DE3303499A1

DE3303499A1 - Dynamische druckgaslagerung

Info

Publication number: DE3303499A1
Application number: DE19833303499
Authority: DE
Inventors: Ikunori Fujisawa Kanagawa Sakatani; Takanobu Odawara Kanagawa Sato; Katsunori Yamato Kanagawa Tanaka
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 1982-02-05
Filing date: 1983-02-02
Publication date: 1983-08-25
Also published as: US4805972A; DE3303499C2

Description

Dynamische Gasdrucklagerung

B_e s_c_h_r e_i_b_u_n. g

Die Erfindung bezieht sich auf eine dynamische Gasdrucklagerung für die Verwendung in einer Rotationseinheit etwa einer Büromaschine, eines Abbildungsgeräts, eines Nachrichtenüberraittlungsgeräts, eines optischen Geräts und dergl. mehr.

Bei einer solchen Rotationseinheit handelt es sich beispielsweise um eine Polygon-Spiegeltromrael, wie sie in gewissen Geräten der genannten Art, z.B. in einem Laserstrahldrucker verwendet wird. In bekannten Ausführungsformen sitzt die Spiegeltrommel auf einer Spindel, welche mit ihren Enden in Kugellagern gelagert ist. Bei einer solchen Spindellagerung mittels herkömmlicher Kugellager ist gedoch die notwendige Genauigkeit und der notwendige Gleichlauf aufgrund der durch kleinste Bearbeitungsfehler an den Lagerringen der Kugellager hervorgerufenen Schwingungen kaum erzielbar. Ferner sind Gleichlaufabweichungen und/oder Unwucht aufgrund der durch den Kugelkäfig und/ /öder durch den in den Kugellagern vorhandenen Schmierstoff hervorgerufenen Widerstände kaum vermeidbar.

Da jedoch derartige Gleichlaufabweichungen und Unwuchten der mit sehr hohen Drehzahlen arbeitenden Spiegeltrommel zu einer Verzerrung der gedruckten Buchstaben, Zeichen usw. führen, kommt es bei der Lagerung der Spiegeltrommel auf höchste Genauigkeit an. Das seit einiger Zeit zu beobachtende Bestreben, derartige Drucker möglichst klein zu bauen, führte zu einer Steigerung der Drehzahl der rotierenden Spiegeltrommel von einigen tausend U/min auf einige zehntausend U/min. Dadurch wurde es zunehmend schwieriger, einen vollkommenen Gleichlauf der Spiegeltrommel zu erzielen. Aufgrund der erhöhten Drehzahlen verkürzt sich darüber hinaus die Standzeit herkömmlicher

Kugellager, was im Hinblick auf die Betriebssicherheit erhebliche Probleme aufwirft.

Bei der Verwendung herkömmlicher Kugellager besteht darüber hinaus die Gefahr der Verunreinigung der Spiegeltrommel durch verspritzten oder verdampfenden Schmierstoff. Die dadurch hervorgerufene Leistungsverschlechterung der Spiegeltrommel ist bei Verwendung von Kugellagern jedoch praktisch unvermeidlich, da diese auf eine Schmierung angewiesen sind. Selbst bei Verwendung einer magnetischen Strömungsmitteldichtung ist ein Verspritzen oder Verdampfen des in dem magnetischen Strömungsmittel selbst verwendeten Öls unvermeidbar, so daß in der Verwendung einer derartigen Abdichtung keine wirksame Gegenmaßnahme zu erblicken ist. Ferner ist bei der Verwendung von Kugellagern eine Vorab-Druckeinstellung notvre/i&ig, so daß der Zusammenbau erhebliche Schwierigkeiten bieten kann. Insbesondere in der Massenfertigung ist es schwierig, die Kugellager so zu montieren, daß Lagerungsfehler vermieden werden und ein dynamischer Gleichlauf gewährleistet ist.

Ein Ziel der Erfindung ist deshalb die Schaffung einer dynamischen Gasdrucklagerung, welche bei hohen Drehzahlen einen verbesserten Gleichlauf gewährleistet und bei hoher Betriebssicherheit eine lange Standzeit aufweist.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer dynamischen Gasdrucklagerung, bei welcher das Anlauf-

drehmoment eines drehbaren Teils möglichst klein ist und Beschädigungen der einzelnen Teile beim Auslaufen der Rotation ausgeschlossen sind.

Noch ein Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer

dynamischen Gasdrucklagerung bei welcher Verunreinigungen der einzelnen Teile sox^ie der Umgebung ausgeschlossen sind.

Weiterhin bezweckt die Erfindung die Schaffung einer dynamischen Gasdrucklagerung, welche insgesamt einen äußerst einfachen Aufbau hat, so daß sie einfacher montierbar und damit für die Massenfertigung zu niedrigen Kosten geeignet ist.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung und

Fig. 2, 3 und 4 Schnittansiehten von weiteren Ausführungsformen der Erfindung.

In der Ausführungsform nach Fig. 1 ist auf einer Gehäuse-Grundplatte 10 mittels einer Mutter 12 eine feststehende Welle 14 aufrecht befestigt. In der Umfangsfläche 16 der feststehenden Welle 16 ist eine Anordnung von Hüten für die Erzeugung von dynamischem Druck geformt. Die Hutenanordnung 18 umfaßt wenigstens eine Spiralnut 18a und eine Anzahl von ein Fischgrätenmuster bildenden Hüten 18b. An der inneren Umfangsfläche eines auf der Grundplatte befestigten ehäuses 20 ist etwa in halber Höhe ein zu einem Antriebsmotor gehöriger Ständer 22 befestigt.

Diesem steht ein nachstehend im einzelnen beschriebener Läufer 42 gegenüber.

A f die feststehende Welle 14 ist ein aus einer Buchse

und einem in ein Ende derselben eingepreßten Bodenstück 26 gebildetes drehbares Teil 28 lose aufgesetzt. Die innere Umfangsfläche der Buchse 24 steht der äußeren Umfangsfläche 16 der feststehenden Welle 14 unter Freilassung eines Eingspalts 32 gegenüber. Am oberen Ende läuft die Welle 14 in einer ebenen Druckfläche 34 aus.

Das Bodenstück 26 des drehbaren Teils 28 ist mittig von einer axialen Bohrung 36 durchsetzt und hat an der Unter-

seite eine sphärisch-konvexe Drucklagerfläche 38. Zur Verringerung des Anlaufdrehmoments und zur Vermeidung von beschädigungen beim Auslaufen der Rotation ist wenig stens eine der Drucklagerflächen 34 oder 38 vorzugsweise sphärisch-konvex ausgebildet, dies kann also auch in bezug auf die Endfläche 34- der Welle der Fall sein. Vorzugsweise ist jedoch, wie in der Zeichnung dargestellt, die von der axialen Bohrung 36 durchsetzte Drucklagerfläche 38 sphärisch-konvex ausgebildet, da dann keine Gefahr besteht, daß sich eine konvexe Gegenfläche in die Bohrung 36 hineinarbeitet. Ferner ist es auch möglich, die eine Drucklagerfläche sphärisch-konvex und die damit zusammenwirkende Gegendrucklagerfläche sphärisch-konkav mit etwas größerem Radius auszubilden.

Zur Verringerung der Reibung zwischen den Drucklagerflächen 34- und 38 und damit des notwendigen Drehmoments beim Anlauf des drehbaren Teils 28 sowie zur Verschleißminderung beim Auslaufen der Rotation ist das Bodenstück 26 vorzugsweise aus einem eine hohe Gleitfähigkeit aufweisenden Kunststoff oder auf einem verschleißfesten keramischen Werkstoff. In der dargestellten Ausführung sind die Buchse 24 und das Bodenstück 26 zwar als unabhängige Teile ausgeführt und miteinander verbunden, sie können jedoch auch in einem einstückigen Teil zusammengefaßt sein.

Die Buchse 24 trägt an ihrem oberen Teil eine Polygon-Spiegeltrommel 40 und an ihrem unteren Teil den dem

Ständer 22 gegenüberstehenden und mit ihm zusammenwirkenden Läufer 42. In Höhe der Spiegeltrommel 40 hat das Gehäuse 20 ein Glasfenster 44 für den Einfall eines Laserstrahls. Eine obere Öffnung des Gehäuses 20 ist durch einen Deckel 46 verschlossen.

Die vorstehend beschriebene Ausführungsform arbeitet folgendermaßen: Im Stillstand des drehbaren Teils 28 sowie bei niedrigen Drehzahlen desselben steht die Gegen-

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drucklagerfläche 38 des Bodenstücks 26 in Berührung mit der Drucklagerfläche 34 der Welle 14.

Mit zunehmender Drehzahl des in einer Draufsicht von Fig. 1 im Uhrzeigersinn angetriebenen drehbaren Teils wird das in der Umgebung vorhandene Gas durch die Wirkung der für die Erzeugung von dynamischem Gasdruck vorgesehenen !Saitenanordnung 18 in Richtung der Pfeile A in den Spalt 32 zwischen der äußeren Umfangsfläche 16 der feststehenden Welle 14 und der inneren Umfangsfläche der Buchse 24 gesaugt und wird dort als Radiallager wirksam. Die durch die Rotation des drehbaren Teils 28 ange saugte Luft strömt weiter in eine zwischen der Drucklagerfläche 34 der feststehenden Welle 14 und der Gegendrucklagerfläche 38 des Bodenstücks 26 geformte kreisförmige Druckkammer 48. In dieser bildet die einströmende Luft eine Druckgaslagerschicht, auf welcher sich die Gegendrucklagerfläche 38 des Bodenstücks■26 abstützt. Dadurch wird das drehbare Teil 28 um ein kleines Stück angehoben, so daß überschüssige Luft durch die Axialbohrung 36 hindurch aus der Druckkammer 48 entweichen kann.

Wie man aus vorstehender Beschreibung erkennt, stützt sich das drehbare Teil 28 bei seiner Drehung in Radialrichtung berührungsfrei auf der zwischen der äußeren Umfangsfläche 16 der feststehenden Welle 14 und der inneren Umfangsfläche 30 der Buchse 24 im Ringspalt gebildeten Gas(Luft)-Schicht und in Axialrichtung auf

der durch die dynamische Wirkung der Mrtenanordnung 18 · zwischen der Drucklagerfläche 34 und der Gegendrucklagerfläche 38 in der Druckkammer 48 gebildeten Gasbzw. Luftschicht ab. Auf diese Weise ist das drehbare Teil mittels der genannten Druckgasschichten berührungsfrei gelagert, so daß die bei einer mechanischen Lagerung auftretenden Gleichlaufabweichungen vermieden sind.

In Abhängigkeit von der jeweiligen Drehzahl erzeugt die

für die radiale Lagerung verwendete Anordnung der Nuten 18 einen zunehmenden radialen Druck, so daß radiale Schwingungen des drehbaren Teils selbst bei sehr hohen Drehzahlen auf ein Mindestmaß beschränkt bleiben. Das aufgrund des dynamischen Effekts aus dem Bereich der radialen Lagerung in den Bereich der axialen Lagerung strömende Gas entweicht nach Erreichen des für die berührungsfreie Lagerung notwendigen Drucks durch die im wesentlichen in der Mitte der Gegendrucklagerfläche 38 ausmündende Axialbohrung 36, woraus sich ein vereinfachter Aufbau bei verringerten Fertigungskosten ergibt.

Da eine der beiden Drucklagerflächen 34 oder 38 als sphärisch-konvexe Fläche ausgebildet ist, verringern sich sowohl das sonst bei einer dynamischen Gasdrucklagerung als nachteilig empfundene hohe Anlaufdrehmoment als auch der durch die Berührung zwischen den beiden Drucklagerflächen 34- und 38 bei niedrigeren Drehzahlen hervorgerufene Verschleiß. Selbst wenn beim Auslaufen

der Rotation ein gewisser Abrieb an den beiden Drucklagerflächen entsteht, wird dieser im weiteren Verlauf durch die Axialbohrung 36 hindurch ausgetragen, so daß er nicht zu einem weiteren Verschleiß der Drucklagerflächen beitragen kann.

Da ferner der radiale Lagerbereich sowie der axiale Lagerbereich im drehbaren Teil 28 miteinander kombiniert sind und das drehbare Teil 28 damit auf der freitragend feststehenden Welle 14 gelagert ist, ergibt sich ein äußerst 30

einfacher Aufbau, was sowohl im Hinblick auf die Genauigkeit der Montage als auch im Hinblick auf die Fertigungskosten vorteilhaft ist. Einer übermäßigen Erwärmung des aus dem Ständer 22 und dem Läufer 4-2 gebildeten Antriebs

_ot_ ist dadurch vorgebeugt, daß der durch die Wirkung der ob

Nutenanordnung 18 erzeugte Gasstrom durch den Ringspalt 32 und die Axialbohrung 36 hindurch bei seiner RückstrÖ-mung den Antrieb bestreicht und ihn dadurch kühlt.

Die im Bereich der radialen Lagerung vorhandene Anordnung der Nuten für die Erzeugung des dynamischen Drucks kann Qe nach den zu erwartenden Betriebsbedingungen ausgeführt sein, braucht also nicht das in der dargestellten Ausführungsform gezeigte Muster aufzuweisen.

Bei den in Fig. 2 bis 4 dargestellten Ausführungsformen sind den vorstehend Beschriebenen entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und brauchen nicht erneut beschrieben zu werden. Die folgende Beschreibung beschränkt sich deshalb im wesentlichen auf Abweichungen von der vorstehend beschriebenen Ausführungsform.

In der Ausführungsform nach Pig. 2 ist die feststehende Welle 14 Überkopf hängend an der Grundplatte 10 befestigt. Das die feststehende Welle 14 umgebende drehbare Teil ist wiederum aus einer Buchse 24 und einem in das untere Ende derselben eingepreßten Bodenstück 26 zusammengesetzt. Die untere Endfläche der Welle 14 ist zu einer *® ebenen Drucklagerfläche 34 geformt, und die Oberseite des Bodenstücks 26 ist als sphärisch-konvexe Gegendrucklagerfläche 38 ausgebildet. Einander gegenüber an der Grundplatte 10 und an der Buchse 24 angeordnete Magnetkörper 50 bzw. 52 bilden zusammen eine Hilfs-Drucklagerung 54.

Im Stillstand des drehbaren Teils 28 ziehen sich die Magnetkörper 50 und 52 gegenseitig an, so daß das drehbare Teil 28 nicht auf dem Deckel 46 aufsitzt. Statt-30

dessen sind die Drucklagerflächen 34 und 38 in gebenseitiger Berührung gehalten. Wird das drehbare Teil durch den Antrieb in Drehung versetzt, so strömt das aus der Umgebung angesaugte Gas in Richtung der Pfeile A

abwärts durch den Ringspalt 32 zwischen der äußeren Um-35

fangsflache 16 der Welle 14 und der inneren Umfangsflache 30 der Buchse 24 hindurch in die Druckkammer 48, um das drehbare Teil 28 durch seinen Druck um ein kleines Stück abwärts zu bewegen. Dabei bildet das Gas in der

Druckkammer 48 eine Lagerschicht, auf v/elcher sich die Gegendrucklagerfläche 38 abstützt. In der beschriebenen Ausführungsform ist die das drehbare Teil 28 aufwärts belastende Kraft der Hilfs-Drucklagerung 54 größer als sein Gewicht, wobei die Differenz wiederum kleiner ist als das Gewicht des drehbaren Teils 28. Dadurch läßt sich der Verschleiß zwischen den Drucklagerflächen 34 und 38 gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 noch weiter verringern.

Die die Hilfs-Drucklagerung 54 darstellenden Magnetkörper 50 und 52 können Elektromagnete oder Dauermagnete sein, wobei der Gesamtaufbau im letzteren Falle besonders vereinfacht wird. Gegebenenfalls kann jedoch auch eine Kombination von Dauermagneten und Elektromagneten verwendet werden.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von der in Fig. 1 Dargestellten im wesentlichen nur durch die Ausgestaltung des Bereichs der axialen Lagerung des drehbaren Teils 28. In der Mitte eines relativ dicken Dekkels 46 ist hier eine Aussparung 60 geformt. Ein die Aussparung 60 überdeckendes elastisches Teil, z.B. eine Blattfeder 62, trägt in mittiger Anordnung eine Gegendruck-Lagerplatte 66, deren Unterseite zu einer ebenen Gegendrucklagerfläche 64 geformt ist. Die obere Hälfte der das Bodenstück 26 durchsetzenden Axialbohrung 36 ist erweitert, und die Oberseite des Bodenstücks 26 ist zu einer sphärisch-konvexen Lagerfläche geformt. Die Gegendruck-Lagerplatte 66 kann sich an einer in den Deckel eingeschraubten Schraube abstützen, so daß sie senkrecht verstellbar ist.

Im Stillstand und bei niedrigen Drehzahlen des drehbaren

Teils 28 wird die Gegendrucklagerplatte 66 durch das elastische Teil 62 in Anlage am Bodenstück 26 des drehbaren Teils 28 gehalten, so daß das drehbare Teil gegen axiale Bewegungen und gegebenenfalls dadurch hervorge-

rufene Beschädigungen gesichert ist. Ferner ist bei nied rigeren Drehzahlen ein Druckverlust durch die Bohrung hindurch vermieden.

Bei höheren Drehzahlen des drehbaren Teils 28 wird dieses durch den in der Kammer 48 erzeugten Druck um ein kleines Stück angehoben, so daß sich die Gegendrucklagerfläche 38 auf einer Druckgas-Lagerschicht abstützt. Gleichzeitig wird die Gegendrucklagerplatte 66 durch den sie über die Axialbohrung 36 beaufschlagenden Druck entgegen der vom elastischen !Teil 62 ausgeübten Belastung um ein Stück angehoben, so daß sich die Gegendruck-Lagerfläche 64 dann ebenfalls auf einer dünnen Druckgaslagerschicht abstützt. Auf diese Weise wird das Bodenstück 26 und. damit das drehbare Teil 28 an der Oberseite und der Unterseite jeweils von einer Druckgasschicht abgestützt, so daß sich selbst unter Einwirkung äußerer Kräfte an dem die Spiegeltrommel 40 tragenden drehbaren Teil 28 auftretende Schwingungen auf ein Mindestmaß beschränken lassen.

In der Gegendrucklagerfläche 64 und/oder in der dieser gegenüberliegenden Oberseite 68 des Bodenstücks 26 kann eine den Austritt des dynamischen Strömungsmittels verzögernde Nut? od. dergl. geformt sein.

Die Ausführungsform nach Fig. 4 unterscheidet sich von der in Fig. 2 dargestellten im wesentlichen nur durch die Ausgestaltung des Bereichs der axialen Lagerung des drehbaren Teils 28.

Eine gegenüber dem Bodenstück 26 des drehbaren Teils 28 in die Grundplatte 10 eingesetzte zylindrische Buchse enthält eine durch eine Feder 74 aufwärts belastete Stahlkugel 76. Diese Anordnung erfüllt im wesentlichen die. gleiche Funktion wie das elastische Teil 62 und die Gegendrucklagerplatte 66 in der Ausführung nach Fig. 3.

Im Stillstand und bei niedrigen Drehzahlen des drehbaren Teils 28 wird dieses von der Schraubenfeder 74 über die Stahlkugel 76 aufwärts belastet, so daß die beiden Drucklagerflächen 34 und 38 in gegenseitiger Anlage gehalten sind· Bei hohen Drehzahlen des drehbaren Teils 28 wird dieses durch den in der Kammer 48 entstehenden Druck um ein Stück abwärts bewegt, so daß sich die Gegendrucklagerfläche 38 auf einer Druckgas-Lagerschicht abstützt. Gleichzeitig wird die Kugel 76 durch den sie über die Axialbohrung 36 beaufschlagenden Druck entgegen der von der Feder 74 ausgeübten Belastung abwärts bewegt, so daß sich die an der Unterseite des Bodenstücks 26 geformte Drucklagerfläche 78 ebenfalls auf einer Druckgas-Lagerschicht abstützt.

Leerseite

Claims

P_a_t_e_n_t_a_n_s_£_r_ü_c_h_e

Dynamische Druckgaslagerung, gekennzeichnet durch eine ein freies Ende (34) aufweisende, feststehende Welle (14), durch ein drehbares Teil (28) mit einer die feststehende Welle mit radialem Spiel umgebenden Buchse (24) und einem Bodenstück (26), welches eine einer Endfläche des freien Endes der feststehenden Welle gegenüberliegende Innenfläche (38) hat, wobei das drehbare Teil unter Bildung eines kreisförmigen Hohlraums (48) zwischen der Innenfläche des Bodenstücks und der Endfläche des freien Endes der Welle relativ zu dieser verschieblich ist, durch zwischen der Welle und der Buchse des drehbaren Teils geformte Einrichtungen (18, 32) zum Erzeugen eines dynamischen Drucks und Zufuhr desselben zu dem kreisförmigen Hohlraum, und durch

relativ zu dem kreisförmigen Hohlraum mittig angeordnete Regeleinrichtungen (36) zum Regeln des dynamischen Drucks in dem kreisförmigen Hohlraum.
2. Dynamische Gasdrucklagerung nach .Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (24) und das Bodenstück (26) des drehbaren Teils (28) als unabhängige Teile ausgeführt und aneinander befestigt sind.
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3. Dynamische Gasdrucklagerung nach Anspruch 1 oder 2, . dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Erzeugen von dynamischem Druck und Zufuhr desselben zu dem kreisförmigen Hohlraum (48) am freien Ende der feststehenden Welle (14) geformte ITuten (18) aufweist.
4. Dynamische Gasdrucklagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckregeleinrichtungen eine das mittlere Teil des Bodenstücks (26) durchsetzende Bohrung (36) aufweisen.
5. Dynamische Gasdrucklagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß

die Innenfläche (30) der Buchse (24) glatt ist. 25
6. Dynamische Gasdrucklagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der Endfläche (34) des freien Endes der Welle (14) zugewandte Innenfläche (38) des Bodenstücks (26) konvex ist.
7. Dynamische Gasdrucklagerung, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (10), durch eine im Gehäuse befestigte und ein freies Ende aufweisende, feststehende Welle (14), durch ein drehbares Teil (28) mit einer die feststehende Welle mit radialem Spiel umgebendem Buchse (24) und einem Bodenstück (26), welches eine einer Endfläche (34) des freien Endes der feststehenden

Welle gegenüberliegende Innenfläche (38) hat, wobei das drehbare Teil unter Bildung eines kreisförmigen Hohlraums (48) zwischen der Innenfläche des Bodenstücks und der Endfläche des freien Endes der Welle relativ zu dieser verschieblich ist, durch einen Drehantrieb (22, 42) für das drehbare Teil, durch eine zwischen der Welle und der Buchse des drehbaren Teils geformte Einrichtung (18) zum Erzeugen von dynamischen Druck und Zufuhr desselben zu dem kreisförmigen Hohlraum, und durch relativ zu dem kreisförmigen Hohlraum mittig angeordnete Druckregeleinrichtungen (36) zum Regeln des dynamischen Drucks in dem kreisförmigen Hohlraum.
8. Dynamische Gasdrucklagerung nach Anspruch 7» da— durch gekennzeichnet, daß die Buchse (24-) und das Bodenstück (26) des drehbaren Teils (28) als unabhängige Teile ausgeführt und aneinander befestigt sind.
9· Dynamische Gasdrucklagerung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Erzeugen von dynamischem Druck und Zufuhr desselben zu dem kreisförmigen Hohlraum (4-8) am freien Ende der

feststehenden Welle (14) geformte Buten (18) aufweist. 25
10. Dynamische Gasdrucklagerung nach einem der Ansprüche 7 bis 9j dadurch gekennzeichnet, daß die Druckregeleinrichtung eine das mittlere Teil des Bodenstücks (26) durchsetzende Bohrung (36) aufweist.
11. Dynamische Gasdrucklagerung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche der Welle (14) eben ist.
12. Dynamische Gasdrucklagerung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die der Endfläche (34) des freien Endes der Welle zugewandte Innenfläche (38) des Bodenstücks (26) konvex ist.
13· Dynamische Gasdrucklagerung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb einen am drehbaren Teil (28) befestigten Läufer (4-2) und einen am Gehäuse (10) befestigten Ständer (22) aufweist.
Dynamische Gasdrucklagerung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, ferner gekennzeichnet durch • eine Halteeinrichtung zum Festhalten des drehbaren Teils (28) relativ zum Gehäuse (10) in Abwesenheit von dynamischem Druck.
15· Dynamische Gasdrucklagerung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung ein Paar magnetischer Körper (50, 52) aufweist, welche an einem Teil des Gehäuses (10) und an einem diesem gegenüberliegenden Teil des drehbaren Teils (28) angeordnet sind.
16. Dynamische Gasdrucklagerung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung ein am Gehäuse (10) befestigtes, vorformbares Membranteil (62, 66) aufweist, an welchem das drehbare Teil (28) in Anlage bringbar ist.

17· Dynamische Gasdrucklagerung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung eine Kugel (78) aufweist, welche durch eine leder (74) in Druckanlage am drehbaren Teil (28) belastet ist.