴を染色されるべき材料、この
場合特に織物これには予めカップリング成分のアルカリ
金属塩が含浸され、乾燥されている一上にバジングする
ことができる。この処理液は、又染色されるべき含浸し
た材料例えば織物又はフィラメント又は糸の形での材料
を染浴としてのこれら水性ジアゾニウム塩溶液中に導入
し、この中で人手により又は技術的に通常な装置例えば
ウィンチ槽、ジッガー又はジェット装置により揺動させ
ることができる。同時に必要な、3乃至10のカップリ
ングp)!範囲は適切な酸結合剤又はアルカリ結合剤又
は緩衝物質により設定され、保たれる。
ジアゾ化段階の場合稀釈水性塩酸の代りに又稀釈水性硫
酸又は稀釈水性塩酸中 りロロ酢酸、乳酸、グリコール酸又はギ酸を使用するこ
とができる。ジアゾ化は、粘度が通常の捺染糊により高
められた水性相中で実施することもできる。
酸又は稀釈水性塩酸中 りロロ酢酸、乳酸、グリコール酸又はギ酸を使用するこ
とができる。ジアゾ化は、粘度が通常の捺染糊により高
められた水性相中で実施することもできる。
染料生成の別の態様は、捺染法により、ジアゾニウム塩
の水性溶液を適当な及び技術的に通常な剤例えばでん粉
、トラガント、セルロースエーテル又はセルロースエス
テルにより増粘し、カップリング成分のアルカリ金属塩
を含浸した織物をこの増粘溶液で、捺染し、その際ここ
でも3乃至10の、適切なカップリング−pH−を酸結
合剤又はアルカリ結合剤又は緩衝物質の適切な選択によ
り及びこのために必要な量で設定し、保持することによ
り行うことができる。
の水性溶液を適当な及び技術的に通常な剤例えばでん粉
、トラガント、セルロースエーテル又はセルロースエス
テルにより増粘し、カップリング成分のアルカリ金属塩
を含浸した織物をこの増粘溶液で、捺染し、その際ここ
でも3乃至10の、適切なカップリング−pH−を酸結
合剤又はアルカリ結合剤又は緩衝物質の適切な選択によ
り及びこのために必要な量で設定し、保持することによ
り行うことができる。
繊維上での一般式(1)のジアゾ成分及び適切なカップ
リング成分を使用することによるアゾ染料の新規な製法
の別の態様は、増粘した、付加的に弱又は中強酸を含有
する、一般式(1)のアニリン化合物の乳化液又は分散
液で、まずカップリング成分のアルカリ金属塩及び亜硝
酸ナトリウムを含浸しである、織物を捺染することから
なる。
リング成分を使用することによるアゾ染料の新規な製法
の別の態様は、増粘した、付加的に弱又は中強酸を含有
する、一般式(1)のアニリン化合物の乳化液又は分散
液で、まずカップリング成分のアルカリ金属塩及び亜硝
酸ナトリウムを含浸しである、織物を捺染することから
なる。
染色した材料は次に、アゾイック染色に於いて通常の様
に、水による徹底的なゆすぎ、アルカリ性ソーピング、
水による再度のゆすぎ及び乾燥により仕上げられる。本
発明により得られる染色は、良好な堅牢性特に非常に良
好な湿潤堅牢性を有し、そのうち特に種々な温度に於け
る堅牢性、過酸化物洗たく堅牢性、過酸化水素堅牢性、
ソーダ煮沸堅牢性、マーセリゼーション処理堅牢性及び
漂白、ドライクリーニング及び摩擦堅牢性を強調するこ
とができる。
に、水による徹底的なゆすぎ、アルカリ性ソーピング、
水による再度のゆすぎ及び乾燥により仕上げられる。本
発明により得られる染色は、良好な堅牢性特に非常に良
好な湿潤堅牢性を有し、そのうち特に種々な温度に於け
る堅牢性、過酸化物洗たく堅牢性、過酸化水素堅牢性、
ソーダ煮沸堅牢性、マーセリゼーション処理堅牢性及び
漂白、ドライクリーニング及び摩擦堅牢性を強調するこ
とができる。
一般式(1)の化合物は一部文献中に記載されている。
まだ記載されていないこれら化合物、一般式(1)の新
規化合物は、公知化合物を合成することができる公知方
法にa(Uした方法で、例えば2,3−又は2,5−ジ
クロロニトロベンゼンを適切なC1〜C,アルカノール
とアルカリ金属水酸化物例えば水酸化ナトリウムの存在
下反応させそして引き続いてニトロ基を還元して製造す
ることができる。例えばジクロロニトロベンゼンを約2
5乃至60重景%の水性水酸ナトリウム溶液中で高温例
えば50乃至90°Cの温度に於いてアルカノールと有
利には相転移触媒例えばテトラアルキルアンモニウム塩
の存在下、例えばアルカノールを水性水酸化ナトリウム
溶液中のジクロロニトロベンゼンの出発量に徐々に添加
することにより、反応させる。次いで数時間攪拌し、次
に有機相を分離する。この中に依存する過剰のアルカノ
ールを留去し、得られる粗クロロニトロアルコキシベン
ゼンを常法で例えば接触水素添加(例えば通常のニッケ
ル又はパラジウム触媒上で)により1乃至100バール
好ましくは40乃至80バールの水素圧下及び20乃至
120°C好ましくは40乃至70°Cの水素添加温度
に於いて溶剤又は稀釈剤としての低級アルカノール好ま
しくはメタノールの存在下又は不存在下還元する。還元
は、水性媒体中でベシャン法により触媒量での鉄粉末及
び酸例えば塩酸、ギ酸又は酢酸により溶剤又は稀釈剤と
しての芳香族炭化水素例えばキシレンの存在下又は不存
在下実施することもできる。還元後単離したクロロアル
コキシアニリンを次に減圧下の分別蒸留により純粋な形
で単離することができる。
規化合物は、公知化合物を合成することができる公知方
法にa(Uした方法で、例えば2,3−又は2,5−ジ
クロロニトロベンゼンを適切なC1〜C,アルカノール
とアルカリ金属水酸化物例えば水酸化ナトリウムの存在
下反応させそして引き続いてニトロ基を還元して製造す
ることができる。例えばジクロロニトロベンゼンを約2
5乃至60重景%の水性水酸ナトリウム溶液中で高温例
えば50乃至90°Cの温度に於いてアルカノールと有
利には相転移触媒例えばテトラアルキルアンモニウム塩
の存在下、例えばアルカノールを水性水酸化ナトリウム
溶液中のジクロロニトロベンゼンの出発量に徐々に添加
することにより、反応させる。次いで数時間攪拌し、次
に有機相を分離する。この中に依存する過剰のアルカノ
ールを留去し、得られる粗クロロニトロアルコキシベン
ゼンを常法で例えば接触水素添加(例えば通常のニッケ
ル又はパラジウム触媒上で)により1乃至100バール
好ましくは40乃至80バールの水素圧下及び20乃至
120°C好ましくは40乃至70°Cの水素添加温度
に於いて溶剤又は稀釈剤としての低級アルカノール好ま
しくはメタノールの存在下又は不存在下還元する。還元
は、水性媒体中でベシャン法により触媒量での鉄粉末及
び酸例えば塩酸、ギ酸又は酢酸により溶剤又は稀釈剤と
しての芳香族炭化水素例えばキシレンの存在下又は不存
在下実施することもできる。還元後単離したクロロアル
コキシアニリンを次に減圧下の分別蒸留により純粋な形
で単離することができる。
クロロニトロアルコキシベンゼン中間体は、4、又ハロ
ークロロ−2−二トロフエノールをアルカリ性、水性又
はアルカノール性溶液中で残基Rに相当するハロアルカ
ン好ましくはブロムアルカンと50乃至150°Cの温
度に於いて反応させて得ることもできる。これを、引き
続いて水の添加、有機相の分離及び揮発性成分の分別蒸
留により単離する。
ークロロ−2−二トロフエノールをアルカリ性、水性又
はアルカノール性溶液中で残基Rに相当するハロアルカ
ン好ましくはブロムアルカンと50乃至150°Cの温
度に於いて反応させて得ることもできる。これを、引き
続いて水の添加、有機相の分離及び揮発性成分の分別蒸
留により単離する。
従って本発明は、一般式(1A)又は(1B)(式中P
はn−プロポキシ、1−メチルエトキシ、2−メチルブ
トキシ又はn−ペントキシでありそしてR2はn−プロ
ポキシ、1−メチルエトキシ、n−ブトキシ、2−メチ
ルプロポキシ、2−メチルブトキシ、3−メチルブトキ
シ又はn−ベントキシである) に相当する化合物。
はn−プロポキシ、1−メチルエトキシ、2−メチルブ
トキシ又はn−ペントキシでありそしてR2はn−プロ
ポキシ、1−メチルエトキシ、n−ブトキシ、2−メチ
ルプロポキシ、2−メチルブトキシ、3−メチルブトキ
シ又はn−ベントキシである) に相当する化合物。
及びこれら化合物を製造するために、2,5−ジクロロ
ニトロベンゼンをn−プロパノール、イソプロパノール
、2−メチルブタノール若しくはn−ヘンタノールト又
は2.3−ジクロロニトロベンゼンをn−プロパノール
、パイツブロバノール、n−フタノール、2−メチルプ
ロパノール、2−メチルブタノール、3−メチルブタノ
ール若しくはn−ペンタノールと反応させるか、或いは
4−又は6−クロロ−2−ニトロフェノールヲ一般弐〇
al−R’ 又ハHal−R”の対応するハロアルカン
とアルカリの存在下反応させ、そして引き続いて、例え
ば上記ノ如< 、5−又は3−クロロ−2−アルコキシ
ニトロベンゼン中間体に於けるニトロ基をアミノ基に還
元する方法を提供する。
ニトロベンゼンをn−プロパノール、イソプロパノール
、2−メチルブタノール若しくはn−ヘンタノールト又
は2.3−ジクロロニトロベンゼンをn−プロパノール
、パイツブロバノール、n−フタノール、2−メチルプ
ロパノール、2−メチルブタノール、3−メチルブタノ
ール若しくはn−ペンタノールと反応させるか、或いは
4−又は6−クロロ−2−ニトロフェノールヲ一般弐〇
al−R’ 又ハHal−R”の対応するハロアルカン
とアルカリの存在下反応させ、そして引き続いて、例え
ば上記ノ如< 、5−又は3−クロロ−2−アルコキシ
ニトロベンゼン中間体に於けるニトロ基をアミノ基に還
元する方法を提供する。
本発明により使用されるアニリン化合物は、低い突然変
異誘発性ポテンシャルで優れている。
異誘発性ポテンシャルで優れている。
例えば4−クロロ−2−(n−ブトキシ)−アニリンは
エイムスー試験(B、N、 AIIIes et
al、 + Proc。
エイムスー試験(B、N、 AIIIes et
al、 + Proc。
Nat、 Acad、 Sci、 USA ljl
、 2281−2285 (1973) ;B、N、
Aa+es et al、 、 Mutati
on、 Res、 、31+347−364 (19
75)参照)に於いて陰性な結果を与える。
、 2281−2285 (1973) ;B、N、
Aa+es et al、 、 Mutati
on、 Res、 、31+347−364 (19
75)参照)に於いて陰性な結果を与える。
以下の例は本発明を説明するためのものである。特記し
ない限り、部及び百分率は重量に関する。重量部対容量
部はキログラム対リットルと同じ関係にある。
ない限り、部及び百分率は重量に関する。重量部対容量
部はキログラム対リットルと同じ関係にある。
染色例 1
木綿織物の染色を形成するために、織物にまず水100
0部中2−ヒドロキシナフタリン−3−カルボン酸の2
′−メチルフェニルアミド20部、水酸化ナトリウム8
.3部及び市販保護コロイド5部の溶液からなる水性下
漬は液を含浸する。含浸率は織物重量の70%であるべ
きである。含浸した織物を約130 ’Cに於いて乾燥
し、次に3−クロロ−2−(n−ブトキシ)アニリンの
ジアゾニウム塩を含有する水性顕色液で織物重量に対し
70%の含浸率で再びパジングする。顕色液は3−クロ
ロ−2−(n−ブトキシ)アニリン15.8部を水性4
%塩酸215部中で水性40%亜硝酸ナトリウム溶液1
5部によりジアゾ化し、その後酢酸ナトリウム−三水和
物13部及び酢酸10部を添加し、得られるジアゾニウ
ム塩溶液に水を加え1000部として製造される。
0部中2−ヒドロキシナフタリン−3−カルボン酸の2
′−メチルフェニルアミド20部、水酸化ナトリウム8
.3部及び市販保護コロイド5部の溶液からなる水性下
漬は液を含浸する。含浸率は織物重量の70%であるべ
きである。含浸した織物を約130 ’Cに於いて乾燥
し、次に3−クロロ−2−(n−ブトキシ)アニリンの
ジアゾニウム塩を含有する水性顕色液で織物重量に対し
70%の含浸率で再びパジングする。顕色液は3−クロ
ロ−2−(n−ブトキシ)アニリン15.8部を水性4
%塩酸215部中で水性40%亜硝酸ナトリウム溶液1
5部によりジアゾ化し、その後酢酸ナトリウム−三水和
物13部及び酢酸10部を添加し、得られるジアゾニウ
ム塩溶液に水を加え1000部として製造される。
顕色液によるバジング後約1分間パジング織物をニアリ
ングし、次に熱湯に通す。得られる染色の後処理は、常
法で例えば冷水及び熱湯中での染色織物のゆすぎ、非イ
オン洗剤を含有する浴中での約15分間の煮沸処理、熱
湯及び冷水中での再度のゆすぎ及び乾燥により行われる
。
ングし、次に熱湯に通す。得られる染色の後処理は、常
法で例えば冷水及び熱湯中での染色織物のゆすぎ、非イ
オン洗剤を含有する浴中での約15分間の煮沸処理、熱
湯及び冷水中での再度のゆすぎ及び乾燥により行われる
。
非常に良好な堅牢性−そのうち特に良好な湿潤堅牢を強
調することができる−を有する橙色染色が得られる。
調することができる−を有する橙色染色が得られる。
染色例 2
染色を形成するために、染色例1を繰り返すが、顕色液
中の3−クロロ−2−(n−ブトキシ)アニリンジアゾ
成分を5−クロロ−2−(n−ブトキシ)アニリン異性
体に替える。非常に良好な堅牢性□そのうち特に良好な
湿潤堅牢性を強調することができる□を有する赤色染色
が得られる。
中の3−クロロ−2−(n−ブトキシ)アニリンジアゾ
成分を5−クロロ−2−(n−ブトキシ)アニリン異性
体に替える。非常に良好な堅牢性□そのうち特に良好な
湿潤堅牢性を強調することができる□を有する赤色染色
が得られる。
染色例 3
a)次の下漬は液をまず製造する:2−ヒドロキシナフ
タリンー3−カルボン酸の5′−クロロ−2′−メトキ
シフェニルアミド15.3部をエタノール36部でペー
スト化し、32%水性水酸化ナトリウム溶液10.6部
及び40”Cの水23部の添加により溶解する。33%
水性ホルムアルデヒド溶液7.6部を添加し、この様に
調合した原液を10分後軟水6000部中32%水性水
酸化ナトリウム溶液58部、塩化ナトリウム120部及
び市販脂肪酸/たん白質分解生成物縮合生成物18部の
、35℃の溶液中にかき混ぜる。この下漬は液をパッケ
ージ染色機に於いて木綿糸これは不都合な非セルロース
物質を除去するために界面活性剤及び金属イオン封鎖剤
と共にアルカリ性条件下精練させである一600部を有
するパッケージに30分間貫流させる。次に下漬は液を
排出し、下漬は処理を施したパッケージを10分間水6
000部中塩化ナトリウム240部、32%水性水酸化
ナトリウム溶液4部の溶液でゆすぐ。次にゆすぎ浴を排
出する。
タリンー3−カルボン酸の5′−クロロ−2′−メトキ
シフェニルアミド15.3部をエタノール36部でペー
スト化し、32%水性水酸化ナトリウム溶液10.6部
及び40”Cの水23部の添加により溶解する。33%
水性ホルムアルデヒド溶液7.6部を添加し、この様に
調合した原液を10分後軟水6000部中32%水性水
酸化ナトリウム溶液58部、塩化ナトリウム120部及
び市販脂肪酸/たん白質分解生成物縮合生成物18部の
、35℃の溶液中にかき混ぜる。この下漬は液をパッケ
ージ染色機に於いて木綿糸これは不都合な非セルロース
物質を除去するために界面活性剤及び金属イオン封鎖剤
と共にアルカリ性条件下精練させである一600部を有
するパッケージに30分間貫流させる。次に下漬は液を
排出し、下漬は処理を施したパッケージを10分間水6
000部中塩化ナトリウム240部、32%水性水酸化
ナトリウム溶液4部の溶液でゆすぐ。次にゆすぎ浴を排
出する。
b)次にパッケージ染色機に次の様に調合させる顕色液
を装入する:5−クロロー2−(n−ブトキシアニリン
17.2部を水100部及び32%塩酸29部からなる
混合物中に強くかき混ぜる。氷約30部を添加し、次に
アミンを十分な攪拌上濃厚水性溶液中の亜硝酸ナトリウ
ム6.9部の徐々な添加によりジアゾ化する。次にこの
原液を更に30分間撹拌し、水5800部中酢酸4部、
酢酸ナトリウム三水和物70部及びオクタデシルアルコ
ールポリグリコールエーテル12部からなる溶液中に注
入する。この顕色液を30分間20°Cに於いて下漬は
処理を施したパッケージにポンプ処理をし、次に装置か
ら排出する。
を装入する:5−クロロー2−(n−ブトキシアニリン
17.2部を水100部及び32%塩酸29部からなる
混合物中に強くかき混ぜる。氷約30部を添加し、次に
アミンを十分な攪拌上濃厚水性溶液中の亜硝酸ナトリウ
ム6.9部の徐々な添加によりジアゾ化する。次にこの
原液を更に30分間撹拌し、水5800部中酢酸4部、
酢酸ナトリウム三水和物70部及びオクタデシルアルコ
ールポリグリコールエーテル12部からなる溶液中に注
入する。この顕色液を30分間20°Cに於いて下漬は
処理を施したパッケージにポンプ処理をし、次に装置か
ら排出する。
次にパッケージを常法で水性酢酸溶液でゆすぎ、次に冷
水でゆすいで清澄にし、まず60″Cに於いて、次に1
00°Cに於いてソーピングし、引き続いて温水及び冷
水でゆすぎ、最後に乾燥する。
水でゆすいで清澄にし、まず60″Cに於いて、次に1
00°Cに於いてソーピングし、引き続いて温水及び冷
水でゆすぎ、最後に乾燥する。
良好な染色濃度で及び良好な堅牢性特に洗たく堅牢性を
以て赤色木綿染色が得られる。
以て赤色木綿染色が得られる。
染色例 4
a) 2−ヒドロキシナフタリン−3−カルボン酸の
1−ナフチルアミド3,5部をエタノール4.5部、水
5.5部、32%水性水酸化ナトリウム溶液2.4部及
び33%水性ホルムアルデヒド溶液2部からなる、約3
5°Cの温混合物と混合し、攪拌により溶解する。約1
0分後この溶液を水これは32.5%水性水酸化ナトリ
ウム溶液8.5部及び脂肪酸/たん白質分解生成物縮合
生成物2部を溶解して含有する□1ooo部に加える。
1−ナフチルアミド3,5部をエタノール4.5部、水
5.5部、32%水性水酸化ナトリウム溶液2.4部及
び33%水性ホルムアルデヒド溶液2部からなる、約3
5°Cの温混合物と混合し、攪拌により溶解する。約1
0分後この溶液を水これは32.5%水性水酸化ナトリ
ウム溶液8.5部及び脂肪酸/たん白質分解生成物縮合
生成物2部を溶解して含有する□1ooo部に加える。
この浴中に漂白、精練、及び予湿潤した木綿糸を導入す
る。次に浴中で糸を30分間揺動する。次にこれを取り
出し、水1000部中塩化ナトリウム30部及び32%
水性水酸化ナトリウム溶液1.3部からなる溶液中でゆ
すぐ。
る。次に浴中で糸を30分間揺動する。次にこれを取り
出し、水1000部中塩化ナトリウム30部及び32%
水性水酸化ナトリウム溶液1.3部からなる溶液中でゆ
すぐ。
b) これとは別に顕色浴を次の如く製造する:5−ク
ロロー2−(2’−メチルプロポキシ)アニリン2.1
部を水20部及び32%水性塩酸3.2部からなる混合
物中にかき混ぜる。少しばかり更に攪拌した後氷5部を
添加し、亜硝酸ナトリウム0.72部で濃厚な水性溶液
中でジアゾ化する。ジアゾ化の完結後溶液を水で稀釈し
て1000部とし、酢酸ナトリウム三水和物10部、酢
酸0.2部及びアルキルポリグリコールエーテル1部を
その中に溶解する。
ロロー2−(2’−メチルプロポキシ)アニリン2.1
部を水20部及び32%水性塩酸3.2部からなる混合
物中にかき混ぜる。少しばかり更に攪拌した後氷5部を
添加し、亜硝酸ナトリウム0.72部で濃厚な水性溶液
中でジアゾ化する。ジアゾ化の完結後溶液を水で稀釈し
て1000部とし、酢酸ナトリウム三水和物10部、酢
酸0.2部及びアルキルポリグリコールエーテル1部を
その中に溶解する。
C)繊維材料上で染色を形成するために例えば次の如〈
実施する:a)により下漬は処理を施した、ゆすいだ及
び過剰の処理液を圧搾して除いた糸をb)に記載した顕
色浴中に導入し、この中で30分間約20°Cに於いて
処理する。次に材料を取り出し、通例の如くゆすぎ、ソ
ーピングし、再びゆすぎ、乾燥する。
実施する:a)により下漬は処理を施した、ゆすいだ及
び過剰の処理液を圧搾して除いた糸をb)に記載した顕
色浴中に導入し、この中で30分間約20°Cに於いて
処理する。次に材料を取り出し、通例の如くゆすぎ、ソ
ーピングし、再びゆすぎ、乾燥する。
赤色染色が、良好な染色濃度で良好な堅牢性特に非常に
良好な洗たく堅牢性を以て得られる。
良好な洗たく堅牢性を以て得られる。
染色例 5
染色を形成するために、染色例4の方法を繰り返すが、
但し顕色浴中03−クロロ−2−(2’メチルプロポキ
シ)アニリンジアゾ成分を当量の5−クロロ−2−(n
−ブトキシ)アニリンに替える。
但し顕色浴中03−クロロ−2−(2’メチルプロポキ
シ)アニリンジアゾ成分を当量の5−クロロ−2−(n
−ブトキシ)アニリンに替える。
良好な堅牢性−そのうち特に良好な洗たく堅牢性を強調
することができる−を有する赤色染色が良好な染色濃度
で得られる。
することができる−を有する赤色染色が良好な染色濃度
で得られる。
染色例 6
赤色捺染模様を形成するために例えば次の方法を採用す
る:木綿織物を染色例1の記載の如く2−ヒドロキシナ
フタリン−3,カルボン酸のフェニルアミドで下漬は処
理し、乾燥し、スクリーン又はロール捺染機に於いて次
の如く調合される捺染ペーストで捺染する: 通常の水性捺染糊600部中に亜硝酸ナトリウム5.4
部を、引き続いて3−クロロ−2−(n−プロポキシ)
アニリン50%、エチレングリコール25%及びひまし
油とエチレンオキサイド36モルとの反応生成物25%
からなる溶液17.5部をかき混ぜる。これとは別に通
常の水性捺染糊300部中に85%水性燐酸18部をか
き混ぜる。次に二つの糊を互いに十分に混合し、水又は
捺染糊で1000部にする。
る:木綿織物を染色例1の記載の如く2−ヒドロキシナ
フタリン−3,カルボン酸のフェニルアミドで下漬は処
理し、乾燥し、スクリーン又はロール捺染機に於いて次
の如く調合される捺染ペーストで捺染する: 通常の水性捺染糊600部中に亜硝酸ナトリウム5.4
部を、引き続いて3−クロロ−2−(n−プロポキシ)
アニリン50%、エチレングリコール25%及びひまし
油とエチレンオキサイド36モルとの反応生成物25%
からなる溶液17.5部をかき混ぜる。これとは別に通
常の水性捺染糊300部中に85%水性燐酸18部をか
き混ぜる。次に二つの糊を互いに十分に混合し、水又は
捺染糊で1000部にする。
この捺染ペーストで捺染した織物を常法で例えば前の染
色例に於いて記載の如き方法で後処理し、仕上げる。良
好な堅牢性を有する深い橙赤色捺染模様が得られる。
色例に於いて記載の如き方法で後処理し、仕上げる。良
好な堅牢性を有する深い橙赤色捺染模様が得られる。
二者択一的に捺染ペーストを次の様に調合することもで
きる=3−クロロ−2−(n−ブトキシ)アニリン8.
5部を水100部及び32%水性塩酸21部からなる混
合物中にかき混ぜ、約5°Cの温度に於いて40%水性
亜硝酸ナトリウム溶液9部でジアゾ化する。酢酸6部及
び酢酸ナトリウム三水和物9部を又添加し、全混合物を
水及び糊で1000部にする。
きる=3−クロロ−2−(n−ブトキシ)アニリン8.
5部を水100部及び32%水性塩酸21部からなる混
合物中にかき混ぜ、約5°Cの温度に於いて40%水性
亜硝酸ナトリウム溶液9部でジアゾ化する。酢酸6部及
び酢酸ナトリウム三水和物9部を又添加し、全混合物を
水及び糊で1000部にする。
染色例 7
染色例1の方法により実施するが、但し2−ヒドロキシ
ナフタリン−3−カルボン酸の2−メチルフェニルアミ
ドを当量の2−ヒドロキシナフタリン−3−カルボン酸
のフェニルアミド、2−ヒドロキシナフタリン−3−カ
ルボン酸の4−メトキシフェニルアミド、2−ヒドロキ
シナフタリン−3−カルボン酸の4〜メトキシ−2−メ
チルフェニルアミド、2−ヒドロキシナフタリン−3−
カルボン酸の2−メトキシフェニルアミド、2−ヒドロ
キシナフタリン−3−カルボン酸の2,5−ジメトキシ
フェニルアミド、2−ヒドロキシナフタリン−3−カル
ボン酸の3−ニトロフェニルアミド、2−ヒドロキシナ
フタリン−3−カルボン酸の5−クロロ−2−メチルフ
ェニルアミド又は2−ヒドロキシナフタリン−3−カル
ボン酸の2−エトキシフェニルアミドに替える。良好な
堅牢性を有する橙赤色染色が得られる。
ナフタリン−3−カルボン酸の2−メチルフェニルアミ
ドを当量の2−ヒドロキシナフタリン−3−カルボン酸
のフェニルアミド、2−ヒドロキシナフタリン−3−カ
ルボン酸の4−メトキシフェニルアミド、2−ヒドロキ
シナフタリン−3−カルボン酸の4〜メトキシ−2−メ
チルフェニルアミド、2−ヒドロキシナフタリン−3−
カルボン酸の2−メトキシフェニルアミド、2−ヒドロ
キシナフタリン−3−カルボン酸の2,5−ジメトキシ
フェニルアミド、2−ヒドロキシナフタリン−3−カル
ボン酸の3−ニトロフェニルアミド、2−ヒドロキシナ
フタリン−3−カルボン酸の5−クロロ−2−メチルフ
ェニルアミド又は2−ヒドロキシナフタリン−3−カル
ボン酸の2−エトキシフェニルアミドに替える。良好な
堅牢性を有する橙赤色染色が得られる。
染色例 8
染色例1の方法により実施するが、但し3−クロロ−2
−(n−ブトキシ)アニリンの代わりに同量の5−クロ
ロ−2−(1’−メチルプロポキシ)アニリン又は当量
の5−クロロ〜2− (n−プロポキシ)アニリンを使
用する。良好な堅牢性を有する赤色セルロース繊維染色
が得られる。
−(n−ブトキシ)アニリンの代わりに同量の5−クロ
ロ−2−(1’−メチルプロポキシ)アニリン又は当量
の5−クロロ〜2− (n−プロポキシ)アニリンを使
用する。良好な堅牢性を有する赤色セルロース繊維染色
が得られる。
染色例 9
染色例4の方法により実施するが、但し2−ヒドロキシ
ナフタリン−3−カルボン酸の1−ナフチルアミド3.
5部の代わりに3.0部の2−ヒドロキシナフタリン−
3−カルボン酸の5−クロロ−2,4−ジメトキシフェ
ニルアミド、1.8部の2−ヒドロキシナフタリン−3
−カルボン酸の4−クロロ−2−メトキシ−5−メチル
フェニルアミド又は1.6部の2−ヒドロキシナフタリ
ン−3−カルボン酸の4=クロロ−2,5−ジメトキシ
フェニルアミドを使用する。良好な堅牢性を有する、セ
ルロース繊維材料の赤色染色が得られる。
ナフタリン−3−カルボン酸の1−ナフチルアミド3.
5部の代わりに3.0部の2−ヒドロキシナフタリン−
3−カルボン酸の5−クロロ−2,4−ジメトキシフェ
ニルアミド、1.8部の2−ヒドロキシナフタリン−3
−カルボン酸の4−クロロ−2−メトキシ−5−メチル
フェニルアミド又は1.6部の2−ヒドロキシナフタリ
ン−3−カルボン酸の4=クロロ−2,5−ジメトキシ
フェニルアミドを使用する。良好な堅牢性を有する、セ
ルロース繊維材料の赤色染色が得られる。
染色例 10・
染色例4又は10の方法により実施するが、但し5−ク
ロロ−2−(2’−メチルプロポキシ)アニリンの代わ
りに同量の3−クロロ−2−(2’−メチルプロポキシ
)アニリンを使用する。良好な堅牢性を有する、セルロ
ース繊維材料の橙赤色染色が得られる。
ロロ−2−(2’−メチルプロポキシ)アニリンの代わ
りに同量の3−クロロ−2−(2’−メチルプロポキシ
)アニリンを使用する。良好な堅牢性を有する、セルロ
ース繊維材料の橙赤色染色が得られる。
染色例 11
染色例4又は9の方法により実施するが、但し5−クロ
ロ−2−(2’−メチルプロポキシ)アニリンの代わり
に当量の5−クロロ−2−(n−プロポキシ)アニリン
を使用する。良好な堅牢性を有する、セルロース繊維材
料の赤色染色が得られる。
ロ−2−(2’−メチルプロポキシ)アニリンの代わり
に当量の5−クロロ−2−(n−プロポキシ)アニリン
を使用する。良好な堅牢性を有する、セルロース繊維材
料の赤色染色が得られる。
例A
2.5−ジクロロ−にトロベンゼン192 部、水60
部及び水酸化ナトリウム95部を70℃に加熱する。
部及び水酸化ナトリウム95部を70℃に加熱する。
n−プロパノール93部中臭化テトラブチルアンモニウ
ム26部の溶液を4時間の間で加える。引き続いて混合
物を70℃に於いて3時間攪拌し、25°Cに冷却しそ
して水400部と混合する。を機相を分別し、2回夫々
400部の水、次に400部の水性1%塩酸と共に攪拌
する。
ム26部の溶液を4時間の間で加える。引き続いて混合
物を70℃に於いて3時間攪拌し、25°Cに冷却しそ
して水400部と混合する。を機相を分別し、2回夫々
400部の水、次に400部の水性1%塩酸と共に攪拌
する。
得られる粗4−クロロー2−ニトロー1−プロポキシベ
ンゼンを水100部、キシレン200部及びギ酸5部及
び又鉄粉300部からなる、沸とうする混合物に1時間
の間で加える。引き続いてバッチを1時間沸とう温度に
於いて保持し、次に約50°Cに冷却し、炭酸ナトリウ
ムを、弱アルカリ性溶液が得られるまで、加え、鉄スラ
ツジをろ過により除去し、まずキシレンを約50mバー
ルに於いて蒸留により除去する。
ンゼンを水100部、キシレン200部及びギ酸5部及
び又鉄粉300部からなる、沸とうする混合物に1時間
の間で加える。引き続いてバッチを1時間沸とう温度に
於いて保持し、次に約50°Cに冷却し、炭酸ナトリウ
ムを、弱アルカリ性溶液が得られるまで、加え、鉄スラ
ツジをろ過により除去し、まずキシレンを約50mバー
ルに於いて蒸留により除去する。
著しい減圧下での引き続いての蒸留は5−クロロ−2−
プロポキシアニリンを良好な純度で与える: 沸点:81℃10.1mバール:融点ニーt’c。
プロポキシアニリンを良好な純度で与える: 沸点:81℃10.1mバール:融点ニーt’c。
例B
例への方法により実施するが、但しn−プロパノールの
代わりに同量のイソプロパノールを使用する。0.1m
バールに於ける77°Cの沸点を有する5−クロロ−2
−(1−メチルエチル)アニリンが得られる。
代わりに同量のイソプロパノールを使用する。0.1m
バールに於ける77°Cの沸点を有する5−クロロ−2
−(1−メチルエチル)アニリンが得られる。
例C
例への方法により実施するが、但しn−プロパノールの
代わりに当量のn−ペンタノールを使用する。0.1m
バールに於ける101°Cの沸点及び4°Cの融点を有
する5−クロロ−2−ペントキシアニリンが得られる。
代わりに当量のn−ペンタノールを使用する。0.1m
バールに於ける101°Cの沸点及び4°Cの融点を有
する5−クロロ−2−ペントキシアニリンが得られる。
例り
例への方法により実施するが、但しn−プロパノールの
代わりに当量の2−メチル−ブタノールを使用する。0
.1 mバールに於ける93°Cの沸点を有する5−ク
ロロ−2−(2−メチルブトキシ)−アニリンが得られ
る。
代わりに当量の2−メチル−ブタノールを使用する。0
.1 mバールに於ける93°Cの沸点を有する5−ク
ロロ−2−(2−メチルブトキシ)−アニリンが得られ
る。
例E
例Aの方法により実施するが、但し2.5−ジクロロニ
トロベンゼンの代わりに同量の2,3−ジクロロニトロ
ベンゼンを使用し、その際0.3 mバールに於ける8
4°Cの沸点を有する3−クロロ−2プロポキシアニリ
ンが得られる。
トロベンゼンの代わりに同量の2,3−ジクロロニトロ
ベンゼンを使用し、その際0.3 mバールに於ける8
4°Cの沸点を有する3−クロロ−2プロポキシアニリ
ンが得られる。
例F
例Eの方法により実施するが、但しn−プロパノールの
代わりに当量のn−ブタノールを使用し、その際82°
C10,05mバールの沸点を有する3−クロロ−2−
ブトキシアニリンが得られる。
代わりに当量のn−ブタノールを使用し、その際82°
C10,05mバールの沸点を有する3−クロロ−2−
ブトキシアニリンが得られる。
例G
例Eの方法により実施するが、但しn−プロパノールの
代わりに当量のn−ペンタノールを使用し、その際98
°C10,1mバールの沸点を有する3−クロロ−2−
ペントキシアニリンが得られる。
代わりに当量のn−ペンタノールを使用し、その際98
°C10,1mバールの沸点を有する3−クロロ−2−
ペントキシアニリンが得られる。
例11
例Eのの方法により実施するが、但しn−プロパノール
の代わりに当量の1−メチルエタノールを使用し、その
際75°C10,3rnバールの沸点を有する3−クロ
ロ−2−(1−メチルエトキシ)−アニリンが得られる
。
の代わりに当量の1−メチルエタノールを使用し、その
際75°C10,3rnバールの沸点を有する3−クロ
ロ−2−(1−メチルエトキシ)−アニリンが得られる
。
例J
例Eの方法により実施するが、但しローブロバノールの
代わりに当量の2−メチルプロパノールを使用し、その
際88℃10.1mバールの沸点を有する3−クロロ−
2−メチルプロポキシアニリンが得られる。
代わりに当量の2−メチルプロパノールを使用し、その
際88℃10.1mバールの沸点を有する3−クロロ−
2−メチルプロポキシアニリンが得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、カップリング成分を下漬けした繊維材料を水性媒体
中で芳香族アミンのジアゾ化合物と一緒にし、これら二
成分をカップリングするアゾイック染色の方法により繊
維上特にセルロース繊維上で水不溶性アゾ染料を製造す
る方法に於いて、ジアゾ化可能のジアゾ成分として一般
式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼(1) (式中Rは3〜5個の炭素原子を有する直鎖又は枝分れ
アルキルでありそして塩素はアルコキシ基に対するオル
ト又はパラ位に於いて結合している) で示されるアニリン化合物を使用し、これをアゾイック
染色に於いて通常のカップリング成分と3乃至10のp
Hに於いてカップリングして繊維上で染料を形成するこ
とを特徴とする方法。 2、カップリング成分が一般式(2) ▲数式、化学式、表等があります▼(2) (式中Zは水素、ハロゲン又は1乃至4個の炭素原子を
有するアルコキシであり、Arylはフェニル又は1−
ナフチルであり、これらは夫々、ハロゲン、ニトロ、1
乃至4個の炭素原子を有するアルキル及び1乃至4個の
炭素原子を有するアルコキシからなる群から選ばれた1
、2又は3個の置換基により置換されていることができ
る) に相当する化合物である、請求項1記載の方法。 3、Rがn−プロピル、n−ブチル、n−ペンチル、1
−メチルエチル又は2−メチルプロピルである一般式(
1)の芳香族アミンを使用する、請求項1又は2記載の
方法。 4、一般式(2)のカップリング成分に於いてAryl
がフェニル、2−メチルフェニル、2−メトキシフェニ
ル、4−メトキシフェニル、2−エトキシフェニル、4
−エトキシフェニル、4−メトキシ−2−メチルフェニ
ル、2,5−ジメトキシフェニル、4−クロロフェニル
、4−クロロ−2−メチルフェニル、5−クロロ−2−
メチルフェニル、5−クロロ−2−メトキシフェニル、
4−クロロ−2−メトキシ−5−メチルフェニル、4−
クロロ−2,5−ジメトキシフェニル、5−クロロ−2
,4−ジメトキシフェニル又は1−ナフチルである、請
求項1乃至3の何れか一つに記載の方法。 5、一般式(1A)又は(1B) ▲数式、化学式、表等があります▼(1A) ▲数式、化学式、表等があります▼(1B) (式中R^1はn−プロポキシ、1−メチルエトキシ、
2−メチルブトキシ又はn−ペントキシでありそしてR
^2はn−プロポキシ、1−メチルエトキシ、n−ブト
キシ、2−メチルプロポキシ、2−メチルブトキシ、3
−メチルブトキシ又はn−ペントキシである) に相当する化合物。 6、請求項5記載の一般式(1A)又は(1B)なる化
合物を製造するために、2,5−ジクロロニトロベンゼ
ンをn−プロパノール、イソプロパノール、2−メチル
ブタノール若しくはn−ペンタノールと又は2,3−ジ
クロロニトロベンゼンをn−プロパノール、イソプロパ
ノール、n−ブタノール、2−メチルプロパノール、2
−メチルブタノール、3−メチルブタノール若しくはn
−ペンタノールと、アルカリ金属水酸化物の存在下反応
させるか、或いは4−又は6−クロロ−2−ニトロフェ
ノールを一般式Hal−R^1又はHal−R^2の対
応するハロアルカンとアルカリの存在下反応させ、そし
て得られる5−又は3−クロロ−2−アルコキシアニリ
ン化合物中のニトロ基をアミノ基に還元することを特徴
とする方法。 7、R^1がn−プロポキシ基である一般式(1A)な
る、請求項5記載の化合物。 8、R^2がn−プロポキシ、n−ブトキシ又は2−メ
チルプロポキシ基である一般式(1B)なる、請求項5
記載の化合物。 9、請求項5乃至8の何れか一つに記載のクロロアルコ
キシアニリン化合物を、水不溶性アゾ染料を特に繊維上
でアゾイック染色法により製造するために使用する方法
。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3833479.8 | 1988-10-01 | ||
DE19883833479 DE3833479A1 (de) | 1988-10-01 | 1988-10-01 | Verfahren zur herstellung wasserunloeslicher azofarbstoffe auf der faser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02118183A true JPH02118183A (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=6364217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1252457A Pending JPH02118183A (ja) | 1988-10-01 | 1989-09-29 | 繊維上で水不溶性アゾ染料を製造する方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0362729A1 (ja) |
JP (1) | JPH02118183A (ja) |
DE (1) | DE3833479A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2003283364A1 (en) | 2002-11-15 | 2004-06-15 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Method of achieving a permanent "stone-wash" effect on textile fibre materials |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR824338A (fr) * | 1936-07-14 | 1938-02-07 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé de préparation de colorants azoïques sur des fibres animales ou de la cellulose acétylique |
US3617180A (en) * | 1968-08-19 | 1971-11-02 | Gaf Corp | Azoic dye composition containing oxygen-containing primary amines and process of using same |
CH594727A5 (en) * | 1976-04-08 | 1978-01-31 | Rohner Ag | Stable printing ink or concentrate for transfer printing |
DE2909639C2 (de) * | 1979-03-12 | 1982-03-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Stabile, lagerfähige, wäßrige Dispersionen von primären aromatischen Aminen und ihre Verwendung zur Erzeugung von wasserunlöslichen Azofarbstoffen auf der Faser |
-
1988
- 1988-10-01 DE DE19883833479 patent/DE3833479A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1252457A patent/JPH02118183A/ja active Pending
- 1989-09-30 EP EP89118141A patent/EP0362729A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3833479A1 (de) | 1990-04-26 |
EP0362729A1 (de) | 1990-04-11 |
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