JPH01288370A

JPH01288370A - 剥離性処理剤

Info

Publication number: JPH01288370A
Application number: JP17515588A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Hanada; 和行花田; Kouichi Kuroda; 黒田　郊一; Iwao Misaizu; 岩雄美細津; Masashi Kashiwamura; 雅司柏村; Tomoko Goto; 知子後藤; Katsumi Kuriyama; 栗山　勝美
Original assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd; Ukima Chemicals and Color Mfg Co Ltd
Current assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd; Ukima Chemicals and Color Mfg Co Ltd
Priority date: 1988-01-20
Filing date: 1988-07-15
Publication date: 1989-11-20
Anticipated expiration: 2009-06-29
Also published as: JPH0649177B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（ａ楽土の利用分野）本発明は剥離性処理剤に関し、更に詳しくは、粘着テー
プ、粘着ラベル、粘着シート等の如く粘着剤を用いた製
品において、粘着面に重なって接するテープ等の基材裏
面や、剥離紙の表面を剥離性にすることができる剥離性
処理剤に関する。

（従来の技術）従来、上記目的に使用される剥離剤としては、長鎖アル
キル基を結合したアクリル酸系、ポリエステル系、ポリ
アミド系等の如き高分子化合物とオルガノポリシロキサ
ン系化合物が知られておリ、粘着テープや粘着シートの
背面又は剥離紙の表面に剥離面を形成するために使用さ
れている。

これらのうちでは、オルガノポリシロキサン系化合物が
剥離性及び残留接着性等の特性に優れている。

（発明が解決しようとしている問題点）従来のオルガノ
ポリシロキサン系化合物は上記特性を有するものの剥離
力が適度でなく、又、基材に塗工時に高温焼付を必要と
するため、熱可塑性の基材フィルムには使用できないと
いう問題があった。又、基材によっては基材に対する密
着性が不十分であり、多種類の基材には利用できないと
いう欠点があった。

又、剥離性ポリシロキサン化合物は臨界表面張力が小さ
いために、その剥離面に筆記することができず、又、剥
離面に感圧型或いは感熱型の粘着剤を塗布するときにし
ばしばハジキ現像を生じ、良好な塗布面を形成できない
という問題があった。

従って、本発明の目的は、低温焼付が可能で熱可塑性樹
脂フィルム等にも適用可能な剥離性処理剤を提供するこ
とである。

又、本発明の別の目的は、基材に対する選択性がなく、
いずれの基材に対しても剥離面を形成できる剥離性処理
剤を提供することである。

更に本発明の別の目的は、表面に水性インキや油性・ｆ
ンキで筆記可能な剥離面を形成することができる剥離性
処理剤を提供することである。

（問題点を解決するための手段）上記目的は以下の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は、側鎖にシロキサンセグメントを有
する樹脂を含有する剥離性処理剤において、上記側鎖が
下記式（１）及び／又は（２）で表されるシロキサンポ
リオールの残基であることを特徴とする剥離性処理剤で
ある。

ＲＲＲＲ’ １１　　Ｉ　　　　　　　　　　　ＩＲＲＲ［；Ｈ２１１１（１）ＲＲＲ＋１　　　１但し式中のＲはアルキル基であり、ＲｏはＣ１乃至Ｃ５
のアルキル基であり、ｋ＝１乃至２５０、Ｘ＝Ｏ乃至５
、ｍ＝ｏ乃至５０、式（１）におけるｎは１乃至３の整
数であり、式（２）におけるｎは２乃至３の整数である
。

（作　　用）側３ｎに特定のシロキサンセグメントを有する樹脂を用
いることにより、低温焼付可能で基材に対する選択性が
なく、且つペン等で筆記可能で適度な剥離力を有する剥
離面を形成することができる。

（好ましい実施態様）次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。

一般式（１）及び（２）ポリシロキサン化合物は現在重
版されており、市場から容易に入手し得るものであり、
いずれも本発明において使用できるものである。

更に上記の様な一般式（１）及び／又は（２）の化合物
と後記の様なポリイソシアネートとを、一般式（１）及
び／又は（２）の化合物の水酸基又はポリイソシアネー
ト基のイソシアネート基の少なくとも一方が残るように
反応させて得られる中間体、例えば、一般式（１）及び
／又は（２）の化合物と多官能のポリイソシアネートを
イソシアネート基リッチで反応させたもの、或いは逆に
一般式（１）及び／又は（２）の化合物の水酸基をリッ
チにして反応させて得られる中間体も同様に使用できる
。

本発明で使用するシロキサンセグメントを存する樹脂と
は、上記一般式（１）及び／又は（２）の化合物を用い
て、主鎖の末端或いは途中にこれらの反応性基と反応可
能な基を有する樹脂を変性するか或いは一般式（１）及
び／又は（２）の化合物を樹脂合成の１成分とする方法
によって得られるものである。

例えば、一般式（１）及び／又は（２）の化合物の水酸
基を利用し、主鎖の末端又は途中にカルボン酸基、酸無
水物基、イソシアネート基、エポキシ基等を有する樹脂
と反応させる方法や一般式（１）及び／又は（２）の化
合物を千ツマ−としてポリウレタン系樹脂、ポリウレア
樹脂或いはポリエステル樹脂を合成する方法である。

上記の反応性基を存する樹脂としては、例えば、ポリウ
レタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリウレタンポリウレア
樹脂、アクリル樹脂、オレフィンとアクリルモノマーと
の共重合体、ポリ酢酸ビニルの部分鹸化物、酢酸ビニル
と他の千ツマ−との共重合体の鹸化物、エポキシ樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂
等従来公知のいずれの反応性樹脂も使用できる。

以上の如きポリシロキサンセグメントを有する各種の樹
脂のうち、本発明において特に好ましいものは、ポリウ
レタン系樹脂及び／又はポリウレア系樹脂であり、ポリ
ウレタン系樹脂を代表例として更に詳しく説明する。

シロキサンセグメントを側鎖中に有するポリウレタン系
樹脂は、ポリオール、ポリイソシアネート及び鎖伸長剤
を反応させてポリウレタン系樹脂を調製する際に、ポリ
オールの一部又は全部として一般式（１）及び／又は（
２）の化合物を用いることによって得られる。

ポリウレタン用のポリオールとしては、従来公知のポリ
ウレタン用ポリオールはいずれも使用でき、例えば、好
ましいものとして末端基が水酸基であり、分子量が３０
０乃至４，０００のポリエチレンアジペート、ポリエチレンプロピレンアジベート、ポリエチレンブチレンアジベート、ポリジエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンセバケート、ポリブチレンセバケート、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリー〇−カ
プロラクトンジオール、ポリヘキサメチレンアジペート、カーボネートポリオール、ポリプロピレングリコール等、及び上記ポリオール中に
適当な量のポリオキシエチレン鎖を含有するものが挙げ
られる。

有機ポリイソシアネートとしては、従来公知のいずれの
ものも使用できるが、例えば、好ましいものとして、４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ　
Ｉ　）、水添加ＭＤｒ、イソホロンジイソシアネート、１．３−キシリレンジイソシアネート、ｌ、４−キシリ
レンジイソシアネート、２．４−１−リレンジイソシア
ネート、２．６−ドリレンジイソシアネート、１．５−ナフタリンジイソシアネート、ｍ−フェニレン
ジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート等があり、或いはこれ
らの有機ポリイソシアネートと低分子量のポリオールや
ポリアミンとを末端イソシアネートとなるように反応さ
せて得られるウレタンプレポリマー等も当然使用するこ
とができる。

鎖伸長剤としては、従来公知のいずれのものも使用でき
るが、例えば、好ましいものとしては、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオール、エチレンジアミン、１．２−プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ヒドラジン、水等がある。

上述の如き材料から得られるポリシロキサンセグメント
を側鎖に含有するポリウレタン系樹脂は、いずれも本発
明において使用できるが、好ましいものは、ポリシロキ
サンセグメントが樹脂中で約０．２乃至７０重量％を占
めるものであり、ポリシロキサンセグメントが約０、ｚ
ｆｆｌ量％未満では本発明の所期の目的達成が不十分と
なり、又、約７０ｆｉ１１％を越える量では基材に対す
る接着性等の低下等の問題が生じて好ましくない。

尚、ポリウレア系樹脂及びポリウレタンポリウレア系樹
脂は、上記にるいてポリオールの全部又は１部に代えて
一般式（１）＆び／又は（２）の化合物及びポリアミン
を用いることによって同様にして得られる。

又、好ましいものは分子量が２万乃至５０万のものであ
り、最も好ましいものは分子量２乃至２５万のものであ
る。

以上の如きポリシロキサンセグメント含有ポリウレタン
系樹脂は、従来公知の製造方法によって容易に得ること
ができる。これらのポリウレタン系樹脂は、無溶剤で調
製してもよいし、有機溶剤中で↓ｊ製したものでもよい
が、工程的には剥離性処理剤を調製すべき有機溶剤中で
調製することにより、そのまま剥離性処理剤の調製に利
用できるので有利である。

このような有機溶剤として好ましいものは、メチルエチ
ルケトン、メチル−〇−プロピルケトン、メチルイソブ
チルケトン、ジエチルケトン、ギ酸メチル、ギ酸エチル
、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル
等であり、又、アセトン、シクロヘキサン、テトラヒド
ロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソ
プロピルアルコール、ブタノール、トルエン、キシレン
、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、パー
クロルエチレン、トリクロルエチレン、メチルセロソル
ブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等も使用
できる。以上の有機溶剤は勿論混合有機溶剤としても使
用することができる。

このような有機溶剤中でポリウレタン系樹脂を調製する
ことによりポリシロキサンセグメントを有するポリウレ
タン系樹脂溶液が得られるが、その固形分は同−又は他
溶剤の添加或いは除去により約５乃至６０ｆｉ１％の範
囲とするのが好都合である。尚、本発明においては上記
ポリウレタン系樹脂が有機溶剤中に十分溶解したもので
もよいし、部分的或いは全面的に析出した状態の分散液
でもよい（以下単に溶液という）。

上記のポリウレタン樹脂溶液はそれ自体で本発明の剥離
性処理剤であり、そのまま使用できるとともに、更に種
々の添加剤、例えば、着色剤、架橋剤、安定剤、充填剤
等の如く公知の添加剤を任意に添加することができる。

特に添加剤の１種として従来公知の離型性物質、例えば
、木粉、タルク、シリカ、窒化ホウ素、アルミナ、ポリ
エチレン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、シリコ
ーン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、フッ素樹脂粉末、フ
ェノール樹脂粉末等を前記シロキサンセグメント含有樹
脂１００重量部当りＯ及び２００重量部の範囲で添加す
ることができる。更に添加剤としては一般の熱可塑性や
熱硬化性の樹脂も併用することができる。

以上の例は主としてポリウレタン系樹脂についての説明
であるが、勿論ポリウレタン系以外の首記の樹脂につい
ても全く同様に、樹脂中に側鎖としてのシロキサンセグ
メントを導入し同様に剥離性成分として本発明で使用す
ることができる。

（効　果）以上の如き本発明によれば、側鎖にシロキサンセグメン
トを有する樹脂を用いることにより、低温焼付可能で基
材に対する選択性がなく、且つペン等で筆記可能で適度
な剥離力を有する剥離面を形成することができる。

（実施例）次に参考例、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的
に説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りの無
い限り重量基準である。

（以下余白）参考例１乃至８及び比較参考例１乃至２釡五別ユＣＩ＋３　（Ｉｌｌ　　（：）１３　　　　　ＣＩ＋３
１１　　ｌ　　　　　ＩＣＩ！＋＋ＳｉＯ（Ｓｉｎ）　ｋｓｉ　（ＣＩ！２）　
５Ｏｃ１１□にＣ１１２０１１［：１１３　ＣＩ（＋　
　ＣＬ　　　　　（：ｌＩ□０（１（Ｋは分子量が５，
２００になる値である。）上記構造を有しているポリジ
メチルシロキサンポリオール（分子量５，２００）　１
５０部及び１．４−ブタンジオール１２部を、２００部
のメチルエチルケトンと５０部のジメチルホルムアミド
との混合溶剤中に溶解し、６０℃でよく攪拌しながら４
２部の水添加ＭＤＩを１２８部のジメチルホルムアミド
に溶解したものを徐々に滴下し、滴下終了後８０℃で５
時間反応させてポリウレタン樹脂溶液を得た。

この溶液は固形分３５％でｌＯ，５００ｃｐｓ（２５℃
）の粘度を有していた。

この溶液から得られたフィルムは、破断強度（ｋｇ／　
ｃ　ｒｒ＋”）　３６０で、破断伸度（％）３５０を有
し、軟化点は９２℃であった。

参考例ユ（：１１３　　Ｃ１１３Ｃｌ１ｉ（には分子量が５，２００になる値である。）上記構造
を有しているポリジメチルシロキサンポリオール（分子
ｍ　５，２００）　７５部、ポリブチレンアジペート（
分子量２，０００）　７５部及び１．４−ブタンジオー
ル１５部を２５０部のメチルエチルケトンと５０部のジ
メチルホルムアミドとの混合溶剤中に溶解し、６０℃で
よく攪拌しながら５６部の水添加ＭＤＩを１１０部のジ
メチルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴
下終了後８０℃で５時間反応させてポリウレタン樹脂溶
液を得た。

この溶液は固形分３５％で３１，０００ｃｐｓ（２５℃
）の粘度を有していた。

この溶液から得られたフィルムは、破断強度（ｋｇ／ｃ
ｒｎ”）　４６０で、破断伸度（％）４００を有し、軟
化点は１０５℃であった。

参考例ユＩｌｌ　　　　　　　　　１ＣＩ＋３（：、＋１３　　Ｃ１１３Ｃ１１２０１１（Ｋ
は分子量が４，５００になる値である。）上記構造を存
しているポリジメチルシロキサンポリオール（分子１ｉ
１４，５００）　４部、ポリブチレンアジペート（分子
１１２，０００）　１４６部及び１．４＝ブタンジオ一
ル１０部を１５０部のメチルエチルケトンと１００部の
ジメチルホルムアミドとの混合溶剤中に溶解し、６０℃
でよく攪拌しながら４７部の水添加ＭＤＩを１３４部の
ジメチルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、
滴下終了後８０℃で６時間反応させてポリウレタン樹脂
溶液を得た。

この溶液は固形分３５％で４５，０ＯＯｃｐｓ（２５℃
）の粘度を有していた。

この溶液から得られたフィルムは、破断強度（ｋｇ／ｃ
ｒｎ”）　４５０で、破断伸度（％）４１０を有し、軟
化点は９０℃であった。

参考例Ａ（：ｌ＋３　（：Ｉ＋、　　（：ｌ１３　　　　　　　
　　　　　ＣＩ□Ｏ１＋（には分子量が４，８００にな
る値である。）上記構造を有しているポリジメチルシロ
キサンポリオール（分子ｉ　４，８００）　４部、ポリ
ブチレンアジペート（分子量２，０００）　１４６部及
び１．４−ブタンジオール１０部を１５０部のメチルエ
チルケトンと１００部のジメチルホルムアミドとの混合
溶剤中に溶解し、６０℃でよく攪拌しながら４６部の水
添加ＭＤＩを１３４部のジメチルホルムアミドに溶解し
たものを徐々に滴下し、滴下終了後８０℃で６時間反応
させてポリウレタン樹脂溶液を得た。

この溶液は固形分３５％で４８，０ＯＯｃｐｓ（２５℃
）の粘度を存していた。

この溶液から得られたフィルムは、破断強度（ｋｇ／ｃ
ｍ″）４２０で、破断伸度（％）４３０を有し、軟化点
は９５℃であった。

１煮億１参考例１におけるシロキサン化合物にかえて下記のシロ
キサン化合物を同量使用し、他は参考例１と同様にして
ポリウレタン樹脂溶液を得た。

（には分子量が５，２００になる値である。）この溶液
は固形分３５％で４８，０ＯＯｃｐｓ（２５℃）の粘度
を有していた。

灸考廻１参考例２におけるシロキサン化合物にかえて下記のシロ
キサン化合物を同量使用し、他は参考例２と同様にして
ポリウレタン樹脂溶液を得た。

Ｃ１１３Ｃ８３Ｃ８４ｏ＋＋（には分子Ｌｌが５，２００になる値である。）この溶
液は固形分３５％で４８，０００ｃｐｓ（２５℃）の粘
度を有していた。

この溶液から得られたフィルムは、破断強度（ｋｇ／　
ｃ　ｒｎ２）　４２０で、破断伸度（％）４３０を有し
、軟化点は９５℃であった。

蔓五例ユ参考例３におけるシロキサン化合物にかえて下記のシロ
キサン化合物を同量使用し、他は参考例３と同様にして
ポリウレタン樹脂溶液を得た。

（Ｋは分子量が５．２００になる値である。）この溶液
は固形分３５％で４８，０００ｃｐｓ（２５℃）の粘度
を（ｆしていた。

この溶液から得られたフィルムは、破断強度（ｋｇ／　
ｃｒｎ’）　４２０で、破断伸度（％）４３０を有し、
軟化点は９５℃であった。

茶考孤旦参考例４におけるシロキサン化合物にかえて下記のシロ
キサン化合物を同量使用し、他は参考例４と同様にして
本発明のポリウレタン樹脂溶液を得た。

この溶液から得られたフィルムは、破断強度（ｋｇ／ｃ
ば）４２０で、破断伸度（％）４３０を有し、軟化点は
９５℃であった。

比ｌＩＥ考聯ロエ（従来公知のポリウレタン樹脂の合成
）平均分子量が約２，０００のポリブチレンアジペート１
５０部と１，４−ブタンジオール１０部とを１２０部の
メチルエチルケトンと１３０部のジメチルホルムアミド
とからなる混合有機溶剤中に溶解し、又、４７部の水添
加ＭＤＩを１３５部のメチルエチルケトンに溶解し、他
は参考例１と同様にしてポリウレタン樹脂溶液を得た。

この溶液の固形分は３５％であり１４．５００ｃｐｓ　
　（２５℃）の粘度を有していた。

ル蚊豊考側ユ信越化学工業■製、ポリシロキサン樹脂（商品名；　Ｋ
Ｓ−８４１）　、１００部とこれに付随する解媒（商品
名、ＰＬ−７）１部とをトルエンｉ、ｏｏｏ部に溶解し
、ポリシロキサン樹脂の塗布液とした。

実施例１乃至８及び比較例１乃至２下記の剥離性処理剤を１００％モジュラス６０にｇ／ｃ
ｒｎ”で厚み５０μｍのポリ塩化ビニルフィルムの片面
に、固形分０．６ｇ／ｒｎ”の塗布量となるように均一
に塗布し、８０℃で３０秒間加熱乾燥して剥離性被膜層
を有する試料を作成した。尚、温度を高温（１００℃以
上）にするとポリ塩化ビニルフィルムが軟化してフィル
ムとしての形状を保てなかった。

このように作製した塗布基材上に幅２０ｍｍのアクリル
系粘着テープ（積木化学製）を自重２Ｋｇのゴムローラ
にて圧着し、常温（２０℃、湿度５２％）で１日後と高
温（４０℃、湿度９０％以上）で３日放置後の剥離力、
残留接着力、残留接着力保持率、剥離性被膜層の脱落性
及びマジックインクによる筆記性について測定し下記第
１表にその結果を示した。

尖施例１参考例１の樹脂溶液　　　　　　　１００部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　２５０部尖鳳偲ｌ参考例２の樹脂溶液　　　　　　　１００部フッ素樹脂
粉末（ダイキン工業ニルブロンＬ−２）　　　　　　　
　　　　　　　５部メチルエチルケトン　　　　　　　
２５０部文鬼猶ユ参考例３の樹脂溶液　　　　　　　１００部コロネート
しくトリメチロールプロパンとＴＤＩの付加物）　　　
　　　　　　　　　２部メチルエチルケトン　　　　　
　　２５０部夾五例Ａ参考例４の樹脂溶液　　　　　　　１００部コロネート
Ｌ　　　　　　　　　　　　　２部シリコーン樹脂粉末
（東芝シリコーン、トスバール＋２０）　　　　　　　
　　　　　　５部メチルエチルケトン　　　　　　　２
５０部丈施廻二参考例５の樹脂溶液　　　　　　　１００部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　２５０部火嵐例１参考例６の樹脂溶液　　　　　　　１００部フッ素樹脂
粉末（ダイキン工業ニルブロンＬ−２）　　　　　　　
　　　　　　　５部メチルエチルケトン　　　　　　　
２５０部Ｘ施孤ユ参考例７の樹脂溶液　　　　　　　１００部コロネート
Ｌ（）リメチロールプロパンとＴＤＩの付加物）　　　
　　　　　　　　　２部メチルエチルケトン　　　　　
　　２５０部尖施劃旦側考例８の樹脂溶液　　　　　　　１００部コロネート
し　　　　　　　　　　　　２部シリコーン樹脂粉末（
東芝シリコーン、トスバール＋２０）　　　　　　　　
　　　　　５部メチルエチルケトン　　　　　　　２５
０部止紋偲１比較参考例１の樹脂溶液　　　　　１００部シリコーン
オイル（Ｓｌ＋−２００、東しシリコーン）　　　　　
　　　　　　　　　　　　５部メチルエチルケトン　　
　　　　　２５０部ル秋例ユ比較参考例２の樹脂溶液　　　　　１００部各評価は下
記に従って行った。

剥　離　力；剥離性被膜層に幅２０＋ｓｍの粘着テープ
を貼り付け、４０℃で２０ｇ／ｃＩＴ１″荷重の条件で２４時間保存した後、３００ｍ
５／分の速度で１８０＃の角度で引っ張り、剥離するのに要する力（ｇ）を測定した（２０℃）。

残留接着力；前記剥離力測定後の粘着テープをステンレ
ス板＃２８０に貼着し、２Ｋｇのテープローラーに一往復かけ、３０分後に３００　ｍ＋＋＋／分の速度で１８０°の角
度で引っ張り、剥離するのに要する力（ｇ）を測定した（２０℃）。

残留接着力保持率：剥離抵抗に供しなかった清浄な粘着
テープをステンレス板＃２８０に貼着し、ステンレス板に対する接着力（３２０ｇ／　２０ｍｍ）を１００％とした
場合の残留接着力の％を示している。

説　落　性：剥離性被膜層に５０　ｇ　／　ｃ　ｍ″の
荷重でガーゼを一往復させた後の試料に対しての剥離性被膜層の脱落性テストを行う。

マジックインクによる筆記性；剥離性被膜層に市販の油
性マジックインキで字を書き、筆記の際のインクのはじきの有無を調べた。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）側鎖にシロキサンセグメントを有する樹脂を含有
する剥離性処理剤において、上記側鎖が下記式（１）及
び／又は（２）で表されるシロキサンポリオールの残基
であることを特徴とする剥離性処理剤。 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（２）（但し式中のＲはアルキル基であり、Ｒ’はＣ＿１乃至
Ｃ＿５のアルキル基であり、ｋ＝１乃至２５０、ｌ＝０
乃至５、ｍ＝０乃至５０、式（１）におけるｎは１乃至
３の整数であり、式（２）におけるｎは２乃至３の整数
である。）
（２）樹脂がポリウレタン系樹脂及びポリウレア系樹脂
からなる群から選ばれる特許請求の範囲第（１）項に記
載の剥離性処理剤。
（３）更に剥離性物質を含有する特許請求の範囲第（１
）項に記載の剥離性処理剤。
（４）有機溶剤溶液である特許請求の範囲第（１）項に
記載の剥離性処理剤。