JPH01171929A - モールディングの製造方法 - Google Patents
モールディングの製造方法Info
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- JPH01171929A JPH01171929A JP33334687A JP33334687A JPH01171929A JP H01171929 A JPH01171929 A JP H01171929A JP 33334687 A JP33334687 A JP 33334687A JP 33334687 A JP33334687 A JP 33334687A JP H01171929 A JPH01171929 A JP H01171929A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂成形品を切断してモールディングを
製造する方法に関するものである。
製造する方法に関するものである。
車両用の合成樹脂モールディングの製造方法として、合
成樹脂の押出成形品や射出成形品などの合成樹脂成形品
を切断してモールディングを製造する方法がある。とこ
ろが合成樹脂成形品を切断すると、切断面が露出して装
飾性を害するとともに、エツジが危険であるため、切断
部にエンドキャップを形成するなどの端末処理を行う必
要がある。
成樹脂の押出成形品や射出成形品などの合成樹脂成形品
を切断してモールディングを製造する方法がある。とこ
ろが合成樹脂成形品を切断すると、切断面が露出して装
飾性を害するとともに、エツジが危険であるため、切断
部にエンドキャップを形成するなどの端末処理を行う必
要がある。
このような点を改善するために、冷却した合成樹脂成形
品を、高周波電圧を印加した切断刃により切断する方法
が提案されている（例えば特開昭５４−１１９７７号）
。
品を、高周波電圧を印加した切断刃により切断する方法
が提案されている（例えば特開昭５４−１１９７７号）
。
しかしながら、このような従来の方法では、切断刃に高
周波電圧を印加しているため、切断刃付近の樹脂が溶融
して、他の部分とは異なった外観を有する切断面が形成
されるとともに、溶融部分に切断刃が接するために、切
断面が乱れて装飾性を害するという問題点があった。
周波電圧を印加しているため、切断刃付近の樹脂が溶融
して、他の部分とは異なった外観を有する切断面が形成
されるとともに、溶融部分に切断刃が接するために、切
断面が乱れて装飾性を害するという問題点があった。
この発明の目的は、上記問題点を解決するため。
他の部分と連続した外観を有する曲面状の端部が形成さ
れ、かつ切断面が目立たず、優れた装飾性を有するよう
に切断することが可能なモールディングの製造方法を提
案することである。
れ、かつ切断面が目立たず、優れた装飾性を有するよう
に切断することが可能なモールディングの製造方法を提
案することである。
この発明は、合成樹脂成形品の内部を軟化させ、外表面
部は内部よりも硬度が高くなるように加熱した状態で、
切断刃を外表面側から前進および水平移動させて合成樹
脂成形品を切断し、モールディングを製造することを特
徴とするモールディングの製造方法である。
部は内部よりも硬度が高くなるように加熱した状態で、
切断刃を外表面側から前進および水平移動させて合成樹
脂成形品を切断し、モールディングを製造することを特
徴とするモールディングの製造方法である。
この発明において合成樹脂としては、スチレン樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂
等が使用できる。まき合成樹脂成形品としては、押出成
形品、射出成形品などがあげられる。合成樹脂成形品の
加熱は、合成樹脂成形品の外表面が常温の空気等により
冷却される状態で、高周波誘電加熱により切断部を全体
加熱する方法が好ましいが、オーブン、遠赤外線等によ
り加熱してもよい。切断刃は加熱する必要はなく。
化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂
等が使用できる。まき合成樹脂成形品としては、押出成
形品、射出成形品などがあげられる。合成樹脂成形品の
加熱は、合成樹脂成形品の外表面が常温の空気等により
冷却される状態で、高周波誘電加熱により切断部を全体
加熱する方法が好ましいが、オーブン、遠赤外線等によ
り加熱してもよい。切断刃は加熱する必要はなく。
むしろ一定温度に保つように冷却した方がよい。
切断刃の前進速度は合成樹脂成形品の外表面部が途中で
切断されない程度の速度であることが望ましい。水平移
動は切断面に対してほぼ直角の方向に行うのが好ましい
が、若干ずれてもよい。前進と水平移動は、切断の形状
によって別々に行ってもよく、また同時に行ってもよい
。
切断されない程度の速度であることが望ましい。水平移
動は切断面に対してほぼ直角の方向に行うのが好ましい
が、若干ずれてもよい。前進と水平移動は、切断の形状
によって別々に行ってもよく、また同時に行ってもよい
。
この発明のモールディングの製造方法においては、合成
樹脂成形品を加熱して内部を軟化させ、外表面部は内部
よりも硬度が高い状態で、切断刃を外表面側から前進さ
せると、外表面部は硬度が高いため切断刃により切断あ
るいは破断されることなく押され、このため内部の軟化
状態の樹脂は周辺部に移動する。この状態で切断刃がさ
らに前進すると、切断部の外表面部は他の部分と連続し
た外観を保ったまま曲面状に変形する。そして切断刃が
水平移動すると、端部は水平面に変化する。
樹脂成形品を加熱して内部を軟化させ、外表面部は内部
よりも硬度が高い状態で、切断刃を外表面側から前進さ
せると、外表面部は硬度が高いため切断刃により切断あ
るいは破断されることなく押され、このため内部の軟化
状態の樹脂は周辺部に移動する。この状態で切断刃がさ
らに前進すると、切断部の外表面部は他の部分と連続し
た外観を保ったまま曲面状に変形する。そして切断刃が
水平移動すると、端部は水平面に変化する。
さらに切断刃が前進すると、端部はさらに曲面状に変形
して、曲面と水平面が組合わされた形状の端部が形成さ
れた状態で切断される。切断面は内部の樹脂が露出しな
い状態で、裏面側に狭い幅で形成されるので外表面側か
ら目立たず、エンドキャップ等の端末処理をしなくても
、優れた外観のモールディングが得られる。
して、曲面と水平面が組合わされた形状の端部が形成さ
れた状態で切断される。切断面は内部の樹脂が露出しな
い状態で、裏面側に狭い幅で形成されるので外表面側か
ら目立たず、エンドキャップ等の端末処理をしなくても
、優れた外観のモールディングが得られる。
以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第１図は実施例の切断装置を示す正面図、第２図はその
平面図、第３図は切断刃の斜視図、第４図ないし第８図
は切断工程を示す第２図のＡ−Ａ断面図、第９図は製造
されたモールディングの斜視図、第１０図はそのＢ−Ｂ
断面図、第１１図はＣ−Ｃ断面図である。
平面図、第３図は切断刃の斜視図、第４図ないし第８図
は切断工程を示す第２図のＡ−Ａ断面図、第９図は製造
されたモールディングの斜視図、第１０図はそのＢ−Ｂ
断面図、第１１図はＣ−Ｃ断面図である。
図において、１は切断装置で、合成樹脂成形品２を載置
するＦＲＰ製の受台３、セミツク製のダイス４、銅製の
アース電極５およびセラミック製の受台６を有する。受
台３，６に対向してクランプ７．８が配置され、それぞ
れ流体圧シリンダ９゜１０により往復動可能とされてい
る。ダイス４とアース電極５の間に形成された間隙１１
に対向して切断刃１２が設けられ、流体圧シリンダ１３
により往復動するとともに、水平移動してダイス４との
間で成形品２を切断するようになっている。切断刃１２
はセラミック、非磁性金属にセラミックを蒸着した材料
など、からなり、成形品２の切除部１４側にテーパ而１
２ａを有し、刃先はあまり鋭利にされていないが、その
先端は平滑にされているのが好ましい。また切断刃１２
は成形品２の切断形状に形成されている。
するＦＲＰ製の受台３、セミツク製のダイス４、銅製の
アース電極５およびセラミック製の受台６を有する。受
台３，６に対向してクランプ７．８が配置され、それぞ
れ流体圧シリンダ９゜１０により往復動可能とされてい
る。ダイス４とアース電極５の間に形成された間隙１１
に対向して切断刃１２が設けられ、流体圧シリンダ１３
により往復動するとともに、水平移動してダイス４との
間で成形品２を切断するようになっている。切断刃１２
はセラミック、非磁性金属にセラミックを蒸着した材料
など、からなり、成形品２の切除部１４側にテーパ而１
２ａを有し、刃先はあまり鋭利にされていないが、その
先端は平滑にされているのが好ましい。また切断刃１２
は成形品２の切断形状に形成されている。
切断刃１２のダイス４側の上部には銅製の高周波電極１
５が設けられて高周波電源１６に接続され、アース電極
５との間に高周波電圧を印加して、成形品２の切断部１
７付近を高周波誘電加熱するようになっている。切断刃
１２および高周波電極１５は第３図のような形状で重ね
て配置され、切断刃１２は高周波電極１５に沿って往復
動するようになっており、ダイス４および間隙１１もこ
れに対応した形状となっている。アース電極５はアース
１８に接続され、受台６は流体圧シリンダ１９に連続さ
れている。２０はサイドガイド、２１はストッパである
。２２は製造されたモールディング、２３は端部、２４
は切断面である。
５が設けられて高周波電源１６に接続され、アース電極
５との間に高周波電圧を印加して、成形品２の切断部１
７付近を高周波誘電加熱するようになっている。切断刃
１２および高周波電極１５は第３図のような形状で重ね
て配置され、切断刃１２は高周波電極１５に沿って往復
動するようになっており、ダイス４および間隙１１もこ
れに対応した形状となっている。アース電極５はアース
１８に接続され、受台６は流体圧シリンダ１９に連続さ
れている。２０はサイドガイド、２１はストッパである
。２２は製造されたモールディング、２３は端部、２４
は切断面である。
モールディング２２の製造方法は１合成樹脂の押出成形
、射出成形等により製造された合成樹脂成形品２を第４
図に示すように、切断装置１に載置し、流体圧シリンダ
９，１０を駆動してクランプ７゜８を前進させ、成形品
２をクランプする。このとき流体圧シリンダ１９により
受台６およびストッパ２１の位置決めを行う。そして高
周波電極１５とアース電極５の間に高周波電圧を印加し
て、高周波誘電加熱により、成形品２の切断部１７付近
の樹脂を加熱する。高周波誘電加熱により成形品２の切
断部１７付近の樹脂は外表面部２ａ、内部２ｂとも均等
に常温以上の温度に加熱されるが、外表面部２ａは常温
の空気で冷却されるため、内部２ｂより低温となる。そ
こで内部２ｂが軟化する程度に加熱すると、外表面部２
ａは内部２ｂよりも硬度が高くなる。この状態で流体圧
シリンダ１３により、第５図に示すように、切断刃１２
を外表面側から前進させると、外 。
、射出成形等により製造された合成樹脂成形品２を第４
図に示すように、切断装置１に載置し、流体圧シリンダ
９，１０を駆動してクランプ７゜８を前進させ、成形品
２をクランプする。このとき流体圧シリンダ１９により
受台６およびストッパ２１の位置決めを行う。そして高
周波電極１５とアース電極５の間に高周波電圧を印加し
て、高周波誘電加熱により、成形品２の切断部１７付近
の樹脂を加熱する。高周波誘電加熱により成形品２の切
断部１７付近の樹脂は外表面部２ａ、内部２ｂとも均等
に常温以上の温度に加熱されるが、外表面部２ａは常温
の空気で冷却されるため、内部２ｂより低温となる。そ
こで内部２ｂが軟化する程度に加熱すると、外表面部２
ａは内部２ｂよりも硬度が高くなる。この状態で流体圧
シリンダ１３により、第５図に示すように、切断刃１２
を外表面側から前進させると、外 。
表面部２ａは硬度が高いため、第６図に示すように。
切断刃１２により切断あるいは破断されることなく、そ
のまま引伸ばされるように押され、内部２ｂの樹脂は周
辺部に移動する。このとき切断刃１２の切除部１４側は
テーパ面１２ａが形成されているため、樹脂がテーパ面
１２ａに沿って押出される。この状態で切断刃１２がさ
らに前進すると、モールディング２２となる部分の切断
部１７の外表面部２ａは、他の部分と連続した外観を保
ったまま曲面状に変形して、端部２３に曲面部２３ａが
形成される。この状態で第７図に示すように切断刃１２
を水平移動すると、端部２３に水平面部２３ｂが形成さ
れる。さらに切断刃１２が前進すると、第８図に示すよ
うに、端部２３に曲面部２３ｃが形成される。こうして
成形品２は曲面と水平面が組合された形状の端部２３が
形成された状態で切断され、第９図ないし第１１図に示
すようなモールディング２２が製造される。切断刃１２
によって形成される切断面２４は、内部２ｂの樹脂が外
表面側に露出せず、外表面部２ａと裏面部２Ｃとが接着
した状態で、裏面部２ｃ付近に形成され、外表面側から
目立たない。従ってエンドキャップ等により切断面２４
を端末処理しなくても、優れた外観のモールディング２
２が得られ、そのままの状態で使用可能である。
のまま引伸ばされるように押され、内部２ｂの樹脂は周
辺部に移動する。このとき切断刃１２の切除部１４側は
テーパ面１２ａが形成されているため、樹脂がテーパ面
１２ａに沿って押出される。この状態で切断刃１２がさ
らに前進すると、モールディング２２となる部分の切断
部１７の外表面部２ａは、他の部分と連続した外観を保
ったまま曲面状に変形して、端部２３に曲面部２３ａが
形成される。この状態で第７図に示すように切断刃１２
を水平移動すると、端部２３に水平面部２３ｂが形成さ
れる。さらに切断刃１２が前進すると、第８図に示すよ
うに、端部２３に曲面部２３ｃが形成される。こうして
成形品２は曲面と水平面が組合された形状の端部２３が
形成された状態で切断され、第９図ないし第１１図に示
すようなモールディング２２が製造される。切断刃１２
によって形成される切断面２４は、内部２ｂの樹脂が外
表面側に露出せず、外表面部２ａと裏面部２Ｃとが接着
した状態で、裏面部２ｃ付近に形成され、外表面側から
目立たない。従ってエンドキャップ等により切断面２４
を端末処理しなくても、優れた外観のモールディング２
２が得られ、そのままの状態で使用可能である。
なお、上記実施例において、成形品２としては押出成形
品でも射出成形品でもよく、内部に芯材または外表面に
装飾フィルムを有するものでもよい。射出成形品に適用
すると、１個の射出成形型を用いて、異なる材料の成形
品を成形するなど、寸法または成形収縮率の異なるモー
ルディングを製造することができる。また間隙１１はあ
る方が好ましいが、必ずしもなくてもよい。さらに切断
刃１２の刃先にはポリテトラフルオロエチレン樹脂等の
滑性皮膜を形成しておくのが好ましい。また切断刃１２
の刃先および成形品２の外表面部２ａに一定温度の冷風
を吹付けて冷却すると、刃先の温度上昇を防止できると
ともに、外表面部２ａを内部２ｂより確実に低温にでき
るので好ましい。成形品２の端部２３の形状も、切断刃
１２の前進と水平移動の組合わせを変えることにより、
曲率、形状等の変化した意匠的な形状とすることができ
る。
品でも射出成形品でもよく、内部に芯材または外表面に
装飾フィルムを有するものでもよい。射出成形品に適用
すると、１個の射出成形型を用いて、異なる材料の成形
品を成形するなど、寸法または成形収縮率の異なるモー
ルディングを製造することができる。また間隙１１はあ
る方が好ましいが、必ずしもなくてもよい。さらに切断
刃１２の刃先にはポリテトラフルオロエチレン樹脂等の
滑性皮膜を形成しておくのが好ましい。また切断刃１２
の刃先および成形品２の外表面部２ａに一定温度の冷風
を吹付けて冷却すると、刃先の温度上昇を防止できると
ともに、外表面部２ａを内部２ｂより確実に低温にでき
るので好ましい。成形品２の端部２３の形状も、切断刃
１２の前進と水平移動の組合わせを変えることにより、
曲率、形状等の変化した意匠的な形状とすることができ
る。
本発明によれば１合成樹脂成形品の内部を軟化させ、外
表面部は内部よりも硬度が高くなるような状態で切断刃
を前進および水平移動させて切断するようにしたため、
他の部分と連続した外観を有する曲面と水平面の組合わ
された形状、または曲率の変化する形状の端部が形成さ
れ、かつ切断面が目立たず、優れた外観を有するモール
ディングを簡単な操作により製造することができる。
表面部は内部よりも硬度が高くなるような状態で切断刃
を前進および水平移動させて切断するようにしたため、
他の部分と連続した外観を有する曲面と水平面の組合わ
された形状、または曲率の変化する形状の端部が形成さ
れ、かつ切断面が目立たず、優れた外観を有するモール
ディングを簡単な操作により製造することができる。
第１図は実施例の切断装置を示す正面図、第２図はその
平面図、第３図は切断刃の斜視図、第４図ないし第８図
は切断工程を示す第２図のＡ−Ａ断面図、第９図は製造
されたモールディングの斜視図、第１０図はそのＢ−Ｂ
断面図、第１１図はＣ−Ｃ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２は合
成樹脂成形品、２ａは外表面部、２ｂは内部、２ｃは裏
面部、３，６は受台、５はアース電極、７゜８はクラン
プ、１２は切断刃、１４は切除部、１５は高周波電極、
１７は切断部、２２はモールディング、２３は端部、２
４は切断面である。 代理人 弁理士 柳 原 成 第９図 第１θ図 第１１図
平面図、第３図は切断刃の斜視図、第４図ないし第８図
は切断工程を示す第２図のＡ−Ａ断面図、第９図は製造
されたモールディングの斜視図、第１０図はそのＢ−Ｂ
断面図、第１１図はＣ−Ｃ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２は合
成樹脂成形品、２ａは外表面部、２ｂは内部、２ｃは裏
面部、３，６は受台、５はアース電極、７゜８はクラン
プ、１２は切断刃、１４は切除部、１５は高周波電極、
１７は切断部、２２はモールディング、２３は端部、２
４は切断面である。 代理人 弁理士 柳 原 成 第９図 第１θ図 第１１図
Claims (3)
- （１）合成樹脂成形品の内部を軟化させ、外表面部は内
部よりも硬度が高くなるように加熱した状態で、切断刃
を外表面側から前進および水平移動させて合成樹脂成形
品を切断し、モールディングを製造することを特徴とす
るモールディングの製造方法。 - （２）加熱は合成樹脂成形品の外表面が冷却される状態
で高周波誘電加熱により行われるものである特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - （３）水平移動は切断面に対してほぼ直角の方向に行う
ものである特許請求の範囲第１項または第２項記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333346A JPH0665476B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | モールディングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333346A JPH0665476B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | モールディングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171929A true JPH01171929A (ja) | 1989-07-06 |
| JPH0665476B2 JPH0665476B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=18265086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62333346A Expired - Fee Related JPH0665476B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | モールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665476B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273146A (en) * | 1991-04-09 | 1993-12-28 | Nsk Ltd. | Bearing unit for clutch release |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509187A (ja) * | 1973-05-30 | 1975-01-30 | ||
| JPS6186198A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | トヨタ自動車株式会社 | 熱可塑性樹脂成形品のゲ−ト部切断方法及びゲ−ト部切断装置 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62333346A patent/JPH0665476B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509187A (ja) * | 1973-05-30 | 1975-01-30 | ||
| JPS6186198A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | トヨタ自動車株式会社 | 熱可塑性樹脂成形品のゲ−ト部切断方法及びゲ−ト部切断装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273146A (en) * | 1991-04-09 | 1993-12-28 | Nsk Ltd. | Bearing unit for clutch release |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665476B2 (ja) | 1994-08-24 |
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