JPH0513804B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は合成樹脂の射出成形品を切断してモ
ールデイングを製造する方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

車両用の合成樹脂モールデイングの製造方法と
して、熱可塑性樹脂の射出成形によりモールデイ
ングを製造する方法がある。ところが射出成形を
行うと、成形品の外表面に、フローマーク等が形
成され、外観を害することがある。また射出樹脂
として異種の樹脂を使用する場合、あるいは同じ
樹脂を使用しても、異なる色の成形品を得るため
に樹脂材料内に混入する顔料等が異なる場合、収
縮率が相違し、同一の成形型を用いて成形すると
形状、寸法の異なる成形品が得られ、同一の形
状、寸法の成形品を製造するためには、それぞれ
の収縮率に基づいて形状、寸法の設定された多数
の射出成形型を必要とする。

長尺のモールデイングの場合、フローマークは
ゲート付近に多く形成されるため、この部分を切
断して形状、寸法の調整を行うことも考えられる
が、合成樹脂成形品を切断すると、切断面が露出
して装飾性を害するとともに、エツジが危険であ
るため、切断部にエンドキヤツプを形成するなど
の端末処理を行う必要がある。

このような点を改善するために、冷却した合成
樹脂成形品を、高周波電圧を印加した切断刃によ
り切断する方法が提案されている（例えば特開昭
54−11977号、同61−108027号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の切断方法で
は、切断刃に高周波電圧を印加しているため、切
断刃付近の樹脂が溶融して、他の部分とは異なつ
た外観を有する切断面が形成されるとともに、溶
融部分に切断刃が接するために、切断面が乱れて
装飾性を害するという問題点があつた。

この発明の目的は、上記問題点を解決するた
め、切断により他の部分と連続した外観を有する
曲面状の端部が形成され、かつ切断面が目立た
ず、優れた装飾性を有するように射出成形品を切
断することができ、収縮率の異なる樹脂を使用す
る場合でも、１個の射出成形型を用いて、同一の
形状と寸法のモールデイングを射出成形により製
造することが可能なモールデイングの製造方法を
提案することである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、(i) 熱可塑性樹脂の射出成形によ
り射出成形品を製造する工程と、(ii) 得られた射
出成形品の内部を軟化させ、外表面部は内部より
も硬度が高くなるように加熱した状態で、切断刃
を外表面側から前進させて射出成形品を切断し、
モールデイングを製造する工程とを含むモールデ
イングの製造方法である。

この発明において熱可塑性樹脂としては、スチ
レン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフイン樹
脂、ABS樹脂などが使用できる。

第１工程の射出成形は通常の射出成形を行うこ
とができるが、この場合ゲート付近のフローマー
クの発生しやすい部分を切除できるように長く
し、しかも成形品の収縮率に合わせて切断位置を
調整できるように、この部分を同一の横断面形状
としておくのが好ましい。

第２工程の切断に際して、射出成形品の加熱
は、射出成形品の外表面が常温の空気等により冷
却される状態で、高周波誘電加熱により切断部を
全体加熱する方法が好ましいが、オーブン、遠赤
外線等により加熱してもよい。切断刃は加熱する
必要はなく、むしろ一定温度に保つように冷却し
た方がよい。切断刃の前進速度は射出成形品の外
表面部が途中で切断されない程度の速度であるこ
とが望ましい。切断に際しては、射出成形品に引
張力を加えた状態で切断するのが望ましい。

〔作用〕

この発明のモールデイングの製造方法において
は、まず第１工程において、熱可塑性樹脂の射出
成形により射出成形品を製造する。

次に第２工程において、上記で得られた射出成
形品を加熱して内部を軟化させ、外表面部は内部
よりも硬度が高い状態で、切断刃を外表面側から
前進させると、外表面部は硬度が高いため切断刃
により切断あるいは破断されることなく押され、
このため内部の軟化状態の樹脂は周辺部に移動す
る。この状態で切断刃がさらに前進すると、切断
部の外表面部は他の部分と連続した外観を保つた
まま曲面状に変形して、曲面状の端部が形成され
た状態で切断される。切断面は内部の樹脂が露出
しない状態で、裏面側に狭い幅で形成されるので
外表面側から目立たず、エンドキヤツプ等の端末
処理をしなくても、射出成形と切断により優れた
外観のモールデイングが得られる。

射出樹脂の種類を変える場合、あるいは色調を
変えるために顔料等を変える場合は、いずれも射
出成形品の収縮率が異なるので、その収縮率に合
わせて切断位置を変えると、同一の射出成形型を
用いて同一寸法のモールデイングが得られる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第１図は射出成形型の型開状態を示す平面図、第
２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図は射出成形品の
平面図、第４図はそのＢ−Ｂ断面図、第５図ない
し第７図は切断状態を示す部分拡大断面図、第８
図は切断刃の配置図、第９図は製造されたモール
デイングの一部の斜視図である。

第１図ないし第４図において、１は射出成形
型、２は射出成形品である。射出成形型１はキヤ
ビテイ型１ａおよびコア型１ｂからなり、両者間
にキヤビテイ３、ゲート４およびランナー５が形
成されている。第１工程の射出成形は、射出成形
型１のキヤビテイ型１ａおよびコア型１ｂを型締
めし、熱可塑性樹脂をランナー５から、ゲート４
を経てキヤビテイ３に射出し、第３図および第４
図に示す長尺の射出成形品２を製造する。

射出成形品２にはゲート部６付近にフローマー
ク７が形成されるので、この部分から外れる部分
を切断できるように同一横断面形状部８を形成し
ておく。Ｌは最終製品の寸法であり、収縮率の差
により切断位置を調整するように、切断調整範囲
Ｗを同一横断面形状部８に設ける。切断位置は異
なる色調の材料を使用して、同一成形条件により
射出成形して射出成形品２を製造し、これを冷却
してぞれぞれの成形品２が色調ごとにどれだけ収
縮するかを測定し、その測定値により実験的に決
定することができる。この測定値を基に切断した
モールデイング２４は、アニールによつて成形時
の内部応力を除去することにより、それぞれの収
縮率で収縮し、所定の寸法のモールデイング２４
を得ることができるが、射出成形した後予めアニ
ールすることにより、成形時の内部応力を除去し
て収縮させた後、所定の寸法に切断して同一寸法
のモールデイングを得ることもできる。射出成形
品２は必要により、メタリツク調その他の色調の
塗装を行うことができる。

第５図ないし第９図において、９は切断装置
で、射出成形品２を載置するFRP製の受台１０、
セラミツク製のダイス１１、銅製のアース電極１
２およびセラミツク製の受台１３を有する。受台
１０に対向してクランプ１４が配置されている。
ダイス１１とアース電極１２の間に形成された間
隙１５に対向して切断刃１６が設けられ、往復動
してダイス１１との間で成形品２を切断するよう
になつている。切断刃１６はセラミツク、非磁性
金属にセラミツクを蒸着した材料などからなり、
成形品２のモールデイング部１７から分離される
切除部１８側にテーパ面１６ａを有し、刃先はあ
まり鋭利にされていないが、その先端は平滑にさ
れているのが好ましい。また切断刃１６は第８図
に示すように、成形品２の切断形状に形成されて
いる。

切断刃１６のダイス１１側の上部には銅製の高
周波電極１９が設けられて高周波電源に接続さ
れ、アース電極１２との間に高周波電圧を印加し
て、成形品２の切断部２０付近を高周波誘電加熱
するようになつている。切断刃１６および高周波
電極１９は略相似形状で重ねて配置され、切断刃
１６は高周波電極１９に沿つて往復動するように
なつており、ダイス１１および間隙１５もこれに
対応した形状となつている。アース電極１２はア
ースに接続されている。２１は成形品２の切除部
１８を引張るチヤツク、２２，２３は成形品２の
切断部２０付近の外表面を冷却する空気吹出管、
２４は製造されたモールデイング、２５は端部、
２６は切断面である。

第２工程における射出成形品２の切断方法は、
射出成形品２を第５図に示すように、切断装置９
の受台１０に載置し、クランプ１４を前進させて
受台１０との間で成形品２をクランプする。この
ときチヤツク２１により成形品２の端末を引張つ
て引張力を与える。そして高周波電極１９とアー
ス電極１２の間に高周波電圧を印加して、高周波
誘電加熱により、成形品２の切断部２０付近の樹
脂を加熱するとともに、空気吹出管２２，２３か
ら冷却用の空気を吹出して外表面部２ａを冷却す
る。高周波誘電加熱により成形品２の切断部２０
付近の樹脂は外表面部２ａ、内部２ｂとも均等に
常温以上の温度に加熱されるが、外表面部２ａは
冷却用の空気で冷却されるため、内部２ｂより低
温となる。そこで内部２ｂが軟化する程度に加熱
すると、外表面部２ａは内部２ｂよりも硬度が高
くなる。この状態で切断刃１６を外表面側から前
進させると、外表面部２ａは硬度が高いため、第
６図に示すように、空気吹出管２２，２３から吹
出される冷却用の空気により一定温度に保たれて
いる切断刃１６により切断あるいは破断されるこ
となく、そのまま引伸ばされるように押され、内
部２ｂの樹脂は周辺部に移動する。このとき切断
刃１６の切除部１８側はテーパ面１６ａが形成さ
れているため、多くの樹脂がテーパ面１６ａに沿
つて押出されて切除部１８側に移動し、一部の樹
脂は反対側のモールデイング部１７にも移動し
て、切断部２０に形成される端部２５付近の外表
面部２ａにわずかに盛り上がつて凸部を形成しや
すいが、チヤツク２１により切除部１８に引張力
を加えると、切断部２０の軟化樹脂のほとんどは
切除部１８側へ移動し、モールデイング部１７に
おける樹脂の盛り上がりは防止される。この状態
で切断刃１６がさらに前進すると、第７図に示す
ように、モールデイング部１７の切断部２０の外
表面部２ａは、他の部分と連続した外観を保つた
まま曲面状に変形して、滑らかな曲面状の端部２
５が形成された状態で切断され、第９図に示すよ
うなモールデイング２４が製造される。

切断刃１６によつて形成される切断面２６は、
内部２ｂの樹脂が外表面側に露出せず、外表面部
２ａと裏面部２ｃとが接着した状態で、裏面部２
ｃ付近に形成されるため、外表面側から目立たな
い。従つてエンドキヤツプ等により切断面２６を
端末処理しなくても、優れた外観のモールデイン
グ２４が得られ、そのままの状態で使用可能であ
る。射出成形品２の外表面にメタリツク調の塗装
により塗膜を形成した場合でも、切断時には外表
面部２ａとともに塗膜も引き延ばされるので、塗
膜が破断したりせずに切断することができる。

なお、引張力は切断刃１６の前進に伴つて徐々
に小さくなるように設定しておくのが好ましい
が、切断の途中段階で停止させてもよい。また引
張力を加える時点は、切断刃１６が成形品２に接
触する前でも、後でも、同時でもよい。また成形
品２の外表面部２ａを強制的に冷却する空気吹出
管からの冷却用の空気は必ずしも必要ではなく、
成形品２の切断部の肉厚が薄い場合には常温の空
気による冷却のみでよい。

なお、以上の説明において、射出成形品２およ
びその切断部の形状、構造等は限定されない。

射出成形用樹脂としては、異なる種類の樹脂を
用いる場合、あるいは色調の異なるように顔料が
異なる場合など、収縮率が相違する樹脂を用いて
同一寸法のモールデイングを製造する場合に適用
できる。また切断刃１６の刃先にはポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂等の滑性皮膜を形成しておく
のが好ましい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、熱可塑性樹脂により射出成形
品を製造し、その射出成形品の内部を軟化させ、
外表面部は内部よりも硬度が高くなるような状態
で切断してモールデイングを製造するようにした
ため、切断により他の部分と連続した外観を有す
る曲面状の端部が形成され、かつ切断面が目立た
ず、優れた外観を有するモールデイングが得ら
れ、収縮率が異なる樹脂を用いる場合でも、同一
の射出成形型を用いて同一寸法のモールデイング
を簡単な操作により製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形型の型開状態を示す平面図、
第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図は射出成形品
の平面図、第４図はそのＢ−Ｂ断面図、第５図な
いし第７図は切断状態を示す部分拡大断面図、第
８図は切断刃の配置図、第９図は製造されたモー
ルデイングの一部の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１は射出成形型、２は射出成形品、２ａは外
表面部、２ｂは内部、２ｃは裏面部、９は切断装
置、１０，１３は受台、１２はアース電極、１４
はクランプ、１６は切断刃、１８は切除部、１９
は高周波電極、２０は切断部、２４はモールデイ
ング、２５は端部、２６は切断面である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (i) 熱可塑性樹脂の射出成形により射出成形
   品を製造する工程と、 (ii) 得られた射出成形品の内部を軟化させ、外表
   面部は内部よりも硬度が高くなるように加熱し
   た状態で、切断刃を外表面側から前進させて射
   出成形品を切断し、モールデイングを製造する
   工程とを含むモールデイングの製造方法。 ２ 射出成形は射出成形品の切断部付近の同一横
   断面形状部を形成するものである請求項１記載の
   方法。 ３ 切断工程における加熱は射出成形品の外表面
   が冷却される状態で高周波誘電加熱により行われ
   るものである請求項１または２記載の方法。 ４ 切断は射出成形品に引張力を加えた状態で行
   う請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。