JPH02113137A - 防振装置 - Google Patents
防振装置Info
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- JPH02113137A JPH02113137A JP26586088A JP26586088A JPH02113137A JP H02113137 A JPH02113137 A JP H02113137A JP 26586088 A JP26586088 A JP 26586088A JP 26586088 A JP26586088 A JP 26586088A JP H02113137 A JPH02113137 A JP H02113137A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/387—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type comprising means for modifying the rigidity in particular directions
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は車両のエンジン等に取り付けられ、エンジン等
の振動を吸収するブツシュタイプの防振装置に関する。
の振動を吸収するブツシュタイプの防振装置に関する。
弾性体が掛は渡された内筒と外筒とを夫々振動発生部と
振動受部とへ連結したブツシュタイプの防振装置が用い
られている。
振動受部とへ連結したブツシュタイプの防振装置が用い
られている。
この防振装置は主として車両のエンジンマウント、ブツ
シュ、エンジンロールストッパー、センターサポート等
に用いられている。
シュ、エンジンロールストッパー、センターサポート等
に用いられている。
この種の防振装置には、エンジンの始動時や急加速度時
に高いトルクが生じた場合に、これを吸収するために高
減衰効果を備えた弾性体が設けられている。
に高いトルクが生じた場合に、これを吸収するために高
減衰効果を備えた弾性体が設けられている。
第１１図（Ａ）に示す如く、従来の防振装置１００の弾
性体１０２は内筒１０４の外周面及び外筒１０６の内周
面間でその両端部が加硫接着されるようになっている。
性体１０２は内筒１０４の外周面及び外筒１０６の内周
面間でその両端部が加硫接着されるようになっている。
このため加硫接着後のゴム収縮により弾性体１０２が矢
印Ａ方向に引っ張られてしまい弾性体１０２に亀裂が入
り易くその結果、防振装置１００の耐久性が悪くなると
いう問題があった。
印Ａ方向に引っ張られてしまい弾性体１０２に亀裂が入
り易くその結果、防振装置１００の耐久性が悪くなると
いう問題があった。
そこで、弾性体１０２に作用する引張力を低減又はそれ
以上に圧縮させる手段として、第１１図（Ｂ）に示す如
く加硫接着後に外筒１０６を絞って外筒１０６の内径り
を小さくしたり、あるいは内筒１０４を拡径したりする
ことにより弾性体１０２の長さしを短くして弾性体ｉ０
２に作用する引張力を低減させていた。
以上に圧縮させる手段として、第１１図（Ｂ）に示す如
く加硫接着後に外筒１０６を絞って外筒１０６の内径り
を小さくしたり、あるいは内筒１０４を拡径したりする
ことにより弾性体１０２の長さしを短くして弾性体ｉ０
２に作用する引張力を低減させていた。
しかし、外筒１０６を絞っても外径比５％が限度であり
、それ以上絞ると弾性体１０２の接着性に問題が生じる
ようになる。
、それ以上絞ると弾性体１０２の接着性に問題が生じる
ようになる。
また、内筒１０４の肉厚は厚く形成されているため９％
程度（内筒１０４の内径８ｍｍ、内筒１０４の板ｗ、３
ｍｌ１１の場合）しか拡径できず内筒１０４を拡径して
も十分に引張力を低減することは困難であるため弾性体
１０２に亀裂が生じ、防振装置１００の耐久性を向上さ
せることは困難であった。
程度（内筒１０４の内径８ｍｍ、内筒１０４の板ｗ、３
ｍｌ１１の場合）しか拡径できず内筒１０４を拡径して
も十分に引張力を低減することは困難であるため弾性体
１０２に亀裂が生じ、防振装置１００の耐久性を向上さ
せることは困難であった。
本発明は上記事実に鑑み防振装置の耐久性を向上させる
と共に防振装置の弾性体の接着性も損なわない防振装置
を提供することが目的である。
と共に防振装置の弾性体の接着性も損なわない防振装置
を提供することが目的である。
本発明は、第１の内筒と、この第１０内筒の外側に第１
の内筒を包囲するように配設される第２の内筒と、この
第２０内筒の外側に第２の内筒を包囲するように配設さ
れる筒状体と、第２０内筒と筒状体とに固着されて第２
の内筒と筒状体との間に配設される弾性体とを備え、前
記第２の内筒はこの第２の内筒と筒状体とに前記弾性体
が固着された後に第２０内筒と筒状体との間の弾性体の
長さを短くするように変形されてなる構成とした。
の内筒を包囲するように配設される第２の内筒と、この
第２０内筒の外側に第２の内筒を包囲するように配設さ
れる筒状体と、第２０内筒と筒状体とに固着されて第２
の内筒と筒状体との間に配設される弾性体とを備え、前
記第２の内筒はこの第２の内筒と筒状体とに前記弾性体
が固着された後に第２０内筒と筒状体との間の弾性体の
長さを短くするように変形されてなる構成とした。
上記構成の本発明では第１の内筒と筒状体の間に第２０
内筒を設け、第２の内筒と筒状体の間に弾性体を配設し
第２０内筒を変形させ、第２０内筒と筒状体との間に配
設されている弾性体の長さを短くしたので、加硫接着に
より弾性体に作用している引張力を低減させることによ
り、弾性体の接着性を低下させることなく防振装置の耐
久性を向上させることができる。
内筒を設け、第２の内筒と筒状体の間に弾性体を配設し
第２０内筒を変形させ、第２０内筒と筒状体との間に配
設されている弾性体の長さを短くしたので、加硫接着に
より弾性体に作用している引張力を低減させることによ
り、弾性体の接着性を低下させることなく防振装置の耐
久性を向上させることができる。
〔第１実施例〕
第１図乃至第５図（Ａ）、（Ｂ）には本発明に係る防振
装置１０の第１実施例が示されている。
装置１０の第１実施例が示されている。
第１図及び第２図に示す如く、この防振装置１０では内
筒１２の外側に外筒１４が配置され、これらの間にフレ
ーム体１６が配設されている。内筒１２の長手方向の一
端部１２Ａは第２図に示す如くテーバ状に形成され、そ
の端面の外径寸法は第４図に示す如くフレーム体１６の
内径寸法りより小さく形成されている。前記フレーム体
１６は第３図及び第４図に示す如く中空の四角柱体の上
面１６Ａ及び下面１６Ｂを中間部で折り曲げると共に左
側面１６Ｃ及び右側面１６Ｄは平板状に形成している。
筒１２の外側に外筒１４が配置され、これらの間にフレ
ーム体１６が配設されている。内筒１２の長手方向の一
端部１２Ａは第２図に示す如くテーバ状に形成され、そ
の端面の外径寸法は第４図に示す如くフレーム体１６の
内径寸法りより小さく形成されている。前記フレーム体
１６は第３図及び第４図に示す如く中空の四角柱体の上
面１６Ａ及び下面１６Ｂを中間部で折り曲げると共に左
側面１６Ｃ及び右側面１６Ｄは平板状に形成している。
第３図に示す如くフレーム体１６の上面１６Ａには切欠
１８が複数形成されている。
１８が複数形成されている。
また、第１図に示す如くこのフレーム体１６の肉厚は内
筒１２の肉厚より薄く形成されている。
筒１２の肉厚より薄く形成されている。
第１図に示す如く、筒状体としての外筒１４の内周面と
フレーム体１６の左側面１６Ｃ及び外筒１４の内周面と
フレーム体１６の右側面１６Ｄとの間には弾性体２０が
夫々掛は渡されて加硫接着されるようになっている。こ
の弾性体２０によって外筒１４とフレーム体１６との間
に形成されている空間部が仕切られてすぐり部２２．２
２が形成されるようになっている。また前記弾性体２０
は急激な大振幅の振動を吸収できる高減衰特性を有した
ものとなっている。
フレーム体１６の左側面１６Ｃ及び外筒１４の内周面と
フレーム体１６の右側面１６Ｄとの間には弾性体２０が
夫々掛は渡されて加硫接着されるようになっている。こ
の弾性体２０によって外筒１４とフレーム体１６との間
に形成されている空間部が仕切られてすぐり部２２．２
２が形成されるようになっている。また前記弾性体２０
は急激な大振幅の振動を吸収できる高減衰特性を有した
ものとなっている。
この防振装置１０は内筒１２と外筒Ｉ４の一方を図示し
ない車体へ、他方をエンジンへ取付けて支持される。−
例として外筒１４を車体へ、内筒１２をエンジンへ取付
けると、急加減速時のような大振幅の振動時には内筒１
２を介して弾性体２０を変形させるので、弾性体２０に
よって速やかに減衰効果が生じるようになっている。
ない車体へ、他方をエンジンへ取付けて支持される。−
例として外筒１４を車体へ、内筒１２をエンジンへ取付
けると、急加減速時のような大振幅の振動時には内筒１
２を介して弾性体２０を変形させるので、弾性体２０に
よって速やかに減衰効果が生じるようになっている。
次に本発明に係る防振装置１０の製造工程について説明
する。
する。
まず、外筒１４内にフレーム体１６を配置させた状態で
外筒１４とフレーム体１６間に弾性体２０を弾性体２０
の両端面が夫々外筒１４の内周面とフレーム体１６の左
側面１６Ｃ１右側面１６Ｄに当接するように掛は渡した
状態に配設する。そして、この状態で加硫接着を行う。
外筒１４とフレーム体１６間に弾性体２０を弾性体２０
の両端面が夫々外筒１４の内周面とフレーム体１６の左
側面１６Ｃ１右側面１６Ｄに当接するように掛は渡した
状態に配設する。そして、この状態で加硫接着を行う。
この際、弾性体２０は加硫接着後のゴム収縮のため第５
図（Ａ）矢印六方向に引っ張られながら弾性体２０は外
筒１４とフレーム体１６の左側面１６Ｃ１右側面１６Ｄ
との間に確実に固着されることになる。
図（Ａ）矢印六方向に引っ張られながら弾性体２０は外
筒１４とフレーム体１６の左側面１６Ｃ１右側面１６Ｄ
との間に確実に固着されることになる。
そして、フレーム体１６内に内筒１２のテーパ状の一端
部１２Ａからフレーム体１６の軸線方向に外筒１２を挿
入すると、第５図（八）に示す如くフレーム体１６の左
側面１６Ｃと右側面１６Ｄとの長さＴＩは内筒１２の外
径Ｔ２より小さいので、フレーム体１６内に内筒１２を
挿入すると徐々に、第５図（Ｂ）に示す如くフレーム体
１６の折曲している上面１６Ａと下面１６Ｂは平板状に
伸びる。しかも、本実施例のフレーム体１６の上面１６
Ａには切欠１８が形成されているので、フレーム体１６
内に外筒１２を挿入すると容易に上面１６Ａを平板状に
伸ばすことができる。このため弾性体２０には第５図（
Ｂ）矢印Ｂ方向の力が加わるので加硫接着時に引っ張ら
れた状態のままになっている弾性体２０は逆方向に押圧
されるようになる。これにより弾性体２０に作用してい
た引張力は相殺されて減少されるので弾性体２０に亀裂
が生じることもなく、防振装置１０の耐久性を向上させ
ることができる。
部１２Ａからフレーム体１６の軸線方向に外筒１２を挿
入すると、第５図（八）に示す如くフレーム体１６の左
側面１６Ｃと右側面１６Ｄとの長さＴＩは内筒１２の外
径Ｔ２より小さいので、フレーム体１６内に内筒１２を
挿入すると徐々に、第５図（Ｂ）に示す如くフレーム体
１６の折曲している上面１６Ａと下面１６Ｂは平板状に
伸びる。しかも、本実施例のフレーム体１６の上面１６
Ａには切欠１８が形成されているので、フレーム体１６
内に外筒１２を挿入すると容易に上面１６Ａを平板状に
伸ばすことができる。このため弾性体２０には第５図（
Ｂ）矢印Ｂ方向の力が加わるので加硫接着時に引っ張ら
れた状態のままになっている弾性体２０は逆方向に押圧
されるようになる。これにより弾性体２０に作用してい
た引張力は相殺されて減少されるので弾性体２０に亀裂
が生じることもなく、防振装置１０の耐久性を向上させ
ることができる。
しかも、本実施例においては弾性体２０から引張力を低
減させるために外筒１４を外筒１４の直径が短くなるよ
うに絞ることもないので弾性体２０の接着性が低下する
ようなことも生じない。
減させるために外筒１４を外筒１４の直径が短くなるよ
うに絞ることもないので弾性体２０の接着性が低下する
ようなことも生じない。
〔第２実施例〕
第６図（Ａ）、（Ｂ）には本発明に係る防振装置１０の
第２実施例が示されている。
第２実施例が示されている。
第２実施例はフレーム体１６の形状を第１実施例のフレ
ーム体１６の形状と変えたものである。
ーム体１６の形状と変えたものである。
即ち、第６図（Ａ＞に示す如く内筒１２を挿入する前の
フレーム体１６の断面形状を略菱形状に形成したもので
ある。このフレーム体１６は本来は上面１６Ａ１左側面
１６Ｂ及び右側面１６Ｃの三面からなる三角柱であるが
上面１６Ａをその中央部で折り曲げたため断面形状が略
菱状になっている。
フレーム体１６の断面形状を略菱形状に形成したもので
ある。このフレーム体１６は本来は上面１６Ａ１左側面
１６Ｂ及び右側面１６Ｃの三面からなる三角柱であるが
上面１６Ａをその中央部で折り曲げたため断面形状が略
菱状になっている。
このようなフレーム体１６に内筒１２を嵌入させること
により上面１６Ａの折曲部が伸びて、上面１６Ａが平板
状になり、フレーム体１６は第６図（Ｂ）に示す略三角
形状になる。このため、弾性体２０は夫々左側面１６Ｂ
、右側面１６Ｃによって第６図（Ｂ）矢印六方向に押圧
されるので、弾性体２０に作用している引張力を減少さ
せて防振装置ｌＯの耐久性の向上を図ることかできる。
により上面１６Ａの折曲部が伸びて、上面１６Ａが平板
状になり、フレーム体１６は第６図（Ｂ）に示す略三角
形状になる。このため、弾性体２０は夫々左側面１６Ｂ
、右側面１６Ｃによって第６図（Ｂ）矢印六方向に押圧
されるので、弾性体２０に作用している引張力を減少さ
せて防振装置ｌＯの耐久性の向上を図ることかできる。
〔第３実施例〕
第７図（Ａ）、（Ｂ）には本発明に係る防振装置１０の
第３実施例が示されている。
第３実施例が示されている。
第３実施例も第２実施例と同様にフレーム体１６の形状
を変えたものである。
を変えたものである。
第７図（Ａ）で示す如く、本実施例のフレーム体１６は
１枚の板材を折曲し、その端部１６Ｅ１１６Ｆを当接し
て断面形状楕円状に形成したものである。
１枚の板材を折曲し、その端部１６Ｅ１１６Ｆを当接し
て断面形状楕円状に形成したものである。
このようなフレーム体１６に内筒１２を嵌入させるとフ
レーム体１６はその端部１６Ｅ、１６Ｆが共に離間方向
に移動し、第７図（Ｂ）に示すような形状となる。これ
により、弾性体２０はフレーム体１６に矢印六方向に押
圧されるので、弾性体２０に作用している引張力を減少
させて、防振装置１０の耐久性を向上させることができ
る。
レーム体１６はその端部１６Ｅ、１６Ｆが共に離間方向
に移動し、第７図（Ｂ）に示すような形状となる。これ
により、弾性体２０はフレーム体１６に矢印六方向に押
圧されるので、弾性体２０に作用している引張力を減少
させて、防振装置１０の耐久性を向上させることができ
る。
〔第４実施例〕
第８図（Ａ）、（Ｂ）には本発明に係る防振装置１０の
第４実施例が示されている。
第４実施例が示されている。
第４実施例も第２実施例、第３実施例と同様にフレーム
体１６の形状を変えたものである。
体１６の形状を変えたものである。
第８図（Ａ）で示す如く、フレーム体１６は３枚の湾曲
した板材１６Ｇ、１６Ｈ，１６Ｉを断面形状楕円状にな
るように配置して形成されている。
した板材１６Ｇ、１６Ｈ，１６Ｉを断面形状楕円状にな
るように配置して形成されている。
このようなフレーム体１６に内筒１２を嵌入させるとフ
レーム体１６を構成する板材１６Ｇ、１６Ｈ，１６Ｉは
第８図（Ｂ）矢印Ａ方向に移動する。これにより、弾性
体２０はフレーム体１６に押圧されるので、弾性体２０
に作用してる引張力を減少させて防振装置１０の耐久性
を向上させることができる。
レーム体１６を構成する板材１６Ｇ、１６Ｈ，１６Ｉは
第８図（Ｂ）矢印Ａ方向に移動する。これにより、弾性
体２０はフレーム体１６に押圧されるので、弾性体２０
に作用してる引張力を減少させて防振装置１０の耐久性
を向上させることができる。
なお、本実施例においては３個のすぐり部２２を形成す
る必要上から弾性体２０を３方向から掛は渡すようにし
たので、本実施例のようにすれば、３方向からの弾性体
２０を夫々押圧することが可能となるが、形成するすぐ
り部２２の数に合わせてフレーム体１６を構成する板材
の数を変えることができる。
る必要上から弾性体２０を３方向から掛は渡すようにし
たので、本実施例のようにすれば、３方向からの弾性体
２０を夫々押圧することが可能となるが、形成するすぐ
り部２２の数に合わせてフレーム体１６を構成する板材
の数を変えることができる。
また、第８図（Ｃ）に示す如くストッパーとしてのリン
グ４０をフレーム体１６の長手方向の端部に取り付けて
もよい。
グ４０をフレーム体１６の長手方向の端部に取り付けて
もよい。
〔第５実施例〕
第９図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）には本発明に係る防振装
置ｌＯの第５実施例が示されている。
置ｌＯの第５実施例が示されている。
本実施例はフレーム体１６の拡径を内筒１２を挿入する
ことにより行なうのではなく、フレーム体１６の拡径は
別途に用意された通し子５０を用いて行なうものである
。
ことにより行なうのではなく、フレーム体１６の拡径は
別途に用意された通し子５０を用いて行なうものである
。
第９図（Ａ）に示す如くフレーム体１６は肉厚の薄いパ
イプ形状に形成されている。そして、第９図（Ｃ）に示
す如くフレーム体１６に嵌入される通し子５０は先端部
の外径寸法Ｄ１はフレーム体１６の内径寸法Ｒ１より小
さく形成されているが、通し子５０の中間部の外径寸法
Ｄ２はフレーム体１６の内径寸法Ｒ１より大きく形成さ
れている。
イプ形状に形成されている。そして、第９図（Ｃ）に示
す如くフレーム体１６に嵌入される通し子５０は先端部
の外径寸法Ｄ１はフレーム体１６の内径寸法Ｒ１より小
さく形成されているが、通し子５０の中間部の外径寸法
Ｄ２はフレーム体１６の内径寸法Ｒ１より大きく形成さ
れている。
従って、フレーム体１６に通し子５０を嵌入させてフレ
ーム体１６の内径を拡径した後に第９図（Ｂ）に示す如
く内筒１２を圧入する。
ーム体１６の内径を拡径した後に第９図（Ｂ）に示す如
く内筒１２を圧入する。
これにより、弾性体２０に作用している引張力を減少さ
せて防振装置１０の耐久性を向上させるこのである。
せて防振装置１０の耐久性を向上させるこのである。
〔第６実施例〕
第１０図（Ａ）、（Ｂ）には本発明に係る防振装置１０
の第６実施例が示されている。
の第６実施例が示されている。
第６実施例は筒状体として第１実施例乃至第５実施例に
おいて適用した外筒１４を用いずにブラケット６０を外
筒１４の代わりに用いてブラケット６０に弾性体２０を
直接加硫したものである。
おいて適用した外筒１４を用いずにブラケット６０を外
筒１４の代わりに用いてブラケット６０に弾性体２０を
直接加硫したものである。
また、図示はしないが、ブラケット６０に第１実施例乃
至第５実施例の防振装置ｌＯを挿入して用いることがで
きる。
至第５実施例の防振装置ｌＯを挿入して用いることがで
きる。
なお、本発明は内部に液体を封入してその減衰作用も利
用する防振装置にも適用することができるのは勿論であ
る。
用する防振装置にも適用することができるのは勿論であ
る。
以上説明した如く、本発明に係る防振装置では、第１０
内筒と筒状体の間に第２の内筒を配設し、第２０内筒を
変形させて、第２の内筒と筒状体との間に配設される弾
性体の長さを短くするようにしたので、弾性体の接着性
を損なわずに防振装置の耐久性の向上を図ることができ
るという優れた効果を有する。
内筒と筒状体の間に第２の内筒を配設し、第２０内筒を
変形させて、第２の内筒と筒状体との間に配設される弾
性体の長さを短くするようにしたので、弾性体の接着性
を損なわずに防振装置の耐久性の向上を図ることができ
るという優れた効果を有する。
第１図乃至第５図（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る防振装
置の第１実施例を示し、第１図は防振装置の縦断面図、
第２図は第１１ｉ０ｎ−ｎ線断面図、第３図はフレーム
体の全体斜視図、第４図はフレーム体の縦断面図、第５
図（Ａ）、（Ｂ）は作用説明図、第６図（Ａ）、（Ｂ）
は本発明に係る防振装置の第２実施例の断面図及び作用
説明図、°第７図（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る防振装
置の第３実施例の断面図及び作用説明図、第８図（Ａ）
、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明に係る防振装置の第４実施例
の断面図、作用説明図及びリングの取付状態図、第９図
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明に係る防振装置の第５
実施例の断面図、作用説明図及びフレーム体を拡径して
いる状態図、第１０図（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る防
振装置の第６実施例の断面図及び作用説明図、第１１図
（Ａ）、（Ｂ）は従来の防振装置の断面図及び作用説明
図である。 １０・・・防振装置、 １２・・・内筒、 １４・・・外筒、 １６・・・フレーム体、 ２０ ・ ・弾性体、 ６０ ・ ・ブラケット。
置の第１実施例を示し、第１図は防振装置の縦断面図、
第２図は第１１ｉ０ｎ−ｎ線断面図、第３図はフレーム
体の全体斜視図、第４図はフレーム体の縦断面図、第５
図（Ａ）、（Ｂ）は作用説明図、第６図（Ａ）、（Ｂ）
は本発明に係る防振装置の第２実施例の断面図及び作用
説明図、°第７図（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る防振装
置の第３実施例の断面図及び作用説明図、第８図（Ａ）
、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明に係る防振装置の第４実施例
の断面図、作用説明図及びリングの取付状態図、第９図
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明に係る防振装置の第５
実施例の断面図、作用説明図及びフレーム体を拡径して
いる状態図、第１０図（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る防
振装置の第６実施例の断面図及び作用説明図、第１１図
（Ａ）、（Ｂ）は従来の防振装置の断面図及び作用説明
図である。 １０・・・防振装置、 １２・・・内筒、 １４・・・外筒、 １６・・・フレーム体、 ２０ ・ ・弾性体、 ６０ ・ ・ブラケット。
Claims (3)
- （１）第１の内筒と、この第１の内筒の外側に第１の内
筒を包囲するように配設される第２の内筒と、この第２
の内筒の外側に第２の内筒を包囲するように配設される
筒状体と、第２の内筒と筒状体とに固着されて第２の内
筒と筒状体との間に配設される弾性体とを備え、前記第
２の内筒はこの第２の内筒と筒状体とに前記弾性体が固
着された後に第２の内筒と筒状体との間の弾性体の長さ
を短くするように変形されてなることを特徴とする防振
装置。 - （２）第１の内筒を第２の内筒を挿入することにより第
２の内筒を変形させて第２の内筒と筒状体との間の弾性
体の長さを短くするようにしたことを特徴とする請求項
（１）記載の防振装置。 - （３）第２の内筒を変形させて第２の内筒と筒状体との
間の弾性体の長さを短くするようにした後に第２の内筒
に第１の内筒を挿入したことを特徴とする請求項（１）
記載の防振装置。
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|---|---|---|---|
| JP63265860A JP2783409B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63265860A JP2783409B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 防振装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02113137A true JPH02113137A (ja) | 1990-04-25 |
| JP2783409B2 JP2783409B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=17423090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63265860A Expired - Fee Related JP2783409B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 防振装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2783409B2 (ja) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2783409B2 (ja) | 1998-08-06 |
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