JPH0211317A - モールディングの製造方法 - Google Patents
モールディングの製造方法Info
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- JPH0211317A JPH0211317A JP16376288A JP16376288A JPH0211317A JP H0211317 A JPH0211317 A JP H0211317A JP 16376288 A JP16376288 A JP 16376288A JP 16376288 A JP16376288 A JP 16376288A JP H0211317 A JPH0211317 A JP H0211317A
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は熱可塑性合成樹脂成形品を切断してモールデ
ィングを製造する方法に関するものである。
ィングを製造する方法に関するものである。
車両用の合成樹脂モールディングの製造方法として、熱
可塑性合成樹脂の押出成形品や射出成形品などの合成樹
脂成形品を切断してモールディングを製造する方法があ
る。ところが合成樹脂成形品を切断すると、切断面が露
出して装飾性を害するとともに、エツジが危険であるた
め、切断部にエンドキャップを形成するなどの端末処理
を行う必要がある。
可塑性合成樹脂の押出成形品や射出成形品などの合成樹
脂成形品を切断してモールディングを製造する方法があ
る。ところが合成樹脂成形品を切断すると、切断面が露
出して装飾性を害するとともに、エツジが危険であるた
め、切断部にエンドキャップを形成するなどの端末処理
を行う必要がある。
このような点を改善するために、冷却した合成樹脂成形
品を、高周波電圧を印加した切断刃により切断する方法
が提案されている（特開昭５４−１１９７７号）。
品を、高周波電圧を印加した切断刃により切断する方法
が提案されている（特開昭５４−１１９７７号）。
しかしながら、このような従来の方法では、切断刃に高
周波電圧を印加しているため、切断刃付近の樹脂が溶融
して、他の部分とは異なった外観を有する切断面が形成
されるとともに、溶融部分に切断刃が接するために、切
断面が乱れて装飾性を害するという問題点があった。
周波電圧を印加しているため、切断刃付近の樹脂が溶融
して、他の部分とは異なった外観を有する切断面が形成
されるとともに、溶融部分に切断刃が接するために、切
断面が乱れて装飾性を害するという問題点があった。
この発明の目的は、上記問題点を解決するため、他の部
分と連続した優れた外観を有する曲面状の端部が形成さ
れ、かつ切断面が目立たず、優れた装飾性を有するよう
に切断することが可能なモールディングの製造方法を提
案することである。
分と連続した優れた外観を有する曲面状の端部が形成さ
れ、かつ切断面が目立たず、優れた装飾性を有するよう
に切断することが可能なモールディングの製造方法を提
案することである。
この発明は、 ａ）熱可塑性合成樹脂から所望の外表
面を有する成形品を得る工程、 ｂ）前記成形品の切断部にほぼ沿った部分を、その部分
以外の部分よりも高温に加熱する工程、および Ｃ）加熱された部分の外表面部が内部よりも硬度が高く
なるようにした状態で切断刃を外表面側から前進させて
成形品の一部を切除する工程を含むモールディングの製
造方法である。
面を有する成形品を得る工程、 ｂ）前記成形品の切断部にほぼ沿った部分を、その部分
以外の部分よりも高温に加熱する工程、および Ｃ）加熱された部分の外表面部が内部よりも硬度が高く
なるようにした状態で切断刃を外表面側から前進させて
成形品の一部を切除する工程を含むモールディングの製
造方法である。
この発明において熱可塑性合成樹脂としては、スチレン
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが使用
できる。また、合成樹脂成形品としては、押出成形品、
射出成形品などがあげられる。
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが使用
できる。また、合成樹脂成形品としては、押出成形品、
射出成形品などがあげられる。
合成樹脂成形品の加熱は、切断部にほぼ沿った狭い領域
を、その部分以外の部分よりも高温に加熱する。このと
き合成樹脂成形品の外表面が常温の空気等により冷却さ
れる状態で、高周波誘電加熱により切断部を全体加熱す
る方法が好ましいが、加熱流体の吹付、遠赤外線等によ
り加熱してもよい。
を、その部分以外の部分よりも高温に加熱する。このと
き合成樹脂成形品の外表面が常温の空気等により冷却さ
れる状態で、高周波誘電加熱により切断部を全体加熱す
る方法が好ましいが、加熱流体の吹付、遠赤外線等によ
り加熱してもよい。
合成樹脂成形品の切断は、上記により加熱された部分の
外表面部が内部よりも硬度が高い状態で切断刃を外表面
側から前進させて切断する。この場合切断部の外表面側
に冷却流体を吹付けながら切断を行うと、成形品の外表
面が冷却されて硬度が高くなり、切断刃も冷却されて切
断性がよくなる。
外表面部が内部よりも硬度が高い状態で切断刃を外表面
側から前進させて切断する。この場合切断部の外表面側
に冷却流体を吹付けながら切断を行うと、成形品の外表
面が冷却されて硬度が高くなり、切断刃も冷却されて切
断性がよくなる。
切断刃の前進速度は合成樹脂成形品の外表面部が途中で
切断されない程度の速度であることが望ましい。切断に
際しては、成形品にテンションを加えた状態で切断する
のが望ましい。
切断されない程度の速度であることが望ましい。切断に
際しては、成形品にテンションを加えた状態で切断する
のが望ましい。
この発明のモールディングの製造方法においては、熱可
塑性合成樹脂成形品の切断部にほぼ沿った狭い領域を加
熱して内部を軟化させ、外表面部は内部よりも硬度が高
い状態で、切断刃を外表面側から前進させると、外表面
部は硬度が高いため切断刃により切断あるいは破断され
ることなく押され、このため内部の軟化状態の樹脂は周
辺部に移動する。この状態で切断刃がさらに前進すると
。
塑性合成樹脂成形品の切断部にほぼ沿った狭い領域を加
熱して内部を軟化させ、外表面部は内部よりも硬度が高
い状態で、切断刃を外表面側から前進させると、外表面
部は硬度が高いため切断刃により切断あるいは破断され
ることなく押され、このため内部の軟化状態の樹脂は周
辺部に移動する。この状態で切断刃がさらに前進すると
。
切断部の外表面部は不要な盛上がりや変形等がなく、他
の部分と連続した外観を保ったまま曲面状に変形して１
曲面状の端部が形成された状態で切断される。切断面は
内部の樹脂が露出しない状態で、裏面側に狭い幅で形成
されるので外表面側がら目立たず、エンドキャップ等の
端末処理をしなくても、優れた外観のモールディングが
得られる６〔実施例〕 以下１本発明を図面の実施例により説明する。
の部分と連続した外観を保ったまま曲面状に変形して１
曲面状の端部が形成された状態で切断される。切断面は
内部の樹脂が露出しない状態で、裏面側に狭い幅で形成
されるので外表面側がら目立たず、エンドキャップ等の
端末処理をしなくても、優れた外観のモールディングが
得られる６〔実施例〕 以下１本発明を図面の実施例により説明する。
第１図ないし第３図は切断装置の正面図、第４図はその
一部の斜視図、第５図は第１図のＡ方向矢視図、第６図
および第７図は成形品の平面図、第８図ないし第１１図
は切断状態を示す断面図、第１２図は製造されたモール
ディングの一部の斜視図、第１３図はそのＢ−Ｂ断面図
、第１４図はＣ−Ｃ断面図である。
一部の斜視図、第５図は第１図のＡ方向矢視図、第６図
および第７図は成形品の平面図、第８図ないし第１１図
は切断状態を示す断面図、第１２図は製造されたモール
ディングの一部の斜視図、第１３図はそのＢ−Ｂ断面図
、第１４図はＣ−Ｃ断面図である。
図において、１は受台で、成形品２を載置し、長手方向
に移動できるように両側にサイドガイド３が形成されて
いる。受台１の成形品載１ｄ部４（第１〜３図の右側）
の長手方向中央部には開口部５が設けられており、受台
１上を往復動する搬出具６に取付ボルト７により接続す
るブラケット８が開口部５を通して下に伸び、ロッドレ
ス流体圧シリンダ９の移動体ｌＯに接続している。また
受台１の下側には、載置される成形品２の切断部に対応
する部分に下部電極１１が設けられて、スプリング１２
により固定台１３に引張られており、４本の調節ボルト
１４により電極面のレベルを調節できるようになってい
る。
に移動できるように両側にサイドガイド３が形成されて
いる。受台１の成形品載１ｄ部４（第１〜３図の右側）
の長手方向中央部には開口部５が設けられており、受台
１上を往復動する搬出具６に取付ボルト７により接続す
るブラケット８が開口部５を通して下に伸び、ロッドレ
ス流体圧シリンダ９の移動体ｌＯに接続している。また
受台１の下側には、載置される成形品２の切断部に対応
する部分に下部電極１１が設けられて、スプリング１２
により固定台１３に引張られており、４本の調節ボルト
１４により電極面のレベルを調節できるようになってい
る。
受台１の上方には下部電極１１に対向する位置に切断刃
１５が上下動可能に設けられており、固定プレート１６
に固定された流体圧シリンダ１７のロッド１８により成
形品２の外表面に向って前進、後退し、下部電極１１と
の間で成形品２を切断するようになっている。第６回に
おいて２１は切断線を示しており、切断刃Ｉ５はこの切
断線２１と同形状となっている。切断刃１５はセラミッ
ク、非磁性金属にセラミックを蒸着した材料などからな
り、成形品２の切除部２２側にテーパ而２３を有し、刃
先はあまり鋭利にされていないが、その先端は平滑にさ
れているのが好ましい。
１５が上下動可能に設けられており、固定プレート１６
に固定された流体圧シリンダ１７のロッド１８により成
形品２の外表面に向って前進、後退し、下部電極１１と
の間で成形品２を切断するようになっている。第６回に
おいて２１は切断線を示しており、切断刃Ｉ５はこの切
断線２１と同形状となっている。切断刃１５はセラミッ
ク、非磁性金属にセラミックを蒸着した材料などからな
り、成形品２の切除部２２側にテーパ而２３を有し、刃
先はあまり鋭利にされていないが、その先端は平滑にさ
れているのが好ましい。
受台１の上方には、切断刃１５の後退時に切断刃】５と
同じ軌跡を上下動するように、加熱装置としての上部電
極２４が設けられている。上部電極２４は第７図に示す
ように、切断部（切断線）２１とほぼ同一形状で、前進
時に下部電極１１との間に高周波電圧を印加して、切断
部２１にほぼ沿った部分を加熱するようになっている。
同じ軌跡を上下動するように、加熱装置としての上部電
極２４が設けられている。上部電極２４は第７図に示す
ように、切断部（切断線）２１とほぼ同一形状で、前進
時に下部電極１１との間に高周波電圧を印加して、切断
部２１にほぼ沿った部分を加熱するようになっている。
上部電極２４はシリコンＦＲＰｉｌの取付部材２５を介
してベースプレート２６に取付けられている。ベースプ
レート２６には弾性材料製のクランプ２７も取付けられ
ている。またベースプレート２６は連結棒２８により流
体圧シリンダｚ９のロッド３０に連結されて、上下動す
るようになっている。流体圧シリンダ２９は、別の流体
圧シリンダ３１のロッド３２により水平方向に移動する
スライドプレート３３に、支持脚３４およびスタンドプ
レート３５により固定されている。流体圧シリンダ３１
は固定プレート３６に固定されており、スライドプレー
ト３３は固定プレート３６．３７間に固定されたガイド
捧３８に沿って水平移動するようになっている。
してベースプレート２６に取付けられている。ベースプ
レート２６には弾性材料製のクランプ２７も取付けられ
ている。またベースプレート２６は連結棒２８により流
体圧シリンダｚ９のロッド３０に連結されて、上下動す
るようになっている。流体圧シリンダ２９は、別の流体
圧シリンダ３１のロッド３２により水平方向に移動する
スライドプレート３３に、支持脚３４およびスタンドプ
レート３５により固定されている。流体圧シリンダ３１
は固定プレート３６に固定されており、スライドプレー
ト３３は固定プレート３６．３７間に固定されたガイド
捧３８に沿って水平移動するようになっている。
３９、４０はガイド孔である。
固定プレート３６には流体圧シリンダ４１が固定されて
おり、そのロッド４２にはクランプ４３が設けられて上
下動し、成形品２の非切除部４４を受台１に押付けてク
ランプするようになっている。クランプ４３と反対側に
は別のクランプ４５が配置され、その先端に設けられた
ピン４６を成形品２の切除部２２に食い込ませた状態で
クランプするようになっている。クランプ４５はスライ
ドプレート４７に取付けられた流体圧シリンダ４８のロ
ッド４８ａに連結棒４９により取付けられて、上下動す
るようになっている。またスライドプレート４７は固定
プレート５０に固定された流体圧シリンダ５１のロッド
５２に取付けられ、固定プレート５０．５：３間に固定
されたガイド棒５４に沿って水平方向に移動できるよう
になっている。
おり、そのロッド４２にはクランプ４３が設けられて上
下動し、成形品２の非切除部４４を受台１に押付けてク
ランプするようになっている。クランプ４３と反対側に
は別のクランプ４５が配置され、その先端に設けられた
ピン４６を成形品２の切除部２２に食い込ませた状態で
クランプするようになっている。クランプ４５はスライ
ドプレート４７に取付けられた流体圧シリンダ４８のロ
ッド４８ａに連結棒４９により取付けられて、上下動す
るようになっている。またスライドプレート４７は固定
プレート５０に固定された流体圧シリンダ５１のロッド
５２に取付けられ、固定プレート５０．５：３間に固定
されたガイド棒５４に沿って水平方向に移動できるよう
になっている。
５５は切断刃１５の前進時に切断部２１の外表面に向っ
て、非切除部４４側から冷却空気を吹付けるノズルであ
る。６１は製造されたモールディング、６２は端部、６
３は切断面である。
て、非切除部４４側から冷却空気を吹付けるノズルであ
る。６１は製造されたモールディング、６２は端部、６
３は切断面である。
モールディング６１の製造方法は、ます熱可％７Ｊ性合
成樹脂から押出成形、射出成形等により、所望の外表面
を有する成形品２を製造し、これを受台１の成形品載置
部４に載置して切断を行う。
成樹脂から押出成形、射出成形等により、所望の外表面
を有する成形品２を製造し、これを受台１の成形品載置
部４に載置して切断を行う。
第１図は成形品２の切断を終了して、搬出具６により成
形品２（モールディング６１）が搬出された状態を示し
ており、この状態からロッドレス流体圧シリンダ９によ
り、搬出具６がａ方向に後退させた後、成形品載置部４
に新しい成形品２を位置決め載置し、流体圧シリンダ４
１を駆動してクランプ４３を前進させ、成形品２の非切
除部４４をクランプする。同時に流体圧シリンダ５１に
よりスライドプレー１−４７がａ方向に前進した状態で
、流体圧シリンダ４８によりクランプ４５がＣ方向に前
進（下降）して成形品２の切除部２２をクランプし、ピ
ン４６がその外表面に押付けられる。
形品２（モールディング６１）が搬出された状態を示し
ており、この状態からロッドレス流体圧シリンダ９によ
り、搬出具６がａ方向に後退させた後、成形品載置部４
に新しい成形品２を位置決め載置し、流体圧シリンダ４
１を駆動してクランプ４３を前進させ、成形品２の非切
除部４４をクランプする。同時に流体圧シリンダ５１に
よりスライドプレー１−４７がａ方向に前進した状態で
、流体圧シリンダ４８によりクランプ４５がＣ方向に前
進（下降）して成形品２の切除部２２をクランプし、ピ
ン４６がその外表面に押付けられる。
このとき流体圧シリンダ１７により切断刃１５をｄ方向
に後退（上昇）させた状態で、流体圧シリンダ３１によ
りスライドプレート３３をｂ方向に前進させ、さらに流
体圧シリンダ２９によりベースプレート２６をＣ方向に
前進（下降）させる。これによりクランプ２７は成形品
２に押付けられて切断部２１近傍をクランプし、上部電
極２４は成形品Ｚの切断部２１に対向する位置にセット
される。第２図および第８図はこの状態を示している。
に後退（上昇）させた状態で、流体圧シリンダ３１によ
りスライドプレート３３をｂ方向に前進させ、さらに流
体圧シリンダ２９によりベースプレート２６をＣ方向に
前進（下降）させる。これによりクランプ２７は成形品
２に押付けられて切断部２１近傍をクランプし、上部電
極２４は成形品Ｚの切断部２１に対向する位置にセット
される。第２図および第８図はこの状態を示している。
この状態で上部電極２４と下部電極１１の間に高周波電
圧を印加して、高周波誘電加熱により、成形品２の切断
部２１に沿った狭い領域の樹脂を加熱する。高周波誘電
加熱により成形品２の切断部２１付近の樹脂は外表面部
２ａ、内部２ｂとも均等に常温以上の温度に加熱される
が、外表面部２ａは常温の空気で冷却されるため、内部
２ｂより低温となる。そこで内部２ｂが軟化する程度に
加熱すると、外表面部２ａは内部２ｂよりも硬度が高く
なる。５６は加熱部で、各点の密度は温度の高さを示し
ている。
圧を印加して、高周波誘電加熱により、成形品２の切断
部２１に沿った狭い領域の樹脂を加熱する。高周波誘電
加熱により成形品２の切断部２１付近の樹脂は外表面部
２ａ、内部２ｂとも均等に常温以上の温度に加熱される
が、外表面部２ａは常温の空気で冷却されるため、内部
２ｂより低温となる。そこで内部２ｂが軟化する程度に
加熱すると、外表面部２ａは内部２ｂよりも硬度が高く
なる。５６は加熱部で、各点の密度は温度の高さを示し
ている。
この状態で前記と逆の動作で流体圧シリンダ２９．３１
により上部電極２４をｄおよびａ方向に後退させて第１
図の位置に復帰させ、代りに流体圧シリンダ１７により
切断刃１５をＣ方向に前進させて切断を行う。この状態
は第３図および第９〜１１図に示されている。
により上部電極２４をｄおよびａ方向に後退させて第１
図の位置に復帰させ、代りに流体圧シリンダ１７により
切断刃１５をＣ方向に前進させて切断を行う。この状態
は第３図および第９〜１１図に示されている。
このとき流体圧シリンダ５１によりクランプ４５をｂ方
向に引いて成形品２にテンションをかけた状態で、流体
圧シリンダ１７により、第９図に示すように、ノズル５
５から冷却用空気を吹付けながら。
向に引いて成形品２にテンションをかけた状態で、流体
圧シリンダ１７により、第９図に示すように、ノズル５
５から冷却用空気を吹付けながら。
切断刃１５を外表面側から前進させると、外表面部２ａ
は硬度が高いため、第１０図に示すように、切断刃１５
により切断あるいは破断されることなく、そのまま引伸
ばされるように押され、内部２ｂの樹脂は周辺部に移動
する。このとき切断刃１５の切除部２２側はテーパ而２
３が形成されているため、樹脂がテーパ而２３に沿って
押出される。内部２ｂの樹脂の一部は非切除部４４側に
移動して盛上がりを形成しやすいが、クランプ４５によ
りテンションをかけることにより、盛上がりは防止され
る。
は硬度が高いため、第１０図に示すように、切断刃１５
により切断あるいは破断されることなく、そのまま引伸
ばされるように押され、内部２ｂの樹脂は周辺部に移動
する。このとき切断刃１５の切除部２２側はテーパ而２
３が形成されているため、樹脂がテーパ而２３に沿って
押出される。内部２ｂの樹脂の一部は非切除部４４側に
移動して盛上がりを形成しやすいが、クランプ４５によ
りテンションをかけることにより、盛上がりは防止され
る。
この状５７Ｍで切断刃１５がさらに前進すると、第１１
図に示すように、モールディング６１となる非切除、部
４４．外表面部２ａは、他の部分と連続した外観を保っ
たまま曲面状に変形して、曲面状の端部６２が形成され
た状態で、切断刃１５と下部電極１１の間で切断され、
第１２図ないし第１４図に示すようなモールディング６
１が製造される。下部電極１１の上面は切断刃１５の先
端と一致するように調節ボルト１４によってレベル調節
することにより、成形品２を完全に切断することができ
る。
図に示すように、モールディング６１となる非切除、部
４４．外表面部２ａは、他の部分と連続した外観を保っ
たまま曲面状に変形して、曲面状の端部６２が形成され
た状態で、切断刃１５と下部電極１１の間で切断され、
第１２図ないし第１４図に示すようなモールディング６
１が製造される。下部電極１１の上面は切断刃１５の先
端と一致するように調節ボルト１４によってレベル調節
することにより、成形品２を完全に切断することができ
る。
切断刃１５によって形成される切断面６３は、内部２ｂ
の樹脂が外表面側に露出せず、外表面部２ａと裏面部２
ｃとが溶着した状態で、裏面部２ｃ付近に形成され、外
表面側から目立たない、従ってエンドキャップ等により
切断面６３を端末処理しなくても。
の樹脂が外表面側に露出せず、外表面部２ａと裏面部２
ｃとが溶着した状態で、裏面部２ｃ付近に形成され、外
表面側から目立たない、従ってエンドキャップ等により
切断面６３を端末処理しなくても。
優れた外観のモールディング６１が得られ、そのままの
状態で使用可能である。
状態で使用可能である。
切断後流体圧シリンダ１７によって切断刃１５をｄ方向
に後退させ、第１図に示すようにロッドレス流体圧シリ
ンダ９により搬出具６を駆動し、切断された切除部２２
および製造されたモールディング６１をｂ方向に搬出し
、上記操作を繰返えす。
に後退させ、第１図に示すようにロッドレス流体圧シリ
ンダ９により搬出具６を駆動し、切断された切除部２２
および製造されたモールディング６１をｂ方向に搬出し
、上記操作を繰返えす。
上記の方法では、加熱装置としての上部電極２４および
切断刃１５を選択的に駆動して同一位置を加熱および切
断するため、切断部２１にほぼ沿った狭い領域の樹脂の
みを加熱軟化させて切断することができ、これにより端
部６２がだれることがなく、連続した曲面状の優れた外
観を有する端部６２が形成される。上部電極２４と切断
刃１５を並べて配置し。
切断刃１５を選択的に駆動して同一位置を加熱および切
断するため、切断部２１にほぼ沿った狭い領域の樹脂の
みを加熱軟化させて切断することができ、これにより端
部６２がだれることがなく、連続した曲面状の優れた外
観を有する端部６２が形成される。上部電極２４と切断
刃１５を並べて配置し。
切断刃１５を上部電極２４と平行に移動させる場合には
切断部付近の広範囲の領域を加熱する必要があるため、
端部６２がだれて連続した曲面が形成できないが、狭い
領域のみを加熱すると、このようなことはなく、上記の
ような連続した曲面状の端部６２が形成される。
切断部付近の広範囲の領域を加熱する必要があるため、
端部６２がだれて連続した曲面が形成できないが、狭い
領域のみを加熱すると、このようなことはなく、上記の
ような連続した曲面状の端部６２が形成される。
本発明によれば、熱可塑性合成樹脂成形品の切断部にほ
ぼ沿った部分を加熱して内部を軟化させ。
ぼ沿った部分を加熱して内部を軟化させ。
外表面部は内部よりも硬度が高くなるような状態で、切
断刃を前進させて切断するようにしたため。
断刃を前進させて切断するようにしたため。
他の部分と連続した優れた外観を有する曲面状の端部が
形成され、かつ切断面が目立たず、優れた外観を有する
モールディングを簡単な操作により製造することができ
る。
形成され、かつ切断面が目立たず、優れた外観を有する
モールディングを簡単な操作により製造することができ
る。
この場合、切断部以外は軟化しないで硬度の高いまま保
たれるので、切断時にモールディング側に不要な盛上が
りや変形の発生が防止され、また切断部のみを加熱する
ので短時間で切断でき、生産性が向上するとともに、エ
ネルギー消費を少なくすることができる。
たれるので、切断時にモールディング側に不要な盛上が
りや変形の発生が防止され、また切断部のみを加熱する
ので短時間で切断でき、生産性が向上するとともに、エ
ネルギー消費を少なくすることができる。
第１図ないし第３図は切断装置の正面図、第４図はその
一部の斜視図、第５図は第１図のへ方向矢視図、第６図
および第７図は成形品の平面図、第８図ないし第１１図
は切断状態を示す断面図、第１２図は製造されたモール
ディングの一部の斜視図。 第１３図はそのＢ−Ｂ断面図、第１４図はＣ−Ｃ断面図
である。 各図中、同一符号は同一部分を示し、１は受台、２は成
形品、６は搬出具、 ９． ［７，２９，３１，４１゜
４８、５］は流体圧シリンダ、１１は下部′Ｍ、極、１
５は切断刃、２１は切断部、２２は切除部、２４は上部
電極、２７．４３．４５はクランプ、５５はノズル、５
６は加熱部。 ６１はモールディング、６２は端部、６３は切断面であ
る。 代理人 弁理士 柳 原 成 を 第６図 第７図 第１２図 第１３図 第１４図
一部の斜視図、第５図は第１図のへ方向矢視図、第６図
および第７図は成形品の平面図、第８図ないし第１１図
は切断状態を示す断面図、第１２図は製造されたモール
ディングの一部の斜視図。 第１３図はそのＢ−Ｂ断面図、第１４図はＣ−Ｃ断面図
である。 各図中、同一符号は同一部分を示し、１は受台、２は成
形品、６は搬出具、 ９． ［７，２９，３１，４１゜
４８、５］は流体圧シリンダ、１１は下部′Ｍ、極、１
５は切断刃、２１は切断部、２２は切除部、２４は上部
電極、２７．４３．４５はクランプ、５５はノズル、５
６は加熱部。 ６１はモールディング、６２は端部、６３は切断面であ
る。 代理人 弁理士 柳 原 成 を 第６図 第７図 第１２図 第１３図 第１４図
Claims (4)
- （１）ａ）熱可塑性合成樹脂から所望の外表面を有する
成形品を得る工程、 ｂ）前記成形品の切断部にほぼ沿った部分を、その部分
以外の部分よりも高温に加熱する工程、および ｃ）加熱された部分の外表面部が内部よりも硬度が高く
なるようにした状態で切断刃を外表面側から前進させて
成形品の一部を切除する工程を含むモールディングの製
造方法。 - （２）切断刃とほぼ同一形状の電極を成形品の外表面側
に配置し、成形品の反対側に配置した他の電極との間に
高周波電圧を印加して加熱するようにした請求項第１項
記載の方法。 - （３）切断刃とほぼ同一形状のプレート状加熱具の先端
から成形品に向けて加熱流体を吹出すようにした請求項
第１項記載の方法。 - （４）切断刃の前進中に成形品の外表面に向って冷却流
体を吹付けながら切断するようにした請求項第１項ない
し第３項のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63163762A JPH0653390B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | モールディングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63163762A JPH0653390B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | モールディングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211317A true JPH0211317A (ja) | 1990-01-16 |
| JPH0653390B2 JPH0653390B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=15780224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63163762A Expired - Lifetime JPH0653390B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | モールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653390B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532670A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-07 | Kyoshin Shokai:Kk | Process for high-frequency welding and cutting of synthetic leather, sheet or film |
| JPS5828328A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-19 | Ishizuka Kk | 合成樹脂シ−ト若くはフイルムの高周波による熔着切断処理法 |
| JPS6394696U (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-18 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63163762A patent/JPH0653390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532670A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-07 | Kyoshin Shokai:Kk | Process for high-frequency welding and cutting of synthetic leather, sheet or film |
| JPS5828328A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-19 | Ishizuka Kk | 合成樹脂シ−ト若くはフイルムの高周波による熔着切断処理法 |
| JPS6394696U (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653390B2 (ja) | 1994-07-20 |
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