JPH02117811A - 延伸ブロー成形壜体の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、延伸ブロー成形壜体の製造方法及び装置に関
する。

〔従来の技術〕

ポリエチレンテレフタレートで代表される飽和ポリエス
テル樹脂製の二軸延伸ブロー成形容器は、極めて優れた
透明性及び表面光沢を有し、美麗で、ガスバリヤ−性、
水分不透過性に優れており、耐内容物性および保存性に
優れており、可塑剤や安定剤等の添加物において有毒ガ
スを発生せず、燃焼時の発熱も少なく炉をいためること
もないため易廃棄性である等多くの利点を有しているた
め、各種飲料水、調味料、酒類その他の食品用の容器等
に広く用いられている。このような増体は通常本体の上
端部にそれと同軸的に口部を有している。

また最近、口部が上端でなくやや傾斜した位置に設けら
れた増体も使用されるようになってきた。

この増体は斜面を有する紙製容器内に収容され、斜面か
ら口部が突出すようになっている。従来このような増体
としては実開昭５６−１５０７６３号、実公昭６２−２
９３７５号及び同６２−２９３７６号に開示されたもの
が知られている。これらの増体はいずれも二軸延伸ブロ
ー成形された本体の上端に同軸的に口部が設けられてい
るが１．本体の上部に蛇腹その他の変形可能部が形成さ
れているので、成形後所定の紙製容器内に収容する際に
口部を傾斜させることができる。

しかしながら、上記従来の増体では本体上部に設けられ
た蛇腹等の変形手段により口部が傾斜しているので、増
体本体内に余分な凹凸が存在することになる。これらの
蛇腹部等には内容物が残留しやすく、内容物のスムーズ
な流出が妨げられる。

また容器の表面積が大きくなるので、ガスバリヤ−性等
の特性が低下する。その上舵腹部等複雑な形状の変形部
を設けることにより、堰体全体の製造コストが上昇する
。

そこで、本発明者は口栓部が傾斜している合成樹脂製増
体を製造する方法について、種々研究を重ねた結果、パ
リソンの中心軸に口栓部付近で接する半径Ｒの円周に沿
って、前記円周と同一の曲率半径を有する延伸ロッドを
パリソンの口栓部に挿入し、二軸延伸ブロー成形するこ
とにより、口栓部が傾斜し、均一な肉厚を有する増体を
得ることができることを発見し、先に特許出願した。

しかしながら、上記のわん曲した延伸ロッドを使用した
二輪延伸ブロー成形法にふいては、あらかじめわん曲し
た延伸ロッドを用いなければならないので、装置が複雑
化するという問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上の事情により、口栓部が傾斜した増体をブロー成形
により製造する場合に、複雑な機構を用いなくても、均
一な肉厚でパリソン先端部に対応する肉厚部が底部中央
に位置する増体を得ることができる方法及び装置が望ま
れている。さらに口栓部が傾斜していない増体の場合に
も、簡単に増体の肉厚の均−化及び底部肉厚部の位置決
めができる方法及び装置が望まれている。

したがって本発明の目的は、特に口栓部が傾斜した増体
の場合に、複雑な機構の装置を用いなくても簡単に延伸
ブロー成形により増体を製造することができる方法を提
供することである。

また本発明のもう１つの目的は、かかる延伸ブロー成形
壜体を製造する装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は延伸ブロー
成形前にパリソンの胴部を一軸延伸し、パリソンの先端
部を金型キャビティの底部に固定することによって、延
伸ブロー成形により増体を簡単に製造することができる
ことを発見し、本発明を完成させた。

すなわち、口栓部と有底円筒状同とを有するパリソンか
ら延伸ブロー成形壜体を製造する本発明の方法は、キャ
ビティ底部に前記パリソンの先端部を保持する凹部を有
する延伸ブロー成形用金型を用い、前記パリソンの胴部
を軟化点以上の温度で延伸ロッドにより延伸ブロー成形
用金型のキャビティ底部に達する長さに縦方向に一軸延
伸し、前記一軸延伸したパリソンをその先端部が前記凹
部に保持されるように前記金型に設置し、エアを吹き込
むことにより前記パリソンを延伸プロー成形することを
特徴とする。

また口栓部と有底円筒状胴部とを有するパリソンから延
伸ブロー成形壜体を製造する本発明の装置は、ブロー成
形用金型を有し、そのキャビティ底部に前記パリソンの
先端部を保持する凹部を有することを特徴とする。

〔作　用〕

パリソンの先端部を保持する凹部をキャビティの底部中
央に有する金型を用い、延伸ブロー成形前にパリソンの
胴部を一軸延伸し、金型キャピテイの底部中央に一軸延
伸を施したパリソンの先端部を固定することによって、
フリーブロー成形により均一な肉厚を有する延伸ブロー
成形品を簡単に製造することができる。これはパリソン
の先端部がキャビティ底部に保持されているためにフリ
ーブロー成形時に起きやすいパリソンのぶれが防止され
、またパリソンのｌ回部がキャビティのほぼ中央に位置
するので、パリソン胴部の延伸倍率がほぼ均一となるた
めである。

また口栓部が胴部に対して傾斜した増体の場合でも、一
軸延伸したパリソンの胴部を延伸ブロー成形前にあらか
じめ所定のわん曲状に変形させておくことにより、複雑
な機構を要することなく、フリーブローにより増体の肉
厚をほぼ均一化することができる。これはわん曲状のパ
リソン胴部が延伸ブロー成形用金型のキャビティ胴部の
ほぼ中央に位置するために、パリソン胴部の各部がほぼ
均一の倍率で延伸されるからであると考えられる。

〔実施例〕

本発明の延伸ブロー成形方法を添付図面を参照して詳細
に説明する。

第１図は本発明の一実施例による延伸ブロー成形用金型
の断面図である。この金型は胴部型１．２と、口部型３
と、底部型４とから形成される。

本実施例の金型で形成されるキャビティ５の形状は、角
及び稜線部分が曲面状になっている直方体状の胴部５ａ
と、円筒形状の口栓部５ｂと、前記胴部５ａと前記口栓
部５ｂとを滑らかに接続する肩部５Ｃと、底上げされて
その中心部に近い方が盛り上がっている底部５ｄと、前
記底部５ｄの中央に設けられた凹部５ｅとからなり、口
栓部の中心軸が胴部に対して傾斜している増体を製造す
るのに適した形状となっている。胴部５ａの中心軸１２
と口栓Ｒ５ｂの中心軸１１　　とが角度θで交差するよ
うに、胴部５ａは口栓部５ｂに対して傾斜している。

また本実施例において示すように、成形される増体の座
りを安定させ、また強度を増すために、増体底面が底上
げされるようにキャビティの底部５ｄが盛り上がってい
るが、このように底上げを設ける場合には、延伸ブロー
成形後に製品を離型する際にアンダーカット部ができな
いように、底上げの角度を角度ψ（＄１部５ａの中心軸
と水平線とにより形成される）以上になるように設定す
る必要がある。

本実施例で底部型４を用いたのは、延伸ブロー成形で凹
部５ｅに形成される突出部が型開きの際にアンダーカッ
ト部とならないようにするためである。したがって凹部
５ｅは胴部型１の切り欠きと底部型４の切り欠きにより
形成する。

また本実施例の凹部５ｅを、底面５ｄの底上げの高さよ
りも浅くすることにより、延伸ブロー成形された増体に
おいて凹部５ｅにより形成される突出部が邪魔になるこ
とはない。

次に本実施例の金型のパーティング面について第１図を
参照して説明する。

ブロー成形後の増体の離型を容易にするという観点から
、第１図に示す実施例では、胴部型１と２とのパーティ
ング面はｆ！１、β２　　Ｉ！３の線に沿った面（第１
図において紙面に垂直）からなる。

まず口栓部５ｂにおいて、パーティング面は中心軸１１
　にほぼ沿って延在する。本実施例においては口栓部５
ｂの中心軸ｆ、　　は垂直であるので、胴部型Ｌ　２を
横方向に移動することにより型締めを行うのに都合がよ
い。

胴部５ａにおいて、パーティング面は中心軸１１ｚにほ
ぼ沿って延在する。胴部５ａは口栓部５ｂに対して角度
θだけ傾斜しているので、それとほぼ同じ角度でパーテ
ィング面も傾斜している必要がある。

また中心軸β２にそってパーティング面を設けることに
より、胴部キャビティがほぼ左右対称となリ、延伸ブロ
ー成形壜体の離型が容易となる。

また胴部型２と底部型４とのパーティング面ｌ。

はキャビティ底部５ｄのほぼ端部を通過する必要がある
。これは、第１図から明らかな通り、アンダーカットを
防止するためである。すなわち、増体の離型の障害とな
るアンダーカットを完全に防止し得る位置は、底部５ｄ
においては端部であるので、そこを通過する必要がある
。また胴部型１．２を底部型４をはさむように横方向に
移動して型締め、型開きを行うのが普通であるので、底
部５ｄのほぼ端部を通過するｌ、に沿ったパーティング
面はほぼ垂直であるのが好ましい。

さらにまた胴部型１と底部型４とのパーティング面は、
第１図のβ４．１５の線に沿った面（第１図において紙
面に垂直）からなる。パリソン先端部を固定する部位で
ある凹部５ｅがキャビティ底部の中央に位置するように
設けられるのであるから１４　　はキャビティ５の胴部
の中心＃Ｉ！、の延長上にあるように設定される。また
底部４は胴部型ｌ、２により横方向から型締めされるの
であるからβ、はβ３　と同様に垂直であるのが好まし
い。

このような構造とすることにより、変形パリソンの設置
及び延伸ブロー成形壜体の取り出しを一対の胴部型１．
２の横方向への開閉ストロークと底部型４の上下方向へ
の動きで行うことができるので都合がよい。

第２図は、第１図のブロー成形用金型に、あらかじめそ
の胴部を縦方向に一軸延伸し、わん曲させた変形パリソ
ンを設置した状態を示す断面図である。このとき変形パ
リソン７の先端部に形成された突出部７ａは胴部型ｌの
切り欠きと底部型４の切り欠きで形成されるキャビティ
の底面中央の凹部に挟持固定される。またこのときの変
形パリソン７のわん油状態は、パリソン胴部の各部の延
伸倍率がほぼ同一になるようにキャビティ５の中心軸に
ほぼ沿うようになっている。

第３図は、本発明の方法で使用される延伸ロッドの先端
部の断面図であり、第４図は第３図のＡ−入断面図であ
る。この延伸ロッドによりパリソン胴部を縦方向に一軸
延伸を施す際に、パリソンの先端部は第５図に示すよう
な断面を持つように変形する。この突出部９ａを第６図
に示すように型締めの際胴部型ｌと突出部型４とで横か
ら挟持し、キャビティ底部中央に固定する。

なお本発明の延伸ブロー成形方法は、口栓部が胴部に対
し傾斜している増体だけでなく、口栓部が胴部に対し同
軸的に形成されている増体の延伸ブロー成形方法にも適
用できる。

第７図は口栓部が胴部に対し同軸的に形成されている増
体を製造する本発明の装置の一例を示す断面図である。

この装置は延伸ブロー成形用金型であり、この延伸ブロ
ー成形用金型は一対の胴部型１１．１２と口部型１３と
底部型１４とから形成される。

本実施例の金型で形成されるキャビティ１５の形状は、
円筒状又は直方体状の胴部１５ａと、円筒状の口栓部１
５ｂと、前記胴部１５ａと前記口栓部１５ｂとを滑らか
に接続する肩部１５ｃと、前記胴部１５ａから滑らかに
接続し、その中心部分に向かって盛り土げがなされてい
る底部１５ｄと、底部１５ｄの中心に形成された凹部１
５ｅとからなる。

第７図に示す金型の延伸ブロー成形後の離型では、胴部
型１１と１２は横方向に移動し、底部型１４は下方向に
移動する。また胴部型と底部型とのパーティング面は第
７図の線Ｌｌ、Ｌ２に沿った面（第１図において紙面に
垂直）に設定される。また延伸ブロー成形時の型締めに
は胴部型１１．１２の横方向から力が加わるので、β１
１　　とβ１□は垂直であるのが良い。

第８図はこの第二の実施例で使用するのに適する延伸ロ
ッドの先端部の断面図であり、第９図は第８図のＢ−Ｂ
断面図である。第８図に示す延伸ロッド１６により有底
円筒状のパリソンの胴部を縦方向に一軸延伸すると、パ
リソンの先端部は第１０図に示すような断面を持つよう
に変形される。このようにして得られたパリソン１７の
先端部１７ａを、第７図に示す金型のキャビティの底部
の凹部１５ｅに挿入し、固定する（第１１図） 第１１図かられかるように、本実施例では胴部を一軸延
伸したパリソン１７がキャビティ胴部の中心軸に沿って
位置し、またパリソン先端部の突出部１７ａ　がキャビ
ティ底部１５ｄの凹部１５ｅ　に挿入固定されるので、
フリーブロー成形を行っても肉厚が均一な増体が製造さ
れる。

またあらかじめ溝１５ｅの深さをキャビティ底部１５ｄ
　の底上げの高さより小さくしておくことにより、成形
された増体の突出部（パリソン先端部の突出部１７ａ　
に由来する）が邪魔になることはない。

なお第１の実施例では、パリソン胴部の中心軸が金型キ
ャビティの中心軸にほぼ沿うように、パリソン胴部の一
軸延伸後、その胴部をわん曲状に変形する必要があるが
、この第１の実施例に使用する変形パリソンは種々の方
法により製造することができる。例えば、まず第１２図
に示すパリソン３０内に延伸ロッド３２を入れ、縦方向
に一軸延伸する（第１３図）　一軸延伸されたパリソン
３１の胴部３１ｃ　は、わん曲に変形後でわん曲に変形
後で延伸ブロー成形金型のキャビティ底部に達する長さ
とするのが好ましい。

第１４図はパリソン胴部に漢方向から押圧力をかけてわ
ん曲に変形する装置の一例を示す縦断面図であり、第１
５図は第１４図のＣ−Ｃ断面図である。

この装置はわん曲したなめらかな面を有する溝３５が形
成された金型３４であり、溝３５は、第１１図に示すよ
うに、はぼ半円形状の断面を有する。溝３５のわん曲状
態は、変形パリソンの所望のわん曲状態に応じて種々設
定することができる。一般に口栓部が傾斜した増体を延
伸ブロー成形する場合、パリソン胴部のわん曲度を口栓
部付近において最大にすると、延伸ブロー成形時の延伸
倍率の差を全体的に最小にすることができるので、それ
に応じたわん曲状態の溝３５を形成するのが好ましい。

このような場合、溝３５の上部３５ａのわん曲度は比較
的大きく、下部３５ｂのわん曲度は比較的小さい。

しかしながらこのような形状に限らず、任意のわん曲状
態にすることができ、例えば一定曲率でわん曲した溝３
５としてもよい。

また溝３５の内側の金型３４内には変形中のパリソンを
軟化状態に保つためにヒーター３６が埋め込まれている
。

第１６〜１９図は、第１４図の装置を用いて真っ直ぐな
パリソン胴部をわん曲状に変形することにより変形パリ
ソンを製造する一連の工程を示す断面概略図である。

第１６図に示すように、まず軟化状態にしたパリソン３
１の口栓部３１ａを保持具３７で保持した状態で金型３
４上に固定する。このときパリソン３１の先端部は金型
３４の溝３５の上端に接するように位置する。

次に第１７図に示すように、金型３４をゆっくりと上昇
させると、パリソンの胴部３１Ｃは溝３５に摺接し、溝
３５の形状に応じてわん曲に変形する。パリソン胴部３
１Ｃと溝３５との摺接の状態は第１５図に示す通りであ
る。さらに金型３４が上昇し、パリソン３１のフランジ
３１ｂが金型３４に当接するところで、金型３４の上昇
はストップし、パリソン胴部の変形を完了する（第１８
図）。変形終了後金型３４を降下し、変形パリソン３１
を取り出す（第１９図）なお本発明においては、一軸延
伸したパリソン胴部の長さは、わん曲したもの、わん曲
しないものの両方とも、その先端部をキャビティ底部に
固定できる長さであればよく、先端部がブロー成形金型
のキャビティ底部に達する長さ以上の場合は、金型を閉
じる工程においてパリソンを長さ方向に圧縮しながら金
型内に設置することもできる。

なお本発明の変形パリソンに使用する熱可塑性樹脂とし
ては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからな
るポリエステル樹脂が好ましい。

飽和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレン−１，４−又は２．６ジカル
ボン酸、ジフェニルエーテル−４，４’　−’；カルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジフェノキシエタン
ジエタンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、ア
ジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、デカン−１，１
０−ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用する
ことができる。また飽和二価アルコールとしては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレング
リコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペン
チルグリコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサ
ンジメタツール等の１１１１１族グリコール、２，２−
ビス（４°−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ン、その他の芳香族ジオール類等を使用することができ
る。好ましいポリエステルは、テレフタル酸とエチレン
グリコールとからなるポリエチレンテレフタレートであ
る。

本発明に用いるポリエステル樹脂は、固有粘度が０．５
〜１．５、好ましくは０．５５〜０．８５の範囲の値を
有する。またこのようなポリエステルは、溶融重合で製
造され、１８０〜２５０　℃の温度下で減圧処理または
不活性ガス露囲気で熱処理されたもの、または固相重合
して低分子量重合物であるオリゴマーやアセトアルデヒ
ドの含有量を低減させたものが好適である。

なお本発明で使用するポリエステル樹脂中には、本発明
の目的を損なわない範囲で安定剤、顔料、酸化防止剤、
熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤
等の添加剤やその他の樹脂を適量加えることができる。

また、公知のガスバリヤ性樹脂、耐熱性樹脂、耐熱性樹
脂を多層化した多層パリソンを使用することもできるこ
とはいうまでもない。

本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳細に説明す
る。

実施例１ まず、ポリエチレンテレフタレートにより有底円筒状で
胴部が真っ直ぐなパリソンを作成した。

この胴部の肉厚は３．２ｍｍであった。このパリソンを
９５〜１２０　℃に加熱することにより軟化状態にして
、第１３図に示すように、延伸ロッドにより、縦方向に
一軸延伸を行った。このようにして得られた一軸延伸パ
リソンの胴部の肉厚は２，１ｍｍであった。この一軸延
伸したパリソンを第１４図及び第１５図に示す金型を用
いて、第１６〜１９図に示す工程により変形を行った。

なお金型３４は約９０℃に保った。

このようにして得られた変形パリソンの胴部はなめらか
にわん曲しており、その断面はほぼ円形を保持していた
。

さらに、変形パリソンを、第２図に示すように、延伸ブ
ロー成形金型に設置した。この状態でフリー延伸ブロー
成形を行った。このときの金型温度は約５０℃であり、
ブローエアは２０℃、２８気圧であった。

このようにして得られた堰体の胴部は全体的にほぼ均一
な肉厚（０，３０〜０．４５ｍｍ）を有した。

実施例２ まず、ポリエチレンテレフタレートにより有底円筒状で
胴部が真っ直ぐなパリソンを作成した。

この胴部の肉厚は３．２ｍｍであった。このパリソンを
９５〜１２０　℃に加熱することにより軟化状態にして
、第１３図に示す方法と同様に、延伸ロッドにより、縦
方向に一軸延伸を行った。このようにして得られた一軸
延伸パリソンの胴部の肉厚は２．１ｍｍであった。この
一軸延伸したパリソンを第１１図に示すように、延伸ブ
ロー成形用金型に設置し、この状態でフリーブロー成形
を行った。このときの金型温度は約５０℃であり、ブロ
ーエアーは２０℃、２８気圧であった。

このようにして得られた堰体の胴部は全体的にほぼ均一
な肉厚（約０．３５ｍｍ　＞を有した。

〔発明の効果〕

以上に詳述した通り、胴部をあらかじめ一軸延伸したパ
リソンの先端部を延伸ブロー成形用金型のキャビティの
底部中央に固定し、延伸ブロー成形することによって、
複雑な装置を用いることなく、均一な肉厚の堰体を簡単
に製造することができる。

また本発明の方法により、口栓部が胴部に対して傾斜し
た堰体のみならず口栓部が胴部に同軸的に形成されてい
る堰体もフリーブローにより製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第７図はそれぞれ本発明の一実施例による延
伸ブロー成形堰体の製造装置であり、第２図は第１図の
金型に胴部を縦方向に一軸延伸し、かつわん曲させた変
形パリソンを設置した状態を示す断面図であり、 第３図及び第８図はそれぞれ本発明の方法に使用する延
伸ロッドの一例を示す断面図であり、第４図は第３図の
Ａ−Ａ断面図であり、第５図は第３図に示す延伸ロッド
により延伸されたパリソンの先端部分の断面図であり、
第６図は第５図に示すパリソンの先端部を延伸ブロー成
形用金型のキャビティ底部に挟持固定させる様子を示す
断面図であり、 第９図は第８図のＢ−Ｂ断面図であり、第１０図は第８
図に示す延伸ロッドにより延伸されたパリソンの先端部
分を示す断面図であり、第１１図は第７図の金型に胴部
を縦方向に一軸延伸したパリソンを設置した状態を示す
断面図であり、 第１２図は堰体の延伸ブロー成形に用いる変形前のパリ
ソンを示す断面図であり、 第１３図はパリソンを一軸延伸する状態を示す断面図で
あり、 第１４図はパリソンの胴部をわん曲させる装置の一例を
示す断面図であり、 第１５図は第１４図のＣ−Ｃ断面図であり、第１６〜１
９図は第１４図の装置を用いて変形パリソンを製造する
工程を示す概略図である。 １．２．１１．１２・・胴部型 ３．１３・　　・・・口部型 ４．１４・・・・・・底部型 ５．１５・・　　・　　・キャビティ ７．６．１２・　・・パリソン ８．１６．３２・　・・延伸ロッド

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）口栓部と有底円筒状胴部とを有するパリソンから
   延伸ブロー成形壜体を製造する方法において、キャビテ
   ィ底部に前記パリソンの先端部を保持する凹部を有する
   延伸ブロー成形用金型を用い、前記パリソンの胴部を軟
   化点以上の温度で延伸ロッドにより延伸ブロー成形用金
   型のキャビティ底部に達する長さに縦方向に一軸延伸し
   、前記一軸延伸したパリソンをその先端部が前記凹部に
   保持されるように前記金型に設置し、エアを吹き込むこ
   とにより前記パリソンを延伸ブロー成形することを特徴
   とする方法。
2. （２）請求項１に記載の方法において、前記キャビティ
   の口栓部の中心軸が前記キャビティの胴部の中心軸に対
   して傾斜しており、前記キャビティ胴部のほぼ中心軸に
   沿うように前記一軸延伸したパリソンの胴部をわん曲状
   に変形した後、延伸ブロー成形することを特徴とする方
   法。
3. （３）請求項１又は２に記載の方法において、前記パリ
   ソンの一軸延伸時にパリソン先端部に突出部を形成し、
   前記突出部を前記凹部で保持することにより前記パリソ
   ンを固定することを特徴とする方法。
4. （４）口栓部と有底円筒状胴部とを有するパリソンから
   延伸ブロー成形壜体を製造する装置において、ブロー成
   形用金型を有し、そのキャビティ底部に前記パリソンの
   先端部を保持する凹部を有することを特徴とする装置。
5. （５）請求項４に記載の装置において、前記金型が一対
   の胴部型と底部型とを有し、前記胴部型の一方と前記底
   部型にそれぞれ形成された切り欠きにより前記凹部が形
   成され、型締めにより前記パリソンの先端部が前記凹部
   に挟持されることを特徴とする装置。