DE2237327A1 - Lagerkonstruktion - Google Patents
LagerkonstruktionInfo
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
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- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
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- F16C17/105—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one bearing surface providing angular contact, e.g. conical or spherical bearing surfaces
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Description
581
Η
.
BOSS/EVII»
. . N. Y.-Philips' Gioeilampenfabriekes
Akte No. PHF- 5814
Akte No. PHF- 5814
Anmeldung vom« 28. Juli, 1972
t4J
"Lagerkonstruktion" .
Die Erfindung betrifft eine Lagei-konstruktion, die ein
rotierbares Element und ein stillstehendes Stützelement t\mfasst,
wobei die zusammenwirkenden Oberflächen dieser Elemente die gleiche Form haben und sich zwischen jenen Oberflächen
ein Schmiermittel befindet, wobei eine dieser Oberflächen mit wenigstens einem Muster von besonders flachen, parallelen und
spiralförinig verlaufenden Nuten versehen ist, die eine Puinpwirkung
auf das Schmiermittel ausüben, und wobei ein Kanal
vorhanden ist, der die Saugseite des Nutenmusters mit der Pumpseite vorbindet.
Eine solche Lagerkonstruktion ist aus der britischen Patentschrift 1 163 018 bekannt» Bei dieser bekannten Lager«-
konstruktion ist der Kanal vorhanden, weil as sich dort um
die Lagerung einer dtirchgehenden Welle handelt, entlang welcher
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- 2 - PHN.581k.
Welle Undichtigkeiten auftreten können. Die Welle ist dabei
"mit einem spiralförmigen Nutenlager zur Aufnahme der axialen
Belastung versehen, während ferner zur Verhinderung von Undichtigkeiten auf der Welle noch ein Muster von abdichtenden
Pumpnuten vorgesehen ist, wobei der genannte Kanal für eine Verbindung zwischen der Pumpseite und der Saugseite des
spiralförmigen N\itenlagers sorgt.
Wenn solche Spiralnutenlager intormittierend verwendet
werden, so tritt beim Anhalten und Starten direkt ein metallischer Kontakt zwischen den zusammenwirkenden Lageroberflachen
mit damit einhergehendem Verschluss auf.
Bei den bekannten Spiralnutenlagern, die entweder vom
Typ nach der britischen Patentschrift 1 163 018 sind oder eine andere Aasführungsform aufweisen, kann das abgeriebene Material
wiederholt in Umlauf gebracht werden und sich'zwischen den Lageroberflächen anhäufen, wobei es dann gleichsam als Schleifmittel
wirksam ist. Insbesondere bei schwer belasteten Lagern
kann sich dieser Nachteil stark bemerkbar machen.
Um den Nachteil zu beseitigen, ist die Lagerkonstruktion entsprechend der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass sich
im genannten Kanal ein Filterelement mit hohem Widerstand befindet.
Das Schmiermittel wird mithin beim erfindungsgemässon
Lager fortwährend herumgepumpt, wobei gegebenenfalls abgeriebene
Materialteilchen im Filter zurückbleiben. Durch den hohen Widerstand des Filterelements wird die Tragkraft dos
Lagers durch diesen Eingriff kouin beeinflusst,
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- 3 -' PHN0 581 4O
Die Zeichnung wird anhand eines Beispiels näher erläutert.
In Fig. 1 und 2 ist als Beispiel ein radiales bzwo ein
axiales Spiralnutenlager schematisch dargestellte
In Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 1 eine Welle angegeben, die von einem Lagergehäuse 2 umgeben wird„ Das Lagergehäuse
2 ist an der Innenoberflache mit zwei Mustern 3 und 3!
von flachen, schraubenförmigen Nuten versehen, die nur schema=
tisch angegeben sind.
Zwischen den einander zugewandten Oberflächen der Welle 1 und des Gehäuses 2 befindet sich ein Schmiermittel
wie OeI oder Fett, das durch das Nutenmuster 3S nach links
und durch das Nutenmuster 3 nach rechts gepumpt wird, Zwischen
den Nutenmustem 3' und 3 befindet sich eine Ringnut h, die
über das Leitungssystem 5» 6 mit den Nuten 7 und 8 in Verbindung
ist, die sich jeweils an der Saugseite der Nutenmuster 3" und
befinden. Im Leitungssystem befindet sich ein Filterelement 9»
Im Betrieb wird nun durch die Nutenmuster 3! und 3
Schmiermittel zur Nut h getrieben, das danach über das Filterelement
9 und das Leitungssystem 5S 6 zu den Nuten 7 und 8
an der Kolbenscito der Nutenmuster 3' und 3 strömto Auf diese
Weise ist eine Strömung von Schmiermittel erzielt, wobei
abgeschliffene Materialteilchen im Filterelement 9 festgehalten
werden. Dies erhöht die Lebensdauer eines derartigen Lagers
beträchtlich. Ef; dürfte einleuchten, dass der Ströinuügirwider=·-
stand floß Fi] torelements 9 gross so in muss, um ddc Tragkraft
dos Lagers nicht nachtoriljg zu beiiinflusMen,
Tn Ir'j (J;, 2 i «t, ein koiiiischpf; ?jx:ja3cs Spi ralnuton.3 ngor
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- k - PHN.5814.
schematisch dargestellt. Die Welle 10 ist dabei mit einem konischen Endteil 11 versehen, das von einem Lagergehäuse 12
umgeben ist. An der Innenoberflache ist dieses Lagergehäuse
mit einem Nutenmuster 13 versehen, das ein sich zwischen den Oberflächen des Gehäuses und der Welle befindendes Schmiermittel
nach unten treibt.
Ein Leitungssystem 15» 16 verbindet den Boden Ik des
Lagers mit der Oberseite 17» wobei sich in diesem Leitungssystem ein Filterelement 19 befindet. Die Wirkungsweise ist
hierbei wieder die gleiche wie beim Lager nach Pig. 1, d.h. zum Boden 1h gepumptes Schmiermittel erreicht über das
Leitungssystem 15» 16 wieder die Oberseite 17» so dass wiederum
ein Kreislauf von Schmiermittel erhalten ist, wobei das Schmiermittel das Filterelement 19 passiert und wöbe . grobe,
im Schmiermittel befindliche Teile durch das Filterelement abgefangen worden.
Obwohl die Erfindung an nur zwei Lagerformen erläutert wurde, dürfte einleuchten, dass die Erfindung bei jeder Lagerform
anwendbar ist, bei der ein hydrodynamischer Druckaufbau durch Nuteninuster im Schmiermittel stattfindet.
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Claims (1)
- - 5 - pHjf,58i4.PATENTANSPRUCH:Lagerkonstruktioii mit einem rotierbaren Element und einem stillstehenden Stützelement, wobei die zusammenwirkenden Oberflächen dieser Elemente die gleiche Form haben und sich zwischen jenen Oberflächen ein Schmiermittel befindet, wobei eine dieser Oberflächen mit wenigstens einem Muster von besonders flachen, parallelen, spiralförmig verlaufenden Nuten versehen ist, die auf das Schmiermitbei eine Pumpwirkung ausüben, und wobei ein Kanal vorhanden ist, der die Saugseite des Nutenmusters mit der Pumpseite verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass sich im genannten Kanal ein Filterelement mit. hohem ¥iderstand befindet.309808/082 9e e r s e i t e
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GB1399727A (en) | 1975-07-02 |
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