JPH0528980B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は合成樹脂の押出成形品を切断してモ
ールデイングを製造する方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

車両用の合成樹脂モールデイングの製造方法と
して、合成樹脂の押出成形品を一定寸法に切断し
てモールデイングを製造する方法がある。ところ
が押出成形品を切断すると、切断面が露出して装
飾性を害するとともに、エツジが危険であるた
め、切断部にエンドキヤツプを形成するなどの端
末処理を行う必要がある。

このような点を改善するために、冷却した押出
成形品を、高周波電圧を印加した切断刃により切
断する方法が提案されている（例えば特開昭54−
11977号、同61−108027号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の切断方法で
は、切断刃に高周波電圧を印加しているため、切
断刃付近の樹脂が溶融して、他の部分とは異なつ
た外観を有する切断面が形成されるとともに、溶
融部分に切断刃が接するために、切断面が乱れて
装飾性を害するという問題点があつた。

押出成形は成形が容易であり、得られた押出成
形品は一定の連続模様からなる装飾模様を有する
が、単なる切断やエンドキヤツプの場合は連続模
様が遮断され、また高周波加熱を伴う切断では模
様が切断面で乱れて連続性がなくなつて装飾性を
害し、押出成形の利点を損う。

この発明の目的は、上記問題点を解決するた
め、他の部分と連続した外観を有する曲面状の端
部が形成され、かつ切断面が目立たず、優れた装
飾性を有するように押出成形品を切断することが
可能で、押出成形と切断によつて外観の優れたモ
ールデイングを製造できる方法を提案することで
ある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、 (i) 熱可塑性樹脂の押出成形により押出成形品を
製造する工程と、 (ii) 得られた押出成形品の内部を軟化させ、外表
面部は内部よりも硬度が高くなるように加熱し
た状態で、切断刃を外表面側から前進させて押
出成形品を切断し、モールデイングを製造する
工程とを含むモールデイングの製造方法であ
る。

この発明において熱可塑性樹脂としては、スチ
レン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフイン樹脂
などが使用できる。

第１工程の押出成形は通常の押出成形を行うこ
とができるが、二重成形等により、外表面の少な
くとも一部にモールデイング本体とは異なる表層
部を有する押出成形品を形成するのが好ましい。

第２工程の切断に際して、押出成形品の加熱
は、押出成形品の外表面が常温の空気等により冷
却される状態で、高周波誘電加熱により切断部を
全体加熱する方法が好ましいが、オーブン、遠赤
外線等により加熱してもよい。切断刃は加熱する
必要はなく、むしろ一定温度に保つように冷却し
た方がよい。切断刃の前進速度は押出成形品の外
表面部が途中で切断されない程度の速度であるこ
とが望ましい。切断に際しては、押出成形品に引
張力を加えた状態で切断するのが望ましい。

〔作用〕

この発明のモールデイングの製造方法において
は、まず第１工程において、熱可塑性樹脂の押出
成形により押出成形品を製造する。

次に第２工程において、上記で得られた押出成
形品を加熱して内部を軟化させ、外表面部は内部
よりも硬度が高い状態で、切断刃を外表面側から
前進させると、外表面部は硬度が高いため切断刃
により切断あるいは破断されることなく押され、
このため内部の軟化状態の樹脂は周辺部に移動す
る。この状態で切断刃がさらに前進すると、切断
部の外表面部は他の部分と連続した外観を保つた
まま曲面状に変形して、曲面状の端部が形成され
た状態で切断される。切断面は内部の樹脂が露出
しない状態で、裏面側に狭い幅で形成されるので
外表面側から目立たず、エンドキヤツプ等の端末
処理をしなくても、押出成形と切断により優れた
外観のモールデイングが得られる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第１図は押出成形状態を示す斜視図、第２図は切
断状態を示す正面図、第３図ないし第５図はその
拡大断面図、第６図は得られたモールデイングの
斜視図である。

第１図において、１は押出成形型、２は押出成
形品である。第１工程の押出成形は、押出成形型
１に芯材３を供給するとともに、熱可塑性樹脂か
らなる本体樹脂４およびこの本体樹脂と異色の装
飾用の表層樹脂５を供給して二重押出成形を行
い、押出成形品２を製造する。芯材３としてはポ
リエチレンテレフタレート樹脂、ガラス繊維布等
の経時伸縮の少ないシート状またはひも状のもの
が好ましく、押出成形品２の長手方向全長にわた
つて埋設される。本体樹脂４および表層樹脂５は
それぞれ軟質PVC樹脂等の相溶性を有する樹脂
が好ましい。

第２図ないし第５図において、６は切断装置
で、押出成形品２を載置するFRP製の受台７、
セラミツク製のダイス８、銅製のアース電極９お
よびセラミツク製の受台１０を有する。受台７に
対向してクランプ１１が配置されている。ダイス
８とアース電極９の間に形成された間隙Ｓに対向
して切断刃１２が設けられ、往復動してダイス８
との間で成形品２を切断するようになつている。
切断刃１２はセラミツク、非磁性金属にセラミツ
クを蒸着した材料などからなり、成形品２のモー
ルデイング部１３から分離される切除部１４側に
テーパ面１２ａを有し、刃先はあまり鋭利にされ
ていないが、その先端は平滑にされているのが好
ましい。また切断刃１２は成形品２の切断形状に
形成されている。

切断刃１２のダイス８側の上部には銅製の高周
波電極１５が設けられて高周波電源に接続され、
アース電極９との間に高周波電圧を印加して、成
形品２の切断部１６付近を高周波誘電加熱するよ
うになつている。切断刃１２および高周波電極１
５は略相似形状で重ねて配置され、切断刃１２は
高周波電極１５に沿つて往復動するようになつて
おり、ダイス８および間隙Ｓもこれに対応した形
状となつている。アース電極９はアースに接続さ
れている。１７，１８は成形品２の両端部を引張
るチヤツク、１９，２０は成形品２の切断部１６
付近の外表面を冷却する空気吹出管、２１は製造
されたモールデイング、２２は端部、２３は切断
面である。

第２工程における押出成形品２の切断方法は、
押出成形品２を第２図に示すように、切断装置６
の受台７に載置し、クランプ１１を前進させて受
台７との間で成形品２をクランプする。このとき
チヤツク１７，１８により成形品２の両端を引張
つて引張力を与える。そして高周波電極１５とア
ース電極９の間に高周波電圧を印加して、高周波
誘電加熱により、成形品２の切断部１６付近の樹
脂を加熱するとともに、空気吹出管１９，２０か
ら冷却用の空気を吹出して外表面部２ａを冷却す
る。高周波誘電加熱により成形品２の切断部１６
付近の樹脂は外表面部２ａ、内部２ｂとも均等に
常温以上の温度に加熱されるが、外表面部２ａは
冷却用の空気で冷却されるため、内部２ｂより低
温となる。そこで内部２ｂが軟化する程度に加熱
すると、外表面部２ａは内部２ｂよりも硬度が高
くなる。この状態で第３図に示すように、空気吹
出管１９，２０から吹出される冷却用の空気によ
り一定温度に保たれている切断刃１２を外表面側
から前進させると、外表面部２ａは硬度が高いた
め、第４図に示すように、切断刃１２により切断
あるいは破断されることなく、そのまま引伸ばさ
れるように押され、内部２ｂの樹脂は周辺部に移
動する。このとき切断刃１２の切除部１４側はテ
ーパ面１２ａが形成されているため、多くの樹脂
がテーパ面１２ａに沿つて押出されて切除部１４
側に移動し、一部の樹脂は反対側のモールデイン
グ部１３にも移動して、切断部１６に形成される
端部２２付近の外表面部２ａにわずかに盛り上が
つて凸部を形成しやすいが、チヤツク１７，１８
により切除部１４に引張力を加えると、切断部１
６の軟化樹脂のほとんどは切除部１４側へ移動
し、モールデイング部１３における樹脂の盛り上
がりは防止される。この状態で切断刃１２がさら
に前進すると、第５図に示すように、モールデイ
ング部１３の切断部１６の外表面部２ａは、他の
部分と連続した外観を保つたまま曲面状に変形し
て、滑らかな曲面状の端部２２が形成された状態
で切断され、第６図に示すようなモールデイング
２１が製造される。

このとき表層樹脂５および芯材３も外表面部２
ａとともに切断刃１２によつて切断または破断さ
れることなく、そのまま引伸ばされるように押さ
れ、最終的に裏面部２ｃと接着した状態で切断さ
れ、裏面部２ｃ付近に切断面２３が形成される。
このため表層樹脂５は端部２２においても連続
し、また芯材３および表層樹脂５の切断面も目立
たなくなる。芯材３は成形品２の樹脂と同色また
は透明なものにすると、露出しても目立たないか
ら好ましい。

切断刃１２によつて形成される切断面２３は、
内部２ｂの樹脂が外表面側に露出せず、外表面部
２ａと裏面部２ｃとが接着した状態で、裏面部２
ｃ付近に形成されるため、外表面側から目立たな
い。従つてエンドキヤツプ等により切断面２３を
端末処理しなくても、優れた外観のモールデイン
グ２１が得られ、そのままの状態で使用可能であ
る。

また成形品２の外表面部２ａを強制的に冷却す
る空気吹出管からの冷却用の空気は必ずしも必要
ではなく、成形品２の切断部の肉厚が薄い場合に
は常温の空気による冷却のみでよい。

なお、引張力は切断刃１２の前進に伴つて徐々
に小さくなるように設定しておくのが好ましい
が、切断の途中段階で停止させてもよい。また引
張力を加える時点は、切断刃１２が成形品２に接
触する前でも、後でも、同時でもよい。

第７図ないし第１０図は他の実施例の押出成形
品を示し、それぞれＡは断面図、Ｂは端部の縦断
面図である。第７図では本体樹脂４に埋設された
表層樹脂５は透明樹脂からなり、その下に埋設さ
れた着色樹脂フイルム等の装飾フイルム２４が外
表面側から視認できるようになつている。第８図
では本体樹脂４が発泡樹脂、表層樹脂５が引張発
泡樹脂からなり、軽量化、低コスト化されてい
る。第９図では本体樹脂４が通常の樹脂、表層樹
脂５が耐候性、耐スクラツチ性を有する樹脂から
なり、低コストで高性能化されている。第１０図
では本体樹脂４の外表面に装飾フイルム、塗装等
の表層膜２５が形成されており、装飾性が高めら
れている。また表層部は部分的な光沢部と艶消し
部との組合せであつてもよい。上記の場合、いず
れも切断により、表層部は連続した均一な端部が
形成され、切断面は裏面部付近に形成され、目立
たない。

なお、以上の説明において、押出成形品２およ
びその表層部の形状、構造、材質等は限定されな
い。また切断刃１２の刃先にはポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂等の滑性皮膜を形成しておくのが
好ましい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、熱可塑性樹脂により押出成形
品を製造し、その押出成形品の内部を軟化させ、
外表面部は内部よりも硬度が高くなるような状態
で切断してモールデイングを製造するようにした
ため、他の部分と連続した外観を有する曲面状の
端部が形成され、かつ切断面が目立たず、優れた
外観を有するモールデイングを押出成形と切断工
程の簡単な操作により製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は押出成形状態を示す斜視図、第２図は
切断状態を示す正面図、第３図ないし第５図はそ
の拡大断面図、第６図は得られたモールデイング
の斜視図、第７図ないし第１０図は他の実施例の
押出成形品を示し、それぞれＡは断面図、Ｂは端
部の縦断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１は押出成形型、２は押出成形品、２ａは外
表面部、２ｂは内部、２ｃは裏面部、３は芯材、
４は本体樹脂、５は表層樹脂、６は切断装置、
７，１０は受台、９はアース電極、１１はクラン
プ、１２は切断刃、１４は切除部、１５は高周波
電極、１６は切断部、２１はモールデイング、２
２は端部、２３は切断面である。

【特許請求の範囲】

１ ほとんど伸縮不能か又は予見可能な伸縮率を
有する状態に押し出されて、そのまま移動中であ
る未加硫状態のウエザストリツプを部分的に塑性
変形させるとともに、ウエザストリツプの切断予
定位置へマーキングをするウエザストリツプの製
造装置であつて、 前記ウエザストリツプの移動量を検出して、移
動量信号を前記第１制御手段と前記第２制御手段
へ出力する移動量検出手段と、 前記移動量信号に基づき得られる前記ウエザス
トリツプの現在移動量を予め入力されているウエ
ザストリツプの設定移動量と比較して、その比較
結果に基づき後記付形手段へ駆動制御信号を出力
し、後記第２制御手段へ作動信号を出力する第１
制御手段と、 前記第１制御手段から前記作動信号が入力され
たとき、前記移動量信号から前記ウエザストリツ
プの現在移動速度を演算し、その演算結果に基づ
き後記マーキング手段へ駆動信号を出力する第２
制御手段と、 前記駆動制御信号に基づき、押圧部を前記ウエ
ザストリツプへ押圧させ、又は該押圧部を前記ウ