JPH02113015A - 剥離性処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は剥離性処理剤に関し、更に詳しくは粘着テープ
、粘着ラベル、粘着シート等の如く粘着剤を用いた製品
において、粘着面に重なって接するテープ等の基材裏面
や剥離紙の表面を剥離性にすることが出来る剥離性処理
剤に関する。

（従来の技術） 従来、上記目的に使用される剥離剤としては、長鎖アル
キル基を結合したアクリル酸系、ポリエステル系、ポリ
アミド系等の如き高分子化合物とオルガノポリシロキサ
ン系化合物が知られており、粘着テープや粘着シートの
背面又は剥離紙の表面に剥離面を形成する為に使用され
ている。これらのうちでは、オルガノポリシロキサン系
化合物が剥離性及び残留接着性等の特性に優れている。

（発明が解決しようとしている問題点）従来のオルガノ
ポリシロキサン系化合物は上記特性を有するものの剥離
力か適度でなく、又、基材に塗工時に高温焼付を必要と
する為、熱可塑性の基材フィルムには使用出来ないとい
う問題があった。又、基材によっては基材に対する密着
性が不十分であり、多種類の基材には利用出来ないとい
う欠点があった。

又、剥離性ポリシロキサン化合物は臨界表面張力が小さ
い為に、その剥離面に筆記することが出来ず、又、剥離
面に感圧型或いは感熱型の粘着側を塗布するときにしば
しばハジキ現像を生じ、良好な塗布面を形成出来ないと
いう問題があった。

従って、本発明の目的は、低温焼付が可能で熱可塑性樹
脂フィルム等にも適用可能な剥離性処理剤を提供するこ
とである。

又、本発明の別の目的は、基材に対する選択性がなく、
いずれの基材に対しても剥離面を形成出来る剥離性処理
剤を提供することである。

更に本発明の別の目的は、表面に水性インキや油性イン
キで筆記可能な剥離面を形成することが出来る剥離性処
理剤を提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によフて達成される。

即ち、本発明は、シロキサンセグメントを有する樹脂を
含有する剥離性処理剤において、上記樹脂がシロキサン
化合物とカプロラクトンとの共重合体セグメントを含む
ポリウレタン系樹脂からなることを特徴とする剥離性処
理剤である。

（作　　用） シロキサンセグメントを有する特定のポリウレタン系樹
脂を用いることにより、低温焼付可能で基材に対する選
択性がなく、且つペン等で筆記可能で適度な剥離力を有
する剥離面を形成することが出来る。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。

本発明で使用し本発明を主として特徴づけるポリウレタ
ン系樹脂は、ポリオール、ポリイソシアネート、必要に
応じて鎖伸長剤等を反応させてポリウレタン系樹脂を得
るに際して、ポリオールの全部又は１部として、活性水
素を有するシロキサン化合物とカプロラクトンとの共重
合体を使用して得られる。

本発明で使用する活性水素含有シロキサン化合物の好ま
しい例としては、例えば′、下記の如き化合物が挙げら
れる。

（ｎ−２乃至１０） （１）アミノ変性シロキサンオイル （ｍ＝１乃至１０、ｎ−２乃至１Ｏ１Ｒ−ＣＩ＋３又は
０ＣＨ３）（分岐点−２乃至３、Ｒ・低級アルキル基、
１−２乃至２００　、　ｒｔｒ−２乃至２００　、　ｎ
−２乃至２００）（ｍ−１乃至１０．　ｎ−２乃至１０
％Ｒ−ＣＨｓ又は０ＣＨ３）（ｎ−１乃至２００　、Ｒ
−低級アルキル基）（２）エポキシ変性シロキサンオイ
ル （ｍ−０乃至２００） （ｎ＝１乃至２００） （ｍ＝１乃至１０、 ｎ＝２乃至１０） 上記のエポキシ化合物はポリオール、 ポリアミ ン、 ポリカルボン酸等と反応させ末端に活性水禽（ｍ−１乃
至１０、 ｎ−２乃至１０） を有する様にして使用出来る。

（ｎ−１乃至２００） （ｎ−１乃至２００） （分岐点・２乃至３、 Ｒ−低級アルキル基、 １−２乃至２００、 ［ｌｌｌ１２乃至２００、 ｎ＝２乃至２００） （ｍ−１乃至１０、 ｎ−２乃至１０） （ｎ−０乃至２００） （ｎ−１乃至１０） ＣＨ３ （１：１乃至１０゜ ｍ＝１ｏ乃至２００、 ｎ・１乃至５） ３Ｈ６ＳＨ （ＣＨ３）　３ｓｉＯ（ＳｉＯ）ｎＳｉ　（ＣＨ３）３
ＣＨ８ （ｎ−１乃至２００、 Ｒ・低級アルキル） （ｎ・２乃至１０） （：Ｈ，０Ｈ （Ｒ・低級アルキル基、 Ｒ′ 一水素原子、 アル （分岐点・２乃至３、 Ｒ−低級アルキル基、 キル基、 に−１乃至２５０．１−０乃至５、ｍ−０乃至１−２乃
至２００、 ｍ＝２乃至２００、 ｎ１１２乃至２００） ５０、ｎ・１乃至３） （ロー１乃至２００、 Ｒ−低級アルキル基） （５）カルボキシル変性シロキサンオイル（Ｒ−低級ア
ルキル基、 Ｒ′ 〜水素原子、 アル キル基、 ｋ−］ 乃至２５０、Ｉ−０乃至５、ｍ”ｏ乃至５０、ｎ・２乃
至３） （４）メルカプト変性シロキサンオイル（ｍ＝１乃至１
０、 ｎ・２乃至１０） ＣＨ３ＣＨ３ Ｃ，Ｈ６ＳＨ （ｍｉ乃至１０、 ｎ”２乃至１０） （ｎ−１乃至２００） （分岐点・２乃至３、Ｒ・低級アルキル基、１−２乃至
２００　、　ｔｎ−２乃至２００　、　ｎ＝　２乃至２
００）本発明に於て活性水素を有するシロキサン化合物
と反応せしめるε−カプロラクトンとは、次の一般式で
表される。

（ｎ−１乃至２０Ｇ　、　Ｒ−低級アルキル基）以上の
如き活性水素を有するシロキサン化合物は、本発明に於
て好ましいシロキサン化合物の例示であって、本発明は
これらの例示に限定されるものではなく、上述の例示の
化合物及びその他のシロキサン化合物は、現在市販され
て粘り、市場から容易に入手し得るものであり、いずれ
も本発明に於て使用出来るものである。尚、上記シロキ
サン化合物に於て１官能の化合物はカプロラクトンと共
重合後、末端Ｎ　Ｇ　Ｏのポリウレタンと反応させてポ
リウレタン中に組込むことが出来る。

本発明の目的に最も好適なものは、ε−カプロラクトン
、モノメチル−ε−カプロラクトン、モノエチル−ε−
カプロラクトン、モノプロピル−ε−カプロラクトン及
びモノドデシル−６−カプロラクトンの様な種々のモノ
アルキル−ε−カプロラクトン類或いは２個のアルキル
基の双方がε−位置の炭素原子に結合せずして同様な別
個の炭素原子に夫々置換しているジアルキル−ε−カプ
ロラクトン類或いはラクトン環のε−位置の炭素原子は
ジー置換されていないので他の２個又は３個の炭素原子
が３個のアルキル基によって置換されているトリアルキ
ル−ε−カプロラクトン及びエトキシ−ε−カプロラク
トンの様なアルコキシ−ε−カプロラクトン類或いはシ
クロヘキシル、フェニル−及びベンジル−ε−カプロラ
クトンの様なシクロアルキル−ε−カプロラクトン、ア
リール−ε−カプロラクトン及びアラルキル−ε−カプ
ロラクトン等である。

前記シロキサン化合物と上記カプロラクトンとの反応は
、両者を混合し、好ましくは窒素気流下で適当な触媒を
使用し、１５０乃至２００℃の温度で数時間乃至十数時
間反応させることによって、シロキサン変性ポリカプロ
ラクトン共重合体が得られる。両者は任意の反応比で反
応させることが出来るが、本発明の目的には共重合体中
でシロキサンセグメントが１０乃至８０重量％を占める
様になる割合で反応させることが好ましい。シロキサン
化合物の使用量が少なすぎると、最終的に得られるポリ
ウレタン系樹脂の非粘着性、耐ブロッキング性等が不十
分となり、一方、多すぎると得られるポリウレタン系樹
脂の可撓性が低下するので好ましくない。

更に上記の如き共重合体と後述する如きポリイソシアネ
ートとを、共重合体の水酸基又はポリイソシアネート基
のイソシアネート基の少なくとも一方が残る様に反応さ
せて得られる中間体、例えば、２官能の共重合体と多官
能のポリイソシアネートをイソシアネート基リッチで反
応させたもの或いは逆に共重合体の反応性基をリッチに
して反応させて得られる中間体も同様に使用出来る。

更に共重合体とポリカルボンとを反応させて得られるポ
リエステルポリオール等も同様にして使用することが出
来る。

前記のシロキサン変性ポリカプロラクトン共重合体と併
用してもよいポリオールとしては、従来公知のポリウレ
タン用ポリオールはいずれも使用出来、例えば、好まし
いものとして末端基が水酸基であり、分子量が３００乃
至４，０００のポリエチレンアジペート、 ポリエチレンプロピレンアジベート、 ポリエチレンブチレンアジベート、 ポリジエチレンアジベート、 ポリブチレンアジペート、 ポリエチレンサクシネート、 ポリブチレンサクシネート、 ポリエチレンセバケート、 ポリブチレンセバケート、 ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリ−６−カ
プロラクトンジオール、 ポリへキサメチレンアジペート、 カーボネートポリオール、 ポリプロピレングリコール等、及び上記ポリオール中に
適当な量のポリオキシエチレン鎖を含有するものが挙げ
られる。

有機ポリイソシアネートとしては、従来公知のいずれの
ものも使用出来るが、例えば、好ましいものとして、 ４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ　
Ｉ　）、 水添化ＭＤＩ、 イソホロンジイソシアネート、 １．３−キシリレンジイソシアネート、１．４−キシリ
レンジイソシアネート、２．４−トリレンジイソシアネ
ート、 ２．６−トリレンジイソシアネート、 １．５−ナフタリンジイソシアネート、ｍ−フェニレン
ジイソシアネート、 ｐ−フェニレンジイソシアネート等があり、或いはこれ
らの有機ポリイソシアネートと低分子量のポリオールや
ポリアミンとを末端イソシアネートとなる様に反応させ
て得られるウレタンプレポリマー等も当然使用すること
が出来る。

鎖伸長側としては、従来公知のいずれのものも使用出来
るが、例えば、好ましいものとしては、エチレングリコ
ール、 プロピレングリコール、 ジエチレングリコール、 １．４−ブタンジオール、 １．６−ヘキサンジオール、 エチレンジアミン、 １．２−プロとレンジアミン、 トリメチレンジアミン、 テトラメチレンジアミン、 ヘキサメチレンジアミン、 デカメチレンジアミン、 イソホロンジアミン、 ｍ−キシリレンジアミン、 ヒドラジン、 水等がある。

上述の如き材料から得られるポリウレタン系樹脂のうち
、特に好ましいものは、シロキサン−カプロラクトン共
重合体セグメントがポリウレタン系樹脂分子中で約ｌＯ
乃至８０重量％を占めるものであり、共重合体が約１０
重量％未満では本発明の所期の目的である非粘着性、耐
ブロッキング性等の発現が不十分となり、一方、８０重
量％を越えると、得られるポリウレタン系樹脂の可撓性
が不十分となるので好ましくない。

又、好ましいものは分子量が２万乃至５０万のものであ
り、最も好ましいものは分子量２乃至２５万のものであ
る。

又、本発明に於ては上記共重合体とポリイソシアネート
とをイソシアネートリッチの状態で反応させて、少なく
とも１個の遊離のイソシアネート基を有するポリウレタ
ン系樹脂とし、これを他の被膜形成用樹脂と併用してそ
れらの変性剤として用いることも出来る。

以上の如きシロキサンカプロラクトン共重合体のセグメ
ントを含有するポリウレタン系樹脂は、従来公知の製造
方法によって容易に得ることが出来る。これらのポリウ
レタン系樹脂は、無溶剤で調製してもよいし、有機溶剤
中で調製したものでもよいが、工程的には、有機溶剤中
で調製することにより、得られる溶液がそのまま各種用
途に利用出来るので有利である。

この様な有機溶剤として好ましいものは、メチルエチル
ケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、ジエチルケトン、ギ酸メチル、ギ酸エチル、
ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等
であり、又、アセトン、シクロヘキサン、テトラヒドロ
フラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプ
ロピルアルコール、ブタノール、トルエン、キシレン、
ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、パーク
ロルエチレン、トリクロルエチレン、メチルセロソルブ
、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等も使用出
来る。

以上の如きポリウレタン系樹脂は、優れた非粘着性、耐
ブロッキング性を有するにも係わらず、各種有機溶剤に
易溶性であり、優れた可撓性の被膜を形成することが出
来る。

上記のポリウレタン樹脂溶液はそれ自体で本発明の剥離
性処理剤であり、そのまま使用出来るとともに、更に種
々の添加剤、例えば、着色剤、架橋剤、安定剤、充填剤
等の如く公知の添加剤を任意に添加することが出来る。

特に添加剤の１種として従来公知の離型性物質、例えば
、木粉、タルク、シリカ、窒化ホウ素、アルミナ、ポリ
エチレン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、シリコ
ーン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、フッ素樹脂粉末、フ
ェノール樹脂粉末等を前記ポリウレタン系樹脂１００重
量部当９０及び２００重量部の範囲で添加することが出
来る。更に添加剤としては一般の熱可塑性や熱硬化性の
樹脂も併用することが出来る。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、シロキサンセグメントを有
するポリウレタン系樹脂を用いることにより、低温焼付
可能で基材に対する選択性がなく、且つペン等で筆記可
能で適度な剥離力を有する剥離面を形成することが出来
る。

（実施例） 次に、参考例、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは重量
基準である。

参考例１ （Ｋは分子量が９８０になる値である。）攪拌機、温度
計、窒素ガス導入管、及び還流冷却器を備えた反応器に
ε−カプロラクトン３１０部及び上記構造（りを有して
いるアルコール変性シロキサンオイル１５０部及びテト
ラブチルチタネート０．０５部を装入し、窒素気流下１
８０℃の温度で１０時間反応させ、水酸基価３７、酸価
０．４０、分子Ｊ］３，０３０のポリシロキサン−ポリ
エステル共重合体を得た。

上記共重合体１５０部及び１，４−ブタンジオール２７
部を、２００部のメチルエチルケトンと１００部のジメ
チルホルムアミドとの混合溶剤中に溶解し、６０℃でよ
く攪拌しながら９１部の水添化ＭＤＩを１８８部のジメ
チルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下
終了後８０℃で６時間反応させて本発明で使用するポリ
ウレタン系樹脂溶液を得た。この溶液は非常に透明性が
高く固形分３５％で３５．５００ｃｐｓ　　（２５℃）
の粘度を有していた。

参考例２ 参考例１の共重合体７５部、ポリブチレンアジペート（
水酸基価５６．０．酸価０．４０、分子ｉ１２，０００
）７５部及び１．４−ブタンジオール２７部を、２００
部のメチルエチルケトンと１５０部のジメチルホルムア
ミドとの混合溶剤中に溶解し、６０℃でよく攪拌しなが
ら９０部のＭＤＩを１４６部のジメチルホルムアミドに
溶解したものを徐々に滴下し、滴下終了後８０℃で６時
間反応させて本発明で使用するポリウレタン系樹脂溶液
を得た。この溶液は非常に透明性が高く固形分３５％で
３１．２００ｃｐｓ　　（２５℃）の粘度を有していた
。

参考例３ （には分子量が１，９００になる値である。）攪拌機、
温度計、窒素ガス導入管、及び還流冷却器を備えた反応
器にε−カプロラクトン１６６部及び上記構造（２）を
有しているアルコール変性シロキサンオイル１５０部及
びテトラブチルチタネート０．０４部を装入し、窒素気
流下で１８０℃の温度で１０時間反応させ、水酸基価２
８％酸価０．３５、分子量４，０１０のポリシロキサン
ーポリエステル共重合体を得た。

上記共重合体１５０部及び１．４−ブタンジオール２７
部を、２００部のメチルエチルケトンと１００部のジメ
チルホルムアミドとの混合溶剤中に溶解し、６０℃でよ
く攪拌しながら８８部の水添化ＭＤＩを１９２部のジメ
チルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下
終了後８０℃で６時間反応させて本発明で使用するポリ
ウレタン系樹脂溶液を得た。この溶液は非常に透明性が
高く固形分３５％で３１．２００ｃｐｓ　　（２５℃）
の粘度を有していた。

参考例４ 参考例３の共重合体７５部、ポリエチレンアジペート（
水酸基価５６．Ｏ，酸価０．２８、分子量２，０００）
７５部及び１，４−ブタンジオール２７部を２００部の
メチルエチルケトンと１５０部のジメチルホルムアミド
との混合溶剤中に溶解し、６０℃でよく攪拌しながら９
３部のＭＤＩを１５１部のジメチルホルムアミドに溶解
したものを徐々に滴下し、滴下終了後８０℃で６時間反
応させて本発明で使用するポリウレタン系樹脂溶液を得
た。この溶液は非常に透明性が高く固形分３５％で４０
．５００ｃｐｓ　　（２５℃）の粘度を有していた。

参考例５ （ｍは分子量が１，６００になる値である。）攪拌機、
温度計、窒素ガス導入管、及び還流冷却器を備えた反応
器にε−カプロラクトン１７８部及び上記構造（３）を
有しているアミノ変性シロキサンオイル１５０部及びテ
トラブチルチタ立−ト０．０４部を挿入し、窒素気流下
で１８０℃の温度で１０時間反応させ、水酸基価３２、
酸価０．２８、分子ｊ１３，５００のポリシロキサン−
ポリエステル共重合体を得た。

上記共重合体１５０部及び１．４−ブタンジオール２７
部を、２００部のメチルエチルケトンと１００部のジメ
チルホルムアミドとの混合溶剤中に溶解し、６０℃でよ
く攪拌しながら８５部のＭＤＩを１８７部のジメチルホ
ルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下終了後
８０℃で６時間反応させて本発明で使用するポリウレタ
ン系樹脂溶液を得た。この溶液は非常に透明性が高く固
形分３５％で３５．６００ｃｐｓ　　（２５℃）の粘度
を（丁してし）だ。

比較参考例１（従来公知のポリウレタン樹脂の合成） ゛ト均分子量が約２，０００のポリブチレンアジベーｔ
−１５０部と１，４−ブタンジオール１０部とを１２０
部のメチルエチルケトンと１３０部のジメチルホルムア
ミドとからなる混合有機溶剤中に溶解し、又、４７部の
水添加ＭＤＩを１３５部のメチルエチルケトンに溶解し
、他は参考例１と同様にしてポリウレタン樹脂溶液を得
た。

この溶液の固形分は３５％であり１４，５００ｃｐｓ　
　（２５℃）の粘度を有していた。

比較参考例２ 信越化学工業■製、ポリシロキサン樹脂（商品名：にＳ
−８４１）　１００部とこれに付随する解媒（商品名：
ＰＬ−７）　１部とをトルエン１，０００部に溶解し、
ポリシロキサン樹脂の塗布液とした。

実施例１乃至５及び比較例１乃至２ 下記の剥離性処理剤を１００％モジュラス６０Ｋｇ／ｃ
ｔｎ’で厚み５０μｍのポリ塩化ビニルフィルムの片面
に、固形分０．６ｇ／ｒｎ”の塗布量となる様に均一に
塗布し、８０℃で３０秒間加熱乾燥して剥離性被膜層を
存する試料を作成した。尚、温度を高温（１００℃以上
）にするとポリ塩化ビニルフィルムが軟化してフィルム
としての形状を保゛Ｃなかった。

この様に作製した塗布基村上に幅２０ｍｍのアクリル系
粘着テープ（積木化学製）を自重２にｇのゴムローラに
て圧着し、常温（２０℃、湿度５２％）で１日後と高温
（４０℃、湿度９０％以上）で３日放置後の剥離力、残
留接着力、残留接着力保持率、剥離性被膜層の脱落性及
びマジックインクによる筆記性について測定し下記第１
表にその結果を示した。

叉五猶１ 参考例１の樹脂溶液　　　　　　　１００部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　２５０部尖施例１ 参考例２の樹脂溶液　　　　　　　１００部フッ素樹脂
粉末（ダイキン工業；ルブロンＬ−２）　　　　　　　
　　　　　　　　５部メチルエチルケトン　　　　　　
　２５０部叉鳳例１ 参考例３の樹脂溶液　　　　　　　１００部コロネート
しくトリメチロールプロパンとＴＤｆの付加物）　　　
　　　　　　　　２部メチルエチルケトン　　　　　　
　２５０部尖Δ贋４ 参考例４の樹脂温＠　　　　　　　　ｉｏｏ部コロネー
トし　　　　　　　　　　　　　２部シリコーン樹脂粉
末（東芝シリコーン、トスパール１２０）　　　　　　
　　　　　　　５部メチルエチルケトン　　　　　　　
２５０部尖施劃１ 側考例５の樹脂溶液　　　　　　　１００部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　２５０部上松例１ 比較参考例１の樹脂溶液　　　　　１００部シリコーン
オイル（５Ｈ−２００、東しシリコーン）　　　　　　
　　　　　　　　　　　５部メチルエチルケトン　　　
　　　　２５０部−蚊側ｌ 比較参考例２の樹脂溶液　　　　　１００部各評価は下
記に従って行った。

剥　離　力；剥離性被膜層に幅２０龍の粘着テープを貼
り付け、４０℃で２０ｇ／ ｃｔｎ”荷重の条件で２４時間保存した後、３００關／
分の速度で１８０゜ の角度で引っ張り、剥離するのに要 する力（ｇ）を測定した（２０℃）。

残留接着力；前記剥離力測定後の粘着テープをステンレ
ス板＃２８０に貼着し、２Ｋｇ のテープローラーに一往復かけ、 ３０分後に３００ＩＩＩＩＩＩＺ分の速度で１８０°の
角度で引っ張り、剥離す るのに要する力（ｇ）を測定した （２０℃）。

残留接着力保持率；剥離抵抗に供しなかった清浄な粘着
テープをステンレス板＃ ２８０に貼着し、ステンレス板に対 する接着力（３２０ｇ／　２０ｏ＋ｍ）を１００％とし
た場合の残留接着力の％を示 している。

脱　落　性；剥離性被膜層に５０　ｇ　／　ｃ　ｒｎ’
の荷重でガーゼを一往復させた後の試料 に対しての剥離性被膜層の脱落性テ ストを行う。

マジックインクによる筆記性；剥離性被膜層に市販の油
性マジックインキで字を書 き、筆記の際のインクのはじきの有 無を調べた。

”−１−’匁− 常温１日を表（２０℃、５２９６）　　　　３６　２５
　１６　１３　３６高温３日後（４０℃、９億以上）　
　３８　３２　２４　２０　４１残ｍｌ灸１１い乍神広 常温１日後（２０℃、５２％）　　　　２８１３１１３
０４３００２８８高温３日後（４０℃、９億以上）　　
２７１２９３２９４２９８２７０残ｍｌ灸酎其訃旨ロ算 常温１日後（２０℃、５２！ｋ）　　　　８８　９３　
９４　９６　８９高温３日後（４０℃、９眞以上）　　
８５　９０　９１　９２　８６′　脱−薇一性 常温１日後（２０℃、５２に）　　　　ＯＯＯＯ○常温
１日後（２０℃、５２４ｋ） ｏｏｏｏ。

２２１　　２０Ｂ ！８８　　１５４ × ×

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）シロキサンセグメントを有する樹脂を含有する剥
   離性処理剤において、上記樹脂がシロキサン化合物とカ
   プロラクトンとの共重合体セグメントを含むポリウレタ
   ン系樹脂からなることを特徴とする剥離性処理剤。
2. （２）共重合体中でシロキサンセグメントが１０乃至８
   ０重量％を占める請求項１に記載の剥離性処理剤。
3. （３）ポリウレタン中で共重合セグメントが１０乃至８
   ０重量％を占める請求項１に記載の剥離性処理剤。
4. （４）更に剥離性物質を含有する請求項１に記載の剥離
   性処理剤。
5. （５）有機溶剤溶液である請求項１に記載の剥離性処理
   剤。