JPH0298410A - ブロー成形用変形パリソンの製造方法及び製造装置 - Google Patents
ブロー成形用変形パリソンの製造方法及び製造装置Info
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- JPH0298410A JPH0298410A JP63250612A JP25061288A JPH0298410A JP H0298410 A JPH0298410 A JP H0298410A JP 63250612 A JP63250612 A JP 63250612A JP 25061288 A JP25061288 A JP 25061288A JP H0298410 A JPH0298410 A JP H0298410A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、傾斜した口栓部を有する増体をブロー成形に
より一体的に成形するのに用いるわん曲した変形パリソ
ン、その製造方法及び製造装置に関する。
より一体的に成形するのに用いるわん曲した変形パリソ
ン、その製造方法及び製造装置に関する。
ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる二輪延伸ブロー
成形壜体は各種の飲料用容器として広（利用されている
。このような増体は通常本体の上端部にそれと同軸的に
口部を有している。ところが最近、口部が上端でなくや
や傾斜した位置に設けられた増体が使用されるようにな
ってきた。この増体は斜面を有する紙製容器内に収容さ
れ、斜面から口部が突出すようになっている。
成形壜体は各種の飲料用容器として広（利用されている
。このような増体は通常本体の上端部にそれと同軸的に
口部を有している。ところが最近、口部が上端でなくや
や傾斜した位置に設けられた増体が使用されるようにな
ってきた。この増体は斜面を有する紙製容器内に収容さ
れ、斜面から口部が突出すようになっている。
従来このような増体としては、実開昭５６−１５０７６
３号、実公昭６２−２９３７５号及び同６２−２９３７
６号に開示されたものが知られている。これらの増体は
いずれも二輪延伸ブロー成形された本体の上端に同軸的
に口部が設けられているが、本体の上部に蛇腹その他の
変形可能部が形成されているので、成形後所定の紙製容
器内に収容する際に口部を傾斜させることができる。
３号、実公昭６２−２９３７５号及び同６２−２９３７
６号に開示されたものが知られている。これらの増体は
いずれも二輪延伸ブロー成形された本体の上端に同軸的
に口部が設けられているが、本体の上部に蛇腹その他の
変形可能部が形成されているので、成形後所定の紙製容
器内に収容する際に口部を傾斜させることができる。
しかしながら、上記従来の増体では本体上部に設けられ
た蛇腹等の変形手段により口部が傾斜しているので、壜
体本体内に余分な凹凸が存在することになる。これらの
蛇腹部等には内容物が残留しやすく、内容物のスムーズ
な流出が妨げられる。
た蛇腹等の変形手段により口部が傾斜しているので、壜
体本体内に余分な凹凸が存在することになる。これらの
蛇腹部等には内容物が残留しやすく、内容物のスムーズ
な流出が妨げられる。
また容器の表面積が大きくなるので、ガスバリヤ−性等
の特性が低下する。その上舵腹部等複雑な形状の変形部
を設けることにより、増体全体の製造コストが上昇する
。
の特性が低下する。その上舵腹部等複雑な形状の変形部
を設けることにより、増体全体の製造コストが上昇する
。
そこで、本発明者は口栓部が傾斜している合成樹脂製壜
体を製造する方法について、種々研究を重ねた結果、パ
リソンの中心軸に口栓部付近で接する半径Ｒの円周に沿
って、前記円周と同一の曲率半径を有する延伸ロッドを
パリソンの口栓部に挿入し、二軸延伸ブロー成形するこ
とにより、口栓部が傾斜した増体を得ることができるこ
とを発見し、先に特許出願した。
体を製造する方法について、種々研究を重ねた結果、パ
リソンの中心軸に口栓部付近で接する半径Ｒの円周に沿
って、前記円周と同一の曲率半径を有する延伸ロッドを
パリソンの口栓部に挿入し、二軸延伸ブロー成形するこ
とにより、口栓部が傾斜した増体を得ることができるこ
とを発見し、先に特許出願した。
しかしながら、上記のわん曲した延伸ロッドを使用した
二輪延伸ブロー成形法においては、あらかじめわん曲し
た延伸ロッドを用いなければならないので、装置が複雑
化するという問題がある。
二輪延伸ブロー成形法においては、あらかじめわん曲し
た延伸ロッドを用いなければならないので、装置が複雑
化するという問題がある。
し力がって本発明の目的は、複雑な機構の装置を用いな
くてもブロー成形によって口栓部が傾斜した増体に簡単
に成形することができる変形パリソンを提供することで
ある。
くてもブロー成形によって口栓部が傾斜した増体に簡単
に成形することができる変形パリソンを提供することで
ある。
本発明のもう１つの目的は、上記変形パリソンを製造す
る方法を提供することである。
る方法を提供することである。
本発明のさらにもう１つの目的はかかる変形パリソンを
製造する装置を提供することである。
製造する装置を提供することである。
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は延伸ブロー
成形前にパリソンの胴部に適度の曲げを与えておくこと
によって、延伸ブロー成形により口部が傾斜した増体を
簡単に製造することができることを発見し、本発明を完
成させた。
成形前にパリソンの胴部に適度の曲げを与えておくこと
によって、延伸ブロー成形により口部が傾斜した増体を
簡単に製造することができることを発見し、本発明を完
成させた。
すなわち、本発明の変形パリソンは、口栓部と、有底円
筒状胴部とを有し、前記円筒状胴部の中心軸がわん曲し
ていることを特徴とする。
筒状胴部とを有し、前記円筒状胴部の中心軸がわん曲し
ていることを特徴とする。
またかかる変形パリソンの製造方法は、（ａ）有底円筒
状胴部の中心軸が直線状のパリソンを形成し、（ハ）前
記パリソンの軟化状態において、前記パリソンの胴部に
横方向の力をかけることにより前記胴部をわん曲させる
ことを特徴とする。
状胴部の中心軸が直線状のパリソンを形成し、（ハ）前
記パリソンの軟化状態において、前記パリソンの胴部に
横方向の力をかけることにより前記胴部をわん曲させる
ことを特徴とする。
さらにもう１つの変形パリソンの製造方法は、（ａ）有
底円筒状胴部の中心軸が直線状のパリソンを形成し、わ
）軟化点以上の温度で延伸ロッドにより前記パリソンの
胴部を縦方向に一軸延伸し、（ｃ）軟化状態において、
一軸延伸したパリソンの胴部に横方向の力をかけてわん
曲させることを特徴とする。
底円筒状胴部の中心軸が直線状のパリソンを形成し、わ
）軟化点以上の温度で延伸ロッドにより前記パリソンの
胴部を縦方向に一軸延伸し、（ｃ）軟化状態において、
一軸延伸したパリソンの胴部に横方向の力をかけてわん
曲させることを特徴とする。
次に上記ブロー成形用変形パリソンを製造する本発明の
第一の装置は、前記パリソンの胴部を横方向に押圧する
手段を有することを特徴とする。
第一の装置は、前記パリソンの胴部を横方向に押圧する
手段を有することを特徴とする。
さらにブロー成形用変形パリソンを製造する本発明の第
二の装置は、前記パリソンの先端部を把持する手段を有
し、前記先端部を把持したまま、前記パリソンと前記手
段とを相対的に横方向に移動することにより、前記パリ
ソンの胸部をわん曲させることを特徴とする。
二の装置は、前記パリソンの先端部を把持する手段を有
し、前記先端部を把持したまま、前記パリソンと前記手
段とを相対的に横方向に移動することにより、前記パリ
ソンの胸部をわん曲させることを特徴とする。
ブｉ−成形前にパリソンの胴部をわん曲させておくこと
により、口栓部が傾斜した延伸ブロー成形品をほぼ均一
な肉厚で簡単に製造することができる。これはパリソン
の胴部が曲線状に変形しているために、口栓部が傾斜す
るような形状のキャビティを有するブロー成形用金型内
において、パリソン先端部を金型底部のほぼ中央に位置
させることができ、そのためにパリソン胴部がほぼ均一
の倍率で延伸されるためと考えられる。またパリソンを
あらかじめ所定のわん曲状に変形させておくこきにより
、複雑な機構を要することなく、フリーブローの場合で
も増体の肉厚をほぼ均一化することができる。
により、口栓部が傾斜した延伸ブロー成形品をほぼ均一
な肉厚で簡単に製造することができる。これはパリソン
の胴部が曲線状に変形しているために、口栓部が傾斜す
るような形状のキャビティを有するブロー成形用金型内
において、パリソン先端部を金型底部のほぼ中央に位置
させることができ、そのためにパリソン胴部がほぼ均一
の倍率で延伸されるためと考えられる。またパリソンを
あらかじめ所定のわん曲状に変形させておくこきにより
、複雑な機構を要することなく、フリーブローの場合で
も増体の肉厚をほぼ均一化することができる。
本発明を添付図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例による変形パリソンを示す断
面図である。パリソン１は口栓部１ａｓフランジｌｂ及
び有底円筒状胴ｔｉＢ１ｃからなる。
面図である。パリソン１は口栓部１ａｓフランジｌｂ及
び有底円筒状胴ｔｉＢ１ｃからなる。
胴８１Ｃのわん曲状態は成形する増体の所望の形状に応
じて決める。一般に胴の長い増体を製造する場合、わん
曲部を口栓部付近に存在させ、底部側（先端側）の胴部
はほぼ直線状にしてもよい。
じて決める。一般に胴の長い増体を製造する場合、わん
曲部を口栓部付近に存在させ、底部側（先端側）の胴部
はほぼ直線状にしてもよい。
また胴部を同一の曲率でわん曲させてもよく、さらに部
分的に異なる曲率でわん曲させてもよい。
分的に異なる曲率でわん曲させてもよい。
本発明において、パリソン胴部のわん曲状態を決める重
要な要件は、（ａ）パリソンの先端部がブロー成形金型
内において金型キャビティの底部のほぼ中央に位置する
ようにすること、及びら）パリソン胴部の各部の延伸倍
率がほぼ同一になるようにすることである。以上の要件
を満たす限り、特定のわん曲状態に限定されない。
要な要件は、（ａ）パリソンの先端部がブロー成形金型
内において金型キャビティの底部のほぼ中央に位置する
ようにすること、及びら）パリソン胴部の各部の延伸倍
率がほぼ同一になるようにすることである。以上の要件
を満たす限り、特定のわん曲状態に限定されない。
本発明の変形パリソンはあらかじめ中心軸方向に一軸延
伸したものであっても、そうでないものでもよい。
伸したものであっても、そうでないものでもよい。
あらかじめ一軸延伸した変形パリソンは、その先端がブ
ロー成形用金型の底部まで届くような長さを有するのが
好ましい。これにより、延伸ロッドを用いずにフリーブ
ローにより成形を行っても、パリソンの先端部がぶれる
ことがなく、増体の肉厚が均一となるように正確にコン
トロールすることができる。
ロー成形用金型の底部まで届くような長さを有するのが
好ましい。これにより、延伸ロッドを用いずにフリーブ
ローにより成形を行っても、パリソンの先端部がぶれる
ことがなく、増体の肉厚が均一となるように正確にコン
トロールすることができる。
一方あらかじめ一軸延伸していない変形パリソンの場合
でも、パリソン先端部は金型の底部に向いているので、
そのままフリーブローしても先端部を金型底部に当接さ
せることができる。しかしながら、先端部がぶれるおそ
れを完全に排除するためには、延伸ロッドを用いるのが
好ましい。この場合、延伸ロッドとしてはあらかじめわ
ん曲状のものを使うことができるが、パリソン内に侵入
する延伸ロンドの先端部だけがわん曲状に変形するもの
を使用してもよい。先端部だけがわん曲する延伸ロッド
としては、例えば所定のわん曲状にくせがついているス
プリング又はフレキシブル管を用い、その先端部にワイ
ヤーを接続して、ワイヤーを引っ張った状態ではスプリ
ング又はフレキシブル管が縮んで直線状となるが、ゆる
めた状態では所定のわん曲状に曲がるようにしたものを
使用することができる。
でも、パリソン先端部は金型の底部に向いているので、
そのままフリーブローしても先端部を金型底部に当接さ
せることができる。しかしながら、先端部がぶれるおそ
れを完全に排除するためには、延伸ロッドを用いるのが
好ましい。この場合、延伸ロッドとしてはあらかじめわ
ん曲状のものを使うことができるが、パリソン内に侵入
する延伸ロンドの先端部だけがわん曲状に変形するもの
を使用してもよい。先端部だけがわん曲する延伸ロッド
としては、例えば所定のわん曲状にくせがついているス
プリング又はフレキシブル管を用い、その先端部にワイ
ヤーを接続して、ワイヤーを引っ張った状態ではスプリ
ング又はフレキシブル管が縮んで直線状となるが、ゆる
めた状態では所定のわん曲状に曲がるようにしたものを
使用することができる。
なお本発明の変形パリソンに使用する熱可塑性樹脂とし
ては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからな
るポリエステル樹脂が好ましい。
ては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからな
るポリエステル樹脂が好ましい。
飽和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレン−１，４−又は２．６−ジカ
ルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジフェノキシエタンジ
エタンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジ
ピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、デカン−１，１０
−ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用するこ
とができる。また飽和二価アルコールとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサン
ジメタツール等の脂ｉ 族クリコール、２，２−ビス（
４°−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、そ
の他の芳香族ジオール類等を使用することができる。好
ましいポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリコ
ールとからなるポリエチレンテレフタレートである。
酸、フタル酸、ナフタレン−１，４−又は２．６−ジカ
ルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジフェノキシエタンジ
エタンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジ
ピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、デカン−１，１０
−ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用するこ
とができる。また飽和二価アルコールとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサン
ジメタツール等の脂ｉ 族クリコール、２，２−ビス（
４°−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、そ
の他の芳香族ジオール類等を使用することができる。好
ましいポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリコ
ールとからなるポリエチレンテレフタレートである。
本発明に用いるポリエステル樹脂は、固有粘度が０．５
〜１．５、好ましくは０．５５〜０．８５の範囲の値を
有する。またこのようなポリエステルは、溶融重合で製
造され、１８０〜２５０ ℃の温度下で減圧処理または
不活性ガス雰囲気で熱処理されたもの、または固相重合
して低分子量重合物であるオリゴマーやアセトアルデヒ
ドの含有量を低減させたものが好適である。
〜１．５、好ましくは０．５５〜０．８５の範囲の値を
有する。またこのようなポリエステルは、溶融重合で製
造され、１８０〜２５０ ℃の温度下で減圧処理または
不活性ガス雰囲気で熱処理されたもの、または固相重合
して低分子量重合物であるオリゴマーやアセトアルデヒ
ドの含有量を低減させたものが好適である。
なお本発明で使用するポリエステル樹脂中には、本発明
の目的を損なわない範囲で安定剤、顔料、酸化防止剤、
熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤
等の添加剤やその他の樹脂を適壷加えることができる。
の目的を損なわない範囲で安定剤、顔料、酸化防止剤、
熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤
等の添加剤やその他の樹脂を適壷加えることができる。
次に本発明の変形パリソンを製造する方法及び装置につ
いて説明する。
いて説明する。
第２図は有底円筒状のパリソンを延伸ロッドにより縦方
向に一軸延伸する様子を示す断面図である。直線状の延
伸ロッド２が前記パリソン３の口栓部より挿入され、胴
部３Ｃの一軸延伸後引き抜かれる。
向に一軸延伸する様子を示す断面図である。直線状の延
伸ロッド２が前記パリソン３の口栓部より挿入され、胴
部３Ｃの一軸延伸後引き抜かれる。
一軸延伸の倍率は任意に設定できるが、パリソンの変形
後ブロー成形用金型内に設置したときに、パリソンの先
端部が金型キャビティの底部のほぼ中央に位置するよう
な長さに延伸するのが好ましい。これにより、パリソン
のぶれが防止され、はぼ均一な肉厚のブロー成形壜体が
得られる。
後ブロー成形用金型内に設置したときに、パリソンの先
端部が金型キャビティの底部のほぼ中央に位置するよう
な長さに延伸するのが好ましい。これにより、パリソン
のぶれが防止され、はぼ均一な肉厚のブロー成形壜体が
得られる。
第３図はパリソン胴部に横方向から押圧力をかけてわん
曲に変形する装置の一例を示す縦断面図であり、第４図
は第３図のＡ−Ａ断面図である。
曲に変形する装置の一例を示す縦断面図であり、第４図
は第３図のＡ−Ａ断面図である。
この装置はわん曲したなめらかな面を有する／ｊＩ５が
形成された金型４であり、溝５は、第４図に示すように
、はぼ半円形状の断面を有する。溝５のわん開状態は、
変形パリソンの所望のわん開状態に応じて種々設定する
ことができる。一般に口栓部が傾斜した増体をブロー成
形する場合、パリソン胴部のわん曲度を口栓部付近にお
いて最大にすると、ブロー成形時の延伸倍率の差を全体
的に最小にすることができるので、それに応じたわん開
状態の溝５を形成するのが好ましい。このような場合、
／ｊ！５の上１１５ａのわん曲度は比較的大きく、下部
５ｂのわん曲度は比較的小さい。しかしながらこのよう
な形状に限らず、任意のわん開状態にすることができ、
例えば一定曲率でわん曲した溝５としてもよい。
形成された金型４であり、溝５は、第４図に示すように
、はぼ半円形状の断面を有する。溝５のわん開状態は、
変形パリソンの所望のわん開状態に応じて種々設定する
ことができる。一般に口栓部が傾斜した増体をブロー成
形する場合、パリソン胴部のわん曲度を口栓部付近にお
いて最大にすると、ブロー成形時の延伸倍率の差を全体
的に最小にすることができるので、それに応じたわん開
状態の溝５を形成するのが好ましい。このような場合、
／ｊ！５の上１１５ａのわん曲度は比較的大きく、下部
５ｂのわん曲度は比較的小さい。しかしながらこのよう
な形状に限らず、任意のわん開状態にすることができ、
例えば一定曲率でわん曲した溝５としてもよい。
また溝５の内側の金型４内には変形中のパリソンを軟化
状態に保つためにヒーター６が埋め込まれている。
状態に保つためにヒーター６が埋め込まれている。
第５〜８図は、第３図の装置を用いて真っ直ぐなパリソ
ン胴部をわん曲状に変形することにより変形パリソンを
製造する一連の工程を示す断面概略図である。
ン胴部をわん曲状に変形することにより変形パリソンを
製造する一連の工程を示す断面概略図である。
′！Ｊ５図に示すように、まず軟化状態にしたパリソン
７の口栓１１Ｓ７ａを保持具８で保持した状態で金型４
上に固定する。このときパリソン７の先端部は金型４の
溝５の上端に接するように位置する。
７の口栓１１Ｓ７ａを保持具８で保持した状態で金型４
上に固定する。このときパリソン７の先端部は金型４の
溝５の上端に接するように位置する。
次に第６図に示すように、金型４をゆっくりと上昇させ
ると、パリソンの胴部７Ｃは溝５に摺接し、溝５の形状
に応じてわん曲に変形する。パリソン１１Ｆｉ１部７Ｃ
と溝５との摺接の状態は第４図に示す通りである。さら
に金型４が上昇し、パリソンのフランジ７ｂが金型４に
当接するところで、金型４の上昇はストップし、パリソ
ン［Ｓの変形を完了する（第７図）。変形終了後金型４
を降下し、変形パリソン７を取り出す（第８図）。
ると、パリソンの胴部７Ｃは溝５に摺接し、溝５の形状
に応じてわん曲に変形する。パリソン１１Ｆｉ１部７Ｃ
と溝５との摺接の状態は第４図に示す通りである。さら
に金型４が上昇し、パリソンのフランジ７ｂが金型４に
当接するところで、金型４の上昇はストップし、パリソ
ン［Ｓの変形を完了する（第７図）。変形終了後金型４
を降下し、変形パリソン７を取り出す（第８図）。
なおこの方法では、パリソンは一軸延伸されたものでも
、一軸延伸されていないものでもよいが、比較的長いも
のでも正確にわん曲させることができるという意味で、
一軸延伸したパリソンの変形に好適である。
、一軸延伸されていないものでもよいが、比較的長いも
のでも正確にわん曲させることができるという意味で、
一軸延伸したパリソンの変形に好適である。
次に有底円筒状パリソンの胴部に横方向から押圧力を付
与することによりわん曲した変形パリソンを製造する他
の装置を第９図〜１２図により説明する。
与することによりわん曲した変形パリソンを製造する他
の装置を第９図〜１２図により説明する。
第９図は横方向に移動自在の棒状部材１４を有する装置
を示す概略図である。この装置においては、パリソン１
２の口栓部１２ａを保持具１３で保持した状態で（ａ）
、パリソン１２の胴部１２Ｃに棒状部材１４が当接し、
押圧する（ｂ）。このときパリソン１２はその軟化状態
におかれているので、棒状部材１４の押圧力により、胴
部１２Ｃは簡単に変形する。棒状部材１４がパリソン１
２を押圧する部位は、パリソン胴部１２Ｃの所望のわん
油状態に応じて適宜選択することができる。
を示す概略図である。この装置においては、パリソン１
２の口栓部１２ａを保持具１３で保持した状態で（ａ）
、パリソン１２の胴部１２Ｃに棒状部材１４が当接し、
押圧する（ｂ）。このときパリソン１２はその軟化状態
におかれているので、棒状部材１４の押圧力により、胴
部１２Ｃは簡単に変形する。棒状部材１４がパリソン１
２を押圧する部位は、パリソン胴部１２Ｃの所望のわん
油状態に応じて適宜選択することができる。
第１Ｏ図は横方向に移動自在の棒状部材１５を具備する
ブロー成形金型を示す概略図である。パリソン１６を型
１７内の所定の位置に設定しくａ）、型締めすることに
よりパリソンを固定する。次いで棒状部材１５がパリソ
ン１６の胴部１６Ｃ方向に突出してそれを押圧するら）
。これによりパリソンの胴１１６［’はわん曲に変形す
る。変形後枠状部材１５は型１７内に引きこまれる（ｃ
）。この装置により、パリソンの変形後そのままブロー
成形を行うことができる。
ブロー成形金型を示す概略図である。パリソン１６を型
１７内の所定の位置に設定しくａ）、型締めすることに
よりパリソンを固定する。次いで棒状部材１５がパリソ
ン１６の胴部１６Ｃ方向に突出してそれを押圧するら）
。これによりパリソンの胴１１６［’はわん曲に変形す
る。変形後枠状部材１５は型１７内に引きこまれる（ｃ
）。この装置により、パリソンの変形後そのままブロー
成形を行うことができる。
第１１図は水平におかれたローラ１７を用いてパリソン
１９を変形する装置を示す概略図である。この装置にお
いては、口栓１］’Ｂ１９ａを保持したパリソン１９と
ローラ１８を相対的に動かしくａ）、パリソンの胴部１
９Ｃをローラ１８とを接触させ、前記胴部１９Ｃをわん
曲させるわ）。この際摩擦を低く抑えるために、ローラ
１８を回転自在とするのが好ましい。
１９を変形する装置を示す概略図である。この装置にお
いては、口栓１］’Ｂ１９ａを保持したパリソン１９と
ローラ１８を相対的に動かしくａ）、パリソンの胴部１
９Ｃをローラ１８とを接触させ、前記胴部１９Ｃをわん
曲させるわ）。この際摩擦を低く抑えるために、ローラ
１８を回転自在とするのが好ましい。
また本発明ではパリソンの口栓部と先端部を保持し、横
方向に相対的に移動させることによりパリソン胴部をわ
ん曲させることもできる。第１２図はこの方法を実施す
る装置の一例を示す。この装置において、パリソン２０
の先端部２０ｄ を把持具２１で把持しくａ）、口栓部
２０ａを保持した状態でパリソン２０と把持具２１とを
相対的に横方向に移動するわ）。
方向に相対的に移動させることによりパリソン胴部をわ
ん曲させることもできる。第１２図はこの方法を実施す
る装置の一例を示す。この装置において、パリソン２０
の先端部２０ｄ を把持具２１で把持しくａ）、口栓部
２０ａを保持した状態でパリソン２０と把持具２１とを
相対的に横方向に移動するわ）。
本発明の変形パリソンを用いてブロー成形により口栓部
が傾斜した増体を製造することができる。
が傾斜した増体を製造することができる。
第１３図は一軸延伸した変形パリソン２２を用い、フリ
ーブローにより成形する例を示す。金型２３に変形パリ
ソン２２を設置した状態において、変形パリソンの先端
部２２ｄ は金型キャビティ２４の底部２４ａのほぼ中
央に当接する。この装置でブローマンドレル（図示せず
）より加熱加圧空気を吹き込むと、軟化状態の変形パリ
ソン２２の胴部２２Ｃは横方向に延伸され、金型キャビ
ティ２４の形状に成形される。このとき変形パリソン２
２の胴部２２Ｃの中心軸２５は金型キャビティ２４のほ
ぼ中央に位置するので、胴部２２Ｃの延伸倍率はほぼ均
一となる。これにより、口栓部２２ａ が傾斜した増体
でも、はぼ均一な肉厚に成形することができる。またパ
リソン先端部２２ｄが金型キャビティ２４の底部２４ａ
のほぼ中央に位置しているので、得られる増体のへそ（
パリソン先端部に由来する肉厚部）がほぼ底部中央に来
ることになり、外観上問題とならない。
ーブローにより成形する例を示す。金型２３に変形パリ
ソン２２を設置した状態において、変形パリソンの先端
部２２ｄ は金型キャビティ２４の底部２４ａのほぼ中
央に当接する。この装置でブローマンドレル（図示せず
）より加熱加圧空気を吹き込むと、軟化状態の変形パリ
ソン２２の胴部２２Ｃは横方向に延伸され、金型キャビ
ティ２４の形状に成形される。このとき変形パリソン２
２の胴部２２Ｃの中心軸２５は金型キャビティ２４のほ
ぼ中央に位置するので、胴部２２Ｃの延伸倍率はほぼ均
一となる。これにより、口栓部２２ａ が傾斜した増体
でも、はぼ均一な肉厚に成形することができる。またパ
リソン先端部２２ｄが金型キャビティ２４の底部２４ａ
のほぼ中央に位置しているので、得られる増体のへそ（
パリソン先端部に由来する肉厚部）がほぼ底部中央に来
ることになり、外観上問題とならない。
本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳細に説明す
る。
る。
実施例１
まず、ポリエチレンテレフタレートにより有底円筒状で
胴部が真っ直ぐなパリソンを作成した。
胴部が真っ直ぐなパリソンを作成した。
この胴部の肉厚は３．２ｍｍであった。このバリソンを
９５〜１２０ ℃に加熱することにより軟化状態にして
、第２面に示すように、延伸ロッドにより、縦方向に一
軸延伸を行った。このようにして得られた一軸延伸パリ
ソンの胴部の肉厚は２．１ｍｍであった。この一軸延伸
したパリソンを第３図及び第４図に示す金型を用いて、
第５〜８図に示す工程により変形を行った。なお金型４
は約９０℃に保った。
９５〜１２０ ℃に加熱することにより軟化状態にして
、第２面に示すように、延伸ロッドにより、縦方向に一
軸延伸を行った。このようにして得られた一軸延伸パリ
ソンの胴部の肉厚は２．１ｍｍであった。この一軸延伸
したパリソンを第３図及び第４図に示す金型を用いて、
第５〜８図に示す工程により変形を行った。なお金型４
は約９０℃に保った。
このようにして得られた変形パリソンの胴部はなめらか
にわん曲しており、その断面はほぼ円形を保持していた
。
にわん曲しており、その断面はほぼ円形を保持していた
。
さらに、変形パリソンを第１３図に示す延伸ブロー成形
金型に設置した。このときパリソン先端部は金型キャビ
ティの底部のほぼ中央に当接した。
金型に設置した。このときパリソン先端部は金型キャビ
ティの底部のほぼ中央に当接した。
この状態でフリーブロー成形を行った。このときの金型
温度は約５０℃であり、ブローエアは２０℃、２８気圧
であった。
温度は約５０℃であり、ブローエアは２０℃、２８気圧
であった。
このようにして得られた堰体の胴部は全体的にほぼ均一
な肉厚（約０．３５ｍｍ ）を有し、またへそ（パリソ
ン先端部に由来する肉厚部）は増体底部のほぼ中央にあ
った。
な肉厚（約０．３５ｍｍ ）を有し、またへそ（パリソ
ン先端部に由来する肉厚部）は増体底部のほぼ中央にあ
った。
以上に詳述した通り、パリソンの１１Ｍ１ｆｆｌをあら
かじめわん曲状に変形しておくことにより、複雑な装置
を用いることなく、口栓部が傾斜した堰体をブロー成形
により簡単に製造することができる。
かじめわん曲状に変形しておくことにより、複雑な装置
を用いることなく、口栓部が傾斜した堰体をブロー成形
により簡単に製造することができる。
またパリソン胴部のわん曲により、ブロー成形後の堰体
の肉厚は全体的にほぼ均一なものとすることができる。
の肉厚は全体的にほぼ均一なものとすることができる。
また一軸延伸した変形パリソンを用いることにより、パ
リソン先端部をブロー成形金型のキャビティの底部のほ
ぼ中央に位置させることができるので、フリーブローで
もいわゆるへそを増体底部の中央に位置させることがで
きるとともに、壜体胴部の肉厚の均一化を確実なものと
することができる。また一軸延伸していない変形パリソ
ンでも、その先端部がキャピテイ底部に向くようにわん
曲しているので、増体肉厚の大幅な不均一化を防止する
ことができる。
リソン先端部をブロー成形金型のキャビティの底部のほ
ぼ中央に位置させることができるので、フリーブローで
もいわゆるへそを増体底部の中央に位置させることがで
きるとともに、壜体胴部の肉厚の均一化を確実なものと
することができる。また一軸延伸していない変形パリソ
ンでも、その先端部がキャピテイ底部に向くようにわん
曲しているので、増体肉厚の大幅な不均一化を防止する
ことができる。
第１図は本発明の一実施例による変形パリソンを示す断
面図であり、 第２図は有底円筒状パリソンを縦方向に一軸延伸する様
子を示す断面図であり、 第３図は本発明の一実施例による変形パリソンの製造装
置を示す縦断面図であり、 第４図は第３図のＡ−Ａ断面図であり、第５〜８図は、
第３図に示す装置を用いて有底円筒状パリソンの胴部を
わん曲させる一連の工程を示す断面図であり、 第９図は本発明の別の実施例による変形パリソンの製造
装置を示す概略断面図であり、第１Ｏ〜１２図はそれぞ
れさらに別の実施例による変形パリソンの製造装置を示
す概略断面図であり、第１３図は本発明の一軸延伸した
変形パリソンをブロー成形金型に設置した一例を示す断
面図である。 １Ｃ・ １４、１５ １８ ・ ２１ ・ ２３ ・ ・変形パリソン胴部 ・一軸延伸ロッド ・一軸延伸パリソン ・変形金型 ・変形用摺接溝 ・押圧用棒状部材 ・押圧用ローラ ・パリソン先端把持具 ・ブロー成形金型 出 願 人 大日本印刷株式会社 代 理 人 弁理士 高 石 橘
馬１．２２・・変形パリソン １ａ・・・変形パリソン口栓部 ｌｂ・・・変形パリソンフランジ 第５図 第２図 ？ 第８図 第３図 第４図 （ｂ） 第１２図 （ｂ）
面図であり、 第２図は有底円筒状パリソンを縦方向に一軸延伸する様
子を示す断面図であり、 第３図は本発明の一実施例による変形パリソンの製造装
置を示す縦断面図であり、 第４図は第３図のＡ−Ａ断面図であり、第５〜８図は、
第３図に示す装置を用いて有底円筒状パリソンの胴部を
わん曲させる一連の工程を示す断面図であり、 第９図は本発明の別の実施例による変形パリソンの製造
装置を示す概略断面図であり、第１Ｏ〜１２図はそれぞ
れさらに別の実施例による変形パリソンの製造装置を示
す概略断面図であり、第１３図は本発明の一軸延伸した
変形パリソンをブロー成形金型に設置した一例を示す断
面図である。 １Ｃ・ １４、１５ １８ ・ ２１ ・ ２３ ・ ・変形パリソン胴部 ・一軸延伸ロッド ・一軸延伸パリソン ・変形金型 ・変形用摺接溝 ・押圧用棒状部材 ・押圧用ローラ ・パリソン先端把持具 ・ブロー成形金型 出 願 人 大日本印刷株式会社 代 理 人 弁理士 高 石 橘
馬１．２２・・変形パリソン １ａ・・・変形パリソン口栓部 ｌｂ・・・変形パリソンフランジ 第５図 第２図 ？ 第８図 第３図 第４図 （ｂ） 第１２図 （ｂ）
Claims (10)
- （１）口栓部と、有底円筒状胴部とを有し、前記有底円
筒状胴部の中心軸がわん曲していることを特徴とするブ
ロー成形用変形パリソン。 - （２）請求項１に記載の変形パリソンを製造する方法に
おいて、 （ａ）有底円筒状胴部の中心軸が直線状のパリソンを形
成し、 （ｂ）前記パリソンの軟化状態において、前記パリソン
の胴部に横方向の力をかけることにより前記胴部をわん
曲させることを特徴とする方法。 - （３）口栓部と、有底円筒状胴部とを有し、前記有底円
筒状胴部の中心軸がわん曲しているブロー成形用変形パ
リソンを製造する方法において、 （ａ）有底円筒状胴部の中心軸が直線状のパリソンを形
成し、 （ｂ）軟化点以上の温度で延伸ロッドにより前記パリソ
ンの胴部を縦方向に一軸延伸し、（ｃ）軟化状態におい
て、前記一軸延伸したパリソンの胴部に横方向の力をか
けてわん曲させることを特徴とする方法。 - （４）請求項２又は３に記載の方法において、わん曲状
の溝を有する金型を用い、前記型の溝にパリソンの胴部
を摺接させることにより、前記胴部をわん曲させること
を特徴とする方法。 - （５）口栓部と、有底円筒状胴部とを有し、前記有底円
筒状胴部の中心軸がわん曲しているブロー成形用変形パ
リソンを製造する装置において、前記パリソンの胴部を
横方向に押圧する手段を有することを特徴とする装置。 - （６）請求項５に記載の装置において、前記押圧手段が
わん曲状の溝を有する金型であり、前記パリソンの胴部
を前記溝に沿って摺動させることによりわん曲させるこ
とができることを特徴とする装置。 - （７）請求項５に記載の装置において、前記押圧手段が
横方向に移動自在の棒状部材であり、前記パリソンの口
栓部を保持した状態で前記パリソンの胴部に当接し、押
圧することにより、前記胴部をわん曲させることを特徴
とする装置。 - （８）請求項７に記載の装置において、前記棒状部材が
ブロー成形用金型に設けられていることを特徴とする装
置。 - （９）請求項５に記載の装置において、前記押圧手段が
ローラであり、前記パリソンの口栓部を保持した状態で
前記パリソンの胴部を前記ローラに押圧することにより
、前記胴部をわん曲させることを特徴とする装置。 - （１０）口栓部と、有底円筒状胴部とを有し、前記有底
円筒状胴部の中心軸がわん曲しているブロー成形用変形
パリソンを製造する装置において、前記パリソンの底部
を把持する手段を有し、前記パリソンの口栓部を保持し
たまま、前記パリソンに対して前記底部を把持する手段
を相対的に横方向に移動することにより、前記パリソン
の胴部をわん曲させることを特徴とする装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25061288A JP2671138B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | ブロー成形用変形パリソンの製造方法及び製造装置 |
| EP19890116371 EP0361141B1 (en) | 1988-09-06 | 1989-09-05 | Stretch blow molding method for manufacturing an expanded bottle, a parison deforming mold for deforming or curving a stretch parison, and a stretch blow molded bottle |
| DE68923750T DE68923750T2 (de) | 1988-09-06 | 1989-09-05 | Streckblasformverfahren zur Herstellung einer expandierten Flasche, Deformiervorrichtung zum Deformieren oder Biegen eines Streckvorformlings und streckblasgeformte Flasche. |
| US07/751,668 US5178817A (en) | 1988-09-06 | 1991-08-23 | Stretch blow molding method for manufacturing an expanded bottle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25061288A JP2671138B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | ブロー成形用変形パリソンの製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298410A true JPH0298410A (ja) | 1990-04-10 |
| JP2671138B2 JP2671138B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=17210449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25061288A Expired - Fee Related JP2671138B2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-10-04 | ブロー成形用変形パリソンの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2671138B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804648A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-18 | 吴南平 | 侧部圆头包角的复合板的制造方法、加工模具及其复合板 |
| WO2019031482A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 小林製薬株式会社 | 容器の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0286424A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 変形中空容器の成形方法 |
-
1988
- 1988-10-04 JP JP25061288A patent/JP2671138B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0286424A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 変形中空容器の成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804648A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-18 | 吴南平 | 侧部圆头包角的复合板的制造方法、加工模具及其复合板 |
| WO2019031482A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 小林製薬株式会社 | 容器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2671138B2 (ja) | 1997-10-29 |
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