JPH02143831A - 口栓部が傾斜した延伸ブロー成形壜体の製造方法及び装置 - Google Patents
口栓部が傾斜した延伸ブロー成形壜体の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH02143831A JPH02143831A JP63297680A JP29768088A JPH02143831A JP H02143831 A JPH02143831 A JP H02143831A JP 63297680 A JP63297680 A JP 63297680A JP 29768088 A JP29768088 A JP 29768088A JP H02143831 A JPH02143831 A JP H02143831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- parison
- stretching rod
- stretching
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 3
- -1 acids Aromatic dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-dicarboxylate;hydron Chemical compound OC(=O)C1(C(O)=O)CCCCC1 QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- GHLKSLMMWAKNBM-UHFFFAOYSA-N dodecane-1,12-diol Chemical compound OCCCCCCCCCCCCO GHLKSLMMWAKNBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4882—Mould cavity geometry
- B29C2049/48825—Asymmetric moulds, i.e. the parison is not in the center of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0721—Tangentially varying thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、傾斜した口栓部を有する壜体の製造方法及び
装置に関する。
装置に関する。
ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる二軸延伸ブロー
成形壜体は各種の飲料用容器として広く利用されている
。このような壜体は通常本体の上端部にそれと同軸的に
口部を有している。ところが最近、口部が上端でなくや
や傾斜した位置に設けられた壜体が使用されるようにな
ってきた。この壜体は斜面を有する紙製容器内に収容さ
れ、斜面から口部が突出すようになっている。
成形壜体は各種の飲料用容器として広く利用されている
。このような壜体は通常本体の上端部にそれと同軸的に
口部を有している。ところが最近、口部が上端でなくや
や傾斜した位置に設けられた壜体が使用されるようにな
ってきた。この壜体は斜面を有する紙製容器内に収容さ
れ、斜面から口部が突出すようになっている。
従来このような壜体としては、実開昭５６−１５０７６
３号、実公昭６２−２９３７５号及び同６２−２９３７
６号に開示されたものが知られている。これらの４体は
いずれも二軸延伸ブロー成形された本体の上端に同軸的
に口部が設けられているが、本体の上部に蛇腹その他の
変形可能部が形成されているので、成形後所定の紙製容
器内に収容する際に口部を傾斜させることができる。
３号、実公昭６２−２９３７５号及び同６２−２９３７
６号に開示されたものが知られている。これらの４体は
いずれも二軸延伸ブロー成形された本体の上端に同軸的
に口部が設けられているが、本体の上部に蛇腹その他の
変形可能部が形成されているので、成形後所定の紙製容
器内に収容する際に口部を傾斜させることができる。
しかしながら、上記従来の壜体では本体上部に設けられ
た蛇腹等の変形手段により口部が傾斜しているので、堰
体本体内に余分な凹凸が存在することになる。これらの
蛇腹部等には内容物が残留しやすく、内容物のスムーズ
な流出が妨げられる。
た蛇腹等の変形手段により口部が傾斜しているので、堰
体本体内に余分な凹凸が存在することになる。これらの
蛇腹部等には内容物が残留しやすく、内容物のスムーズ
な流出が妨げられる。
また容器の表面積が大きくなるので、ガスバリヤ−性等
の特性が低下する。その上舵腹部等複雑な形状の変形部
を設けることにより、壜体全体の製造コストが上昇する
。
の特性が低下する。その上舵腹部等複雑な形状の変形部
を設けることにより、壜体全体の製造コストが上昇する
。
そこで、本発明者は口栓部が傾斜している合成樹脂製壜
体を製造する方法について、種々研究を重ねた結果、パ
リソンの中心軸に口栓部付近で接する半径Ｒの円周に沿
って、前記円周と同一の曲率半径を有する延伸ロッドを
パリソンの口栓部に挿入し、二軸延伸ブロー成形するこ
とにより、口栓部が傾斜した壜体を得ることができるこ
とを発見し、先に特許出願した。
体を製造する方法について、種々研究を重ねた結果、パ
リソンの中心軸に口栓部付近で接する半径Ｒの円周に沿
って、前記円周と同一の曲率半径を有する延伸ロッドを
パリソンの口栓部に挿入し、二軸延伸ブロー成形するこ
とにより、口栓部が傾斜した壜体を得ることができるこ
とを発見し、先に特許出願した。
しかしながら、上記のわん曲した延伸ロッドを使用した
二軸延伸ブロー成形法においては、あらかじめわん曲し
た延伸ロッドを用いなければならないので、装置が複雑
化するという問題がある。
二軸延伸ブロー成形法においては、あらかじめわん曲し
た延伸ロッドを用いなければならないので、装置が複雑
化するという問題がある。
したがって本発明の目的は、複雑な機構の装置を用いな
くても口栓部が傾斜した壜体を簡単に延伸ブロー成形に
より製造することができる方法を提供することである。
くても口栓部が傾斜した壜体を簡単に延伸ブロー成形に
より製造することができる方法を提供することである。
本発明のもう１つの目的は、上記壜体のＨ４装置を提供
することである。
することである。
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者はフレキシブ
ルな延伸ロッドを用いることによって延伸ブロー成形用
金型内でパリソン胴部をわん曲状に延伸し、延伸ブロー
成形により口栓部が傾斜した壜体を簡単に製造すること
ができることを発見し、本発明を完成させた。
ルな延伸ロッドを用いることによって延伸ブロー成形用
金型内でパリソン胴部をわん曲状に延伸し、延伸ブロー
成形により口栓部が傾斜した壜体を簡単に製造すること
ができることを発見し、本発明を完成させた。
すなわち、口栓部が胴部に対して傾斜した壜体を延伸ブ
ロー成形により製造する本発明の方法は、有底円筒状胴
部の中心軸が直線状のパリソンを延伸ブロー成形金型に
設置し、フレキシブルな延伸ロッドを挿入することによ
って前記パリソンの胴部を前記金型のキャピテイ内でわ
ん曲状に延伸し、延伸ブロー成形することを特徴とする
。
ロー成形により製造する本発明の方法は、有底円筒状胴
部の中心軸が直線状のパリソンを延伸ブロー成形金型に
設置し、フレキシブルな延伸ロッドを挿入することによ
って前記パリソンの胴部を前記金型のキャピテイ内でわ
ん曲状に延伸し、延伸ブロー成形することを特徴とする
。
また、口栓部が胴部に対して傾斜した１体を延伸ブロー
成形により製造する本発明の装置は、延伸ブロー成形用
金型と、前記金型のキャビティ内において伸縮自在のフ
レキシブルな延伸ロッドとを有し、前記フレキシブルな
延伸ロッドはパＩＪ ソン胴部延伸用のコイル状スプリ
ングと、前記スプリングの伸縮を調節するワイヤーと、
前記スプリングの先端部に設けられたワイヤー固定用コ
マとを有し、前記スプリングは前記金型のキャビティ胴
部の中心軸にほぼ沿うようなわん曲状にくせがついてお
り、前記ワイヤーを引き上げて前記スプリングを縮めた
状態では前記スプリングは直線状であり、パリソン内に
挿入後前記ワイヤーを緩めることにより前記スプリング
はわん曲状に延び、その先端部は前記キャビティ底部の
ほぼ中央に当接することを特徴とする。
成形により製造する本発明の装置は、延伸ブロー成形用
金型と、前記金型のキャビティ内において伸縮自在のフ
レキシブルな延伸ロッドとを有し、前記フレキシブルな
延伸ロッドはパＩＪ ソン胴部延伸用のコイル状スプリ
ングと、前記スプリングの伸縮を調節するワイヤーと、
前記スプリングの先端部に設けられたワイヤー固定用コ
マとを有し、前記スプリングは前記金型のキャビティ胴
部の中心軸にほぼ沿うようなわん曲状にくせがついてお
り、前記ワイヤーを引き上げて前記スプリングを縮めた
状態では前記スプリングは直線状であり、パリソン内に
挿入後前記ワイヤーを緩めることにより前記スプリング
はわん曲状に延び、その先端部は前記キャビティ底部の
ほぼ中央に当接することを特徴とする。
延伸ブロー成形前又は延伸ブロー時にパリソンの胴部を
わん曲状に延伸することにより、口栓部が傾斜した延伸
ブロー成形品をほぼ均一な肉厚で簡単に製造することが
できる。これはパリソンの胴部が曲線状に変形している
ために、口栓部が傾斜するような形状のキャビティを有
する延伸ブロー成形用金型内において、パリソン先端部
を金型底部に位置させることができ、そのためにパリソ
ン胴部がほぼ均一の倍率で延伸されるためと考えられる
。
わん曲状に延伸することにより、口栓部が傾斜した延伸
ブロー成形品をほぼ均一な肉厚で簡単に製造することが
できる。これはパリソンの胴部が曲線状に変形している
ために、口栓部が傾斜するような形状のキャビティを有
する延伸ブロー成形用金型内において、パリソン先端部
を金型底部に位置させることができ、そのためにパリソ
ン胴部がほぼ均一の倍率で延伸されるためと考えられる
。
このような目的にフレキシブルな延伸ロッドが有効であ
るのは、スプリング自体にあらかじめわん曲状のくせを
つけておけば、伸縮を繰り返しても常に一定にわん曲す
るからである。これにより一定品質の口栓部傾斜壜体を
製造することができる。
るのは、スプリング自体にあらかじめわん曲状のくせを
つけておけば、伸縮を繰り返しても常に一定にわん曲す
るからである。これにより一定品質の口栓部傾斜壜体を
製造することができる。
本発明の添付図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例による延伸ブロー成形壜体の
製造装置を示す。装置は延伸ブロー成形用洞部型１．２
と、口部型３と、延伸ロッド５とブローコア１０と、延
伸ロッド固定板１２と、延伸ロッド固定板１２を昇降さ
せるエアシリンダー１１とを有する。延伸ロッド５はコ
イル状のスプリング１３と、スプリング１３の先端部に
設けられたワイヤ固定用コマ１４と、コマ１４と延伸ロ
ッド固定板１２とにそれぞれ固定され、スプリング１３
内を貫通するワイヤ１５とからなる。なおスプリング１
３の上端は、ブローコアｌＯの下端に設けられた細径部
９に固定されている。延伸ロッド固定板１２の下端には
延伸ロッドストッパー１６が取り付けられており、スト
ッパー１６は下方のブローコア固定板１７と当接するこ
とにより、延伸ロッド５の伸長ストロークを規制する。
製造装置を示す。装置は延伸ブロー成形用洞部型１．２
と、口部型３と、延伸ロッド５とブローコア１０と、延
伸ロッド固定板１２と、延伸ロッド固定板１２を昇降さ
せるエアシリンダー１１とを有する。延伸ロッド５はコ
イル状のスプリング１３と、スプリング１３の先端部に
設けられたワイヤ固定用コマ１４と、コマ１４と延伸ロ
ッド固定板１２とにそれぞれ固定され、スプリング１３
内を貫通するワイヤ１５とからなる。なおスプリング１
３の上端は、ブローコアｌＯの下端に設けられた細径部
９に固定されている。延伸ロッド固定板１２の下端には
延伸ロッドストッパー１６が取り付けられており、スト
ッパー１６は下方のブローコア固定板１７と当接するこ
とにより、延伸ロッド５の伸長ストロークを規制する。
また延伸ロッド固定板１２の下端中央部にワイヤ１５と
包囲する管状部材１８が取り付けられており、ワイヤ１
５は管状部材１８により支持される。
包囲する管状部材１８が取り付けられており、ワイヤ１
５は管状部材１８により支持される。
スプリング１３はあらかじめわん曲状にくせが付けられ
ているので、負荷をかけない時はスプリング１３はわん
曲状に伸長し、金型キャビティの底部に達する長さにな
る。第１図の状態では延伸ロッド固定板１２は引き上げ
られており、このためスプリング１３は縮んだ状態とな
り、短い直線状のコイルとなる。延伸ロンド固定板１２
を下げていくと、第２図に示したようにスプリング１３
は元に戻ろうとして伸長し、延伸ロッド固定板１２のス
トッパー６がブローコア固定板１７と当接して止まるま
で下がると、ワイヤー固定用コマ１４は第２図の４ｅの
点に達する。
ているので、負荷をかけない時はスプリング１３はわん
曲状に伸長し、金型キャビティの底部に達する長さにな
る。第１図の状態では延伸ロッド固定板１２は引き上げ
られており、このためスプリング１３は縮んだ状態とな
り、短い直線状のコイルとなる。延伸ロンド固定板１２
を下げていくと、第２図に示したようにスプリング１３
は元に戻ろうとして伸長し、延伸ロッド固定板１２のス
トッパー６がブローコア固定板１７と当接して止まるま
で下がると、ワイヤー固定用コマ１４は第２図の４ｅの
点に達する。
スプリング１３にあらかじめ付けられるわん曲状のくせ
は、スプリング１３が第２図の破線に沿って延びた時に
その先端部のワイヤー固定用コマ１４がキャビティ底部
のほぼ中央４ｅに達するように、がつわん曲状になった
スプリング１３の中心軸が、キャビティ胴部の中心軸に
ほぼ沿うようにあらかじめ設定される。これによってパ
リソン各部がほぼ一定の延伸倍率を持ち、ブロー成形後
の１体の肉厚が全体的にほぼ均〜になることが望める。
は、スプリング１３が第２図の破線に沿って延びた時に
その先端部のワイヤー固定用コマ１４がキャビティ底部
のほぼ中央４ｅに達するように、がつわん曲状になった
スプリング１３の中心軸が、キャビティ胴部の中心軸に
ほぼ沿うようにあらかじめ設定される。これによってパ
リソン各部がほぼ一定の延伸倍率を持ち、ブロー成形後
の１体の肉厚が全体的にほぼ均〜になることが望める。
またスプリング１３はパリソンを延伸し得る程度のばね
定数を有することはもちろんであるが、パリソン胴部の
延伸時にスプリングがパリソン内部に接触しないような
小さな径のコイル状であることが好ましい。
定数を有することはもちろんであるが、パリソン胴部の
延伸時にスプリングがパリソン内部に接触しないような
小さな径のコイル状であることが好ましい。
本発明は、口栓部が傾斜した４体を製造し得るものであ
ればいかなる形状の金型キャビティに対しても適用でき
るが、典型的な例として第１図に示すキャビティについ
て説明する。
ればいかなる形状の金型キャビティに対しても適用でき
るが、典型的な例として第１図に示すキャビティについ
て説明する。
本実施例の金型キャビティ４の形状は、角及び稜線部分
が曲面状になっている直方体状の胴ｍ４ａと、円筒形状
の口栓部４ｂと、前記胴部４ａと前記口栓部４ｂとを滑
らかに接続する肩部４ｃとからなり、口栓部の中心軸が
胴部に対して傾斜している４体を製造するのに適した形
状となっている。胴Ｒ４ａの中心軸１２と口栓部４ｂの
中心軸１１とが角度θで交差するように、胴部４ａは口
栓部４ｂに対して傾斜している。
が曲面状になっている直方体状の胴ｍ４ａと、円筒形状
の口栓部４ｂと、前記胴部４ａと前記口栓部４ｂとを滑
らかに接続する肩部４ｃとからなり、口栓部の中心軸が
胴部に対して傾斜している４体を製造するのに適した形
状となっている。胴Ｒ４ａの中心軸１２と口栓部４ｂの
中心軸１１とが角度θで交差するように、胴部４ａは口
栓部４ｂに対して傾斜している。
ブロー成形後の４体の離型を容易にするという観点から
、第１図に示す装置では、パーティング面はＩ！１．１
２、Ｉ１３の線に沿った面（第１図において紙面に垂直
）からなる。
、第１図に示す装置では、パーティング面はＩ！１．１
２、Ｉ１３の線に沿った面（第１図において紙面に垂直
）からなる。
ます口栓部４ｂにおいて、パーティング面は中心軸１１
にほぼ沿って延在する。本実施例においては口栓部４ｂ
の中心軸ｌ、は垂直であるので、胴部型１．２を横方向
に移動することにより型締めを行うのに都合がよい。
にほぼ沿って延在する。本実施例においては口栓部４ｂ
の中心軸ｌ、は垂直であるので、胴部型１．２を横方向
に移動することにより型締めを行うのに都合がよい。
胴部４ａにおいて、パーティング面は中心軸１２にほぼ
沿って延在する。胴部４ａは口栓部４ｂに対して角度θ
だけ傾斜しているので、それとほぼ同じ角度でパーティ
ング面も傾斜している必要がある。
沿って延在する。胴部４ａは口栓部４ｂに対して角度θ
だけ傾斜しているので、それとほぼ同じ角度でパーティ
ング面も傾斜している必要がある。
また中心軸１２にそってパーティング面を設けることに
より、胴部キャビティがほぼ左右対称となり、延伸ブロ
ー成形堰体の離型が容易となる。
より、胴部キャビティがほぼ左右対称となり、延伸ブロ
ー成形堰体の離型が容易となる。
パーティング面はまたキャビティ底部４ｄのほぼ端部を
通過する必要がある。これは、第１図から明らかな通り
、アンダーカットを防止するためである。すなわち、４
体の離型の障害となるアンダーカットを完全に防止し得
る位置は、底部４ｄにおいては＃ｊ部であるので、そこ
を通過する必要がある。また胴部型１．２を横方向に移
動して型締め、型開きを行うのが普通であるので、底Ｒ
４ｄのほぼ端部を通過するｌ、に沿ったパーティング面
はほぼ垂直であるのが好ましい。
通過する必要がある。これは、第１図から明らかな通り
、アンダーカットを防止するためである。すなわち、４
体の離型の障害となるアンダーカットを完全に防止し得
る位置は、底部４ｄにおいては＃ｊ部であるので、そこ
を通過する必要がある。また胴部型１．２を横方向に移
動して型締め、型開きを行うのが普通であるので、底Ｒ
４ｄのほぼ端部を通過するｌ、に沿ったパーティング面
はほぼ垂直であるのが好ましい。
第３図は、第１図の延伸ブロー成形用金型に、有底円筒
状で胴部の中心軸が直線状のパリソンを設置した状態を
示す断面図である。このようにパリソン１９を金型内に
設置した後、スプリング１３を延ばすと、それに伴い第
３図中の一点鎖線に沿ってわん曲状に延伸され、点線で
示す形状１９′になり、その先端部はキャビティ底面の
中央部４ｅに当接する。
状で胴部の中心軸が直線状のパリソンを設置した状態を
示す断面図である。このようにパリソン１９を金型内に
設置した後、スプリング１３を延ばすと、それに伴い第
３図中の一点鎖線に沿ってわん曲状に延伸され、点線で
示す形状１９′になり、その先端部はキャビティ底面の
中央部４ｅに当接する。
本発明の延伸ブロー成形法では、パリソンを第３図の点
線で示した形状１９’に延伸した後、フリーブローによ
り４体の製造を行うこともできるが、わん曲状に延伸す
る工程でエアをパリソンに吹き込み延伸ブロー成形を同
時に行ってもよい。
線で示した形状１９’に延伸した後、フリーブローによ
り４体の製造を行うこともできるが、わん曲状に延伸す
る工程でエアをパリソンに吹き込み延伸ブロー成形を同
時に行ってもよい。
次に本発明の方法のもう一つの実施例を第４〜６図を参
照して説明する。
照して説明する。
第４図は本発明の方法のもう一つの実施例による延伸ブ
ロー成形堰体の製造装置に、有底円筒状で胴部が直線状
のパリソンを設置した状態を示す。
ロー成形堰体の製造装置に、有底円筒状で胴部が直線状
のパリソンを設置した状態を示す。
装置は第１図に示した延伸ブロー成形用金型と同様の金
型ｌ、２及び３と、その前部にフレキシブルチューブ２
５ａを有する延伸ロッド２５と、ブローコア２０と、延
伸ロッド固定板２２と、延伸ロッド固定板２２を昇降さ
せるエアシリンダー２１とを有する。
型ｌ、２及び３と、その前部にフレキシブルチューブ２
５ａを有する延伸ロッド２５と、ブローコア２０と、延
伸ロッド固定板２２と、延伸ロッド固定板２２を昇降さ
せるエアシリンダー２１とを有する。
延伸ロッド固定板２２の下端には延伸ロツドス） ソバ
−２６が取り付けられており、ストッパー２６は下方の
コア固定板２７と当接することにより、延伸ロッド２５
ａの伸長ストロークを規制する。
−２６が取り付けられており、ストッパー２６は下方の
コア固定板２７と当接することにより、延伸ロッド２５
ａの伸長ストロークを規制する。
延伸ロッド前部のフレキシブルチューブ２５ａはパリソ
ン２９の胴部を延伸するに充分な硬さを有する一方、弾
力性を持ち、曲げに対して柔軟である材質からできてい
る。このような材質としてはコム、テフロン、プラスチ
ックファイバー、グラスファイバー、ばね等が好ましい
。
ン２９の胴部を延伸するに充分な硬さを有する一方、弾
力性を持ち、曲げに対して柔軟である材質からできてい
る。このような材質としてはコム、テフロン、プラスチ
ックファイバー、グラスファイバー、ばね等が好ましい
。
第４図の状態から延伸ロッド２５を降下させ、キャビテ
ィ４内でパリソン２９０桐部を縦方向に延伸すると、パ
リソン２９の先端部はキャビティ４の胴部側面４ａに達
し、パリソン２９の先端部がキャビティ側面４ａに沿っ
て摺動するように延伸が続く（第５図）。さらに延伸ロ
ッド２５を下ろしていくと、パリソン２９の胴部はわん
曲状になりながら延伸され、第６図に示すようにパリソ
ン２９の先端部がキャビティ底部４ｄの一端に達すると
、延伸ロッド２５の降下が停止し、パリソン胴部の延伸
は終了する。
ィ４内でパリソン２９０桐部を縦方向に延伸すると、パ
リソン２９の先端部はキャビティ４の胴部側面４ａに達
し、パリソン２９の先端部がキャビティ側面４ａに沿っ
て摺動するように延伸が続く（第５図）。さらに延伸ロ
ッド２５を下ろしていくと、パリソン２９の胴部はわん
曲状になりながら延伸され、第６図に示すようにパリソ
ン２９の先端部がキャビティ底部４ｄの一端に達すると
、延伸ロッド２５の降下が停止し、パリソン胴部の延伸
は終了する。
本実施例においても第一の実施例と同様に、第６図に示
したような変形をパリソンに施した後にフリーブロー成
形を行っても良いし、又は第４〜６図に示したパリソン
胴部の延伸ロッドによる延伸と同時に空気の吹き込みを
行っても良い。
したような変形をパリソンに施した後にフリーブロー成
形を行っても良いし、又は第４〜６図に示したパリソン
胴部の延伸ロッドによる延伸と同時に空気の吹き込みを
行っても良い。
以上の実施例において、金型キャビティが角形の場合に
ついて説明したが、本発明はこれに限定されることなく
、口栓部が胴部に対して傾斜した堰体を製造し得るもの
であれば、いかなる形状の金型キャビティに対しても適
用し得る。
ついて説明したが、本発明はこれに限定されることなく
、口栓部が胴部に対して傾斜した堰体を製造し得るもの
であれば、いかなる形状の金型キャビティに対しても適
用し得る。
なお本発明の変形パリソンに使用する熱可塑性樹脂とし
ては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからな
るポリエステル樹脂が好ましい。
ては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからな
るポリエステル樹脂が好ましい。
飽和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレン−１，４−又は２．６−ジカ
ルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４”−ジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジフエノキシエタンジ
エタンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジ
ピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、デカン−１，１０
−ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用するこ
とができる。また飽和二価アルコールとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、トリメチレンク
リコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサン
ジメタツール等の脂環族グリコール、２．２−ビス（４
°−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、その
他の芳香族ジオール類等を使用することができる。好ま
しいポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリコー
ルとからなるポリエチレンテレフタレートである。
酸、フタル酸、ナフタレン−１，４−又は２．６−ジカ
ルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４”−ジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジフエノキシエタンジ
エタンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジ
ピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、デカン−１，１０
−ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用するこ
とができる。また飽和二価アルコールとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、トリメチレンク
リコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサン
ジメタツール等の脂環族グリコール、２．２−ビス（４
°−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、その
他の芳香族ジオール類等を使用することができる。好ま
しいポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリコー
ルとからなるポリエチレンテレフタレートである。
本発明に用いるポリエステル樹脂は、固有粘度が０．５
〜１．５、好ましくは０．５５〜０．８５の範囲の値を
有する。またこのようなポリエステルは、溶融重合で製
造され、１８０〜２５０℃の温度下で減圧処理または不
活性ガス雰囲気で熱処理されたもの、または固を目重合
して低分子量重合物であるオリゴマーやアセトアルデヒ
ドの含有量を低減させたものが好適である。
〜１．５、好ましくは０．５５〜０．８５の範囲の値を
有する。またこのようなポリエステルは、溶融重合で製
造され、１８０〜２５０℃の温度下で減圧処理または不
活性ガス雰囲気で熱処理されたもの、または固を目重合
して低分子量重合物であるオリゴマーやアセトアルデヒ
ドの含有量を低減させたものが好適である。
なお本発明で使用するポリエステル樹脂中には、本発明
の目的を損なわない範囲で安定剤、顔料、酸化防止剤、
熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤
等の添加剤やその他の樹脂を適量加えることができる。
の目的を損なわない範囲で安定剤、顔料、酸化防止剤、
熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤
等の添加剤やその他の樹脂を適量加えることができる。
また、公知のガスバリヤ性樹脂、耐熱性樹脂、耐熱性樹
脂を多層化した多層パリソンを使用することもできるこ
とはいうまでもない。
脂を多層化した多層パリソンを使用することもできるこ
とはいうまでもない。
本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳細に説明す
る。
る。
実施例１
まず、ポリエチレンテレフタレートにより有底円筒状で
胴部が真っ直ぐなパリソンを作成した。
胴部が真っ直ぐなパリソンを作成した。
この胴部の肉厚は３．２ｍｍであった。このパリソンを
第１図に示した装置を用い第３図に示したようにキャビ
ティ４に設置し、延伸スプリングを延ばすことによって
パリソン胴部をわん曲状に延伸した。この状態でフリー
延伸ブロー成形を行った。
第１図に示した装置を用い第３図に示したようにキャビ
ティ４に設置し、延伸スプリングを延ばすことによって
パリソン胴部をわん曲状に延伸した。この状態でフリー
延伸ブロー成形を行った。
このときの金型温度は約５０℃であり、ブローエアは２
０℃、２８気圧であった。
０℃、２８気圧であった。
このようにして得られた堰体の胴部は全体的にほぼ均一
な肉厚（約０．３５＋＋＋ｍ）を有した。
な肉厚（約０．３５＋＋＋ｍ）を有した。
実施例２
まず、ポリエチレンテレフタレートにより有底円筒状で
胴部が真っ直ぐなパリソンを作成した。
胴部が真っ直ぐなパリソンを作成した。
この胴部の肉厚は３．２ｍｍであった。このパリソンを
第４図に示したように延伸ブロー成形装置に設置し、延
伸ロッドを下げることによって第６図のようにパリソン
の胴部をわん曲状に延伸した。このとき延伸ロッドのフ
レキシブルな先端部２５ａとしてはテフロン棒状部材を
使用した。この状態でフリーブロー成形を行った。この
時の金型温度は約５０℃であり、ブローエアは２０℃、
２８気圧であった。
第４図に示したように延伸ブロー成形装置に設置し、延
伸ロッドを下げることによって第６図のようにパリソン
の胴部をわん曲状に延伸した。このとき延伸ロッドのフ
レキシブルな先端部２５ａとしてはテフロン棒状部材を
使用した。この状態でフリーブロー成形を行った。この
時の金型温度は約５０℃であり、ブローエアは２０℃、
２８気圧であった。
このようにして得られた４体の胴部は全体的にほぼ均一
な肉厚（約０．３５ｍｍ）を有した。
な肉厚（約０．３５ｍｍ）を有した。
以上に詳述した通り、フレキシブルな延伸ロッドを使用
し、パリソンの胴部をわん曲状に延伸することによって
、複雑な装置を用いることなく、口栓部が傾斜した４体
をブロー成形により簡単に製造することができる。
し、パリソンの胴部をわん曲状に延伸することによって
、複雑な装置を用いることなく、口栓部が傾斜した４体
をブロー成形により簡単に製造することができる。
特にフレキシブルな延伸ロッド先端部としてあらかじめ
わん曲状にくせのついたスプリングを使用することによ
り、パリソン先端部を延伸ブロー成形金型のキャビティ
の底部のほぼ中央に位置させることができるので、フリ
ーブローでもいわゆるへそを堰体底部のほぼ中央に位置
させることができるとともに、壜体胴部の肉厚の均一化
を確実なものとすることができる。
わん曲状にくせのついたスプリングを使用することによ
り、パリソン先端部を延伸ブロー成形金型のキャビティ
の底部のほぼ中央に位置させることができるので、フリ
ーブローでもいわゆるへそを堰体底部のほぼ中央に位置
させることができるとともに、壜体胴部の肉厚の均一化
を確実なものとすることができる。
第１図は本発明の一実施例による延伸壜体の製造装置を
示す断面図であり、 第２図は第１図の装置の延伸スプリングを途中まで延ば
した状態を示す部分断面図であり、第３図は第１図の装
置に有底円筒状で胴部が直線状のパリソンを設置した状
態を示す部分断面図であり、 第４図は本発明の方法に使用する延伸ブロー成形壜体の
製造装置のもう１つの例に、有底円筒状で胴部が直線状
のパリソンを設置した状態を示す断面図であり、 第５図は第４図の状態からパリソン胴部を延伸する工程
の途中の状態を示す部分断面図であり、第６図は第４図
の装置を用いてパリソンの胴部をわん曲状に延伸した状
態を示す部分断面図である。 １．２ ・・・胴部型 ５．２５・ １０、２０ １１．２１ １３・ １４・ １５・ １６、２６ １７、２７ １９、２９ ２５ａ ・ ・口部型 ・キャビティ ・延伸ロッド ・ブローコア ・エアシリンダー ・延伸ロッド固定板 ・コイル状スプリング ・ワイヤー固定用コマ ・ワイヤー ・延伸ロッドストッパー ・ブローコア固定板 ・パリソン ・延伸ロッ ドフレキシブル前部
示す断面図であり、 第２図は第１図の装置の延伸スプリングを途中まで延ば
した状態を示す部分断面図であり、第３図は第１図の装
置に有底円筒状で胴部が直線状のパリソンを設置した状
態を示す部分断面図であり、 第４図は本発明の方法に使用する延伸ブロー成形壜体の
製造装置のもう１つの例に、有底円筒状で胴部が直線状
のパリソンを設置した状態を示す断面図であり、 第５図は第４図の状態からパリソン胴部を延伸する工程
の途中の状態を示す部分断面図であり、第６図は第４図
の装置を用いてパリソンの胴部をわん曲状に延伸した状
態を示す部分断面図である。 １．２ ・・・胴部型 ５．２５・ １０、２０ １１．２１ １３・ １４・ １５・ １６、２６ １７、２７ １９、２９ ２５ａ ・ ・口部型 ・キャビティ ・延伸ロッド ・ブローコア ・エアシリンダー ・延伸ロッド固定板 ・コイル状スプリング ・ワイヤー固定用コマ ・ワイヤー ・延伸ロッドストッパー ・ブローコア固定板 ・パリソン ・延伸ロッ ドフレキシブル前部
Claims (6)
- （１）口栓部が胴部に対して傾斜した壜体を延伸ブロー
成形により製造する方法において、有底円筒状胴部の中
心軸が直線状のパリソンを延伸ブロー成形金型に設置し
、フレキシブルな延伸ロッドを挿入することによって前
記パリソンの胴部を前記金型のキャビティ内でわん曲状
に延伸し、延伸ブロー成形することを特徴とする方法。 - （２）請求項１に記載の方法において、前記のフレキシ
ブルな延伸ロッドでパリソンの胴部をわん曲状に延伸し
た後に、延伸ブロー成形することを特徴とする方法。 - （３）請求項１に記載の方法において、前記フレキシブ
ルな延伸ロッドでパリソンの胴部をわん曲状に延伸する
工程で、同時に空気の吹き込みを行い二軸延伸ブロー成
形することを特徴とする方法。 - （４）請求項１乃至３のいずれかに記載の方法において
、前記フレキシブルな延伸ロッドはパリソン胴部延伸用
のコイル状スプリングと、前記スプリングの伸縮を調節
するワイヤーと、前記スプリングの先端部に設けられた
ワイヤー固定用コマとを有し、前記スプリングは前記金
型キャビティ胴部の中心軸にほぼ沿うようなわん曲状に
くせがついており、前記ワイヤーを引き上げて前記スプ
リングを縮めた状態では前記スプリングは直線状であり
、パリソン内に挿入後前記ワイヤーをゆるめることによ
り前記スプリングをわん曲状に延ばし、パリソンの先端
部が前記キャビティ底部のほぼ中央に当接するように前
記パリソンの胴部をわん曲状に延伸することを特徴とす
る方法。 - （５）請求項１乃至３のいずれかに記載の方法において
、前記フレキシブルな延伸ロッドが柔軟性のあるチュー
ブ又は棒状部材であって、あらかじめ斜めに設定された
金型キャビティの側面にパリソン先端部を摺動させるよ
うに、延伸ロッドをわん曲に変形しながら延伸すること
によって、パリソン胴部をわん曲状に延伸することを特
徴とする方法。 - （６）口栓部が胴部に対して傾斜した壜体を延伸ブロー
成形により製造する装置において、延伸ブロー成形用金
型と、前記金型のキャビティ内において伸縮自在のフレ
キシブルな延伸ロッドとを有し、前記フレキシブルな延
伸ロッドはパリソン胴部延伸用のコイル状スプリングと
、前記スプリングの伸縮を調節するワイヤーと、前記ス
プリングの先端部に設けられたワイヤー固定用コマとを
有し、前記スプリングは前記金型のキャビティ胴部の中
心軸にほぼ沿うようなわん曲状にくせがついており、前
記ワイヤーを引き上げて前記スプリングを縮めた状態で
は前記スプリングは直線状であり、パリソン内に挿入後
前記ワイヤーを緩めることにより前記スプリングはわん
曲状に延び、その先端部は前記キャビティ底部のほぼ中
央に当接することを特徴とする装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297680A JP2627944B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 口栓部が傾斜した延伸ブロー成形壜体の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297680A JP2627944B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 口栓部が傾斜した延伸ブロー成形壜体の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143831A true JPH02143831A (ja) | 1990-06-01 |
| JP2627944B2 JP2627944B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=17849754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63297680A Expired - Fee Related JP2627944B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 口栓部が傾斜した延伸ブロー成形壜体の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627944B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001062470A1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-08-30 | Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh Und Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines geblasenen behälters |
| JP2007509771A (ja) * | 2003-10-30 | 2007-04-19 | ビー・アンド・アール・インダストリーズ・ピーティワイ・リミテッド | ハンドル一体型ｐｅｔ容器システム |
| EP2987733A1 (de) * | 2014-08-20 | 2016-02-24 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zur Formung eines Kunststoffbehälters |
| CN109774104A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-21 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 一种旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270420A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 二軸延伸ブロー成形壜体、その製造方法及びそれを用いた複合容器 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63297680A patent/JP2627944B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270420A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 二軸延伸ブロー成形壜体、その製造方法及びそれを用いた複合容器 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001062470A1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-08-30 | Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh Und Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines geblasenen behälters |
| JP2007509771A (ja) * | 2003-10-30 | 2007-04-19 | ビー・アンド・アール・インダストリーズ・ピーティワイ・リミテッド | ハンドル一体型ｐｅｔ容器システム |
| EP2987733A1 (de) * | 2014-08-20 | 2016-02-24 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zur Formung eines Kunststoffbehälters |
| CN109774104A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-21 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 一种旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置 |
| CN109774104B (zh) * | 2019-02-27 | 2023-11-21 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 一种旋转式吹瓶机的拉伸与封口联动装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2627944B2 (ja) | 1997-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0494098B2 (en) | Method of blow moulding container | |
| US6012597A (en) | Polyester bottle with a handle and method of manufacturing the same | |
| US7115309B2 (en) | Synthetic resin preform to be biaxially stretched and blow molded into a bottle | |
| JP3782131B2 (ja) | プラスチック容器 | |
| EP2879962B1 (en) | Extrusion blow moulded container | |
| US4595550A (en) | Method for the crystallization of thermoplastic material | |
| US5549210A (en) | Wide stance footed bottle with radially non-uniform circumference footprint | |
| JPH0688315B2 (ja) | 耐熱性中空容器のための一次ブロー成形品 | |
| IE53746B1 (en) | A method of producing a container of thermoplastic material | |
| JPH02143831A (ja) | 口栓部が傾斜した延伸ブロー成形壜体の製造方法及び装置 | |
| HU224876B1 (en) | Multi-layer preform for producing blow-molded container, blow-molded container from said preform and process for producing the same | |
| JP2627937B2 (ja) | 二軸延伸ブロー成形壜体、その製造方法及びそれを用いた複合容器 | |
| JP2627941B2 (ja) | 口栓部が傾斜した延伸ブロー成形壜体の製造方法及びそれに用いる延伸ブロー成形用金型 | |
| JP2792544B2 (ja) | 延伸ブロー成形壜体の製造方法及び装置 | |
| JP3200259B2 (ja) | 自立瓶の二軸延伸吹込成形方法及びそれに用いるプリフォーム | |
| JPH05254531A (ja) | 耐圧自立容器、その製造方法、及びブロー成形型 | |
| JP2671138B2 (ja) | ブロー成形用変形パリソンの製造方法及び製造装置 | |
| JP2567950B2 (ja) | ブロー成形用変形パリソンの製造方法、製造装置及び延伸ブロー成形壜体の製造方法 | |
| JPH0615643A (ja) | 予備成形体の製造方法 | |
| JPH0565165A (ja) | 耐圧自立容器及びその製造方法 | |
| JP3142344B2 (ja) | 中空壁を有する樹脂製予備成形体、その製造方法及びそれを用いた二軸延伸ブロー成形容器 | |
| JPS62187012A (ja) | 中空容器の製造法 | |
| JPH07125059A (ja) | カーリング部を有するプラスチック製二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 | |
| JPH05200740A (ja) | ブロー成形用予備成形体、その製造方法、及び二軸延伸ブロー成形容器の製造方法 | |
| IE940201L (en) | Blow moulding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |