JP2502117Y2 - 筒形防振ゴム - Google Patents
筒形防振ゴムInfo
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- JP2502117Y2 JP2502117Y2 JP1991016252U JP1625291U JP2502117Y2 JP 2502117 Y2 JP2502117 Y2 JP 2502117Y2 JP 1991016252 U JP1991016252 U JP 1991016252U JP 1625291 U JP1625291 U JP 1625291U JP 2502117 Y2 JP2502117 Y2 JP 2502117Y2
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- Japan
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- outer cylinder
- cylinder
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は軸直角方向のばね定数を
高める中間部材をもつ筒形防振ゴムに関する。この筒形
防振ゴムは例えば自動車の懸架装置に用いられるゴムブ
ッシユに適用できる。
高める中間部材をもつ筒形防振ゴムに関する。この筒形
防振ゴムは例えば自動車の懸架装置に用いられるゴムブ
ッシユに適用できる。
【０００２】
【従来の技術】従来より、筒形防振ゴム、例えば自動車
の懸架装置に用いられるゴムブッシユとして、図４に示
す様に、金属製の内筒１００と、内筒１００の外周側に
配置された金属製の外筒２００と、内筒１００と外筒２
００との間に介在する金属筒製の中間部材３００と、ゴ
ム材料からなる弾性体４００とで構成されたものが知ら
れている。ここで、弾性体４００は、中間部材３００と
内筒１００との間に介在する内側弾性体４００ａと、中
間部材３００と外筒２００との間に介在する外側弾性体
４００ｂとからなる。中間部材３００には軸方向にのび
るスリット３０１が形成されている。そして、外筒２０
０の周壁全体を絞って縮径することにより、外側弾性体
４００ｂに半径方向で予備圧縮を与えるとともに、内側
弾性体４００ａにも半径方向で予備圧縮を与える様にし
ている。予備圧縮を与えられた弾性体４００は耐久性が
向上し、寿命が伸びる。このゴムブッシユでは、金属筒
製で高剛性の中間部材３００が設けられているので、軸
直角方向におけるばね定数をＫ１とし、軸方向における
ばね定数をＫ２としたとき、（Ｋ１／Ｋ２）の値を高め
得る利点をもつ。
の懸架装置に用いられるゴムブッシユとして、図４に示
す様に、金属製の内筒１００と、内筒１００の外周側に
配置された金属製の外筒２００と、内筒１００と外筒２
００との間に介在する金属筒製の中間部材３００と、ゴ
ム材料からなる弾性体４００とで構成されたものが知ら
れている。ここで、弾性体４００は、中間部材３００と
内筒１００との間に介在する内側弾性体４００ａと、中
間部材３００と外筒２００との間に介在する外側弾性体
４００ｂとからなる。中間部材３００には軸方向にのび
るスリット３０１が形成されている。そして、外筒２０
０の周壁全体を絞って縮径することにより、外側弾性体
４００ｂに半径方向で予備圧縮を与えるとともに、内側
弾性体４００ａにも半径方向で予備圧縮を与える様にし
ている。予備圧縮を与えられた弾性体４００は耐久性が
向上し、寿命が伸びる。このゴムブッシユでは、金属筒
製で高剛性の中間部材３００が設けられているので、軸
直角方向におけるばね定数をＫ１とし、軸方向における
ばね定数をＫ２としたとき、（Ｋ１／Ｋ２）の値を高め
得る利点をもつ。
【０００３】更に従来では、（Ｋ１／Ｋ２）の値を高め
得る他のゴムブッシユとして、中間部材３００を２分割
構造としたものも知られている。
得る他のゴムブッシユとして、中間部材３００を２分割
構造としたものも知られている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで上記したゴム
ブッシユでは、中間部材３００にスリット３０１が形成
されているので、半径方向で中間部材３００は撓むこと
ができ、従って中間部材３００よりも内側の内側弾性体
４００ａにも予備圧縮が与えられる。しかし内側弾性体
４００ａのうち、スリット３０１に対面しない部分４０
０ｅでは外筒２００の縮径力が直接作用しないので、予
備圧縮度があまり高くならない。
ブッシユでは、中間部材３００にスリット３０１が形成
されているので、半径方向で中間部材３００は撓むこと
ができ、従って中間部材３００よりも内側の内側弾性体
４００ａにも予備圧縮が与えられる。しかし内側弾性体
４００ａのうち、スリット３０１に対面しない部分４０
０ｅでは外筒２００の縮径力が直接作用しないので、予
備圧縮度があまり高くならない。
【０００５】そのため、半径方向における内側弾性体４
００ａの予備圧縮度は、スリット３０１に対面しない部
分４００ｅと、スリット３０１に対面する部分４００ｃ
とで異なる。本考案は上記した実情に鑑みなされたもの
であり、その目的は、半径方向における弾性体の予備圧
縮度を周方向にわたり均一化するのに有利な筒形防振ゴ
ムを提供することにある。
００ａの予備圧縮度は、スリット３０１に対面しない部
分４００ｅと、スリット３０１に対面する部分４００ｃ
とで異なる。本考案は上記した実情に鑑みなされたもの
であり、その目的は、半径方向における弾性体の予備圧
縮度を周方向にわたり均一化するのに有利な筒形防振ゴ
ムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１にかかる筒形防
振ゴムは、内筒と、内筒の外周側に配置された外筒と、
内筒と外筒との間に介在する中間部材と、中間部材と内
筒との間および中間部材と外筒との間に介在するゴム材
料からなる筒状の弾性体とをもち、外筒の縮径および内
筒の拡径の少なくとも一方により弾性体を半径方向で予
備圧縮して構成され、中間部材は、周方向に配置され該
内筒の軸方向に平行にのびる多数個の補強線材と、各補
強線材を筒状に結着した可撓結着材料とで構成されてい
ることを特徴とするものである。この中間部材は補強線
材をもつので、弾性体を構成するゴム材料よりも剛性が
高い。補強線材は、金属または樹脂などの高剛性材料か
らなるコードとすることができる。金属として鋼、アル
ミ系合金を採用できる。可撓結着材料は、多数個の補強
線材を筒状に結着するものであり、例えばゴム材料、紐
部材を採用できる。
振ゴムは、内筒と、内筒の外周側に配置された外筒と、
内筒と外筒との間に介在する中間部材と、中間部材と内
筒との間および中間部材と外筒との間に介在するゴム材
料からなる筒状の弾性体とをもち、外筒の縮径および内
筒の拡径の少なくとも一方により弾性体を半径方向で予
備圧縮して構成され、中間部材は、周方向に配置され該
内筒の軸方向に平行にのびる多数個の補強線材と、各補
強線材を筒状に結着した可撓結着材料とで構成されてい
ることを特徴とするものである。この中間部材は補強線
材をもつので、弾性体を構成するゴム材料よりも剛性が
高い。補強線材は、金属または樹脂などの高剛性材料か
らなるコードとすることができる。金属として鋼、アル
ミ系合金を採用できる。可撓結着材料は、多数個の補強
線材を筒状に結着するものであり、例えばゴム材料、紐
部材を採用できる。
【０００７】弾性体は、外筒の縮径および内筒の拡径の
少なくとも一方により半径方向で予備圧縮されている。
なお、内筒、外筒の径、厚み、材質等は適宜選択でき
る。内筒、外筒及び中間部材は同軸的配置とすることが
できるが、場合によっては非同軸的配置でもよい。内
筒、外筒及び中間部材とは弾性体に接着されていてもよ
いし、場合によっては非接着でもよい。接着は接着剤、
加硫接着のいずれでもよい。
少なくとも一方により半径方向で予備圧縮されている。
なお、内筒、外筒の径、厚み、材質等は適宜選択でき
る。内筒、外筒及び中間部材は同軸的配置とすることが
できるが、場合によっては非同軸的配置でもよい。内
筒、外筒及び中間部材とは弾性体に接着されていてもよ
いし、場合によっては非接着でもよい。接着は接着剤、
加硫接着のいずれでもよい。
【０００８】
【作用】筒形防振ゴムにおいて、外筒の縮径が行なわれ
た場合には、中間部材は周方向にわたりほぼ均一な荷重
をうけ、中間部材はほぼ均一に縮径される。また、内筒
の拡径が行なわれた場合には、中間部材は周方向にわた
りほぼ均一な荷重をうけ、中間部材はほぼ均一に拡径さ
れる。また弾性体を構成するゴム材料よりも中間部材は
剛性が高いので、軸直角方向におけるばね定数が高めと
なる。
た場合には、中間部材は周方向にわたりほぼ均一な荷重
をうけ、中間部材はほぼ均一に縮径される。また、内筒
の拡径が行なわれた場合には、中間部材は周方向にわた
りほぼ均一な荷重をうけ、中間部材はほぼ均一に拡径さ
れる。また弾性体を構成するゴム材料よりも中間部材は
剛性が高いので、軸直角方向におけるばね定数が高めと
なる。
【０００９】
【実施例】（第１実施例） 本考案の第１実施例を図１、図２に基づき説明する。図
１は完成品の縦断面図を示し、図２はそのＷ−Ｗ線断面
図を示す。このブッシユは、図１、図２に示す様に内筒
１と外筒２と中間部材３と弾性体４とで構成されてい
る。
１は完成品の縦断面図を示し、図２はそのＷ−Ｗ線断面
図を示す。このブッシユは、図１、図２に示す様に内筒
１と外筒２と中間部材３と弾性体４とで構成されてい
る。
【００１０】内筒１は鋼製であり、軸芯Ｐ１を備えた中
央孔１０をもつ。外筒２は鋼製であり、内筒１の外側に
ほぼ同軸的に配置されている。中間部材３は筒状をな
し、内筒１と外筒２との間にほぼ同軸的に介在してい
る。中間部材３の肉厚は１〜５ｍｍ程度とされている。
また図１から理解できる様に中間部材３の軸方向の長さ
は外筒２と同じ程度とされている。
央孔１０をもつ。外筒２は鋼製であり、内筒１の外側に
ほぼ同軸的に配置されている。中間部材３は筒状をな
し、内筒１と外筒２との間にほぼ同軸的に介在してい
る。中間部材３の肉厚は１〜５ｍｍ程度とされている。
また図１から理解できる様に中間部材３の軸方向の長さ
は外筒２と同じ程度とされている。
【００１１】中間部材３を図３に示す。中間部材３は、
周方向に配置され内筒１の軸方向に平行にのびる多数個
の補強線材としての鋼製のワイヤコード３８と、各ワイ
ヤコード３８を結着した筒状のゴム材料３９とで構成さ
れている。この中間部材３にはワイヤコード３８が設け
られているので、この中間部材３は、弾性体４を構成す
るゴム材料よりも剛性が高い。なお図２においてはワイ
ヤコード３８は省略されている。
周方向に配置され内筒１の軸方向に平行にのびる多数個
の補強線材としての鋼製のワイヤコード３８と、各ワイ
ヤコード３８を結着した筒状のゴム材料３９とで構成さ
れている。この中間部材３にはワイヤコード３８が設け
られているので、この中間部材３は、弾性体４を構成す
るゴム材料よりも剛性が高い。なお図２においてはワイ
ヤコード３８は省略されている。
【００１２】弾性体４はゴム硬度Ｈｓ４５〜５５程度の
ゴム材料から形成されている。弾性体４は、中間部材３
と内筒１との間に介在する筒状の内側弾性体４１と、中
間部材３と外筒２との間に介在する筒状の外側弾性体４
２とからなる。
ゴム材料から形成されている。弾性体４は、中間部材３
と内筒１との間に介在する筒状の内側弾性体４１と、中
間部材３と外筒２との間に介在する筒状の外側弾性体４
２とからなる。
【００１３】本実施例では内筒１、外筒２及び中間部材
３は弾性体４に接着されている。本実施例では製造にあ
たり、多数個の割り型を放射方向に配置したスウェ−ジ
ング装置を用い、絞り処理前のゴムブッシユを各割り型
の放射方向の中央域に配置し、そして、割り型を放射方
向で求心方向に移動させ、各割り型の先端部で外筒２の
周壁全体を強圧して絞り、縮径することにしている。こ
の様に外筒２の周壁全体を絞り縮径すれば、外側弾性体
４２は均一に予備圧縮される。しかも中間部材が金属筒
製である場合に比較して、ゴム製の中間部材３はほぼ均
一に縮径されるので、内側弾性体４１もほぼ均一に予備
圧縮される。
３は弾性体４に接着されている。本実施例では製造にあ
たり、多数個の割り型を放射方向に配置したスウェ−ジ
ング装置を用い、絞り処理前のゴムブッシユを各割り型
の放射方向の中央域に配置し、そして、割り型を放射方
向で求心方向に移動させ、各割り型の先端部で外筒２の
周壁全体を強圧して絞り、縮径することにしている。こ
の様に外筒２の周壁全体を絞り縮径すれば、外側弾性体
４２は均一に予備圧縮される。しかも中間部材が金属筒
製である場合に比較して、ゴム製の中間部材３はほぼ均
一に縮径されるので、内側弾性体４１もほぼ均一に予備
圧縮される。
【００１４】さらに本実施例では前述したように、中間
部材３は金属筒に比べて均一に縮径されるので、中間部
材３付近の局部的応力集中を回避するのに有利であり、
かかる意味においても弾性体４の耐久性、寿命を向上で
きる。このゴムブッシユにおいて、外力が作用して軸直
角方向である矢印Ａ１方向にそって外筒２が相対変位し
たときには、弾性体４の内側弾性体４１及び外側弾性体
４２は圧縮・引っ張り変形する。また周方向である矢印
Ｂ１方向にそって外筒２が相対変位したときには、弾性
体４はせん断変形する。更にまた、軸方向である矢印Ｃ
１方向にそって外筒２が相対変位したときには、弾性体
４の内側弾性体４１及び外側弾性体４２はせん断変形す
る。本実施例では高剛性の中間部材３が設けられている
ので、軸直角方向におけるばね定数をＫ３とし、軸方向
におけるばね定数をＫ４としたとき、図４に示す従来と
同様に、ばね定数Ｋ３を高めにでき、（Ｋ３／Ｋ４）の
値を高め得る。
部材３は金属筒に比べて均一に縮径されるので、中間部
材３付近の局部的応力集中を回避するのに有利であり、
かかる意味においても弾性体４の耐久性、寿命を向上で
きる。このゴムブッシユにおいて、外力が作用して軸直
角方向である矢印Ａ１方向にそって外筒２が相対変位し
たときには、弾性体４の内側弾性体４１及び外側弾性体
４２は圧縮・引っ張り変形する。また周方向である矢印
Ｂ１方向にそって外筒２が相対変位したときには、弾性
体４はせん断変形する。更にまた、軸方向である矢印Ｃ
１方向にそって外筒２が相対変位したときには、弾性体
４の内側弾性体４１及び外側弾性体４２はせん断変形す
る。本実施例では高剛性の中間部材３が設けられている
ので、軸直角方向におけるばね定数をＫ３とし、軸方向
におけるばね定数をＫ４としたとき、図４に示す従来と
同様に、ばね定数Ｋ３を高めにでき、（Ｋ３／Ｋ４）の
値を高め得る。
【００１５】（他の実施例） 上記した実施例では前述した様に内筒１の外周面、外筒
２の内周面の双方は弾性体４に接着されているが、これ
に限らず、中間部材３を埋設した弾性体４を内筒１の外
周面に接着した状態で、その弾性体４を外筒２に圧入す
る構成としてもよいことは勿論である。例えば、自動車
の４リング式サスペンションで用いる緩衝装置の様に、
長棒状の金属製のリンクの両端部にそれぞれ外筒２を結
合し、そして、中間部材３を埋設した構造の弾性体４を
内筒１の外周面に接着した状態で、その弾性体４を外筒
２に圧入する方式としてもよい。
２の内周面の双方は弾性体４に接着されているが、これ
に限らず、中間部材３を埋設した弾性体４を内筒１の外
周面に接着した状態で、その弾性体４を外筒２に圧入す
る構成としてもよいことは勿論である。例えば、自動車
の４リング式サスペンションで用いる緩衝装置の様に、
長棒状の金属製のリンクの両端部にそれぞれ外筒２を結
合し、そして、中間部材３を埋設した構造の弾性体４を
内筒１の外周面に接着した状態で、その弾性体４を外筒
２に圧入する方式としてもよい。
【００１６】なお、上記した実施例では本考案をゴムブ
ッシユに適用しているが、これに限られるものでなく、
要するに、内筒、外筒、中間部材、弾性体とをもち、外
筒の縮径および内筒の拡径の少なくとも一方により弾性
体に半径方向で予備圧縮を与え得るものであればよく、
例えばメンバーマウント、ストラットマウントなどの防
振ゴムに適用しても良いものである。
ッシユに適用しているが、これに限られるものでなく、
要するに、内筒、外筒、中間部材、弾性体とをもち、外
筒の縮径および内筒の拡径の少なくとも一方により弾性
体に半径方向で予備圧縮を与え得るものであればよく、
例えばメンバーマウント、ストラットマウントなどの防
振ゴムに適用しても良いものである。
【００１７】（適用例） 各実施例のゴムブッシユは、例えば、自動車の懸架装置
のＡ型コントロールアームの車体結合部に装備できる。
この場合には、ゴムブッシユの軸線が車体前後方向に沿
い、かつゴムブッシユの軸直角方向が車幅方向になる様
に配置する。これにより操縦安定性を維持しつつハーシ
ュネスを抑え得る。
のＡ型コントロールアームの車体結合部に装備できる。
この場合には、ゴムブッシユの軸線が車体前後方向に沿
い、かつゴムブッシユの軸直角方向が車幅方向になる様
に配置する。これにより操縦安定性を維持しつつハーシ
ュネスを抑え得る。
【００１８】
【考案の効果】請求項１にかかる筒形防振ゴムによれ
ば、外筒の縮径および内筒の拡径の少なくとも一方を行
えば、半径方向における弾性体の予備圧縮度は周方向に
おいて均一化する。従って弾性体の耐久性、寿命の向上
に有利である。さらに、中間部材は、従来の金属筒から
なる中間部材３００に比較し、ほぼ均一に縮径または拡
されるので、中間部材付近の局部的応力集中を回避する
のに有利であり、かかる意味においても弾性体の耐久
性、寿命を向上できる。
ば、外筒の縮径および内筒の拡径の少なくとも一方を行
えば、半径方向における弾性体の予備圧縮度は周方向に
おいて均一化する。従って弾性体の耐久性、寿命の向上
に有利である。さらに、中間部材は、従来の金属筒から
なる中間部材３００に比較し、ほぼ均一に縮径または拡
されるので、中間部材付近の局部的応力集中を回避する
のに有利であり、かかる意味においても弾性体の耐久
性、寿命を向上できる。
【図１】第１実施例のゴムブッシユの縦断面図である。
【図２】図１のＷ−Ｗ線断面図である。
【図３】ゴムブッシユで用いる中間部材の斜視図であ
る。
る。
【図４】従来のゴムブッシユの横断面図である。
図中、１は内筒、２は外筒、３は中間部材、４は弾性体
を示す。
を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】内筒と、該内筒の外周側に配置された外筒
と、該内筒と該外筒との間に介在する筒状の中間部材
と、該中間部材と該内筒との間および該中間部材と該外
筒との間に介在するゴム材料からなる筒状の弾性体とを
もち、該外筒の縮径および該内筒の拡径の少なくとも一
方により該弾性体を半径方向で予備圧縮して構成され、 該中間部材は、周方向に配置され該内筒の軸方向に平行
にのびる多数個の補強線材と、各該補強線材を筒状に結
着した可撓結着材料とで構成されていることを特徴とす
る筒形防振ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991016252U JP2502117Y2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 筒形防振ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991016252U JP2502117Y2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 筒形防振ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04111933U JPH04111933U (ja) | 1992-09-29 |
| JP2502117Y2 true JP2502117Y2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=31903295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991016252U Expired - Lifetime JP2502117Y2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 筒形防振ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502117Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6190638B2 (ja) | 2013-06-27 | 2017-08-30 | 住友理工株式会社 | 防振ブッシュおよび防振ブッシュの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2231120B (en) * | 1989-04-15 | 1993-02-24 | Btr Plc | Resilient bush |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP1991016252U patent/JP2502117Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04111933U (ja) | 1992-09-29 |
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