JPH02113113A - 動圧型気体軸受装置 - Google Patents
動圧型気体軸受装置Info
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- JPH02113113A JPH02113113A JP63264504A JP26450488A JPH02113113A JP H02113113 A JPH02113113 A JP H02113113A JP 63264504 A JP63264504 A JP 63264504A JP 26450488 A JP26450488 A JP 26450488A JP H02113113 A JPH02113113 A JP H02113113A
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- JP
- Japan
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- dynamic pressure
- sleeve
- pressure generating
- gas
- bearing device
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Links
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- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 5
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- 235000007575 Calluna vulgaris Nutrition 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1005—Construction relative to lubrication with gas, e.g. air, as lubricant
- F16C33/101—Details of the bearing surface, e.g. means to generate pressure such as lobes or wedges
- F16C33/1015—Pressure generating grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はポリゴンミラースキャナやハードディスク装置
等の主軸部に用いられる動圧発生溝を備えた動圧型気体
軸受装置に関し、ゴミの混入による焼は付きの無い信頼
性の高い動圧型気体軸受装置に関するものである。
等の主軸部に用いられる動圧発生溝を備えた動圧型気体
軸受装置に関し、ゴミの混入による焼は付きの無い信頼
性の高い動圧型気体軸受装置に関するものである。
従来の技術
従来から、動圧型気体軸受装置としては種々の構成のも
のが提案されているが、例えばポリゴンミラースキャナ
に適用したものとしては、第3図に示すようなものが知
られている。
のが提案されているが、例えばポリゴンミラースキャナ
に適用したものとしては、第3図に示すようなものが知
られている。
以下第3図を参照しながら従来の動圧気体軸受の一例に
ついて説明する。12は本体でその中央部に軸体13が
固定されている。前記軸体13にはスリーブ14が適切
な間隙をあけて回転自在にはめ合わされている。軸体1
3の外周にはへリングボーン状の動圧発生溝13a、1
3bと、ヘリカル状の動圧発生溝13cが形成されてい
る。本体12にはモータ17のステータ15が固定され
、前記スリーブ14にはロータ16が固定されている。
ついて説明する。12は本体でその中央部に軸体13が
固定されている。前記軸体13にはスリーブ14が適切
な間隙をあけて回転自在にはめ合わされている。軸体1
3の外周にはへリングボーン状の動圧発生溝13a、1
3bと、ヘリカル状の動圧発生溝13cが形成されてい
る。本体12にはモータ17のステータ15が固定され
、前記スリーブ14にはロータ16が固定されている。
スリーブ14の上部には絞り孔18aを有するスラスト
受は部材18が固定され、スリーブ14のフランジ部1
4aにはポリゴンミラー19が固定板20を介してネジ
等により固定されている。
受は部材18が固定され、スリーブ14のフランジ部1
4aにはポリゴンミラー19が固定板20を介してネジ
等により固定されている。
21のクリーンカバーと22の磨きガラスは軸受隙間へ
のゴミの混入を防止するものである。
のゴミの混入を防止するものである。
以上のように構成された動圧型気体軸受装置について、
以下その動作について説明する。まずモータ17に通電
され回転が始まると、動圧発生溝13a、13bのボン
ピング作用によりスリーブ14は無接触で回転する。ま
た停止中には軸体13とスラスト受は部材は接触をして
いるが回転によりヘリカル状の動圧発生溝13cのボン
ピング作用により、軸受周辺の気体は図中矢印Bから吸
入され絞り孔18aから排出されるときに矢印A方向の
支持力を発生し浮上する。尚、レーザー光が磨きガラス
22を通過して図中矢印りから入光しポリゴンミラー1
9が反射する。
以下その動作について説明する。まずモータ17に通電
され回転が始まると、動圧発生溝13a、13bのボン
ピング作用によりスリーブ14は無接触で回転する。ま
た停止中には軸体13とスラスト受は部材は接触をして
いるが回転によりヘリカル状の動圧発生溝13cのボン
ピング作用により、軸受周辺の気体は図中矢印Bから吸
入され絞り孔18aから排出されるときに矢印A方向の
支持力を発生し浮上する。尚、レーザー光が磨きガラス
22を通過して図中矢印りから入光しポリゴンミラー1
9が反射する。
発明が解決しようとする課題
ところが、上記第3図の従来例では、回転中に軸体13
のヘリカル状の動圧発生溝13cにより軸受周辺の気体
をスリーブ14と本体12の隙間から図中矢印B方向に
吸い込むが、この時周辺の、例えばステータ15のコイ
ル用絶縁被膜から発生した数ミクロンメータ程度の微粒
子が軸体13とスリーブ14の間の軸受隙間にかみ込み
、軸受を焼は付かせる事があった。また、防座のための
ユニット全体をおおう防塵カバー21と磨きガラス22
が必要でコストが高いものであった。
のヘリカル状の動圧発生溝13cにより軸受周辺の気体
をスリーブ14と本体12の隙間から図中矢印B方向に
吸い込むが、この時周辺の、例えばステータ15のコイ
ル用絶縁被膜から発生した数ミクロンメータ程度の微粒
子が軸体13とスリーブ14の間の軸受隙間にかみ込み
、軸受を焼は付かせる事があった。また、防座のための
ユニット全体をおおう防塵カバー21と磨きガラス22
が必要でコストが高いものであった。
本発明は上記課題に鑑み、ゴミ、微粒子の混入による焼
は付きがな(、防塵カバーが不要な動圧型気体軸受装置
を提供するものである。
は付きがな(、防塵カバーが不要な動圧型気体軸受装置
を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の動圧型気体軸受は、
片持ち支持された軸体とスリーブと蓋を有し、軸体の自
由端側へ気体を圧送する第1の動圧発生溝と固定端側へ
気体を圧送する第2の動圧発生溝と、第1と第2の動圧
発生溝の中間にフィルターを有する吸気孔と軸体の自由
端近傍に排出孔を設けたものである。
片持ち支持された軸体とスリーブと蓋を有し、軸体の自
由端側へ気体を圧送する第1の動圧発生溝と固定端側へ
気体を圧送する第2の動圧発生溝と、第1と第2の動圧
発生溝の中間にフィルターを有する吸気孔と軸体の自由
端近傍に排出孔を設けたものである。
作 用
本発明の上記構成によれば、フィルターで清浄にされた
気体を吸気孔から吸気して軸受隙間に導入するためゴミ
、微粒子が軸受隙間にかみ込んで焼は付くことがない。
気体を吸気孔から吸気して軸受隙間に導入するためゴミ
、微粒子が軸受隙間にかみ込んで焼は付くことがない。
また防塵カバーや磨きガラスが不要であり低コストであ
る。
る。
実 施 例
以下、本発明をポリゴンスキャナに適用した一実施例を
第1図を参照しながら説明する。
第1図を参照しながら説明する。
第1図において1は円盤状の本体で、その中央部に軸体
2の下端部が固定されている。軸体2の外周には2aに
示す→回転により気体を軸体2の自由端側へ送り出す第
1の動圧発生溝と、2bに示す、→気体を軸体2の固定
端側に送り出す第2の動圧発生溝を有する。また2cは
小径部である。
2の下端部が固定されている。軸体2の外周には2aに
示す→回転により気体を軸体2の自由端側へ送り出す第
1の動圧発生溝と、2bに示す、→気体を軸体2の固定
端側に送り出す第2の動圧発生溝を有する。また2cは
小径部である。
また先端には突出部2dが設けられている。3はスリー
ブであり一端に蓋7を有し、前記スリーブ3の外周部の
、前記軸体2の自由端近傍には直径0.8ミリメートル
程度の排気穴と、また小径部2cの近傍には直径1〜2
ミリメートル程度の吸気孔3cが数個設けられている。
ブであり一端に蓋7を有し、前記スリーブ3の外周部の
、前記軸体2の自由端近傍には直径0.8ミリメートル
程度の排気穴と、また小径部2cの近傍には直径1〜2
ミリメートル程度の吸気孔3cが数個設けられている。
吸気孔3cにはフィルター8が取り付けられている。ス
リーブ3の7ランジ部3aにはポリゴンミラー10が固
定板9を用いてネジ等により固定されている。4はステ
ータ、5はロータで、4と5でモータ6を構成している
。
リーブ3の7ランジ部3aにはポリゴンミラー10が固
定板9を用いてネジ等により固定されている。4はステ
ータ、5はロータで、4と5でモータ6を構成している
。
以上のように構成された。動圧型気体軸受装置について
その動作を説明する。図1においてモータ6の停止中は
軸体2の突出部2dと蓋7は接触している。モータ6の
ステータ4に通電がされると、ロータ5が回転駆動され
、スリーブ3と共にポリゴンミラー10が例えば3万r
、p、m、の高速で回転し、図中りに示すようにレーザ
ー光が入射し、ポリゴンミラー10が反射する。その回
・転状態において、第1と第2の動圧発生溝2a、2b
のボンピング作用によりスリーブ3との間で気体の圧力
が高められ、スリーブ3は無接触で高速回転する。回転
中に気体はフィルター8を通過することにより軸受装置
周辺に舟遊するゴミを除去し、清浄にされて吸気孔3c
を通って軸受隙間に導入されるのでゴミが浸入する事は
ない。第1の動圧発生溝2aは下個が長い非対称形状を
したヘリングボーン溝であるが、気体を軸体2の自由端
側(上側)へ圧送するため、軸体2とM7との間の圧力
が高められ回転体は上方に浮上し無接触で回転する。ま
た−室以上回転体が浮上すると、高められた気体は排出
孔3bから図中矢印A方向へ排出され、→このようにし
て排気孔3bの位置直径等により定まる一定の浮上量が
得られる。排気孔3bからは気体が矢印入方向へ排出さ
れるため軸受装置周辺からのゴミの浸入がなく、むしろ
軸受内で発生した摩耗粒子があった場合は軸受の外へ排
出され清浄にされる。一方策2の動圧発生溝はヘリカル
溝であるが、回転により気体は圧力を高めながら下側へ
圧送され図中矢印B方向に排出される。これにより周辺
から軸受隙間にゴミが浸入することはない。
その動作を説明する。図1においてモータ6の停止中は
軸体2の突出部2dと蓋7は接触している。モータ6の
ステータ4に通電がされると、ロータ5が回転駆動され
、スリーブ3と共にポリゴンミラー10が例えば3万r
、p、m、の高速で回転し、図中りに示すようにレーザ
ー光が入射し、ポリゴンミラー10が反射する。その回
・転状態において、第1と第2の動圧発生溝2a、2b
のボンピング作用によりスリーブ3との間で気体の圧力
が高められ、スリーブ3は無接触で高速回転する。回転
中に気体はフィルター8を通過することにより軸受装置
周辺に舟遊するゴミを除去し、清浄にされて吸気孔3c
を通って軸受隙間に導入されるのでゴミが浸入する事は
ない。第1の動圧発生溝2aは下個が長い非対称形状を
したヘリングボーン溝であるが、気体を軸体2の自由端
側(上側)へ圧送するため、軸体2とM7との間の圧力
が高められ回転体は上方に浮上し無接触で回転する。ま
た−室以上回転体が浮上すると、高められた気体は排出
孔3bから図中矢印A方向へ排出され、→このようにし
て排気孔3bの位置直径等により定まる一定の浮上量が
得られる。排気孔3bからは気体が矢印入方向へ排出さ
れるため軸受装置周辺からのゴミの浸入がなく、むしろ
軸受内で発生した摩耗粒子があった場合は軸受の外へ排
出され清浄にされる。一方策2の動圧発生溝はヘリカル
溝であるが、回転により気体は圧力を高めながら下側へ
圧送され図中矢印B方向に排出される。これにより周辺
から軸受隙間にゴミが浸入することはない。
以上のように本実施例によれば、気体を軸自由端側へ圧
送する第1の動圧発生溝と、軸固定端側へ圧送する第2
の動圧発生溝と、これら2ケの動圧発生溝の間にありフ
ィルターを有する吸気孔と、第1の動圧発生溝の自由端
側にある排気孔を設けることにより、ゴミのかみ込みに
よる軸受の焼は付きが無(、防塵カバーが不要であるの
で低コストでコンパクトである。
送する第1の動圧発生溝と、軸固定端側へ圧送する第2
の動圧発生溝と、これら2ケの動圧発生溝の間にありフ
ィルターを有する吸気孔と、第1の動圧発生溝の自由端
側にある排気孔を設けることにより、ゴミのかみ込みに
よる軸受の焼は付きが無(、防塵カバーが不要であるの
で低コストでコンパクトである。
尚、軸体2の第1の動圧発生溝は気体を自由端側へ圧送
する第2図2dのようなヘリカル溝でもよ(、また第2
の動圧発生溝は第2図2eのような気体を下へ圧送する
ための上側が長い非対称形状をしたベリングボーン溝で
もよい。
する第2図2dのようなヘリカル溝でもよ(、また第2
の動圧発生溝は第2図2eのような気体を下へ圧送する
ための上側が長い非対称形状をしたベリングボーン溝で
もよい。
尚、動圧発生溝はスリーブ3の内周面にあっても同じこ
とである。
とである。
尚、排気孔は第2図7aに示すように蓋7と軸体2の当
接面の蓋に設けられてもよい。
接面の蓋に設けられてもよい。
発明の効果
以上のように本発明は気体を軸自由端側へ圧送する第1
の動圧発生溝と固定端側へ圧送する第2の動圧発生溝と
、それらの中間にありフィルターを有する吸気孔と、第
1の動圧発生溝の自由端側に排気孔を設けることにより
ゴミのかみ込みによる焼は付きがなく、防塵カバーが不
要で低コストな動圧型気体軸受装置を提供することがで
きる。
の動圧発生溝と固定端側へ圧送する第2の動圧発生溝と
、それらの中間にありフィルターを有する吸気孔と、第
1の動圧発生溝の自由端側に排気孔を設けることにより
ゴミのかみ込みによる焼は付きがなく、防塵カバーが不
要で低コストな動圧型気体軸受装置を提供することがで
きる。
第1図は本発明の一実施例における動圧型気体軸受装置
の断面図、第2図は第1図の変形応用例を示す断面図、
第3図は従来の動圧型気体軸受装置の断面図である。 2・・・・・・軸体、2a・・・・・・第1の動圧発生
溝、2b・・・・・・第2の動圧発生溝、3・・・・・
・スリーブ、3b・・・・・・排気孔、3c・・・・・
・吸気孔、7・・・・・・蓋、8・・・・・・フィルタ
ー 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか1名f−−−杢
1.モ 2−−一町づ芥 2cL−、−才1tb1発打叢 ?b−−ガリ動圧・大13に 2こ−−−〕]\4杢部 2d−ツ土舒 ター ス2ノ−フ′ 3tt−−ノ5−J己石丁 3b−−−ぞ1表1も 3cm−−’a岐餡−,PL C・−モータ 7− 茎 8−一−フイ;しター q、−−5〉]1丁 ’2d−、tl QhMf’Jl−E12e−−=T2
a@、厄光主5N− 7山−1−づデ気孔 fクー −木本 f3−軸体 13店〜f3G・・−動圧光生潰 メ+・ ・スリーブ1 1にm−・フラコジ部 f5−−−スデータ IE−・−U−タ f7−・・ぞグ 1B−・−スラスト受げ1予す 2θ−固で販 2f0.−防肇かハ”− 22−−−aざつ゛°ラス
の断面図、第2図は第1図の変形応用例を示す断面図、
第3図は従来の動圧型気体軸受装置の断面図である。 2・・・・・・軸体、2a・・・・・・第1の動圧発生
溝、2b・・・・・・第2の動圧発生溝、3・・・・・
・スリーブ、3b・・・・・・排気孔、3c・・・・・
・吸気孔、7・・・・・・蓋、8・・・・・・フィルタ
ー 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか1名f−−−杢
1.モ 2−−一町づ芥 2cL−、−才1tb1発打叢 ?b−−ガリ動圧・大13に 2こ−−−〕]\4杢部 2d−ツ土舒 ター ス2ノ−フ′ 3tt−−ノ5−J己石丁 3b−−−ぞ1表1も 3cm−−’a岐餡−,PL C・−モータ 7− 茎 8−一−フイ;しター q、−−5〉]1丁 ’2d−、tl QhMf’Jl−E12e−−=T2
a@、厄光主5N− 7山−1−づデ気孔 fクー −木本 f3−軸体 13店〜f3G・・−動圧光生潰 メ+・ ・スリーブ1 1にm−・フラコジ部 f5−−−スデータ IE−・−U−タ f7−・・ぞグ 1B−・−スラスト受げ1予す 2θ−固で販 2f0.−防肇かハ”− 22−−−aざつ゛°ラス
Claims (1)
- 片持ち支持された軸体と、この外周に回転自在に設けら
れたスリーブと、このスリーブの一端に固定された蓋か
ら成り、前記軸体の外周または前記スリーブ内周のいず
れか一方の軸自由端側には気体を自由端側に圧送する第
1の動圧発生溝と軸固定端側には気体を固定端側に圧送
する第2の動圧発生溝と、前記第1と第2の動圧発生溝
の中間位置にはフィルターを有する吸気孔を有し、前記
第1の動圧発生溝の軸自由端側において前記蓋または前
記スリーブに排気孔を設けてなる動圧型気体軸受装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63264504A JPH02113113A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 動圧型気体軸受装置 |
US07/424,493 US5018881A (en) | 1988-10-20 | 1989-10-20 | Self acting gas bearing apparatus |
KR1019890015111A KR920006624B1 (ko) | 1988-10-20 | 1989-10-20 | 셀프액팅가스 베어링장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63264504A JPH02113113A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 動圧型気体軸受装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02113113A true JPH02113113A (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=17404156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63264504A Pending JPH02113113A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 動圧型気体軸受装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5018881A (ja) |
JP (1) | JPH02113113A (ja) |
KR (1) | KR920006624B1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6147424A (en) * | 1997-07-18 | 2000-11-14 | Sankyo Seiki Mfg. Co., Ltd. | Gas dynamic pressure bearing apparatus |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US5273368A (en) * | 1990-11-13 | 1993-12-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrodynamic gas bearing |
JPH0651224A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-25 | Canon Inc | 走査光学装置 |
JP3206191B2 (ja) * | 1993-03-15 | 2001-09-04 | 松下電器産業株式会社 | スピンドルモータおよびその組立方法 |
JPH0833266A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-02-02 | Toshiba Corp | 動圧軸受形モータ及びポリゴンミラー駆動用スキャナモータ |
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JPH099568A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ディスク駆動装置 |
JP3395524B2 (ja) * | 1996-06-10 | 2003-04-14 | 松下電器産業株式会社 | 縦型流体軸受装置 |
US6108909A (en) * | 1996-07-02 | 2000-08-29 | Sae Magnetics (H.K.) Ltd. | Groove forming processes for shaft outer diameter |
KR19980015100A (ko) * | 1996-08-20 | 1998-05-25 | 이형도 | 하드 디스크 드라이브의 공기 정화 방법 및 장치 |
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