JPH01171928A - モールディングの製造方法 - Google Patents
モールディングの製造方法Info
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- JPH01171928A JPH01171928A JP33334587A JP33334587A JPH01171928A JP H01171928 A JPH01171928 A JP H01171928A JP 33334587 A JP33334587 A JP 33334587A JP 33334587 A JP33334587 A JP 33334587A JP H01171928 A JPH01171928 A JP H01171928A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂成形品を切断してモールディングを
製造する方法に関するものである。
製造する方法に関するものである。
車両用の合成樹脂モールディングの製造方法として、合
成樹脂の押出成形品や射出成形品などの合成樹脂成形品
を切断してモールディングを製造する方法がある。とこ
ろが合成樹脂成形品を切断すると、切断面が露出して装
飾性を害するとともに、エツジが危険であるため、切断
部にエンドキャップを形成するなどの端末処理を行う必
要がある。
成樹脂の押出成形品や射出成形品などの合成樹脂成形品
を切断してモールディングを製造する方法がある。とこ
ろが合成樹脂成形品を切断すると、切断面が露出して装
飾性を害するとともに、エツジが危険であるため、切断
部にエンドキャップを形成するなどの端末処理を行う必
要がある。
このような点を改善するために、冷却した合成樹脂成形
品を、高周波電圧を印加した切断刃により切断する方法
が提案されている（例えば特開昭５４−１１９７７号）
。
品を、高周波電圧を印加した切断刃により切断する方法
が提案されている（例えば特開昭５４−１１９７７号）
。
しかしながら、このような従来の方法では、切断刃に高
周波電圧を印加しているため、切断刃付近の樹脂が溶融
して、他の部分とは異なった外観を有する切断面が形成
されるとともに、溶融部分に切断刃が接するために、切
断面が乱れて装飾性を害するという問題点があった。
周波電圧を印加しているため、切断刃付近の樹脂が溶融
して、他の部分とは異なった外観を有する切断面が形成
されるとともに、溶融部分に切断刃が接するために、切
断面が乱れて装飾性を害するという問題点があった。
この発明の目的は、上記問題点を解決するため、他の部
分と連続した外観を有する曲面状の端部が形成され、か
つ切断面が目立たず、優れた装飾性を有するように切断
することが可能なモールディングの製造方法を提案する
ことである。
分と連続した外観を有する曲面状の端部が形成され、か
つ切断面が目立たず、優れた装飾性を有するように切断
することが可能なモールディングの製造方法を提案する
ことである。
この発明は、合成樹脂成形品の内部を軟化させ。
外表面部は内部よりも硬度が高くなるように加熱した状
態で、切断刃を外表面側から前進させるとともに、合成
樹脂成形品に引張力を加えて合成樹脂成形品を切断し、
モールディングを製造することを特徴とするモールディ
ングの製造方法である。
態で、切断刃を外表面側から前進させるとともに、合成
樹脂成形品に引張力を加えて合成樹脂成形品を切断し、
モールディングを製造することを特徴とするモールディ
ングの製造方法である。
この発明において合成樹脂としては、スチレン樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂
等が使用できる。また合成樹脂成形品としては、押出成
形品、射出成形品などがあげられる。合成樹脂成形品の
加熱は、合成樹脂成形品の外表面が常温の空気等により
冷却される状態で、高周波誘電加熱により切断部を全体
加熱する方法が好ましいが、オーブン、遠赤外線等によ
り加熱してもよい。切断刃は加熱する必要はなく、むし
ろ一定温度に保つように冷却した方がよい。
化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂
等が使用できる。また合成樹脂成形品としては、押出成
形品、射出成形品などがあげられる。合成樹脂成形品の
加熱は、合成樹脂成形品の外表面が常温の空気等により
冷却される状態で、高周波誘電加熱により切断部を全体
加熱する方法が好ましいが、オーブン、遠赤外線等によ
り加熱してもよい。切断刃は加熱する必要はなく、むし
ろ一定温度に保つように冷却した方がよい。
切断刃の前進速度は合成樹脂成形品の外表面部が途中で
切断されない程度の速度であることが望ましい。引張力
は切断面に対してほぼ直角の方向に加えるのが望ましく
、この場合合成樹脂成形品の切除部に引張力を加えるだ
けで十分であるが、モールディングとなる部分に引張力
を加えてもよい。
切断されない程度の速度であることが望ましい。引張力
は切断面に対してほぼ直角の方向に加えるのが望ましく
、この場合合成樹脂成形品の切除部に引張力を加えるだ
けで十分であるが、モールディングとなる部分に引張力
を加えてもよい。
この発明のモールディングの製造方法においては１合成
樹脂成形品を加熱して内部を軟化させ、外表面部は内部
よりも硬度が高い状態で、切断刃を外表面側から前進さ
せると、外表面部は硬度が高いため切断刃により切断あ
るいは破断されることなく押され、このため内部の軟化
状態の樹脂は周辺部に移動する。この場合軟化状態の樹
脂は切除部と反対側のモールディングとなる部分にも移
動し、切断部付近にわずかに盛り上がって凸部を形成し
やすいが、合成樹脂成形品に引張力を加えると軟化樹脂
が引張られるため、切断部付近における樹脂の盛り上が
りは防止される。この状態で切断刃がさらに前進すると
、切断部の外表面部は他の部分と連続した外観を保った
まま曲面状に変展して、滑らかな曲面状の端部が形成さ
れた状態で切断される。切断面は内部の樹脂が露出しな
い状態で、裏面側に狭い幅で形成されるので外表面側か
ら目立たず、エンドキャップ等の端末処理をしなくても
、優れた外観のモールディングが得られる。
樹脂成形品を加熱して内部を軟化させ、外表面部は内部
よりも硬度が高い状態で、切断刃を外表面側から前進さ
せると、外表面部は硬度が高いため切断刃により切断あ
るいは破断されることなく押され、このため内部の軟化
状態の樹脂は周辺部に移動する。この場合軟化状態の樹
脂は切除部と反対側のモールディングとなる部分にも移
動し、切断部付近にわずかに盛り上がって凸部を形成し
やすいが、合成樹脂成形品に引張力を加えると軟化樹脂
が引張られるため、切断部付近における樹脂の盛り上が
りは防止される。この状態で切断刃がさらに前進すると
、切断部の外表面部は他の部分と連続した外観を保った
まま曲面状に変展して、滑らかな曲面状の端部が形成さ
れた状態で切断される。切断面は内部の樹脂が露出しな
い状態で、裏面側に狭い幅で形成されるので外表面側か
ら目立たず、エンドキャップ等の端末処理をしなくても
、優れた外観のモールディングが得られる。
以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第１図は実施例の切断装置を示す正面図、第２図はその
平面図、第３図は切断刃の斜視図、第４図ないし第７図
は切断工程を示す第２図のＡ−Ａ断面図、第８図は製造
されたモールディングの斜視図、第９図はそのＢ−Ｂ断
面図、第１０図はＣ−Ｃ断面図である。
平面図、第３図は切断刃の斜視図、第４図ないし第７図
は切断工程を示す第２図のＡ−Ａ断面図、第８図は製造
されたモールディングの斜視図、第９図はそのＢ−Ｂ断
面図、第１０図はＣ−Ｃ断面図である。
図において、１は切断装置で、合成樹脂成形品２を載置
するＦＲＰ製の受台３．セミツク製のダイス４、銅製の
アース電極５およびセラミック製の受台６を有する。受
台３，６に対向してクランプ７．８が配置され、それぞ
れ流体圧シリンダ９゜１０により往復動可能とされてい
る。ダイス４とアース電極５の間に形成された間隙１１
に対向して切断刃１２が設けられ、流体圧シリンダ１３
により往復動してダイス４との間で成形品２を切断する
ようになっている。切断刃１２はセラミック、非磁性金
属にセラミックを蒸着した材料などからなり、成形品２
の切除部１４側にテーパ而１２ａを有し、刃先はあまり
鋭利にされていないが、その先端は平滑にされているの
が好ましい。また切断刃１２は成形品２の切断形状に形
成されている。
するＦＲＰ製の受台３．セミツク製のダイス４、銅製の
アース電極５およびセラミック製の受台６を有する。受
台３，６に対向してクランプ７．８が配置され、それぞ
れ流体圧シリンダ９゜１０により往復動可能とされてい
る。ダイス４とアース電極５の間に形成された間隙１１
に対向して切断刃１２が設けられ、流体圧シリンダ１３
により往復動してダイス４との間で成形品２を切断する
ようになっている。切断刃１２はセラミック、非磁性金
属にセラミックを蒸着した材料などからなり、成形品２
の切除部１４側にテーパ而１２ａを有し、刃先はあまり
鋭利にされていないが、その先端は平滑にされているの
が好ましい。また切断刃１２は成形品２の切断形状に形
成されている。
切断刃１２のダイス４側の上部には銅製の高周波電極１
５が設けられて高周波電源１６に接続され、アース電極
５との間に高周波電圧を印加して、成形品２の切断部１
７付近を高周波誘電加熱するようになっている。切断刃
１２および高周波電極１５は第３図のような形状で重ね
て配置され、切断刃１２は高周波電極１５に沿って往復
動するようになっており。
５が設けられて高周波電源１６に接続され、アース電極
５との間に高周波電圧を印加して、成形品２の切断部１
７付近を高周波誘電加熱するようになっている。切断刃
１２および高周波電極１５は第３図のような形状で重ね
て配置され、切断刃１２は高周波電極１５に沿って往復
動するようになっており。
ダイス４および間隙１１もこれに対応した形状となって
いる。アース電極５はアース１８に接続され、受台６は
流体圧シリンダ１９に連続されている。２０はサイドガ
イド、２１はストッパである。２２は製造されたモール
ディング、２３は端部、２４は切断面である。
いる。アース電極５はアース１８に接続され、受台６は
流体圧シリンダ１９に連続されている。２０はサイドガ
イド、２１はストッパである。２２は製造されたモール
ディング、２３は端部、２４は切断面である。
モールディング２２の製造方法は、合成樹脂の押出成形
、射出成形等により製造された合成樹脂成形品２を第４
図に示すように、切断装置１に載置し、流体圧シリンダ
９．１０ｔｔ駆動してクランプ７゜８を前進させ、成形
品２をクランプする。このとき流体圧シリンダ１９によ
り受台６およびストッパ２１の位置決めを行う、そして
高周波電極１５とアース電極５の間に高周波電圧を印加
して、高周波誘電加熱により、成形品２の切断部１７付
近の樹脂を加熱する。高周波誘電加熱により成形品２の
切断部１７付近の樹脂は外表面部２ａ、内部２ｂとも均
等に常温以上の温度に加熱されるが、外表面部２ａは常
温の空気で冷却されるため、内部２ｂより低温となる。
、射出成形等により製造された合成樹脂成形品２を第４
図に示すように、切断装置１に載置し、流体圧シリンダ
９．１０ｔｔ駆動してクランプ７゜８を前進させ、成形
品２をクランプする。このとき流体圧シリンダ１９によ
り受台６およびストッパ２１の位置決めを行う、そして
高周波電極１５とアース電極５の間に高周波電圧を印加
して、高周波誘電加熱により、成形品２の切断部１７付
近の樹脂を加熱する。高周波誘電加熱により成形品２の
切断部１７付近の樹脂は外表面部２ａ、内部２ｂとも均
等に常温以上の温度に加熱されるが、外表面部２ａは常
温の空気で冷却されるため、内部２ｂより低温となる。
そこで内部２ｂが軟化する程度に加熱すると、外表面部
２ａは内部２ｂよりも硬度が高くなる。この状態で流体
圧シリンダ１３により、第５図に示すように、切断刃１
２を外表面側から前進させると、外表面部２ａは硬度が
高いため、第６図に示すように、切断刃１２により切断
あるいは破断されることなく、そのまま引伸ばされるよ
うに押され、内部２ｂの樹脂は周辺部に移動する。この
とき切断刃１２の切除部１４側はテーパ面１２ａが形成
されているため、多くの樹脂がテーパ面１２ａに沿って
押出されて切除部１４側に移動するが、一部の樹脂は反
対側のモールディング２２となる側にも移動し、切断部
１７に形成される端部２３付近の外表面部２ａにわずか
に盛り上がって凸部を形成しやすい、そこで切除部１４
をクランプ８でクランプした状態で流体圧シリンダ１９
により受台６を引いて、切除部１４に引張力を加えると
、切断部１７の軟化樹脂のほとんどは切除部１４側へ移
動し１反対側のモールディング２２となる部分における
樹脂の盛り上がりは防止される。この状態で切断刃１２
がさらに前進すると、第７図に示すように、モールディ
ング２２となる部分の切断部１７の外表面部２ａは、他
の部分と連続した外観を保ったまま曲面状に変形して、
滑らかな曲面状の端部２３が形成された状態で切断され
、第８図ないし第１０図に示すようなモールディング２
２が製造される。切断刃１２によって形成される切断面
２４は、内部２ｂの樹脂が外表面側に露出せず、外表面
部２ａと裏面部２ｃとが接着した状態で、裏面部２ｃ付
近に形成され、外表面側から目立たない、従ってエンド
キャップ等により切断面２４を端末処理しなくても、優
れた外観のモールディング２２が得られ、そのままの状
態で使用可能である。
２ａは内部２ｂよりも硬度が高くなる。この状態で流体
圧シリンダ１３により、第５図に示すように、切断刃１
２を外表面側から前進させると、外表面部２ａは硬度が
高いため、第６図に示すように、切断刃１２により切断
あるいは破断されることなく、そのまま引伸ばされるよ
うに押され、内部２ｂの樹脂は周辺部に移動する。この
とき切断刃１２の切除部１４側はテーパ面１２ａが形成
されているため、多くの樹脂がテーパ面１２ａに沿って
押出されて切除部１４側に移動するが、一部の樹脂は反
対側のモールディング２２となる側にも移動し、切断部
１７に形成される端部２３付近の外表面部２ａにわずか
に盛り上がって凸部を形成しやすい、そこで切除部１４
をクランプ８でクランプした状態で流体圧シリンダ１９
により受台６を引いて、切除部１４に引張力を加えると
、切断部１７の軟化樹脂のほとんどは切除部１４側へ移
動し１反対側のモールディング２２となる部分における
樹脂の盛り上がりは防止される。この状態で切断刃１２
がさらに前進すると、第７図に示すように、モールディ
ング２２となる部分の切断部１７の外表面部２ａは、他
の部分と連続した外観を保ったまま曲面状に変形して、
滑らかな曲面状の端部２３が形成された状態で切断され
、第８図ないし第１０図に示すようなモールディング２
２が製造される。切断刃１２によって形成される切断面
２４は、内部２ｂの樹脂が外表面側に露出せず、外表面
部２ａと裏面部２ｃとが接着した状態で、裏面部２ｃ付
近に形成され、外表面側から目立たない、従ってエンド
キャップ等により切断面２４を端末処理しなくても、優
れた外観のモールディング２２が得られ、そのままの状
態で使用可能である。
なお、引張力は切断刃１２の前進に伴って徐々に小さく
なるように設定しておくのが好ましいが、切断の途中段
階で停止させてもよい、また引張力を加える時点は、切
断刃１２が成形品２に接触する前でも、後でも、同時で
もよい。
なるように設定しておくのが好ましいが、切断の途中段
階で停止させてもよい、また引張力を加える時点は、切
断刃１２が成形品２に接触する前でも、後でも、同時で
もよい。
第１１図は他の実施例を示す第８図のＢ−Ｂ相当断面図
、第１２図ないし第１４図は切断工程を示す第１１図の
Ｄ−Ｄ断面図である。この実施例では合成樹脂成形品２
の切除部１４をクランプするチャック２５を流体圧シリ
ンダ１９に連結して引張力を加えるようになっている。
、第１２図ないし第１４図は切断工程を示す第１１図の
Ｄ−Ｄ断面図である。この実施例では合成樹脂成形品２
の切除部１４をクランプするチャック２５を流体圧シリ
ンダ１９に連結して引張力を加えるようになっている。
この実施例でも前記実施例と同様に、合成樹脂成形品２
の切断部１７を加熱した状態で切断刃１２が前進すると
、内部２ｂの樹脂は切除部１４側に移動するが、その一
部は反対側のモールディング２２となる部分２ｄ側にも
移動して端部２３付近の外表面部２ａにわずかに盛り上
がり、凸部２６を形成しやすいが、切除部１４をチャッ
ク２５でクランプした状態で流体圧シリンダ１９により
引張力を加えると、切除部１４が引張られて、内部２ｂ
の樹脂が切除部１４側に移動し、モールディング２２と
なる部分２ｄの樹脂の盛り上がりは防止されて、凸部２
６は形成されず、滑らかな曲面状の端部２３が得られる
。
の切断部１７を加熱した状態で切断刃１２が前進すると
、内部２ｂの樹脂は切除部１４側に移動するが、その一
部は反対側のモールディング２２となる部分２ｄ側にも
移動して端部２３付近の外表面部２ａにわずかに盛り上
がり、凸部２６を形成しやすいが、切除部１４をチャッ
ク２５でクランプした状態で流体圧シリンダ１９により
引張力を加えると、切除部１４が引張られて、内部２ｂ
の樹脂が切除部１４側に移動し、モールディング２２と
なる部分２ｄの樹脂の盛り上がりは防止されて、凸部２
６は形成されず、滑らかな曲面状の端部２３が得られる
。
なお、上記実施例において、成形品２としては押出成形
品でも射出成形品でもよく、内部に芯材または外表面に
装飾フィルムを有するものでもよい。射出成形品に適用
すると、１個の射出成形型を用いて、異なる材料の成形
品を成形するなど、寸法または成形収縮率の異なるモー
ルディングを製造することができる。また間隙１１はあ
る方が好ましいが、必ずしもなくてもよい。さらに切断
刃１２の刃先にはポリテトラフルオロエチレン樹脂等の
滑性皮膜を形成しておくのが好ましい、また切断刃１２
の刃先および成形品２の外表面部２ａに一定温度の冷風
を吹付けて冷却すると、刃先の温度上昇を防止できると
ともに、外表面部２ａを内部２ｂより確実に低温にでき
るので好ましい。
品でも射出成形品でもよく、内部に芯材または外表面に
装飾フィルムを有するものでもよい。射出成形品に適用
すると、１個の射出成形型を用いて、異なる材料の成形
品を成形するなど、寸法または成形収縮率の異なるモー
ルディングを製造することができる。また間隙１１はあ
る方が好ましいが、必ずしもなくてもよい。さらに切断
刃１２の刃先にはポリテトラフルオロエチレン樹脂等の
滑性皮膜を形成しておくのが好ましい、また切断刃１２
の刃先および成形品２の外表面部２ａに一定温度の冷風
を吹付けて冷却すると、刃先の温度上昇を防止できると
ともに、外表面部２ａを内部２ｂより確実に低温にでき
るので好ましい。
本発明によれば１合成樹脂成形品の内部を軟化させ、外
表面部は内部よりも硬度が高くなるような状態で、引張
力を加えて切断するようにしたため、他の部分と連続し
た外観を有する滑らかな曲面状の端部が形成され、かつ
切断面が目立たず、優れた外観を有するモールディング
を簡単な操作により製造することができる。
表面部は内部よりも硬度が高くなるような状態で、引張
力を加えて切断するようにしたため、他の部分と連続し
た外観を有する滑らかな曲面状の端部が形成され、かつ
切断面が目立たず、優れた外観を有するモールディング
を簡単な操作により製造することができる。
第１図は実施例の切断装置を示す正面図、第２図はその
平面図、第３図は切断刃の斜視図、第４図ないし第７図
は切断工程を示す第２図のＡ−Ａ断面図、第８図は製造
されたモールディングの斜視図、第９図はそのＢ−Ｂ断
面図、第１０図はＣ−Ｃ断面図、第１１図は他の実施例
を示す第８図のＢ−Ｂ相当断面図、第１２図ないし第１
４図は切断工程を示す第１１図のＤ−Ｄ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２は合
成樹脂成形品、２ａは外表面部、 ２ｂは内部、２ｃは
裏面部、３，６は受台、５はアース電極、７゜８はクラ
ンプ、 １２は切断刃、１４は切除部、１５は高周波電
極、１７は切断部、２２はモールディング、２３は端部
、２４は切断面である。 代理人 弁理士 柳 原 成 第８図 第９図 第１１図 「Ｄ 第１２図 第１３図 第１４図
平面図、第３図は切断刃の斜視図、第４図ないし第７図
は切断工程を示す第２図のＡ−Ａ断面図、第８図は製造
されたモールディングの斜視図、第９図はそのＢ−Ｂ断
面図、第１０図はＣ−Ｃ断面図、第１１図は他の実施例
を示す第８図のＢ−Ｂ相当断面図、第１２図ないし第１
４図は切断工程を示す第１１図のＤ−Ｄ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２は合
成樹脂成形品、２ａは外表面部、 ２ｂは内部、２ｃは
裏面部、３，６は受台、５はアース電極、７゜８はクラ
ンプ、 １２は切断刃、１４は切除部、１５は高周波電
極、１７は切断部、２２はモールディング、２３は端部
、２４は切断面である。 代理人 弁理士 柳 原 成 第８図 第９図 第１１図 「Ｄ 第１２図 第１３図 第１４図
Claims (3)
- （１）合成樹脂成形品の内部を軟化させ、外表面部は内
部よりも硬度が高くなるように加熱した状態で、切断刃
を外表面側から前進させるとともに、合成樹脂成形品に
引張力を加えて合成樹脂成形品を切断し、モールディン
グを製造することを特徴とするモールディングの製造方
法。 - （２）加熱は合成樹脂成形品の外表面が冷却される状態
で高周波誘電加熱により行われるものである特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - （３）引張力は切断面に対してほぼ直角の方向に加えら
れるものである特許請求の範囲第１項または第２項記載
の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333345A JPH0665475B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | モールディングの製造方法 |
| US07/289,831 US4940557A (en) | 1987-12-28 | 1988-12-27 | Method of manufacturing molding members |
| DE3888507T DE3888507T2 (de) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Verfahren zur Herstellung von gegossenen Produkten. |
| CA000587083A CA1307891C (en) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Method of manufacturing molding members |
| EP88312345A EP0323213B1 (en) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Method of manufacturing molding members |
| AU27587/88A AU593753B2 (en) | 1987-12-28 | 1988-12-29 | Method of manufacturing molding members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333345A JPH0665475B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | モールディングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171928A true JPH01171928A (ja) | 1989-07-06 |
| JPH0665475B2 JPH0665475B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=18265073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62333345A Expired - Fee Related JPH0665475B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | モールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665475B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273146A (en) * | 1991-04-09 | 1993-12-28 | Nsk Ltd. | Bearing unit for clutch release |
| JP2003094494A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Denso Corp | ファン及びその成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226674A (en) * | 1975-08-26 | 1977-02-28 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Cutting method of plastic long piece |
| JPS6186198A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | トヨタ自動車株式会社 | 熱可塑性樹脂成形品のゲ−ト部切断方法及びゲ−ト部切断装置 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62333345A patent/JPH0665475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226674A (en) * | 1975-08-26 | 1977-02-28 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Cutting method of plastic long piece |
| JPS6186198A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | トヨタ自動車株式会社 | 熱可塑性樹脂成形品のゲ−ト部切断方法及びゲ−ト部切断装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273146A (en) * | 1991-04-09 | 1993-12-28 | Nsk Ltd. | Bearing unit for clutch release |
| JP2003094494A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Denso Corp | ファン及びその成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665475B2 (ja) | 1994-08-24 |
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