JPH0565165A

JPH0565165A - 耐圧自立容器及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0565165A
Application number: JP25436591A
Authority: JP
Inventors: Kaneo Yamada; 務夫山田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-09-06
Filing date: 1991-09-06
Publication date: 1993-03-19
Anticipated expiration: 2014-12-27
Also published as: JP2996451B2

Abstract

(57)【要約】【目的】大きな内圧がかかっても良好な自立性を有す
るベースカップを使用しないプラスチック製容器を提供
する。【構成】ボトル１の底部５は、下方に凸の滑らかな曲
面からなる底壁面部分52と、これより下方に突出し、周
方向に等間隔に形成された複数の脚部51とを有し、脚部
51は、胴部４からスムーズに続く外周面部51ａと、底部
中央部53から放射状に形成されほぼ垂直の一対の側面部
51ｂと、底部中央部側にほぼ垂直に形成された内周面部
51ｃと、これらに連続する底面部51ｄとからなり、外周
面部51ａと底面部51ｄとの角部付近が容器の無充填時の
接地線部となる。好ましくは、この接地線部が形成する
円の径が、胴部の最大径の70％以上であり、また、接地
線部の合計の長さは、接地線部が形成する円の周の30％
以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は大きな内圧がかかっても
良好な自立性を有するプラスチック製容器及びその製造
方法に関し、さらに詳しくは、いわゆるペタロイド形状
の底部を一体的に形成してなり、ベースカップを使用し
なくても自立できるプラスチック製容器、及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
チレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステ
ル樹脂等からなる二軸延伸ブロー成形容器は、極めて優
れた透明性及び表面光沢を有し、美麗で、ガスバリヤー
性、水分不透過性、耐内容物性および保存性等に優れて
いる。また、燃焼時の発熱も少なく、炉をいためること
もないため易廃棄性である等、多くの利点を有してい
る。そのため、各種飲料水、調味料、酒類その他の食品
用の容器等に広く用いられている。

【０００３】このような二軸延伸ブロー成形容器（ボト
ル）の中に、底部にいわゆるベースカップを装着したも
のがある。ベースカップは容器に自立性を付与するため
に、また場合によっては底部を補強するために装着する
が、これは、たとえば内容物が炭酸飲料等の高い内圧を
有する容器によく利用される。というのは、このような
容器においては、耐内圧性を向上するために容器底部を
丸みを帯びる凸面状に成形するのが一般的であるからで
ある。

【０００４】このようなベースカップ付容器は自立安定
性に優れ、また底部も補強されるが、ベースカップを別
工程で製造したのち、これを容器本体部に装着する工程
が増えるため、生産性に劣る。また、通常ベースカップ
は容器本体部と別種の樹脂で成形されるので、ベースカ
ップを装着した容器はリサイクル性に劣る。

【０００５】そこで、容器の底部に種々の凹凸を形成し
て容器底部の補強を図るとともに、ベースカップなしで
自立性を確保する構造の容器（たとえば特公昭４８−５
７０８号、特開平２−５７５４５号等）が開発されてお
り、実用化されている。

【０００６】特公昭４８−５７０８号は、典型的な例と
して図１０に示すような容器を開示している。図１０の
(a) には容器６０の正面図が示されており、また(b) に
は容器６０の底面図が示されているが、図１０からわか
るように、容器６０には、その底部６１において複数の
脚部６２が周方向に等間隔で形成されている。この脚部
６２は容器６０の胴部からスムーズに連続する外表面を
有しており、脚部６２の下端部分が接地部６４となって
いる。また各脚部６２の間には、(a) に示す線Ｌ₁に沿
っては容器内方に滑らかに凹状となり、また(b) に示す
線Ｌ₂に沿っては容器下方に滑らかに凸状となり、全体
的には脚部６２の外表面より内方に凹となる曲面部６３
が形成されている。このような底部形状を有する容器は
いちおうは自立性を有するが、図からわかるように各脚
部６２は下方になるにしたがって細くなり、もって接地
部６４が小さい。また、接地部６４は容器胴部の径より
内方に位置するため自立安定性に良好ではない。

【０００７】また、特開平２−５７５４５号は、典型的
な例として、図１１に示すような底部形状を有する容器
を開示している。この容器７０の底部７１においては、
脚部７２を大きく形成するとともに、脚部７２の下端部
に形成される接地部７４を容器の胴部の径よりわずかに
内方に位置するようにして、自立安定性を向上させてい
る。しかしながら、この例の容器においても、各脚部７
２の間に形成される曲面部７３が比較的大きく、かつこ
の曲面部７３が下方に広がるように形成されており、も
って脚部７２は下方が細くなり、接地部７４の大きさが
十分とはならない。このため、容器充填時の自立安定性
や充填作業時等のライン送行性がまだ十分とは言えな
い。

【０００８】良好な自立安定性を得るには、基本的に
は、接地部をなるべく大きく形成するとともに、接地部
の形成位置を容器胴部における最大径になるべく近づけ
るのがよいが、従来の製造装置及び製造方法ではそれを
達成するのが困難であり、何らかの改良が必要であっ
た。

【０００９】したがって本発明の目的は、ベースカップ
を用いない一体成形タイプの容器で、良好な耐圧性と自
立安定性を有するものを提供することである。また、本
発明のもう一つの目的は、良好な耐圧性を有するととも
に、自立安定性に優れた一体成形タイプの（ベースカッ
プを使用しない）容器を製造する方法を提供することで
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究の結果、本発明者は、下方に凸の滑らかな曲
面からなる底壁面部と、この底壁面部と交互に周方向に
配置した複数の脚部とを有する構造の底部とし、脚部を
形成する各面のコーナー及び脚部と底壁面部とのコーナ
ーを比較的小さな極率半径を有する角部とするととも
に、各脚部を実質的に下方に細くならない形状とし、か
つ各脚部下端の外側の角部を接地部とする構造とすれば
接地部を大きくすることができ、もって自立安定性に優
れ、また内容物充填等の工程におけるライン送行時の安
定性にも良好となることを発見した。また、そのような
底部構造を有する容器を製造するには、底部における脚
部に対応する位置に穴部を有する第一の底型と、この第
一の底型の下方に取りつけられるとともに上下に移動可
能であり、上方に移動させた場合に、上述の第一の底型
の穴部の下方から挿入することができる突出部を有する
第二の底型とを有する二軸延伸ブロー成形型を用い、第
二の底型を下方側に配置した状態でパリソンを延伸ブロ
ー成形し、次いで、第二の底型を上方に押上げて、第一
の底型の穴部に形成された中間成形体の凸部を圧縮成形
すれば、賦形性よく脚部を形成することができることを
発見した。本発明は、以上の発見に基づくものである。

【００１１】すなわち、接地部を形成する複数の脚部が
一体的に形成されてなる底部を有する本発明の耐圧自立
容器は、その底部が、下方に凸の滑らかな曲面からなる
底壁面部分と、前記底壁面部分より下方に突出し、前記
底部の周方向に等間隔に形成された複数の脚部とを有
し、前記脚部は、実質的に円筒状の胴部からスムーズに
連続する外周面部と、底部中央部側から放射状に形成さ
れほぼ垂直となる一対の側面部と、底部中央に形成され
た極部の外端部にほぼ垂直に形成された内周面部と、前
記外周面部、前記側面部、及び前記内周面部とに連続す
る底面部とからなり、前記脚部の底面部は内方にわずか
に上昇するように傾斜しており、もって前記外周面部と
前記底面部との角部が、前記容器の無充填時の接地線部
となることを特徴とする。

【００１２】また、接地部を形成する複数の脚部が周方
向に等間隔に形成されてなる底部を有する耐圧性の自立
容器を製造する本発明の方法は、二軸延伸ブロー成形型
として、胴部型と、前記胴部型に固定され、かつ前記複
数の脚部に対応する位置に穴部を有する第一の底型と、
前記第一の底型の下方に設置されるとともに上下に可動
で、前記第一の底型の穴部に下方から挿入できる突出部
を有する第二の底型とを具備したものを用い、前記第二
の底型を下方側に位置させて前記第一の底型の前記穴部
をフリーにした状態でパリソンの二軸延伸ブロー成形を
行い、もって前記穴部において、延伸ブローされた中間
成形体の端部を膨らませて凸部を形成し、次に、前記第
二の底型を上方に押圧移動して前記突出部を前記穴部に
挿入し、前記穴部で膨らんだ前記凸部を圧縮成形してこ
の部分を脚部とすることを特徴とする。

【００１３】

【実施例】以下本発明を詳細に説明する。

【００１４】まず本発明の容器について説明する。図１
は本発明の一実施例による耐圧自立容器１を示してお
り、(a) はその正面図であり、(b) は底面図である。容
器１は、サポートリング２１及びネジ部２２を有する口
部２と、口部２の下端から下方になめらかに拡径する肩
部３と、実質的に円筒状の胴部４と、複数の脚部５１を
有する底部５とからなる。本実施例の容器１において
は、胴部４の下端部にわずかに拡径した補強部４ａが設
けられているが、本発明では、口部２、肩部３、及び胴
部４については、図１に示した形状にとらわれず、従来
のプラスチック製容器にみられる種々の形状に適宜変更
してよい。本発明の容器の特徴は、その底部形状にあ
る。

【００１５】図１に示す実施例では、底部５に、５つの
脚部５１が周方向に等間隔に形成されている。それぞれ
の脚部５１は、胴部４の外表面からスムーズに連続する
外周面部５１ａと、底部中央部側から放射状に、かつほ
ぼ垂直（容器の軸線方向）に形成された一対の側面部５
１ｂ、５１ｂと、底部中央に形成された極部５３の外端
の部分でほぼ垂直に形成された内周面部５１ｃと、これ
らの面（外周面部５１ａ、一対の側面部５１ｂ、５１
ｂ、及び内周面部５１ｃ）に連続する底面部５１ｄとか
ら形成されている。

【００１６】また、各脚部５１の間には、容器の下方に
凸となるなめらかな曲面からなる底壁面部分５２が形成
されており、この底壁面部分５２は底極部５３に連続し
ている。図１の(b) からわかるように、底壁面部分５２
は底極部５３から外側（容器胴部方向）にむけて放射状
に形成さている。

【００１７】図１の(b) におけるＡ−Ａ断面図である図
２を用いてさらに詳しく底部形状を説明すると、脚部５
１の外周面部５１ａは、胴部４の下端部に形成された拡
径状の補強部４ａの下端から、わずかに容器内方に向か
うように容器下方に向けて形成されている。具体的に
は、外周面部５１ａが垂直面Ｐ₁となす角θ₁を０〜20
°程度の範囲に小さく形成するのがよい。なお、外周面
部５１ａは、直線又は懸垂曲線で近似される断面を有す
る。また、上述したように、脚部５１の底面部５１ｄ
は、容器内方に上昇するように傾斜している。このと
き、底面部５１ｄと水平面Ｐ₂とのなす角θ₂は５〜30
°程度に設定するのがよい。このような形状とすると、
脚部５１の外側の下端部におけるコーナーの部分に接地
部が形成される。すなわち、脚部５１の外周面部５１ａ
と底面部５１ｄとがなす角部のＰ₀が接地部となるが、
実際には、容器が無充填の場合、接地部は外周面部５１
ａと底面部５１ｄとの角部に沿った線状の接地部（接地
線部）となる。先に示した図１の(b) から容易に分かる
ように、接地線部Ｐ₀が断続的に周方向に沿って形成さ
れる。なお、容器が充填された場合（特に炭酸飲料等を
充填して内圧が大きくなった場合）脚部の底面部５１ｄ
は多少ではあるが下方に押されることになり、そのとき
は、接地線部Ｐ₀からわずかに内方の底面５１ｄの一部
分も接地することになる。

【００１８】また、脚部５１の内周面部５１ｃは、底極
部５３の外端部にほぼ垂直に形成されている。

【００１９】なお、図２の右下部には、破線で脚部５
１′を描いているが、これは、図１のＯ−Ｃ線に沿った
断面をとった場合の断面形状を示すものである。

【００２０】各脚部５１における接地線部Ｐ₀を周に含
む円の直径φ₃は、胴部４の最大径（本実施例では、胴
部４の下端部に設けた拡径状の補強部４ａにおける径φ
₂）の７０％以上とするのがよい。接地線部Ｐ₀を周に
含む円の直径φ₃が胴部４の最大径の７０％未満となる
ように設計すると、得られる容器の自立安定性が良好と
ならない。

【００２１】また、接地線部Ｐ₀の合計の長さ（本実施
例では、脚部５１が周方向に５つ形成されているので、
一つの脚部５１が有する接地線部Ｐ₀の長さ×５が接地
線部Ｐ₀の合計の長さとなる）が、接地線部Ｐ₀を周に
含む円の周の長さ（π・φ₃）の３０％以上となるのが
好ましい。この割合より接地線部Ｐ₀の合計の長さが短
いと、自立安定性が良好とならない。より好ましくは、
接地線部Ｐ₀の合計の長さを接地線部Ｐ₀を周に含む円
の周の長さの３５％以上とする。

【００２２】一方、各脚部５１の間に形成される底壁面
部分５２は、胴部４の下端部に設けた拡径状の補強部４
ａからスムーズに底極部５３まで連続しており、下方に
凸の滑らかな曲面部となっている。この底壁面部分５２
はいわば半円球状となるが、必ずしも正確に半円球の有
する曲面とする必要はない。また、底壁面部分５２と底
極部５３とは、図２に示すようにスムーズに連続する
が、これらは、一つの曲率を有する面となる必要はな
い。実際には、底極部５３における曲率を底壁面部分５
２における曲率より小さく（曲率半径を大きく）するの
がよい。

【００２３】また、各脚部５１の側面部分については、
図１(b) のＢ−Ｂ断面図である図３に示すように、脚部
５１の一対の側面部５１ｂ、５１ｂは、ほぼ垂直（容器
軸線に平行）に形成されている。側面部５１ｂと脚部の
底面部５１ｄとがなす角部の曲率半径ｒ₂と、側面部５
１ｂと底壁面部分５２とがなす角部の曲率半径ｒ₃は、
ともに小さく形成されており、脚部５１は極めて角部が
はっきりとしたものとなっている。側面部５１ｂは平面
であってもよいし、その縦断面が懸垂曲線で近似される
ような曲面であってもよい。なお、図３は、図１(b) の
Ｂ−Ｂ線における断面を便宜上平面状になおして概略的
に示したものである。

【００２４】以上に説明したような脚部の形状とする
と、脚部５１の底面部５１ｄが極めて大きくなり、その
ため接地線部Ｐ₀を大きく（長く）することができる。
また、接地線部Ｐ₀を容器の径外方に位置させることが
できる。これにより、良好な自立安定性を確保すること
ができるようになる。

【００２５】以上、添付図面を参照して５つの脚部を有
する容器について説明したが、脚部の数はこれに限ら
ず、種々変更してよい。しかしながら、脚部の数を２と
すると、自立安定性がそれほど改善されないので、脚部
の数は３以上とするのがよい。好ましくは脚部の数を３
〜６とし、これを底部の周方向に等間隔に形成する。

【００２６】以下に、脚部の数が６の容器の例について
添付図面を参照して説明する。図４は、底部に６つの脚
部５１を有する容器１０の底面図である。６つの脚部５
１は、底部周方向に等間隔に配置されており、各脚部５
１間には、下方に凸の滑らかな曲面からなる底壁面部分
５２が形成されている。各脚部５１は、先に示した容器
１の脚部と同様の形状に形成されており、容器胴部から
スムーズに連続する外周面部５１ａと、底部中央部側か
ら放射状に、かつほぼ垂直（容器の軸線方向）に形成さ
れた一対の側面部５１ｂ、５１ｂと、底部中央に形成さ
れた極部５３の外端の部分でほぼ垂直に形成された内周
面部５１ｃと、これらの面（外周面部５１ａ、一対の側
面部５１ｂ、５１ｂ、及び内周面部５１ｃ）に連続する
底面部５１ｄとから形成されている。

【００２７】図４のＡ−Ａ断面図である図５に示すよう
に、外周面部５１ａは、容器１０の胴部の下端部に形成
された拡径状の補強部４ａの下端から、わずかに容器内
方に向かうように容器下方に向けて形成されている（外
周面部５１ａと垂直面Ｐ₁とが角θ₁をなす。この角θ
₁は上述の５つの脚部を有する容器における角度と同程
度の大きさを有する）。また、底面部５１ｄは、容器内
方に上昇するように傾斜している。底面部５１ｄと水平
面Ｐ₂とのなす角θ₂も先の実施例と同程度に設定する
のがよい。脚部５１の外周面部５１ａと底面部５１ｄと
の角部に形成される接地線部Ｐ₀の合計の長さは、接地
線部Ｐ₀を含む円の周の長さの３０％以上となってい
る。また、接地線部Ｐ₀を含む円の直径φ₃は胴部の最
大径である補強部４ａの径φ₂の７０％以上となってい
る。

【００２８】次に、上述した底部形状を有する容器を製
造することができる本発明の方法について説明する。な
お、以下の説明では、６つの脚部を有する容器を例にと
り、その製造方法を説明する。まず、この製造方法二軸
延伸ブロー成形用いる二軸延伸ブロー成形型について説
明する。

【００２９】図６は本発明の方法に使用することができ
る二軸延伸ブロー成形型の底部型の一例を示す一部破断
分解斜視図であり、図７は、図６の底部型を胴部型に設
置した状態を示す部分断面図である。

【００３０】まず、図６に示すように、本発明で使用す
る底部型は２つの部分型からなる。第一の底部型３０
は、得られる容器の底極部に対応する中央面部３３と、
この中央面部３３から放射状に延びる曲面部３２とを有
する上端面を有する。曲面部３２は、上述した６つの脚
部を有する容器１０において、底壁面部分５２に対応す
る面であり、中央面部３３と曲面部３２とがなす第一の
底部型３０の上端面は、容器１０の底極部５３及び底壁
面部分５２に相補する滑らかな凹曲面を形成している。

【００３１】第一の底型３０には、この上端面から縦方
向に６個の穴部３１が形成されている。穴部３１は、こ
の第一の底部型３０を縦方向に貫通しており、上述の放
射状に延びる曲面部３２と交互に周方向に形成されてい
る。穴部３１は、最も径外方に位置する面３１ａと、中
心部分から放射状に形成される一対の側面３１ｂ、３１
ｂと、最も径内方に位置する面３１ｃとにより規定され
る。この穴部３１は、最終製品となる容器底部に形成さ
れる脚部に対応する位置に形成されており、本実施例の
ように６つの脚部を有する容器を製造する場合には、６
つの穴部３１が等間隔に周方向に形成される。詳しくは
後述するが、面３１ｂ、３１ｂ及び面３１ｃはほぼ垂直
に（第一の底部型の軸線方向に沿って）形成されてい
る。

【００３２】また、第一の底部型の外周面には、二軸延
伸ブロー成形型の胴部型に設けた凹条部と嵌合する部位
となるテーパ面を有するフランジ部３５が形成されてい
る。これによって、第一の底部型３０は容易に位置決め
されて、胴部型に固定される。

【００３３】さらに、第一の底部型の中央の下部には固
定ボルト３６及びバネ３７が設置されている。固定ボル
ト３６及びバネ３７の正確な設置状態は後述するが、こ
の固定ボルト３６及びバネ３７により、フリーの状態で
（以下に説明する第二の底型４０に外力をかけない状態
で）第二の底型４０が第一の底型３０から離れた状態に
保たれる。

【００３４】第一の底型３０の下部に取付けられる第二
の底型４０の上面には、上述した第一の底型の穴部３１
に対応する位置に、６つの突出部４１が形成されてい
る。この突出部４１は、外周面４１ａと、一対の側面４
１ｂ、４１ｂと、内周面４１ｃと、上面４１ｄとを有
し、第一の底型の穴部３１の下方からほぼ隙間なく挿入
できる大きさを有する。すなわち、第二の底型に下方か
ら力を加えると、突出部４１の外周面４１ａが穴部３１
の面３１ａの下方部分と、突出部４１の一対の側面４１
ｂ、４１ｂが穴部３１の一対の側面３１ｂ、３１ｂと、
そして突出部４１の内周面４１ｃが穴部３１の面３１ｃ
と摺動するように第二の底型が上方に移動することにな
る。

【００３５】また、第二の底型４０のそれぞれの突出部
４１の上面４１ｄは、外周面４１ａ側が低く、中央方向
に上向きに傾斜している。この傾斜は、先に図５で示し
た脚部５１の底面部５１ｄの傾きθ₂と同一の角度とな
っている。

【００３６】図７は、図６に示した底部型３０、４０を
胴部型４８に取付けた状態を示している。第一の底型３
０は、横方向に２つに割れる胴部型４８の下部におい
て、横方向から挟まれるようにして胴部型４８に固定さ
れており、テーパ面を有するフランジ部３５と、胴部型
４８の下部に形成されたそれに相補する形状の凹部４９
との嵌合により位置決めされている。

【００３７】図７中には、第一の底型３０の縦断面が示
されているが、この図からわかるように、穴部３１の最
も外方の内面３１ａは、下方になるにつれてわずかに縮
径する上部面部分３１ａ₁と、ほぼ垂直な下部面部分３
１ａ₂とからなり、上部面部分３１ａ₁が、最終的に得
られる容器における脚部５１の外壁面部５１ａに対応す
る面形状となる。また、下部面部分３１ａ₂は、第二の
底型４０の突出部４１の外周面４１ａと摺動する部位と
なる。

【００３８】第二の底型４０は固定ボルト３６及びバネ
３７を介して第一の底型３０の下部に取りつけられる。
図７に示すように、第二の底型４０に外力がかからない
場合には、バネ３７の存在により、突出部４１の上端部
がわずかに第一の底型３０の穴部３１に入り込んでいる
状態となる。また、後述する容器の製造工程において、
第二の底型４０が上方に押圧移動されると、突出部４１
の外側の上端Ａが、穴部３１の最も外方の内面３１ａの
上部面部分３１ａ₁と下部面部分３１ａ₂との境界部Ｂ
に一致するまで上昇する。

【００３９】なお、図７には示さないが、胴部型４８と
口部型（場合によっては肩部型も含む）とにより形成さ
れる二軸延伸ブロー成形型のキャビティは、底部以外の
部分では、図１に示す容器の輪郭と同様の形状となって
いる。

【００４０】次に、以上に示す装置を用いた容器の製造
方法について説明する。まず、有底円筒状のプラスチッ
ク製パリソンを、上述した底部型（及び胴部型）を有す
る二軸延伸ブロー成形型に設置する。このとき、第二の
底型４０は、図７に示すように第一の底型３０から離し
た状態としておき、第一の底型の穴部３１はフリーの状
態（実質的に穴部３１に突出部４１が入らず、突出部４
１の上面４１ｄが穴部３１の下端部に位置する状態）で
パリソンの二軸延伸ブロー成形を行う。この二軸延伸ブ
ロー成形は、公知の方法に従ってよい。

【００４１】パリソンが二軸延伸ブロー成形型のキャビ
ティ内でブローされると、ブロー直後の成形体（以下こ
れを中間成形体と呼ぶ）の底部は図８に示すように成形
される。すなわち、中間成形体４４の先端部で底部型３
０の穴部３１に面する部分は、この穴部３１内にまで入
り込んで滑らかな曲面を有する凸部４６を形成する。こ
のブロー成形により、中間成形体４４の凸部４６の先端
部は、第二の底型の突出部４１の上面４１ｄにまで到達
する。

【００４２】図８に示す状態の中間成形体４４を得たな
らば、中間成形体４４がまだ熱いうちに、第二の底型４
０を下方から押圧して上方に移動させ、穴部３１で形成
された凸部４６を圧縮成形する。第二の底型４０が完全
に上方まで移動すると、図９に概略的に示すように、中
間成形体４４の凸部４６が目的とした脚部の形状に成形
される。

【００４３】図９の状態としたならば、所望に応じて二
軸延伸ブロー成形型内で成形体の各部をヒートセット
し、型を開き、目的の容器を得る。

【００４４】以上に説明した方法により容器を製造する
と、脚部を有する容器底部の比較的大きな凹凸（脚部の
角部がはっきりとしており、脚部５１の表面と、脚部５
１間に形成される底壁面部５２の面とがはっきりとした
段差をもって形成されること）に対しても対応でき、脚
部５１の形成部位を大きな延伸倍率をもって成形するこ
とができる。したがって、良好な強度を有する底部とす
ることができ、自立安定性のみならず、大きな内圧がか
かっても変形や破損を起こすことはない。

【００４５】なお、容器を形成する樹脂としては、ポリ
エステル樹脂が好適である。ポリエステル樹脂として
は、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからなる
熱可塑性樹脂が使用できる。飽和ジカルボン酸として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレ
ン-1,4- 又は2,6-ジカルボン酸、ジフェニルエーテル-
4,4′- ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジ
フェノキシエタンジエタンジカルボン酸類等の芳香族ジ
カルボン酸類、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン
酸、デカン-1,10-ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン
酸等を使用することができる。また飽和二価アルコール
としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール
類、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコー
ル、2,2-ビス(4′- β- ヒドロキシエトキシフェニル）
プロパン、その他の芳香族ジオール類等を使用すること
ができる。好ましいポリエステルは、テレフタル酸とエ
チレングリコールとからなるポリエチレンテレフタレー
トである。

【００４６】ポリエスル樹脂は、固有粘度が 0.5〜1.5
、好ましくは0.55〜0.8 の範囲の値を有する。またこ
のようなポリエステルは、溶融重合で製造され、 180〜
250 ℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲気で熱
処理されたもの、または固相重合して低分子量重合物で
あるオリゴマーやアセトアルデヒドの含有量を低減させ
たものが好適である。

【００４７】なおポリエステル樹脂中には、本発明の目
的を損なわない範囲で安定剤、顔料、酸化防止剤、熱劣
化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の
添加剤やその他の樹脂を適量加えることができる。

【００４８】以上、本発明を添付図面を参照して説明し
たが、本発明はこれに限定されず、本発明の思想を逸脱
しないかぎり、種々の変更を施すことができる。例えば
脚部の形状及び個数は容器の使用目的及びデザイン性を
考慮して適宜設定する。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の容器におい
ては、その底部に設けられた脚部に形成される接地部
が、容器胴部の最大径に近い径の円周上に配置されるよ
うに形成されることになる。また、本発明の容器の脚部
は、比較的はっきりとした角部を有し、脚部の底面端に
形成される接地部も大きくなる（接地線が長くなる）の
で、自立安定性及びライン送行性が良好となる。また、
容器を充填して底部に内圧がかかる場合でも接地部が歪
むように変形したりすることはなく、良好な自立性を保
持する。

【００５０】また、本発明の方法においては、第一の底
型と第二の底型とが組み合わさってなる底部型を有する
二軸延伸ブロー成形型を用い、第一の底型が有する穴部
に二軸延伸ブロー成形による中間成形体の端部を入り込
ませて中間成形体下端部に凸部を形成し、次に、第二の
底型の有する突出部を第一の底型の穴部に押し入れ、中
間成形体の端部に形成した凸部を圧縮成形してこれを脚
部形状に成形する方法をとっているので、比較的角部の
はっきりとした脚部を、十分な延伸倍率をもって確実に
成形することができ、内圧がかかっても変形しない底部
形状とすることができるようになる。

【００５１】本発明の容器は、炭酸飲料をはじめとする
各種飲食品等の容器（ボトル）に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による容器を示しており、
(a) は容器の正面図であり、(b)は容器の底面図であ
る。

【図２】図１の(b) におけるＡ−Ａ線に沿った部分断面
図である。

【図３】図１の(b) におけるＢ−Ｂ線に沿った部分断面
図である。

【図４】本発明の別な実施例による容器を示す底面図で
ある。

【図５】図４におけるＡ−Ａ線に沿った部分断面図であ
る。

【図６】本発明の方法に使用することができる二軸延伸
ブロー成形型中の底部型を示す一部破断分解斜視図であ
る。

【図７】図６に示す底部型を胴部型に装着した状態を示
す部分断面図である。

【図８】図７に示す二軸延伸ブロー成形型を用いた二軸
延伸ブロー成形において、中間成形体が形成された状態
を示す部分断面図である。

【図９】図８に示す状態から第二の底型を上方に押し上
げて、脚部を成形した状態を示す部分断面図である。

【図１０】従来の自立性容器の一例を示しており、(a)
は容器の正面図であり、(b) は容器の底面図である。

【図１１】従来の自立性容器の別な例を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１、１０耐圧自立容器４胴部５底部３０第一の底型３１穴部３６固定ボルト３７バネ４０第二の底型４１突出部４４中間成形体４８胴部型５１、６２、７２脚部５２底壁面部５３底極部６０、７０従来の容器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接地部を形成する複数の脚部が一体的に
形成されてなる底部を有する耐圧性の自立容器におい
て、前記底部は、下方に凸の滑らかな曲面からなる底壁
面部分と、前記底壁面部分より下方に突出し、前記底部
の周方向に等間隔に形成された複数の脚部とを有し、前
記脚部は、実質的に円筒状の胴部からスムーズに連続す
る外周面部と、底部中央部側から放射状に形成されほぼ
垂直となる一対の側面部と、底部中央に形成された極部
の外端部にほぼ垂直に形成された内周面部と、前記外周
面部、前記側面部、及び前記内周面部とに連続する底面
部とからなり、前記脚部の底面部は内方にわずかに上昇
するように傾斜しており、もって前記外周面部と前記底
面部との角部が、前記容器の無充填時の接地線部となる
ことを特徴とする耐圧自立容器。
【請求項２】請求項１に記載の耐圧自立容器におい
て、前記脚部が３個以上であることを特徴とする耐圧自
立容器。
【請求項３】請求項１又は２に記載の耐圧自立容器に
おいて、前記接地線部を周に含む円の直径が、前記胴部
の最大径の７０％以上であることを特徴とする耐圧自立
容器。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載の耐圧
自立容器において、前記接地線部の合計の長さが、前記
接地線部を周に含む円の周の３０％以上となることを特
徴とする耐圧自立容器。
【請求項５】接地部を形成する複数の脚部が周方向に
等間隔に形成されてなる底部を有する耐圧性の自立容器
を製造する方法において、二軸延伸ブロー成形型とし
て、胴部型と、前記胴部型に固定され、かつ前記複数の
脚部に対応する位置に穴部を有する第一の底型と、前記
第一の底型の下方に設置されるとともに上下に可動で、
前記第一の底型の穴部に下方から挿入できる突出部を有
する第二の底型とを具備したものを用い、前記第二の底
型を下方側に位置させて前記第一の底型の前記穴部をフ
リーにした状態でパリソンの二軸延伸ブロー成形を行
い、もって前記穴部において、延伸ブローされた中間成
形体の端部を膨らませて凸部を形成し、次に、前記第二
の底型を上方に押圧移動して前記突出部を前記穴部に挿
入し、前記穴部で膨らんだ前記凸部を圧縮成形してこの
部分を脚部とすることを特徴とする耐圧性の自立容器の
製造方法。
【請求項６】請求項５に記載の耐圧自立容器の製造方
法において、前記脚部の数を３個以上とすることを特徴
とする耐圧自立容器の製造方法。
【請求項７】請求項５又は６に記載の耐圧自立容器の
製造方法において、前記脚部を、実質的に円筒状の胴部
からスムーズに連続する外周面部と、前記底部の中央部
側から放射状に形成されほぼ垂直となる一対の側面部
と、前記底部の中央に形成された極部の外端部にほぼ垂
直に形成された内周面部と、前記外周面部、前記側面
部、及び前記内周面部とに連続する底面部とからなるよ
うに成形するとともに、前記脚部の底面部が内方に向け
てわずかに上昇するように傾斜させ、もって前記外周面
部と底面部との角部を、前記容器の無充填時の接地線部
とすることを特徴とする耐圧自立容器の製造方法。
【請求項８】請求項７に記載の耐圧自立容器の製造方
法において、前記接地線部を周に含む円の直径を、前記
胴部の最大径の７０％以上とすることを特徴とする耐圧
自立容器の製造方法。
【請求項９】請求項７又は８に記載の耐圧自立容器の
製造方法において、前記接地線部の合計の長さを、前記
接地線部を周に含む円の周の３０％以上とすることを特
徴とする耐圧自立容器の製造方法。