JPH01195008A - モールディングの製造方法 - Google Patents
モールディングの製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂の射出成形品を切断してモールディ
ングを製造する方法に関するものである。
ングを製造する方法に関するものである。
車両用の合成樹脂モールディングの製造方法として、熱
可塑性樹脂の射出成形によりモールディングを製造する
方法がある。ところが射出成形を行うと、成形品の外表
面に、フローマーク等が形成され、外観を害することが
ある。また射出樹脂として異種の樹脂を使用する場合、
あるいは同じ樹脂を使用しても、異なる色の成形品を得
るために樹脂材料内に混入する顔料等が異なる場合、収
縮率が相違し、同一の成形型を用いて成形すると形状、
寸法の異なる成形品が得られ、同一の形状、寸法の成形
品を製造するためには、それぞれの収縮率に基づいて形
状、寸法の設定された多数の射出成形型を必要とする。
可塑性樹脂の射出成形によりモールディングを製造する
方法がある。ところが射出成形を行うと、成形品の外表
面に、フローマーク等が形成され、外観を害することが
ある。また射出樹脂として異種の樹脂を使用する場合、
あるいは同じ樹脂を使用しても、異なる色の成形品を得
るために樹脂材料内に混入する顔料等が異なる場合、収
縮率が相違し、同一の成形型を用いて成形すると形状、
寸法の異なる成形品が得られ、同一の形状、寸法の成形
品を製造するためには、それぞれの収縮率に基づいて形
状、寸法の設定された多数の射出成形型を必要とする。
長尺のモールディングの場合、フローマークはゲート付
近に多く形成されるため、この部分を切断して形状、寸
法の調整を行うことも考えられるが、合成樹脂成形品を
切断すると、切断面が露出して装飾性を害するとともに
、エツジが危険であるため、切断部にエンドキャップを
形成するなどの端末処理を行う必要がある。
近に多く形成されるため、この部分を切断して形状、寸
法の調整を行うことも考えられるが、合成樹脂成形品を
切断すると、切断面が露出して装飾性を害するとともに
、エツジが危険であるため、切断部にエンドキャップを
形成するなどの端末処理を行う必要がある。
このような点を改善するために、冷却した合成樹脂成形
品を、高周波電圧を印加した切断刃により切断する方法
が提案されている（例えば特開昭５／ｌ−１１，９７７
号、同６１−１．０８０２７号）。
品を、高周波電圧を印加した切断刃により切断する方法
が提案されている（例えば特開昭５／ｌ−１１，９７７
号、同６１−１．０８０２７号）。
しかしながら、このような従来の切断方法では、切断刃
に高周波電圧を印加しているため、切断刃付近の樹脂が
溶融して、他の部分とは異なった外観を有する切断面が
形成されるとともに、溶融部分に切断刃が接するために
、切断面が乱れて装飾性を害するという問題点があった
。
に高周波電圧を印加しているため、切断刃付近の樹脂が
溶融して、他の部分とは異なった外観を有する切断面が
形成されるとともに、溶融部分に切断刃が接するために
、切断面が乱れて装飾性を害するという問題点があった
。
この発明の目的は、上記問題点を解決するため、切断に
より他の部分と連続した外観を有する曲面状の端部が形
成され、かつ切断面が目立たず、優れた装飾性を有する
ように射出成形品を切断することができ、収縮率の異な
る樹脂を使用する場合でも、１個の射出成形型を用いて
、同一の形状と寸法のモールディングを射出成形により
製造することが可能なモールディングの製造方法を提案
することである。
より他の部分と連続した外観を有する曲面状の端部が形
成され、かつ切断面が目立たず、優れた装飾性を有する
ように射出成形品を切断することができ、収縮率の異な
る樹脂を使用する場合でも、１個の射出成形型を用いて
、同一の形状と寸法のモールディングを射出成形により
製造することが可能なモールディングの製造方法を提案
することである。
この発明は、（ｉ）熱可塑性樹脂の射出成形により射出
成形品を製造する工程と、 （ｉｉ）得られた射出成形品の内部を軟化させ、外表面
部は内部よりも硬度が高くなるように加熱した状態で、
切断刃を外表面側から前進させて射出成形品を切断し、
モールディングを製造する工程とを含むモールディング
の製造方法である。
成形品を製造する工程と、 （ｉｉ）得られた射出成形品の内部を軟化させ、外表面
部は内部よりも硬度が高くなるように加熱した状態で、
切断刃を外表面側から前進させて射出成形品を切断し、
モールディングを製造する工程とを含むモールディング
の製造方法である。
この発明において熱可塑性樹脂としては、スチレン樹脂
、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂な
どが使用できる。
、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂な
どが使用できる。
第１工程の射出成形は通常の射出成形を行うことができ
るが、この場合ゲート付近のフローマークの発生しやす
い部分を切除できるように長くし、しかも成形品の収縮
率に合わせて切断位置を調整できるように、この部分を
同一の横断面形状としておくのが好ましい。
るが、この場合ゲート付近のフローマークの発生しやす
い部分を切除できるように長くし、しかも成形品の収縮
率に合わせて切断位置を調整できるように、この部分を
同一の横断面形状としておくのが好ましい。
第２工程の切断に際して、射出成形品の加熱は、射出成
形品の外表面が常温の空気等により冷却される状態で、
高周波誘電加熱により切断部を全体加熱する方法が好ま
しいが、オーブン、遠赤外線等により加熱してもよい。
形品の外表面が常温の空気等により冷却される状態で、
高周波誘電加熱により切断部を全体加熱する方法が好ま
しいが、オーブン、遠赤外線等により加熱してもよい。
切断刃は加熱する必要はなく、むしろ一定温度に保つよ
うに冷却した方がよい。切断刃の前進速度は射出成形品
の外表面部が途中で切断されない程度の速度であること
が望ましい。切断に際しては、射出成形品に引張力を加
えた状態で切断するのが望ましい。
うに冷却した方がよい。切断刃の前進速度は射出成形品
の外表面部が途中で切断されない程度の速度であること
が望ましい。切断に際しては、射出成形品に引張力を加
えた状態で切断するのが望ましい。
この発明のモールディングの製造方法においては、まず
第１工程において、熱可塑性樹脂の射出成形により射出
成形品髪製造する。
第１工程において、熱可塑性樹脂の射出成形により射出
成形品髪製造する。
次に第２工程において、上記で得られた射出成形品を加
熱して内部を軟化させ、外表面部は内部よりも硬度が高
い状態で、切断刃を外表面側から前進させると、外表面
部は硬度が高いため切断刃により切断あるいは破断され
ることなく押され、このため内部の軟化状態の樹脂は周
辺部に移動する。この状態で切断刃がさらに前進すると
、切断部の外表面部は他の部分と連続した外観を保った
まま曲面状に変形して、曲面状の端部が形成された状態
で切断される。切断面は内部の樹脂が露出しない状態で
、裏面側に狭い幅で形成されるので外表面側から目立た
ず、エンドキャップ等の端末処理をしなくても、射出成
形と切断により優れた外観のモールディングが得られる
。
熱して内部を軟化させ、外表面部は内部よりも硬度が高
い状態で、切断刃を外表面側から前進させると、外表面
部は硬度が高いため切断刃により切断あるいは破断され
ることなく押され、このため内部の軟化状態の樹脂は周
辺部に移動する。この状態で切断刃がさらに前進すると
、切断部の外表面部は他の部分と連続した外観を保った
まま曲面状に変形して、曲面状の端部が形成された状態
で切断される。切断面は内部の樹脂が露出しない状態で
、裏面側に狭い幅で形成されるので外表面側から目立た
ず、エンドキャップ等の端末処理をしなくても、射出成
形と切断により優れた外観のモールディングが得られる
。
射出樹脂の種類を変える場合、あるいは色調を変えるた
めに顔料等を変える場合は、いずれも射出成形品の収縮
率が異なるので、その収縮率に合わせて切断位置を変え
ると、同一の射出成形型を用いて同一寸法のモールディ
ングが得られる。
めに顔料等を変える場合は、いずれも射出成形品の収縮
率が異なるので、その収縮率に合わせて切断位置を変え
ると、同一の射出成形型を用いて同一寸法のモールディ
ングが得られる。
以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第１図は射出成形型の型開状態を示す平面図、第２図は
そのＡ−Ａ断面図、第３図は射出成形品の平面図、第４
図はそのＢ−Ｂ断面図、第５図ないし第７図は切断状態
を示す部分拡大断面図、第８図は切断刃の配置図、第９
図は製造されたモールディングの一部の斜視図である。
そのＡ−Ａ断面図、第３図は射出成形品の平面図、第４
図はそのＢ−Ｂ断面図、第５図ないし第７図は切断状態
を示す部分拡大断面図、第８図は切断刃の配置図、第９
図は製造されたモールディングの一部の斜視図である。
第１図ないし第４図において、１は射出成形型、２は射
出成形品である。射出成形型」−はキャビティ型１ａお
よびコア型１ｂからなり、両者間にキャビティ３、ゲー
ト４およびランナー５が形成されている。第１工程の射
出成形は、射出成形型１のキャビティ型１ａおよびコア
型１ｂを型締めし、熱可塑性樹脂をランナー５から、ゲ
ート４を経てキャビティ３に射出し、第３図および第４
図に示す長尺の射出成形品２を製造する。
出成形品である。射出成形型」−はキャビティ型１ａお
よびコア型１ｂからなり、両者間にキャビティ３、ゲー
ト４およびランナー５が形成されている。第１工程の射
出成形は、射出成形型１のキャビティ型１ａおよびコア
型１ｂを型締めし、熱可塑性樹脂をランナー５から、ゲ
ート４を経てキャビティ３に射出し、第３図および第４
図に示す長尺の射出成形品２を製造する。
射出成形品２にはゲート部６付近にフローマーク７が形
成されるので、この部分から外れる部分を切断できるよ
うに同一横断面形状部８を形成しておく。Ｌは最終製品
の寸法であり、収縮率の差により切断位置を調整するよ
うに、切断調整範囲Ｗを同一横断面形状部８に設ける。
成されるので、この部分から外れる部分を切断できるよ
うに同一横断面形状部８を形成しておく。Ｌは最終製品
の寸法であり、収縮率の差により切断位置を調整するよ
うに、切断調整範囲Ｗを同一横断面形状部８に設ける。
切断位置は異なる色調の材料を使用して、同一成形条件
により射出成形して射出成形品２を製造し、これを冷却
してそれぞれの成形品２が色調ごとにどれだけ収縮する
かを測定し、その測定値により実験的に決定することが
できる。この測定値を基に切断したモールディング２４
は、アニールによって成形時の内部応力を除去すること
により、それぞれの収縮率で収縮し、所定の寸法のモー
ルディング２４を得ることができるが、射出成形した後
予めアニールすることにより、成形時の内部応力を除去
して収縮させた後、所定の寸法に切断して同一寸法のモ
ールディングを得ることもできる。射出成形品２は必要
により、メタリック調その他の色調の塗装を行うことが
できる。
により射出成形して射出成形品２を製造し、これを冷却
してそれぞれの成形品２が色調ごとにどれだけ収縮する
かを測定し、その測定値により実験的に決定することが
できる。この測定値を基に切断したモールディング２４
は、アニールによって成形時の内部応力を除去すること
により、それぞれの収縮率で収縮し、所定の寸法のモー
ルディング２４を得ることができるが、射出成形した後
予めアニールすることにより、成形時の内部応力を除去
して収縮させた後、所定の寸法に切断して同一寸法のモ
ールディングを得ることもできる。射出成形品２は必要
により、メタリック調その他の色調の塗装を行うことが
できる。
第５図ないし第９図において、９は切断装置で、射出成
形品２を載置するＦＲＰ製の受台１０、セラミック環の
ダイス１１、銅製のアース電極１２およびセラミック環
の受台１３を有する。受台１０に対向してクランプ１４
が配置されている。ダイス１１とアース電極１２の間に
形成された間隙１５に対向して切断刃１６が設けられ、
往復動してダイス１１との間で成形品２を切断するよう
になっている。切断刃１６はセラミック、非磁性金属に
セラミックを蒸着した材料などからなり、成形品２のモ
ールディング部１７から分離される切除部１８側にテー
パ面１６ａを有し、刃先はあまり鋭利にされていないが
、その先端は平滑にされているのが好ましい。また切断
刃１６は第８図に示すように、成形品２の切断抽状に形
成されている。
形品２を載置するＦＲＰ製の受台１０、セラミック環の
ダイス１１、銅製のアース電極１２およびセラミック環
の受台１３を有する。受台１０に対向してクランプ１４
が配置されている。ダイス１１とアース電極１２の間に
形成された間隙１５に対向して切断刃１６が設けられ、
往復動してダイス１１との間で成形品２を切断するよう
になっている。切断刃１６はセラミック、非磁性金属に
セラミックを蒸着した材料などからなり、成形品２のモ
ールディング部１７から分離される切除部１８側にテー
パ面１６ａを有し、刃先はあまり鋭利にされていないが
、その先端は平滑にされているのが好ましい。また切断
刃１６は第８図に示すように、成形品２の切断抽状に形
成されている。
切断刃１６のダイス１１側の上部には銅製の高周波電極
１９が設けられて高周波電源に接続され、アース電極１
２との間に高周波電圧を印加して、成形品２の切断部２
０付近を高周波誘電加熱するようになっている。切断刃
１６および高周波電極１９は略相似形状で重ねて配置さ
れ、切断刃１６は高周波電極１９に沿って往復動するよ
うになっており、ダイス１１および間隙１５もこれに対
応した形状となっている。
１９が設けられて高周波電源に接続され、アース電極１
２との間に高周波電圧を印加して、成形品２の切断部２
０付近を高周波誘電加熱するようになっている。切断刃
１６および高周波電極１９は略相似形状で重ねて配置さ
れ、切断刃１６は高周波電極１９に沿って往復動するよ
うになっており、ダイス１１および間隙１５もこれに対
応した形状となっている。
アース電極］２はアースに接続されている。２Ｉは成形
品２の切除部］８を引張るチャック、２２．２３は成形
品２の切断部２０付近の外表面を冷却する空気吹出管、
２４は製造されたモールディング、２５は端部、２６は
切断面である。
品２の切除部］８を引張るチャック、２２．２３は成形
品２の切断部２０付近の外表面を冷却する空気吹出管、
２４は製造されたモールディング、２５は端部、２６は
切断面である。
第２工程における射出成形品２の切断方法は、−８＝
射出成形品２を第５図に示すように、切断装置９の受台
１０に載置し、クランプ１４を前進させて受台１０との
間で成形品２をクランプする。このときチャック２１に
より成形品２の端末を引張って引張力を与える。そして
高周波電極１９とアース電極Ｉ２の間に高周波電圧を印
加して、高周波誘電加熱により、成形品２の切断部２０
付近の樹脂を加熱するとともに、空気吹出管２２．２３
から冷却用の空気製吹出して外表面部２ａを冷却する。
１０に載置し、クランプ１４を前進させて受台１０との
間で成形品２をクランプする。このときチャック２１に
より成形品２の端末を引張って引張力を与える。そして
高周波電極１９とアース電極Ｉ２の間に高周波電圧を印
加して、高周波誘電加熱により、成形品２の切断部２０
付近の樹脂を加熱するとともに、空気吹出管２２．２３
から冷却用の空気製吹出して外表面部２ａを冷却する。
高周波誘電加熱により成形品２の切断部２０付近の樹脂
は外表面部２８、内部２ｂとも均等に常温以上の温度に
加熱されるが、外表面部２ａは冷却用の空気で冷却され
るため、内部２ｂより低温となる。そこで内部２ｂが軟
化する程度に加熱すると、外表面部２ａは内部２ｂより
も硬度が高くなる。この状態で切断刃１６を外表面側か
ら前進させると、外表面部２ａは硬度が高いため、第６
図に示すように、空気吹出管２２．２３から吹出される
冷却用の空気により一定温度に保たれている切断刃１６
により切断あるいは破断されることなく、そのまま引伸
ばされるように押され、内部２ｂの樹脂は周辺部に移動
する。このとき切断刃１６の切除部１８側はテーパ面１
６ａが形成されているため、多くの樹脂がテーパ面１６
ａに沿って押出されて切除部１８側に移動し、一部の樹
脂は反対側のモールディング部１７にも移動して、切断
部２０に形成される端部２５付近の外表面部２ａにわず
かに盛り上がって凸部を形成しやすいが、チャック２１
により切除部１８に引張力を加えると、切断部２０の軟
化樹脂のほとんどは切除部１８側へ移動し、モールディ
ング部１７における樹脂の盛り上がりは防止される。こ
の状態で切断刃１６がさらに前進すると、第７図に示す
ように、モールディング部１７の切断部２０の外表面部
２ａは、他の部分と連続した外観を保ったまま曲面状に
変形して、滑らかな曲面状の端部２５が形成された状態
で切断され、第９図に示すようなモールディング２４が
製造される。
は外表面部２８、内部２ｂとも均等に常温以上の温度に
加熱されるが、外表面部２ａは冷却用の空気で冷却され
るため、内部２ｂより低温となる。そこで内部２ｂが軟
化する程度に加熱すると、外表面部２ａは内部２ｂより
も硬度が高くなる。この状態で切断刃１６を外表面側か
ら前進させると、外表面部２ａは硬度が高いため、第６
図に示すように、空気吹出管２２．２３から吹出される
冷却用の空気により一定温度に保たれている切断刃１６
により切断あるいは破断されることなく、そのまま引伸
ばされるように押され、内部２ｂの樹脂は周辺部に移動
する。このとき切断刃１６の切除部１８側はテーパ面１
６ａが形成されているため、多くの樹脂がテーパ面１６
ａに沿って押出されて切除部１８側に移動し、一部の樹
脂は反対側のモールディング部１７にも移動して、切断
部２０に形成される端部２５付近の外表面部２ａにわず
かに盛り上がって凸部を形成しやすいが、チャック２１
により切除部１８に引張力を加えると、切断部２０の軟
化樹脂のほとんどは切除部１８側へ移動し、モールディ
ング部１７における樹脂の盛り上がりは防止される。こ
の状態で切断刃１６がさらに前進すると、第７図に示す
ように、モールディング部１７の切断部２０の外表面部
２ａは、他の部分と連続した外観を保ったまま曲面状に
変形して、滑らかな曲面状の端部２５が形成された状態
で切断され、第９図に示すようなモールディング２４が
製造される。
切断刃１６によって形成される切断面２６は、内部２ｂ
の樹脂が外表面側に露出せず、外表面部２ａと裏面部２
ｃとが接着した状態で、裏面部２ｃ付近に形成されるた
め、外表面側から目立たない。従ってエンドキャップ等
により切断面２６を端末処理しなくても、優れた外観の
モールディング２４が得られ、そのままの状態で使用可
能である。射出成形品２の外表面にメタリック調の塗装
により塗膜を形成した場合でも、切断時には外表面部２
ａとともに塗膜も引き延ばされるので、塗膜が破断した
すせずに切断することができる。
の樹脂が外表面側に露出せず、外表面部２ａと裏面部２
ｃとが接着した状態で、裏面部２ｃ付近に形成されるた
め、外表面側から目立たない。従ってエンドキャップ等
により切断面２６を端末処理しなくても、優れた外観の
モールディング２４が得られ、そのままの状態で使用可
能である。射出成形品２の外表面にメタリック調の塗装
により塗膜を形成した場合でも、切断時には外表面部２
ａとともに塗膜も引き延ばされるので、塗膜が破断した
すせずに切断することができる。
なお、引張力は切断刃１６の前進に伴って徐々に小さく
なるように設定しておくのが好ましいが、切断の途中段
階で停止させてもよい。また引張力を加える時点は、切
断刃１６が成形品２に接触する前でも、後でも、同時で
もよい。また成形品２の外表面部２ａを強制的に冷却す
る空気吹出管からの冷却用の空気は必ずしも必要ではな
く、成形品２の切断部の肉厚が薄い場合には常温の空気
による冷却のみでよい。
なるように設定しておくのが好ましいが、切断の途中段
階で停止させてもよい。また引張力を加える時点は、切
断刃１６が成形品２に接触する前でも、後でも、同時で
もよい。また成形品２の外表面部２ａを強制的に冷却す
る空気吹出管からの冷却用の空気は必ずしも必要ではな
く、成形品２の切断部の肉厚が薄い場合には常温の空気
による冷却のみでよい。
なお、以」二の説明において、射出成形品２およびその
切断部の形状、構造等は限定されない。
切断部の形状、構造等は限定されない。
射出成形用樹脂としては、異なる種類の樹脂を用いる場
合、あるいは色調の異なるように顔料が異なる場合など
、収縮率が相違する樹脂を用いて同一寸法のモールディ
ングを製造する場合に適用できる。また切断刃１６の刃
先にはポリテ１〜ラフルオロエチレン樹脂等の滑性皮膜
を形成しておくのが好ましい。
合、あるいは色調の異なるように顔料が異なる場合など
、収縮率が相違する樹脂を用いて同一寸法のモールディ
ングを製造する場合に適用できる。また切断刃１６の刃
先にはポリテ１〜ラフルオロエチレン樹脂等の滑性皮膜
を形成しておくのが好ましい。
本発明によれば、熱可塑性樹脂により射出成形品を製造
し、その射出成形品の内部を軟化させ、外表面部は内部
よりも硬度が高くなるような状態で切断してモールディ
ングを製造するようにしたため、切断により他の部分と
連続した外観を有する曲面状の端部が形成され、かつ切
断面が目立たす、優れた外観を有するモールディングが
得られ、収縮率が異なる樹脂を用いる場合でも、同一の
射出成形型を用いて同一寸法のモールディングを簡単な
操作により製造することができる。
し、その射出成形品の内部を軟化させ、外表面部は内部
よりも硬度が高くなるような状態で切断してモールディ
ングを製造するようにしたため、切断により他の部分と
連続した外観を有する曲面状の端部が形成され、かつ切
断面が目立たす、優れた外観を有するモールディングが
得られ、収縮率が異なる樹脂を用いる場合でも、同一の
射出成形型を用いて同一寸法のモールディングを簡単な
操作により製造することができる。
第１図は射出成形型の型開状態を示す平面図、第２図は
そのＡ−Ａ断面図、第３図は射出成形品の平面図、第４
図はその１３−Ｂ断面図、第５図ないし第７図は切断状
態を示す部分拡大断面図、第８図は切断刃の配置図、第
９図は製造されたモールディングの一部の斜視図である
。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は射
出成形型、２は射出成形品、２ａは外表面部、２ｂは内
部、２ｃは裏面部、９は切断装置、１０．１３は受台、
１２はアース電極、１４はクランプ、１６は切断刃、１
８は切除部、１９は高周波電極、２０は切断部、２４は
モールディング、２５は端部、２６は切断面である。 代理人 弁理士 柳 原 成
そのＡ−Ａ断面図、第３図は射出成形品の平面図、第４
図はその１３−Ｂ断面図、第５図ないし第７図は切断状
態を示す部分拡大断面図、第８図は切断刃の配置図、第
９図は製造されたモールディングの一部の斜視図である
。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は射
出成形型、２は射出成形品、２ａは外表面部、２ｂは内
部、２ｃは裏面部、９は切断装置、１０．１３は受台、
１２はアース電極、１４はクランプ、１６は切断刃、１
８は切除部、１９は高周波電極、２０は切断部、２４は
モールディング、２５は端部、２６は切断面である。 代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (4)
- （１）（ｉ）熱可塑性樹脂の射出成形により射出成形品
を製造する工程と、 （ｉｉ）得られた射出成形品の内部を軟化させ、外表面
部は内部よりも硬度が高くなるように加熱した状態で、
切断刃を外表面側から前進させて射出成形品を切断し、
モールディングを製造する工程とを含むモールディング
の製造方法。 - （２）射出成形は射出成形品の切断部付近の同一横断面
形状部を形成するものである請求項１記載の方法。 - （３）切断工程における加熱は射出成形品の外表面が冷
却される状態で高周波誘電加熱により行われるものであ
る請求項１または２記載の方法。 - （４）切断は射出成形品に引張力を加えた状態で行う請
求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1928788A JPH01195008A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | モールディングの製造方法 |
| US07/289,831 US4940557A (en) | 1987-12-28 | 1988-12-27 | Method of manufacturing molding members |
| EP88312345A EP0323213B1 (en) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Method of manufacturing molding members |
| DE3888507T DE3888507T2 (de) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Verfahren zur Herstellung von gegossenen Produkten. |
| CA000587083A CA1307891C (en) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Method of manufacturing molding members |
| AU27587/88A AU593753B2 (en) | 1987-12-28 | 1988-12-29 | Method of manufacturing molding members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1928788A JPH01195008A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | モールディングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01195008A true JPH01195008A (ja) | 1989-08-04 |
| JPH0513804B2 JPH0513804B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=11995231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1928788A Granted JPH01195008A (ja) | 1987-12-28 | 1988-01-29 | モールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01195008A (ja) |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP1928788A patent/JPH01195008A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513804B2 (ja) | 1993-02-23 |
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Legal Events
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