JPH06278195A - 超高分子量ポリエチレン製延伸ブロー成形品およびその製造方法 - Google Patents
超高分子量ポリエチレン製延伸ブロー成形品およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06278195A JPH06278195A JP6811093A JP6811093A JPH06278195A JP H06278195 A JPH06278195 A JP H06278195A JP 6811093 A JP6811093 A JP 6811093A JP 6811093 A JP6811093 A JP 6811093A JP H06278195 A JPH06278195 A JP H06278195A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】延伸ブロー容器の衝撃強度、特に低温での衝撃
強度向上のために延伸ブロー成形の材料として超高分子
量ポリエチレンを使用し、まだ確立されていない超高分
子量ポリエチレンの延伸ブロー成形の技術の確立を目的
としてされたものであり、超高分子量ポリエチレン製延
伸ブロー成形品およびその製造方法を提供する。 【構成】延伸ブロー成形のプリフォームの材料として分
子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレンを使用し、
該プリフォームを延伸ブロー成形する際、プリフォーム
温度が１２５℃〜１４５℃の範囲で成形する超高分子量
ポリエチレン製延伸ブロー成形品の製造方法、およびそ
れを用いて製造された超高分子量ポリエチレン製延伸ブ
ロー成形品である。
強度向上のために延伸ブロー成形の材料として超高分子
量ポリエチレンを使用し、まだ確立されていない超高分
子量ポリエチレンの延伸ブロー成形の技術の確立を目的
としてされたものであり、超高分子量ポリエチレン製延
伸ブロー成形品およびその製造方法を提供する。 【構成】延伸ブロー成形のプリフォームの材料として分
子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレンを使用し、
該プリフォームを延伸ブロー成形する際、プリフォーム
温度が１２５℃〜１４５℃の範囲で成形する超高分子量
ポリエチレン製延伸ブロー成形品の製造方法、およびそ
れを用いて製造された超高分子量ポリエチレン製延伸ブ
ロー成形品である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、延伸ブロー成形のプリ
フォームの材料として超高分子量ポリエチレンを使用し
た、衝撃強度、耐摩耗性、耐低温性、非吸水性、自己潤
滑性、耐薬品性等優れた超高分子量ポリエチレン製延伸
ブロー成形品およびその製造方法に関する。
フォームの材料として超高分子量ポリエチレンを使用し
た、衝撃強度、耐摩耗性、耐低温性、非吸水性、自己潤
滑性、耐薬品性等優れた超高分子量ポリエチレン製延伸
ブロー成形品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より延伸ブロー成形法による容器の
材質として、ポリエチレンテレフタレート，ポリプロピ
レン等の樹脂が用いられ、該容器は、その優れた緒物性
（軽量性、透明性、適度な剛性等）から炭酸飲料をはじ
めとする飲料、調味料、化粧品、液体洗剤、等の容器と
して広く用いられている。しかし該容器は、低温での衝
撃強度が弱く、冷蔵庫、冷凍庫等で保存した容器を落下
することにより破損してしまうという現象が起こり、し
ばしば問題となる。
材質として、ポリエチレンテレフタレート，ポリプロピ
レン等の樹脂が用いられ、該容器は、その優れた緒物性
（軽量性、透明性、適度な剛性等）から炭酸飲料をはじ
めとする飲料、調味料、化粧品、液体洗剤、等の容器と
して広く用いられている。しかし該容器は、低温での衝
撃強度が弱く、冷蔵庫、冷凍庫等で保存した容器を落下
することにより破損してしまうという現象が起こり、し
ばしば問題となる。
【０００３】一方、衝撃性、耐低温性、耐摩耗性等の優
れた材料として、分子量５０万以上の超高分子量ポリエ
チレンが知られている。しかし該樹脂は、溶融粘度が非
常に高い等の理由から、加工方法は、圧縮成形素材を機
械加工する方法が主流であり、近年、射出成形技術、押
出成形技術等の成形方法が確立してきた。
れた材料として、分子量５０万以上の超高分子量ポリエ
チレンが知られている。しかし該樹脂は、溶融粘度が非
常に高い等の理由から、加工方法は、圧縮成形素材を機
械加工する方法が主流であり、近年、射出成形技術、押
出成形技術等の成形方法が確立してきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、延伸ブロー
容器の衝撃強度、特に低温での衝撃強度向上のために延
伸ブロー成形の材料として超高分子量ポリエチレンを使
用し、まだ確立されていない超高分子量ポリエチレンの
延伸ブロー成形の技術の確立を目的としてされたもので
あり、超高分子量ポリエチレン製延伸ブロー成形品およ
びその製造方法を提供するものである。
容器の衝撃強度、特に低温での衝撃強度向上のために延
伸ブロー成形の材料として超高分子量ポリエチレンを使
用し、まだ確立されていない超高分子量ポリエチレンの
延伸ブロー成形の技術の確立を目的としてされたもので
あり、超高分子量ポリエチレン製延伸ブロー成形品およ
びその製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、延伸ブロー成
形のプリフォームの材料として分子量が５０万以上の超
高分子量ポリエチレンを使用することを特徴とし、該プ
リフォームを延伸ブロー成形して得られる超高分子量ポ
リエチレン製延伸ブロー成形品である。また、延伸ブロ
ー成形のプリフォームの材料として分子量が５０万以上
の超高分子量ポリエチレンを使用し、該プリフォームを
延伸ブロー成形する際、プリフォーム温度が１２５℃〜
１４５℃の範囲で成形する超高分子量ポリエチレン製延
伸ブロー成形品の製造方法である。本発明では、超高分
子量ポリエチレンから成るプリフォームを、延伸ブロー
成形時のプリフォーム温度が均一になるよう、一旦１５
０〜１８０℃まで再加熱し、徐冷してプリフォーム温度
を１２５〜１４５℃とし、数ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で延
伸ブロー成形する製造方法を研究することにより解決し
た。
形のプリフォームの材料として分子量が５０万以上の超
高分子量ポリエチレンを使用することを特徴とし、該プ
リフォームを延伸ブロー成形して得られる超高分子量ポ
リエチレン製延伸ブロー成形品である。また、延伸ブロ
ー成形のプリフォームの材料として分子量が５０万以上
の超高分子量ポリエチレンを使用し、該プリフォームを
延伸ブロー成形する際、プリフォーム温度が１２５℃〜
１４５℃の範囲で成形する超高分子量ポリエチレン製延
伸ブロー成形品の製造方法である。本発明では、超高分
子量ポリエチレンから成るプリフォームを、延伸ブロー
成形時のプリフォーム温度が均一になるよう、一旦１５
０〜１８０℃まで再加熱し、徐冷してプリフォーム温度
を１２５〜１４５℃とし、数ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で延
伸ブロー成形する製造方法を研究することにより解決し
た。
【０００６】
【作用】以下に、本発明の詳細を図面を用いて証明す
る、図１には本発明に用いたプリフォームの断面説明図
を示した。該プリフォームはネジ部（１）および延伸成
形時のプリフォーム支持の役割をはたすフランジ部
（２）およびプリフォーム胴部有底円筒部（３）から成
る。該プリフォーム製造方法としては、射出成形、押出
成形、圧縮成形あるいは機械加工等する方法が挙げら
れ、これらの組合せ方法でも良い。用いる材料として
は、いわゆる超高分子量ポリエチレンと呼ばれる材料で
あれば良く分子量が５０万以上の材料が適しているが、
得られる最終成形品の性能を考慮すれば、分子量１００
万以上のものが好ましく用いられる。
る、図１には本発明に用いたプリフォームの断面説明図
を示した。該プリフォームはネジ部（１）および延伸成
形時のプリフォーム支持の役割をはたすフランジ部
（２）およびプリフォーム胴部有底円筒部（３）から成
る。該プリフォーム製造方法としては、射出成形、押出
成形、圧縮成形あるいは機械加工等する方法が挙げら
れ、これらの組合せ方法でも良い。用いる材料として
は、いわゆる超高分子量ポリエチレンと呼ばれる材料で
あれば良く分子量が５０万以上の材料が適しているが、
得られる最終成形品の性能を考慮すれば、分子量１００
万以上のものが好ましく用いられる。
【０００７】該プリフォームの延伸成形方法としては、
赤外線ヒータによる加熱あるいは接触加熱により加熱
し、プリフォーム胴部円筒部（３）を１５０℃〜１８０
℃に上昇させた後、該プリフォームを徐冷して１２５〜
１４５℃に温度低下させ、プリフォーム胴部有底円筒部
（３）の温度分布を均一化する。しかる後、延伸ロッド
（４）および圧縮空気を併用して延伸ブロー成形を行う
ことにより、最終成形品を得ることができる。
赤外線ヒータによる加熱あるいは接触加熱により加熱
し、プリフォーム胴部円筒部（３）を１５０℃〜１８０
℃に上昇させた後、該プリフォームを徐冷して１２５〜
１４５℃に温度低下させ、プリフォーム胴部有底円筒部
（３）の温度分布を均一化する。しかる後、延伸ロッド
（４）および圧縮空気を併用して延伸ブロー成形を行う
ことにより、最終成形品を得ることができる。
【０００８】延伸ロッドの圧力およびスピードは用いる
プリフォームの形状および最終成形品の形状にも依存す
るが、通常３〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力および２〜５
０ｃｍ／ｓのスピードで延伸ロッドを移動させることが
できる。用いる圧縮空気は、１次ブロー圧力および２次
ブロー圧力を設定でき、１次ブロー圧力は１〜１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 ２次ブロー圧力は、１０〜４０ｋｇｆ／ｃｍ
2 程度の圧力設定とすることができる。なお、１次ブロ
ー圧力および２次ブロー圧力は必ずしも分ける必要があ
るわけではなく、単一圧力による延伸ブロー成形するこ
ともでき、成形方法を限定するものでもない。
プリフォームの形状および最終成形品の形状にも依存す
るが、通常３〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力および２〜５
０ｃｍ／ｓのスピードで延伸ロッドを移動させることが
できる。用いる圧縮空気は、１次ブロー圧力および２次
ブロー圧力を設定でき、１次ブロー圧力は１〜１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 ２次ブロー圧力は、１０〜４０ｋｇｆ／ｃｍ
2 程度の圧力設定とすることができる。なお、１次ブロ
ー圧力および２次ブロー圧力は必ずしも分ける必要があ
るわけではなく、単一圧力による延伸ブロー成形するこ
ともでき、成形方法を限定するものでもない。
【０００９】図２には超高分子量ポリエチレンの延伸成
形の概念説明図を示した。図３には本発明に用いた他の
プリフォーム（成形前駆体）の断面説明図を示した。該
プリフォームは円盤状の形状を有し、中央肉厚部（６）
に肉厚部を有しており、円盤周縁部には、リブ（５）を
有している。該プリフォームの中央肉厚部（６）を選択
的に赤外線ヒータにより加熱し、上記同様の方法によ
り、１５０℃〜１８０℃に加熱し、その後徐冷して、１
２５〜１４５℃に温度低下させ、中央肉厚部（６）の設
定温度を均一化なさしめる。しかる後、延伸ロッド
（４）および圧縮空気を併用して延伸ブロー成形を行う
ことにより、図４に示す最終成形品（７）を得ることが
できる。また、延伸ブロー成形時のプリフォーム温度を
均一に制御し、数ｋｇｆ／ｃｍ 2 の圧力で延伸ブロー成
形すれば、射出−延伸ブローの成形を一括して行うホッ
トパリソン方式でも超高分子量ポリエチレンの成形は可
能である。
形の概念説明図を示した。図３には本発明に用いた他の
プリフォーム（成形前駆体）の断面説明図を示した。該
プリフォームは円盤状の形状を有し、中央肉厚部（６）
に肉厚部を有しており、円盤周縁部には、リブ（５）を
有している。該プリフォームの中央肉厚部（６）を選択
的に赤外線ヒータにより加熱し、上記同様の方法によ
り、１５０℃〜１８０℃に加熱し、その後徐冷して、１
２５〜１４５℃に温度低下させ、中央肉厚部（６）の設
定温度を均一化なさしめる。しかる後、延伸ロッド
（４）および圧縮空気を併用して延伸ブロー成形を行う
ことにより、図４に示す最終成形品（７）を得ることが
できる。また、延伸ブロー成形時のプリフォーム温度を
均一に制御し、数ｋｇｆ／ｃｍ 2 の圧力で延伸ブロー成
形すれば、射出−延伸ブローの成形を一括して行うホッ
トパリソン方式でも超高分子量ポリエチレンの成形は可
能である。
【００１０】
【実施例】分子量３００万の超高分子量ポリエチレンを
射出成形し、直径３０ｍｍのフランジ部、直径２７．４
ｍｍの胴部、長さ１２０ｍｍ、厚さ３．４ｍｍのプリフ
ォーム（有底パリソン）を得た。該プリフォームを再加
熱し１６０℃とし徐冷してプリフォーム温度を均一に１
３５℃とし、延伸ロッド圧力；７ｋｇｆ／ｃｍ2 、一次
ブロー；３．３ｋｇｆ／ｃｍ2 ，２ｓ、二次ブロー；３
０ｋｇｆ／ｃｍ2 ，５ｓにて延伸ブロー成形して、縦延
伸倍率１．４倍，横延伸倍率２．２倍，ボトル高さ１６
５ｍｍ，直径６０ｍｍの３００ｍｌの超高分子量ポリエ
チレン延伸ブロー容器を得た。外観は不透明で、肉厚
０．８ｍｍにも関わらず非常に硬く剛性のある容器であ
る。該容器を−１０℃まで冷却し、衝撃を与えても破損
等しなかった。
射出成形し、直径３０ｍｍのフランジ部、直径２７．４
ｍｍの胴部、長さ１２０ｍｍ、厚さ３．４ｍｍのプリフ
ォーム（有底パリソン）を得た。該プリフォームを再加
熱し１６０℃とし徐冷してプリフォーム温度を均一に１
３５℃とし、延伸ロッド圧力；７ｋｇｆ／ｃｍ2 、一次
ブロー；３．３ｋｇｆ／ｃｍ2 ，２ｓ、二次ブロー；３
０ｋｇｆ／ｃｍ2 ，５ｓにて延伸ブロー成形して、縦延
伸倍率１．４倍，横延伸倍率２．２倍，ボトル高さ１６
５ｍｍ，直径６０ｍｍの３００ｍｌの超高分子量ポリエ
チレン延伸ブロー容器を得た。外観は不透明で、肉厚
０．８ｍｍにも関わらず非常に硬く剛性のある容器であ
る。該容器を−１０℃まで冷却し、衝撃を与えても破損
等しなかった。
【００１１】
【発明の効果】以上詳細に説明した、延伸ブロー成形の
プリフォームの材料として５０万以上の超高分子量ポリ
エチレンを使用した、衝撃強度、耐摩耗性、耐低温性、
非吸水性、自己潤滑性、耐薬品性等優れた延伸ブロー成
形品の製造方法の発明により、冷蔵庫、冷凍庫等で低温
保存した製品に落下等衝撃を加えても破損、成形品の摩
耗等の問題が解決された。また、超高分子量ポリエチレ
ンを用いたことで、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステル成形品に比べ比重が３割小さい為、強靭な成
形品にも関わらず成形品の重量を軽くすることができ
る。さらに、有機溶媒、酸、アルカリ等への耐薬品性も
優れている為、内容物の制限がなく、成形品としての使
用範囲が広がった。
プリフォームの材料として５０万以上の超高分子量ポリ
エチレンを使用した、衝撃強度、耐摩耗性、耐低温性、
非吸水性、自己潤滑性、耐薬品性等優れた延伸ブロー成
形品の製造方法の発明により、冷蔵庫、冷凍庫等で低温
保存した製品に落下等衝撃を加えても破損、成形品の摩
耗等の問題が解決された。また、超高分子量ポリエチレ
ンを用いたことで、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステル成形品に比べ比重が３割小さい為、強靭な成
形品にも関わらず成形品の重量を軽くすることができ
る。さらに、有機溶媒、酸、アルカリ等への耐薬品性も
優れている為、内容物の制限がなく、成形品としての使
用範囲が広がった。
【００１２】
【図１】本発明に用いたプリフォームの断面説明図であ
る。
る。
【図２】超高分子ポリエチレンの延伸成形の概念説明図
である。
である。
【図３】本発明に用いた他のプリフォーム（成形前駆
体）の断面説明図である。
体）の断面説明図である。
【図４】図３のプリフォームを延伸ブロー成形した最終
成形品を示す図である。
成形品を示す図である。
１…ネジ部 ２…フランジ部 ３…胴部有底円筒部 ４
…延伸ロッド ５…リブ ６…中央肉厚部 ７…最終成形品
…延伸ロッド ５…リブ ６…中央肉厚部 ７…最終成形品
Claims (2)
- 【請求項１】延伸ブロー成形のプリフォームの材料とし
て分子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレンを使用
することを特徴とし、該プリフォームを延伸ブロー成形
して得られる超高分子量ポリエチレン製延伸ブロー成形
品。 - 【請求項２】延伸ブロー成形のプリフォームの材料とし
て分子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレンを使用
し、該プリフォームを延伸ブロー成形する際、プリフォ
ーム温度が１２５℃〜１４５℃の範囲で成形することを
特徴とする超高分子量ポリエチレン製延伸ブロー成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6811093A JPH06278195A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 超高分子量ポリエチレン製延伸ブロー成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6811093A JPH06278195A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 超高分子量ポリエチレン製延伸ブロー成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278195A true JPH06278195A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13364276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6811093A Pending JPH06278195A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 超高分子量ポリエチレン製延伸ブロー成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06278195A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037526A1 (ja) * | 2003-10-17 | 2005-04-28 | Toyo Seikan Kaisha,Ltd. | 圧縮成形および延伸ブロー成形からなる容器の製造方法ならびに製造装置 |
| JP2011033641A (ja) * | 2010-11-19 | 2011-02-17 | Kirin Techno-System Co Ltd | 検査装置 |
| JP2012503564A (ja) * | 2008-09-30 | 2012-02-09 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 延伸吹込み成形プロセス及び容器 |
| WO2020209308A1 (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂製容器の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP6811093A patent/JPH06278195A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037526A1 (ja) * | 2003-10-17 | 2005-04-28 | Toyo Seikan Kaisha,Ltd. | 圧縮成形および延伸ブロー成形からなる容器の製造方法ならびに製造装置 |
| AU2004282049B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-01-27 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method and device for manufacturing container by compression molding and stretch blow molding |
| US8153048B2 (en) | 2003-10-17 | 2012-04-10 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method and device for manufacturing container by compression molding and stretch blow molding |
| JP2012503564A (ja) * | 2008-09-30 | 2012-02-09 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 延伸吹込み成形プロセス及び容器 |
| JP2011033641A (ja) * | 2010-11-19 | 2011-02-17 | Kirin Techno-System Co Ltd | 検査装置 |
| WO2020209308A1 (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂製容器の製造方法 |
| US11958229B2 (en) | 2019-04-09 | 2024-04-16 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Resin container manufacturing method |
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