JPS6184228A - 無数の微孔を有する平滑有孔体の製造方法 - Google Patents
無数の微孔を有する平滑有孔体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6184228A JPS6184228A JP20766984A JP20766984A JPS6184228A JP S6184228 A JPS6184228 A JP S6184228A JP 20766984 A JP20766984 A JP 20766984A JP 20766984 A JP20766984 A JP 20766984A JP S6184228 A JPS6184228 A JP S6184228A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- perforated
- heated
- fine holes
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/005—Producing membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/755—Membranes, diaphragms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は果物の包装材、切花の包装材等多種の分野で使
用できる有孔フィルム、有孔シート等のプラスチック有
孔体の製造方法に関するものである。
用できる有孔フィルム、有孔シート等のプラスチック有
孔体の製造方法に関するものである。
（従来の問題点）
従来の有孔フィルムは直径１ ｍｍ以上の大きな通孔を
散在させたものが知られているが、該通孔が大きいため
水分や埃等が流通する欠点があった。
散在させたものが知られているが、該通孔が大きいため
水分や埃等が流通する欠点があった。
そこで本願発明者は先の出願（実願昭５９−４０３２５
号）で第１図のような微孔Ｋを無数に透設した有孔フィ
ルムを提供してその欠点を除去できたのであるが、これ
によると新たな次のような問題点が生じたのである。即
ち、該有孔フィルムの微孔には第２図のように加熱した
熱針Ｅをフィルムに挿通して透設するものであるが、熱
針Ｅを引き抜く際にフィルムの溶着部Ｋａが熱針Ｅに付
いてその引き抜き方向に突出しく第３図参照）。
号）で第１図のような微孔Ｋを無数に透設した有孔フィ
ルムを提供してその欠点を除去できたのであるが、これ
によると新たな次のような問題点が生じたのである。即
ち、該有孔フィルムの微孔には第２図のように加熱した
熱針Ｅをフィルムに挿通して透設するものであるが、熱
針Ｅを引き抜く際にフィルムの溶着部Ｋａが熱針Ｅに付
いてその引き抜き方向に突出しく第３図参照）。
この状態で硬化成形するため第４図のように微孔にの周
縁に突起部Ｋｂが周設されるのである。該微孔には無数
に透設されるため該突起部Ｋｂも無数に生じフィルムの
片面が凹凸のざらざら状となるのである。このため有孔
フィルム自体の厚みが３０ミクロンでも突起部Ｋｂの存
在によって６０ミクロンの厚みとなり、使用目的により
極薄の有孔フィルムとしたい場合には嵩ぼって使用価値
が減少し或は使用できないこともある。また、突起部Ｋ
ｂによる凹凸のため他のフィルムへの密着が不良となっ
て複合フィルムが形成し難く、他への貼着にも支障が生
じて二次加工に供し難いのである。
縁に突起部Ｋｂが周設されるのである。該微孔には無数
に透設されるため該突起部Ｋｂも無数に生じフィルムの
片面が凹凸のざらざら状となるのである。このため有孔
フィルム自体の厚みが３０ミクロンでも突起部Ｋｂの存
在によって６０ミクロンの厚みとなり、使用目的により
極薄の有孔フィルムとしたい場合には嵩ぼって使用価値
が減少し或は使用できないこともある。また、突起部Ｋ
ｂによる凹凸のため他のフィルムへの密着が不良となっ
て複合フィルムが形成し難く、他への貼着にも支障が生
じて二次加工に供し難いのである。
（発明の目的及び構成）
そこで本発明は無数の微孔を透設する際に生じる該突起
部を平坦にして前記問題点を解消できる有孔フィルム等
の有孔体の製造方法を提供するものである。その問題点
の解決のため、本発明は合成樹脂製のフィルム、シート
等のプラスチック被施孔体に、その被施孔体の溶融温度
以上に加熱した多数の熱側を差し込むことによって無数
の微孔を透設した右孔体を形成し、ついで該熱劉の接触
によって加熱された右孔体がその温度をほぼ保ち得る微
孔透設直後に、耐熱汁つ離型性を有する押圧成形ローラ
間に有孔体を通すことにより熱側差し込み側の表面に生
じた微孔周縁の突起部をならして平滑な表面の有孔体に
成形することを特徴とする構成を有するものである。
部を平坦にして前記問題点を解消できる有孔フィルム等
の有孔体の製造方法を提供するものである。その問題点
の解決のため、本発明は合成樹脂製のフィルム、シート
等のプラスチック被施孔体に、その被施孔体の溶融温度
以上に加熱した多数の熱側を差し込むことによって無数
の微孔を透設した右孔体を形成し、ついで該熱劉の接触
によって加熱された右孔体がその温度をほぼ保ち得る微
孔透設直後に、耐熱汁つ離型性を有する押圧成形ローラ
間に有孔体を通すことにより熱側差し込み側の表面に生
じた微孔周縁の突起部をならして平滑な表面の有孔体に
成形することを特徴とする構成を有するものである。
（実施例）
以下、本発明の詳細を一実施例の図面を参照して説明す
る。
る。
まず、被施孔体としてポリプロピレンフィルム３ａを使
用し、該フィルム３ａを挿通できる一対のローラ１，２
の−・方のローラｌ外周に多数の熱針Ｅを突設し、第５
図のようにローラ１，２の対向回転によってフィルム３
ａに熱鉗Ｅを差し込んで微孔Ｋを連続透設するのである
。この熱針Ｅはローラ１に電気加熱される熱板を埋設し
て加熱されるものである。実験によると熱針Ｅを３００
℃に加熱した場合、熱針Ｅの先端が約２８０℃となって
フィルム３ａを溶解し微孔Ｋを透設することになる。こ
の場合のフィルム３ａの温度も２８０°Ｃ位であった。
用し、該フィルム３ａを挿通できる一対のローラ１，２
の−・方のローラｌ外周に多数の熱針Ｅを突設し、第５
図のようにローラ１，２の対向回転によってフィルム３
ａに熱鉗Ｅを差し込んで微孔Ｋを連続透設するのである
。この熱針Ｅはローラ１に電気加熱される熱板を埋設し
て加熱されるものである。実験によると熱針Ｅを３００
℃に加熱した場合、熱針Ｅの先端が約２８０℃となって
フィルム３ａを溶解し微孔Ｋを透設することになる。こ
の場合のフィルム３ａの温度も２８０°Ｃ位であった。
なお、他方のローラ２は耐熱且つフィルムの剥離に優れ
た冷却用ローラであって約１００℃の保有温度である。
た冷却用ローラであって約１００℃の保有温度である。
本例によると厚み３０ミクロンのフィルム３ａで、微孔
にの直径０１１５ｍｍ、微孔間隔０．７ｍｍの有孔フィ
ルム体３ｂが形成されるのである。該有孔フィルム体３
ｂには熱８ｔ Ｅの引き抜き時にフィルム３ａの溶着部
が付着するため該微孔にの周縁に第４図のような突起部
Ｋｂが形成されるのである。そして、微孔Ｋが透設され
た直後に第５図のように有孔フィルム体３ｂを成形ロー
ラ４，２間に通すのである。該成形ローラの一方のロー
ラ４はシリコンゴムローラの耐熱ロ一つ離型性に優れる
ものでフィルムの剥離が良好となっている。したがって
該ローラ４とローラ２との間で有孔フィルム体３ｂが押
圧状態で通過するためフィルム体３ｂの片面に突出して
いる突起部Ｋｂがならされて均一の厚みの平滑な有孔フ
ィルム３が成形されるのである（第６図参照）。なお、
成形ローラ４内に水を通す等して冷却用ローラとすれば
有孔フィルム３が迅速に冷却されるため他の冷却用ロー
ラを必要としないこともできる。また、第７図のように
微孔透設ローラと成形ローラとを別に備えてもよく、＄
８図のように微孔の透設を進退するプレスで行ってもよ
い。さらにフィルムに限らず、シート状或は板状等の厚
手の素材を用いて有孔体を形成してもよく、微孔の大さ
さや微孔間隔は任意である。なお、抑圧成形ローラの構
成も限定されない。
にの直径０１１５ｍｍ、微孔間隔０．７ｍｍの有孔フィ
ルム体３ｂが形成されるのである。該有孔フィルム体３
ｂには熱８ｔ Ｅの引き抜き時にフィルム３ａの溶着部
が付着するため該微孔にの周縁に第４図のような突起部
Ｋｂが形成されるのである。そして、微孔Ｋが透設され
た直後に第５図のように有孔フィルム体３ｂを成形ロー
ラ４，２間に通すのである。該成形ローラの一方のロー
ラ４はシリコンゴムローラの耐熱ロ一つ離型性に優れる
ものでフィルムの剥離が良好となっている。したがって
該ローラ４とローラ２との間で有孔フィルム体３ｂが押
圧状態で通過するためフィルム体３ｂの片面に突出して
いる突起部Ｋｂがならされて均一の厚みの平滑な有孔フ
ィルム３が成形されるのである（第６図参照）。なお、
成形ローラ４内に水を通す等して冷却用ローラとすれば
有孔フィルム３が迅速に冷却されるため他の冷却用ロー
ラを必要としないこともできる。また、第７図のように
微孔透設ローラと成形ローラとを別に備えてもよく、＄
８図のように微孔の透設を進退するプレスで行ってもよ
い。さらにフィルムに限らず、シート状或は板状等の厚
手の素材を用いて有孔体を形成してもよく、微孔の大さ
さや微孔間隔は任意である。なお、抑圧成形ローラの構
成も限定されない。
（発明の効果）
本発明によると次のような効果がある。
（イ）加熱された熱針の差し込み接触によって有孔体が
加熱され、それがその温度をほぼ保ち得る時点、即ち微
孔透設直後の成形加工に適した温度状態で有孔体を押圧
成形ローラに通すため、微孔周縁に生じた溶融粘度によ
る突起部を押圧して平坦にならすことがら有孔体の肉厚
の厚薄が調整できてほぼ均一となり平滑な表面となるの
である。したがって平滑表面のため物への引っ掛かりが
なくて使用に支障がなく、また風合いも良好である。
加熱され、それがその温度をほぼ保ち得る時点、即ち微
孔透設直後の成形加工に適した温度状態で有孔体を押圧
成形ローラに通すため、微孔周縁に生じた溶融粘度によ
る突起部を押圧して平坦にならすことがら有孔体の肉厚
の厚薄が調整できてほぼ均一となり平滑な表面となるの
である。したがって平滑表面のため物への引っ掛かりが
なくて使用に支障がなく、また風合いも良好である。
（ロ）突起部が解消されることがら被施孔体自体の厚み
の有孔体が維持でき、嵩ぼることがなくて使用価値の減
少を生じないのである。したがって極薄の有孔フィルム
とした場合にも従来のように突起部によって嵩ぼるとい
うことがない。このため右孔体製造時の有孔体の巻き取
りも嵩ばらず、従来と比較して長い有孔体を巻き取るこ
とができるのである。
の有孔体が維持でき、嵩ぼることがなくて使用価値の減
少を生じないのである。したがって極薄の有孔フィルム
とした場合にも従来のように突起部によって嵩ぼるとい
うことがない。このため右孔体製造時の有孔体の巻き取
りも嵩ばらず、従来と比較して長い有孔体を巻き取るこ
とができるのである。
（ハ）また突起部が除かれて乎坦化されるため、有孔体
をフィルム体とした場合に他のフィルムとの密着に優れ
て複合フィルムの形成に支障がないのである。
をフィルム体とした場合に他のフィルムとの密着に優れ
て複合フィルムの形成に支障がないのである。
（ニ）さらに突起部がないため有孔体の表裏両面からの
気体通過量がほぼ同一となりそれに適した材料として使
用できるのである。
気体通過量がほぼ同一となりそれに適した材料として使
用できるのである。
この点、突起部が存するものでは突起部側からの気体通
過量が少なくなって両面からの気体通過間が大きく異る
ものであった。
過量が少なくなって両面からの気体通過間が大きく異る
ものであった。
（ホ）突起部の平滑処理の際、有孔体を第二次的に別加
熱することを要せずに微孔透設時の第−欣然をそのまま
利用して一連に処理するため破損、汚れ、樹脂コゲ等の
二次傷害が有孔体に発生することがなく良好な有孔体が
円滑に連続形成できるのである。
熱することを要せずに微孔透設時の第−欣然をそのまま
利用して一連に処理するため破損、汚れ、樹脂コゲ等の
二次傷害が有孔体に発生することがなく良好な有孔体が
円滑に連続形成できるのである。
図面は本発明を説明するためのもので、第１図は有孔フ
ィルムの一部拡大平面図、第２図及び第３図は夫々その
微孔透設二［程の要部拡大縦断面図、第４図１４その要
部拡大縦断面図、第５図は本発明の平滑有孔体の製造装
置の側面図、第６図はその要部拡大縦断面図、第７図及
び第８図は夫々別個方法を示す側面図である。 ３ｂ：有孔フィルム体。
ィルムの一部拡大平面図、第２図及び第３図は夫々その
微孔透設二［程の要部拡大縦断面図、第４図１４その要
部拡大縦断面図、第５図は本発明の平滑有孔体の製造装
置の側面図、第６図はその要部拡大縦断面図、第７図及
び第８図は夫々別個方法を示す側面図である。 ３ｂ：有孔フィルム体。
Claims (1)
- （１）合成樹脂製のフィルム、シート等のプラスチック
被施孔体に、その被施孔体の溶融温度以上に加熱した多
数の熱針を差し込むことによって無数の微孔を透設した
有孔体を形成し、ついで該熱針の接触によって加熱され
た有孔体がその温度をほぼ保ち得る微孔透設直後に、耐
熱且つ離型性を有する押圧成形ローラ間に有孔体を通す
ことにより熱針差し込み側の表面に生じた微孔周縁の突
起部をならして平滑な表面の有孔体に成形することを特
徴とする無数の微孔を有する平滑有孔体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20766984A JPS6184228A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 無数の微孔を有する平滑有孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20766984A JPS6184228A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 無数の微孔を有する平滑有孔体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184228A true JPS6184228A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16543596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20766984A Pending JPS6184228A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 無数の微孔を有する平滑有孔体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184228A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040250A1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-23 | Amcor Packaging (Australia) Pty Ltd | Method for treating films |
| EP1839825A1 (de) * | 2006-03-29 | 2007-10-03 | Groz-Beckert KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Folien |
| US8833216B2 (en) | 2009-08-10 | 2014-09-16 | Amcor Limited | Method and an apparatus for perforating polymeric film |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20766984A patent/JPS6184228A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040250A1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-23 | Amcor Packaging (Australia) Pty Ltd | Method for treating films |
| EP1345753A1 (en) * | 2000-11-20 | 2003-09-24 | Amcor Packaging (Australia) Pty, Ltd | Method for treating films |
| EP1345753A4 (en) * | 2000-11-20 | 2005-05-18 | Amcor Packaging Au Pty Ltd | METHOD FOR TREATING FOILS |
| US7799254B2 (en) | 2000-11-20 | 2010-09-21 | AMCOR Packaging (Australia) Pty | Method for the treating films |
| EP1839825A1 (de) * | 2006-03-29 | 2007-10-03 | Groz-Beckert KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Folien |
| US8833216B2 (en) | 2009-08-10 | 2014-09-16 | Amcor Limited | Method and an apparatus for perforating polymeric film |
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