JPH03121844A - レリースフィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、レリース（ｒｅｌｅａｓｅ）フィルムおよび
その製造方法に関する。不粘着剤もしくは剥離剤は、一
般に、２表面間の接着を減少させもしくは防ぐために用
いられる固体もしくは液体フィルム−成形材料である。

それらは、金属鋳造（ｃａｓ　Ｌｔｎｇ）、食品製造お
よび包装、ポリマー加工および祇コーチングを含むいろ
いろな工業プロセスで、ならびに成形樹脂製品、押箔お
よび感圧接着剤テープの製造で、用いられる。典型的な
不粘着剤は、天然および合成ワックス、脂肪酸特にステ
アリン酸の金属塩、ならびにポリビニルアルコール、ポ
リアミドおよびポリオレフィンの如きポリマーを含む。

不粘着剤は、ポリマー支持フィルムに関連して（１） （２） 便利に用いられる。例えば、ＧＢ−Ａ−１５９０５９２
は、硬化性樹脂からの成形品の製造で用いるのに適当な
離型箔、スチレンもしくはその誘導体のアクリル酸、メ
タクリル酸もしくはそれらのアルキルエステルの如きフ
ィルム−成形コモノマーとの共重合体から形成される連
続レリース層で１もしくは両表面をコートされた自立の
熱可塑性フィルムを含む箔を開示する。

同様に、ＵＳ−Ａ〜４４４７５００は、アスファルトこ
けら板およびアスファルトロール屋根材の如きアスファ
ルト屋根材料のためのレリース組成物、ステアリン酸お
よびココナツト脂肪酸のモノエタノールアミドの如き脂
肪酸モノアルカノールアミドの混合物を含む組成物を開
示する。組成物は、こけら板堆積（ｓｔａｃｋ）中に集
められるとき、こけら板シート材料の下側に接着された
、および隣接するこけら板上に接着剤ストリップを掛け
るために位置づけられたプラスチックレリーステープの
外表面上に、適当に提供される。

支持フィルム基材と関連するとき、不粘着剤は向かい合
う表面からの容易なおよび完全なレリースを提供してフ
ィルム基材に堅固に接着させることにより、外見上は相
いれない判定規準を満足しなければならない。側鎖脂肪
族もしくは芳香族炭素側鎖を有するシリコン−酸素ポリ
マー主鎖に基づくシリコーンは、最近数年不粘着剤とし
て重要性を有し、一般に優秀なレリース特性を与える。

しかし、かような材料では、フィルム基材に適当な接着
を達成することが困難とわかった。さらに、製造の際に
フィルム基材に適用されるとき、かような材料は、健康
への害があってできる限り工場の操業ではダストマスク
および保護蓋をつける必要性があるだけでなく、重大に
激しくフィルム製造ラインを汚染し、それを別のフィル
ム等級のその次の製造を不適当にする、珪残骸（ｄｅｂ
ｒｉｓ）をしばしば放出させやすい。かような残骸は、
また、フィルム構造に関連するどんな接着剤媒体の性能
にも有害である。

われわれは、今、前記の問題を除去し実質的に打勝つ改
良レリースフィルムを発明した。

（３） （４） 従って、本発明は、少なくとも１表面上に、不粘着剤層
が、 （ｉ）有機ポリイソシアネート、 （ｉｉ）イソシアネート−反応性ポリジアルキルシロキ
サン、および （ｉｎ）ポリマーポリオール、 の反応生成物であるポリウレタン樹脂を含む、ポリブー
不粘着剤層を有する自立のポリマーフィルム基材を含む
レリースフィルムを提供する。

本発明は、さらに、不粘着剤媒体を自立のポリマーフィ
ルム基材の少なくとも１表面に適用すること、不粘着剤
媒体がフィルム基材の分子配向をさせるために用いられ
るどんな延伸作業の前、中もしくは後にでも適用される
こと、不粘着剤媒体が、 （ｉ）有機ポリイソシアネート、 （ｉｉ　）イソシアネート−反応性ポリジアルキルシロ
キサン、および （ｉｉｉ　）ポリマーポリオール、 の反応生成物であるポリウレタン樹脂の分散液を含む、
ポリマー不粘着剤層を形成させるために適用媒体を乾燥
させること、を含むレリースフィルムの製造方法を提供
する。

′“自立フィルムパにより、支持基材の介在なしに独立
に存在し得るフィルムが意味される。

ポリウレタンレリース媒体の有機ポリイソシアネート成
分は、脂肪族、脂環式、アラリファティック（ａｒａｌ
ｉｐｈａｔｉｃ）もしくは芳香族ポリイソシアネートで
あってよい。適当なポリイソシアネートの例は、エチレ
ンジイソシアネート、１．６−へキサメチレンジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキサ
ン−１，４−ジイソシアネート、４．４’−ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソ
シアネート、１．４−フェニレンジイソシアネート、２
゜４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジ
イソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ポリメチレソポリフェニルポリイソシアネートおよ
び１，５−ナフチレンジ（５） （６） イソシアネートを含む。ポリイソシアネートの混合物、
またウレタン、アロファネート、ウレア、ビウレット、
カルボジイミド、ウレトンイミンもしくはイソシアヌレ
ート残基の導入により改質されたポリイソシアネートが
用いられてよい。

イソシアネート−反応性ポリジアルキルシロキサンは一
官能価であってよいが、便利には少なくとも２個のイソ
シアネート−反応性基を含む。

アルキル基が１〜６個の炭素原子を含む特にメチル基で
あり、少なくとも２個のイソシアネート−反応性基を有
するポリジアルキルシロキサンが、公知である。これら
は、ヒドロキシ、メルカプト、第一アミノ、第ニアミノ
およびカルボキシル基から選ばれる２個以上の反応性基
を有するポリジメチルシロキサンを含む。ポリジアルキ
ルシロキサンは線状、例えば両端にヒドロキシ基を有す
るジオールであってよく、あるいはそれは分子の種々の
端に位置してよい３個以上のイソシアネート−反応性基
を有する分枝であってもよく、またはすべてが一端に位
置してもよい。

適当なポリジメチルシロキサンの例は、下記式： （式中：ｎはＯ〜１００、好ましくは１〜５０、および
より好ましくは１０〜２０の整数であり、ならびに同一
でももしくは異なってもよいＲ８およびＲ２は −（ＣＨｚ）　３’　（ＯＸ）　ｚ　　ＯＨ（式中二ｘ
は−Ｃ１ｂ　　ＣＨｚ　　ｂヨび／マタハＣ１ｌ　　Ｃ
Ｌ−であり、 Ｈ３ ｙは２〜１２、好ましくは２〜４、およびより好ましく
は３の整数であり、ならびにＺはＯ〜２５、好ましくは
５〜１５、およびより好ましくは１１もしくは１２の整
数である。）である、） のジオール、ならびに下記式： （７） （８） ％式％ リアセタールもしくはポリオレフィンであってよいが、
好ましくは、比較的高いガラス転移温度（Ｔｇ　Ｎ１４
０　’Ｃ）を有し、所望の硬度をレリース媒体に与える
ポリカーボネートであってよい。

ポリカーボネートは、本質的にカルボン酸の脂肪族もし
くは芳香族ジヒドロキシ化合物との熱可塑性ポリエステ
ルであり、下記−船橋造式：（式中、ｙは４０〜１５０
、特に５０〜７５の整数である。）のトリオールを含む
。

レリース媒体のポリマーポリオール成分は、ポリウレタ
ン配合物で用いられるために用いられもくしは提案され
たポリマーポリオールのどんな化学的クラスのメンバー
ででもあってよい。例えば、ポリマーポリオールはポリ
エステル、ポリエステ（式中、Ｒは二価脂肪族もしくは
芳香族ラジカルであり、ｎは２〜２０の整数である。）
により表される。それらは、カルボン酸の脂肪族もしく
は芳香族ジヒドロキシ化合物との、または脂肪族もしく
は芳香族ジヒドロキシ化合物の混合物とのジエステルの
エステル交換の如き通常の手順により製造されてよい。

典型的な反応体は、普通ビスフェノールＡとして公知の
２．２−（４゜（９） （１０） ４′−ジヒドロキシジフェニル）−プロパン、普通エト
キシレート化ビスフェノールＡとして公知の１．１〜イ
ソプロピリデン−ビス−（ｐ−フェニレンオキシ−２−
エタノール）、もしくは１゜４−シクロヘキサンジメタ
ツールを含んでよい。

好ましくは、ポリマーポリオールの分子量は７００〜３
０００である。

所望ならば、ポリウレタンレリース媒体は、また複数の
イソシアネート−反応性基を含む１種以上の化合物を含
んでよい。適当な付加的なイソシアネート−反応性化合
物は、分子量範囲６２〜６０００を有し、シリコン原子
のない、有機ポリオール、特に短鎖脂肪族ジオールもし
くはトリオールまたはそれらの混合物を含む。

有機ジアミン特に脂肪族ジアミンは、また独立にかもし
くは一緒に有機ポリオールを含まれてよい。

本発明に従って典型的なレリース媒体は、従って、下記
式■： （式中：Ｒ−二価脂肪族および／または脂環式もしくは
芳香族炭化水素ラジカル； Ｘ＝Ｒ，もしくはＲ２、 ＲＩ＝ポリカーボネート、ポリエステルもしくはポリエ
ーテル基、 Ｒ２＝分子量５００〜３０００のシリコーン鎖、Ｒ３＝
二価脂肪族および／または脂環式炭化水素ラジカル、 Ｒ４−選択的１ルボキシル基を含む二価脂肪族炭化水素
ラジカル、 ｎおよびｍは１〜２０の整数であり、Ｏおよびｐは（１
１） （１２） ０〜２０の整数である。） の構造を含むウレタン−シリコーンポリマーを含む。

所望ならば、ジプチル錫ジラウレートおよび／またはオ
クタン酸第−錫の如きウレタン形成のための触媒が、レ
リース媒体の形成を助けるために用いられてよく、非−
反応性溶剤が粘度をコントロールするために媒体の形成
前もしくは後に添加されてよい。用いられてよい適当な
非−反応性溶剤は、アセトン、メチルエチルケトン、ジ
メチルホルムアミド、エチレンカーボネート、プロピレ
ンカーボネート、ジグリム、Ｎ−メチルピロリドン、酢
酸エチル、エチレンおよびプロピレングリコールジアセ
テート、エチレンおよびプロピレングリコール七ノアセ
テートのアルキルエーテル、トルエン、キシレンならび
にｔ−ブタノールおよびジアセトンアルコールの如き立
体ヒンダードアルコールを含む。好ましい溶剤は、水−
混和性溶剤、例えばＮ−メチルピロリドン、ジメチルス
ルホキシドならびにグリコールアセテートのジアルキル
エーテルまたはＮ−メチルピロリドンおよびメチルエチ
ルケトンの混合物である。他の適当な溶剤は、次に重合
されるビニルモノマーを含む。

本発明のポリウレタン樹脂は水分散性であり、水性ポリ
ウレタン分散液を含むレリース媒体は、水性媒体中で、
好ましくは効果的な量の多官能価活性水素−含有連鎖延
長剤の存在下で、分散性水、ポリウレタン樹脂を分散さ
せることにより製造されてよい。

樹脂は、水中に従来技術で公知の技術を用いて分散され
てよい。好ましくは、樹脂は水にかく拌しながら添加さ
れ、または代りに、水は樹脂中にかく拌して入れられて
よい。

多官能価活性水素−含有連鎖延長剤は、用いられるなら
ば、好ましくは水溶性であり、水目体が効果的である。

他の適当な連鎖延長剤は、ポリオール、アミノアルコー
ル、アンモニア、第−ｔ＋しくは第二脂肪族、脂環式、
芳香族、アラリファティックもしくは複素環式アミン特
にジアミン、ヒドラジンもしくは置換ヒドラジンを含む
。

（１３） （１４） ここで有用な適当な連鎖延長剤の例は、エチレンジアミ
ン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン
、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、シクロヘキシレンジアミン、ピペラジン
、２−メチルビペラジン、フェニレンジアミン、トリレ
ンジアミン、キシリレンジアミン、 トリス（２−アミノエチル）アミン、 ３．３′−ジニトロベンジジン、 ４．４′−メチレンビス（２−クロルアニリン）、３．
３′−ジクロル−４，４′−ピーフエニルジアミン、 ２．６−ジアミツビリジン、４，４′−ジアミノジフェ
ニルメタン、 メンタンジアミン、ｍ−キシレンジアミン、イソホロン
ジアミン、およびジエチレントリアミンのアクリレート
もしくはその加水分解生成物との付加物を含む。またヒ
ドラジンの如き材料、アセトンアジンの如きアジン、例
えばジメチルヒドラジン、１．６−ヘキサメチレン−ビ
ス−ヒドラジン、カルボジヒドラジンの如き置換ヒドラ
ジン、アジピン酸モノ−もしくはジヒドラジド、オキザ
ル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、酒石酸
ジヒドラジド、１，３−フェニレンジスルホン酸ジヒド
ラジド、オメガ−アミノ−カプロン酸ジヒドラジドの如
きジカルボン酸およびスルホン酸のヒドラジド、ガンマ
−ヒドロキシルブチルヒドラジドの如きラクトンをヒド
ラジンと反応させることにより製造されるヒドラジド、
ビス−セミ−カルバジド、上記のどんなグリコールもの
如きグリコールのビス−ヒドラジドカルボンエステルが
含まれる。

連鎖延長剤が水とは別、例えばジアミンもしくはヒドラ
ジンである場合、それはポリウレタン樹脂の水性分散液
に添加されてよいか、または代りに、それは樹脂が中に
分散されるとき、水性媒体中にすでに存在してよい。

望ましくは、多官能価連鎖延長剤は、溶剤に対する耐久
性および耐性を改良するために、分子内架橋ができるべ
きである。適当な樹脂状分子内架（１５） （１６） 橋剤は、エポキシ樹脂、アルキド樹脂および／またはア
ミン、例えばメラミン、ジアジン、ウレア、環式エチレ
ンウレア、環式プロピレンウレア、チオウレア、環式エ
チレンチオウレア、アルキルメラミン、アリールメラミ
ン、ベンゾグアナミン、グアナミン、アルキルグアナミ
ンおよびアリールグアナミンのアルデヒド、例えばホル
ムアルデヒドとの縮合生成物を含む。有用な縮合生成物
はメラミンのホルムアルデヒドとのそれである。

縮合生成物は選択的に部分的にもしくは全体的にアルコ
キシル化されてよく、アルコキシ基は好ましくはメトキ
シ、エトキシ、ｎ−ブトキシもしくはイソ−ブトキシの
如き低分子量である。ヘキサメトキシメチルメラミン縮
合物が特に適当である。

別の特に適当な架橋剤はポリアジリジンである。

かような多官能価連鎖延長剤は、好ましくは、ポリウレ
タン樹脂中に存在する官能基との分子内架橋を推進する
ために、ならびにレリース媒体層の受入れ層への接着を
改良するために、少なくとも３官能価（すなわち、３個
の官能基）を示す。

本発明の好ましい実施例において、レリース媒体は連鎖
延長剤および架橋剤を含む。

連鎖延長は、高、低もしくは周囲温度で実施されてよい
。便利な温度は、約５°〜９５℃以上、好ましくは約１
０°〜約４５°Ｃである。

用いられる連鎖延長剤の量は樹脂中の遊離−ＮＧＯ基に
ほぼ等しくあるべきであり、樹脂中のＮＣＯ基に対する
連鎖延長剤中の活性水素の比は１．０〜２．０：１の範
囲内である。

触媒は、好ましくは、樹脂状架橋剤の分子内架橋作用を
促進させるために、およびまたポリウレタン樹脂中の架
橋性官能基との分子内架橋作用を促進させるために、レ
リース媒体中に導入される。

メラミンホルムアルデヒドを架橋させるための好ましい
触媒は、塩化アンモニウム、硝安、チオシアン酸アンモ
ニウム、燐酸二水素アンモニウム、ｔ１４Ｍ水素二水素
子ニウム、パラトルエンスルホン酸、硫酸、塩基との反
応により安定化されたマレイン酸、パラトルエンスルホ
ン酸アンモニウム、およびパラトルエンスルホン酸モル
ホリンを含む。

（１７） （１Ｂ） 所望ならば、不粘着剤媒体は、付加的に、フィルム基材
に適用されたときその広がりを推進させるための界面活
性剤を含む。

本発明に従ってレリースフィルムを生じさせるために不
粘着剤媒体が適用される基材は、どんな適当なフィルム
−形成ポリマー材料からでも形成されてよい。熱可塑性
樹脂材料が好ましく、エチレン、プロピレンおよび１−
ブテンの如きニーオレフィンのホモポリマーもしくはコ
ポリマー、ポリアミド、ポリカーボネート、ならびに特
に１種以上のジカルボン酸もしくはそれらの低級アルキ
ル（６炭素原子まで）ジエステル、例えばテレフタル酸
、イソフタル酸、フタル酸、２’、５−１２．６−もし
くは２．７−ナフタレンジカルボン酸、スクシン酸、セ
バシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、４．４’−ジフ
ェニルジカルボン酸、ヘキサヒドロ−テレフタル酸もし
くは１，２−ビス−ｐ−カルボキシフェノキシエタン（
選択的に、ピバル酸の如きモノカルボン酸とともに）を
、１種以上のグリコール、特に脂肪族グリコール、例え
ばエチレングリコール、１．３−プロパンジオール、１
．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールおよび
１．４−シクロヘキサンジメタツールと縮合させること
により得られてよい合成線状ポリエステルを含む。ポリ
エチレンテレフタレートおよび／またはポリエチレンナ
フタレートフィルムが好ましい。ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、特に例えば−英国特許ＧＢ−Ａ−８３
８７０８に記述されているような、２つの相互に垂直な
方向に典型的には７０〜１２５°Ｃの範囲内の温度で連
続延伸させることにより二輪に配向され、および好まし
くは典型的には１５０〜２５０°Ｃの範囲内の温度でヒ
ート−セットされたかようなフィルムが、特に好ましい
。

基材ば、また、ポリアリールエーテルもしくはそのチオ
類似物、特にボリアリールエーテルケトン、ポリアリー
ルエーテルスルホン、ボリアリールエーテルエーテルケ
トン、ボリアリールエーテルエーテルスルホン、または
そのコポリマーもしくはチオ類似物を含んでよい。これ
らのポリマー（１９） （２０） の例ハＥｌ’−Ａ−１８７９，ＥＰ−Ａ−１８４４５８
およびＵＳ−Ａ−４００８２０３に開示され、特に適当
な材料はＩＣｒ　ＰＬＣにより登録商標５ＴＡＢＡＲで
販売のものである。これらのポリマーのブレンドがまた
用いられてよい。ポリ　ｐフェニレンスルフィドフィル
ムがまた適当である。

適当な熱硬イ、ヒ性樹脂基材材料は、添加−アクリル樹
脂、ビニル樹脂、ビス−マレイミドおよび不飽和ポリエ
ステルの如き重合樹脂、ウレア、メラミンもしくはフェ
ノールとの縮合物の如きホルムアルデヒド縮合樹脂、シ
アネート樹脂、イソシアネート樹脂、エポキシ樹脂、官
能化ポリエステル、ポリアミドもしくはポリイミドを含
む。

本発明によるレリースフィルムのためのフィルム基材は
配向していないかもしくは一軸に配向していてよいが、
機械的および物理的特性の満足すべき組合せを達成する
ために、フィルムの平面内で２つの相互に垂直な方向に
延伸させることにより好ましくは二軸に配向される。フ
ィルムの成形は、ポリマーフィルムを製造するための従
来技術で公知のどんな方法−例えば、チューブラもしく
はフラットフィルム方法によってでも実施されてよい。

チューブラ方法において、同時に二軸配向が、横方向の
配向を起すために次に急冷され、再加熱され、次に内部
ガス圧力により膨張させられる熱可塑性樹脂ポリマーチ
ューブを押出すことにより実施され、ならびに縦方向の
配向を起させる速度で延伸されてよい。

好ましいフラットフィルム方法において、フィルム−成
形ポリマーは、スロットダイを通して押出され、ポリマ
ーが非晶質状態に急冷されることを確実にするためにチ
ルド鋳物（ｃｈｌｌｌｅｄｃａｓｔｉｎｇ）表面（ドラ
ム）上ですぐに象、冷される。

配向が、次に、急冷された押出物を少なくとも１方向に
ポリマーのガラス転移温度より上の温度で延伸させるこ
とにより実施される。連続配向が、フラットな急冷され
た押出物を最初に１方向たいてい縦方向に、すなわちフ
ィルム延伸機を通して前方向に、ならびに次に横方向に
、延伸させるこ（２１） （２２） とにより実施されてよい。押出物の前延伸が１＆ＩＩの
回転ロールまたは２組のニップロール間で通常実施され
、横方向延伸が次にテンター装置中で実施される。延伸
は、フィルム−成形ポリマーの種類により決定される範
囲、例えば−ポリエステルは、配向ポリエステルフィル
ムの寸法が延伸の方向もしくは両方向でその最初の寸法
の２．５〜４．５倍であるように、たいてい延伸される
−まで実施される。

延伸フィルムは、好ましくは、ポリマーの結晶化を起さ
せるために、ヒート−セットにより寸法抑制下でフィル
ム−成形ポリマーのガラス転移温度より上であるがその
溶融温度より下の温度で寸法的に安定化させられてよい
。

好ましくは水性分散液の形の不粘着剤媒体は、通常のコ
ーチング技術により基材フィルム表面に適用されてよい
。一般に固体含有率約１〜２０重量％、好ましくは約２
〜１０％、および特に約３重量％を有する適用媒体は、
分散剤を除去するために、およびまたポリウレタンプレ
ポリマーの架橋を実施するために、次に乾燥される。乾
燥は、通常の技術により一例えば、コートフィルムを熱
空気炉を通すことにより一実施されてよい。乾燥は、も
ちろん、ヒート−セットの如き普通の後−成形フィルム
−処理の際実施されてよい。

不粘着剤コーチング媒体は、すでに配向されたフィルム
基材に適用されてよい。しかし、コーチング媒体の適用
は、好ましくはどんな延伸操作の前もしくは中に実施さ
れる。

特に、本発明に従って、不粘着剤媒体がフィルムに二軸
延伸操作の２段階（縦方向および横方向）間に適用され
るべきであることが、好ましい。かような延伸およびコ
ーチングの連続は、好ましくは最初に不粘着剤媒体でコ
ートされて一連の回転ローラーで縦方向に延伸され、次
にテンター炉中で横方向に延伸され、好ましくは次いで
ヒート−セットされる、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの如き線状ポリエステルレリースフィルムの製造
に特に好ましい。

本発明によるレリースフィルムの不粘着剤層か（２３） （２４） ら離れた裏表面は未処理であってよいか、またはその上
に石油クランキングプロセスからの固体コークスのよう
な残留物として普通得られる種類のアスファルトこけら
板接着剤の如き、官能層、下塗媒体、シール性媒体もし
くは特に接着剤組成物を有してよい。

本発明のレリースフィルムは、ポリマーフィルムの製造
で通常用いられるどんな剤をも便利に含んでよい。従っ
て、染料、顔料、滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、界面
活性剤、光沢剤（ｇｌｏｓ５−ｉｍｐｒｏｖｅｒｓ）、
プロデグラダンツ（ｐｒｏｄｅｇｒａｄａｎ　ｔｓ）、
難燃剤、および紫外線安定剤の如き剤が、適当に、基材
および／または不粘着剤コーチング層中にまぜられてよ
い。

レリースフィルムは意図された適用に依存する厚さで変
化してよいが、全厚さ５〜２５０、特に１０〜５０卿を
有するフィルムが一般的な実益がある。

不粘着剤層の乾燥厚さは、望ましくは０．０１〜１０、
好ましくは０．０２〜１．０−の範囲内である。

本発明により提供された不粘着剤コーチングは、低い摩
擦係数、優秀な耐摩耗性を有し、接着剤からの効果的レ
リースを提供する。それらは、また、優秀な耐水性、低
い表面張力、低温特性の優秀な保持、および改良された
減摩性によりまた特徴づけられる。

本発明によるレリースフィルムは一般的適用性があり、
なかんずく硬化性樹脂からの成形品の製造に用いられて
よい。

本発明を、さらに以下の実施例を参照することによって
説明する。

非晶質フィルムを提供するためにポリマーのガラス転移
温度より下まで急冷した、冷却回転ドラムの磨き面上に
スロットダイから通常の方法で押出した。急冷フィルム
を次に再加熱し、縦方向に約８０°Ｃの温度でその最初
の長さの約３．５倍延伸した。

次の組成物を含む不粘着剤コーチング媒体の種類： （２５） （２６） １　　　０．１２５ｋｇ　　　　０．０５０ｋｇ　　　
　２．３２５ｋｇ２　　　０．２５０ｋｇ　　　　０．
０５０ｋｇ　　　　２．２００ｋｇ３　　　　０．５０
０ｋｇ　　　　０．０５０ｋｇ　　　　１．９５０ｋｇ
４　　　　０．８３３ｋｇ　　　　０．１００ｋｇ　　
　　１．５６７ｋｇ５　　　　１．２５０ｋｇ　　　　
０．１００ｋｇ　　　　１．１５０ｋｇを製造した。

Ｐｅｒｍｕｔｈａｎｅ　　ＵＥ−４１２２２は、　Ｍａ
ｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ、　　ＵＳＡのＰｅｒｍｕｔｈ
ａｎｅ　　　Ｃｏａｔｉｎｇｓにより供給された、本発
明に従って製造されたポリカーボネート−シリコーン−
ウレタン樹脂である。５ｙｎｐｅｒｏｎｉｃ　ＯＰ　１
０は、Ｉｍｐｅｒｉａｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｉｎｄｕ
ｓｔｒｉｅｓ　ＰＬＣにより供給された、アルキルエト
キシル化界面活性剤である。　水性不粘着剤媒体をロー
ラーコーチング技術により一軸に配向したフィルムの１
表面に適用し、適用液状コート厚さは２μであった。コ
ートフィルムを、次に、コーチングを乾燥させおよび硬
化させるために９５゛Ｃの温度で維持された熱空気炉に
通した。

乾燥フィルムを、次に、横方向に約９５°Ｃの温度でテ
ンター装置中でその最初の幅の約３．５倍延伸した。最
後に、フィルムを約２００°Ｃの温度でヒート−セット
した。

生成レリースフィルムは、二輪に配向した１００卿厚さ
のポリエチレンテレフタレート基材フィルムを裏付けさ
れた約０．０５庫厚さの不粘着剤層を含んだ。

レリースフィルムを、−様な圧力で室温でＦｉｎｅｃａ
ｌ　Ｃｒｏｓｓｗｅａｖｅ　Ｆｉｌａｍｅｎｔ−補強荷
造テープにヒートシールした。

各々のサンプルは、非シール゛尾°少なくとも１００＋
ｎｍ長さで、シール面積２５ｍｍＸ２５ｍｍを有した。

レリースの程度を、’Ｉｎ５ｔｒｏｎ’八０５３３　Ｔ
ｅｎｓｏｍｅｔｅｒを用いて剥離速度２００ｍｍ／分で
各々の試験片を剥離させることにより測定した。

結果を表１に与えである。

肛 これは、本発明によらない比較例である。

例１−５の手順を、ポリエチレンテレフタレー（２７） （２Ｂ） トフィルムをレリース媒体でコートしなかった以外は、
繰返した。結果を表１に与えである。

■工 例１の手順を、不粘着剤コーチング媒体をポリエチレン
テレフタレートの代りにポリエチレンナフタレートフィ
ルム上にコートした以外は、繰返した。結果を表１に与
えである。

肛 これは、本発明によらない比較例である。例７の手順を
、ポリエチレンナフタレートフィルムをレリース媒体で
コートしなかった以外は、繰返した。結果を表１に与え
である。

■旦 ポリ　ｐ−フェニレンスルフィド（ＰＰＳ　）フィルム
を、３重量％Ｐｅｒｔａｕｔｈａｎｅ　ＵＥ−４１２２
２、Ｑ、　２％５ｙｎｐｅｒｏｎｉｃ　ＯＰ　１０、お
よび９６．８％水を含む不粘着剤コーチング媒体でコー
トした。コーチングを炉内で１．２０−１３０°Ｃで乾
燥させ、レリースの程度を例１−５に記述したようにし
て測定した。結果を表１に与えである。

班刊 これは、本発明によらない比較例である。例９０手順を
、ＰＰＳをレリース媒体でコートしなかった以外は、繰
返した。結果を表１に与えである。

２８７０　（１１２５） １５００　　（５８８） １６３０　　（６３９） １７４０　　（６８２） １６５０　　（６４７） １７２０　（６７５） ６７０　　（２６３） ？７０　　（３０２） ７７０　　（３０２） ７８０　　（３０６） 結果は、不粘着剤コーチング層が荷造テープからの良好
なレリース特性を提供することを、示す。

（２９） （３０） 好遣ｍ性 ここに記述したように、本発明によるレリースフィルム
は、独立にまたはいずれかの組合せで、下記の好ましい
特性を示す。

１、　レリースフィルムのポリマーフィルム基材は、熱
可塑性樹脂フィルムである。

２、　ポリマーポリオールは、下記式 （式中、Ｒは二価脂肪族もしくは芳香族ラジカルであり
、ｎは２〜２０の整数である。）のポリカーボネートを
含む。

３、　レリース媒体は、ここで一般式■の樹脂を含む。

４、　レリース媒体は、付加的に、多官能価活性水素−
含有連鎖延長剤を含む。

５、　レリース媒体は付加的に界面活性剤を含む。

６、　基材は、ポリエチレンテレフタレートおよび／ま
たはポリエチレンナフタレートフィルムを含む。

７、　基材はポリ　Ｐ−フェニレンスルフィドフィルム
を含む。

８、基材は二軸に配向したフィルムである。

９、不粘着剤媒体は水性分散液として適用される。

【図面の簡単な説明】

本発明を、添付の図面を参照することにより説明する。 第１図は、基材層に接着された単一不粘着剤層を有する
ポリマーフィルムの、一定の比例ではない、略断両立面
図である。 第２図は、不粘着剤層でコートされた基材の両表面を有
するポリマーフィルムの同様な略立面図である。 図面の第１図を参照して、フィルムは、基材の１表面（
３）に接着された不粘着剤層（２）を有するポリマー基
材層（１）を含む。 第２図のフィルムは、付加的に、基材の第２の（３１） （３２） 表面（５）に接着された第２の不粘着剤層（４）を含む
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１表面上に、不粘着剤層が、（ｉ）有機
   ポリイソシアネート、 （ｉｉ）イソシアネート−反応性ポリジアルキルシロキ
   サン、および （ｉｉｉ）ポリマーポリオール、 の反応生成物であるポリウレタン樹脂を含むことを特徴
   とするポリマー不粘着剤層、を有する自立のポリマーフ
   ィルム基材を含むレリース（ｒｅｌｅａｓｅ）フィルム
   。 ２、不粘着剤媒体を自立のポリマーフィルム基材に適用
   すること、不粘着剤媒体が、フィルム基材の分子配向を
   させるために用いられるどんな延伸作業の前、中もしく
   は後にでも適用されること、不粘着剤媒体が、 （ｉ）有機ポリイソシアネート、 （ｉｉ）イソシアネート−反応性ポリジアルキルシロキ
   サン、および （ｉｉｉ）ポリマーポリオール、 の反応生成物であるポリウレタン樹脂の分散液（ｄｉｓ
   ｐｅｒｓｉｏｎ）を含むことを特徴とする、ポリマー不
   粘着剤層を形成させるために適用媒体を乾燥させること
   、を含むレリースフィルムの製造方法。