JPH02108518A - ルーズクッションシート用表皮の製造方法及びルーズクッションシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はルーズクッションシート用表皮の製造方法及び
ルーズクッションシートに係り、特に防水性に富むと共
に皺の形成状態を調整できるルーズクッションシート用
表皮の製造方法及びこの表皮を用いたルーズクッション
シートに関する。

［従来の技術］ 第２図で示すように従来からルーズクッションシートに
用いられるシート表皮材２０は、座面部となる表皮材２
１及び側面部となる表皮材２２とから構成されている。

そして、所定形状に裁断した座面部となる表皮材２１の
゛周囲にギヤザーミシン等の縫製機械を用いて、捨て縫
い２４を行なって意識的な皺２３を寄せて加工し、この
皺２３の形成された座面部となる表皮材２１と、側面部
のマチ表皮材２２を通常ミシンを用いて、クツション体
（図示せず）に被覆可能な立体形状にして、ミシン目２
５が露見するように縫合して形成していた。そしてこの
シート表皮材２０を用いてルーズクッションシートを形
成していた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のルーズクッションシートの表皮材２０は、継ぎ目
箇所のミシン目２５が意匠的効果を高めて商品価値を向
上させるものであるが、クツション体への被覆に伴って
、継ぎ目箇所が拡開して隙間が生じると共に継ぎ目の拡
開と共に縫製であるため、ミシン目から水が浸入し易く
、防水の観点において問題があった。

また人手によって皺を形成しているために、量産におい
て、製品の均一化という点においても問題があった。そ
の上、皺の大小を形成することは、それだけ手間がかか
り、製品のバラ付きを増長することとなる。

本発明の目的は、継ぎ目の拡開を防止すると共に防水性
に富み、皺の大きさを任意に形成でき、製品の均一化を
図ることのできるルーズクッションシート用表皮の製造
方法と、この表皮を用いたルーズクッションシートを提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係るルーズクッションシート用表皮の製造方法
は、複数の凹部を所定間隔に備えた溶着下型の上に第１
の表皮材を載置して、前記凹部に対応する複数の押圧体
によって前記第１の表皮材を押圧する工程と、前記押圧
体によって押圧された表、皮材の上に第２の表皮材を載
置して、前記第１の表皮材の押圧体によって押圧された
以外の部分と第２の表皮材とを溶着上型によって加圧加
熱して部分的に溶着する工程と、上下溶着型の間に前記
部分的に溶着された第１の表皮材と第２の表皮材とを配
置して、これら第１の表皮材と第２の表皮材を一体に溶
着する工程とからなる構成とする。

また本発明に係るルーズクッションシートは、上記方法
により形成された表皮材を用いて形成したものである。

［作用］ 本発明は、複数の凹部な備えた溶着下型の上に第１の表
皮材を載置して、前記凹部に対応する複数の押圧体によ
って前記第１の表皮材を押圧する工程によって、第１の
表皮材に皺を形成するための余剰部分を形成する。また
複数の凹部な所定間隔にすることによって、所定間隔の
皺を形成することができる。そして押圧体によって押圧
された第１の表皮材の上に第２の表皮材を載置して、第
１の表皮材の押圧体によって押圧された以外の部分と第
２の表皮材とを溶着上型によって加圧加熱して部分的に
溶着する工程で、第１の表皮材と第２の表皮材を部分的
に接合する。さらに上下溶着型の間に部分的に溶着され
た第１の表皮材と第２の表皮材とを配置して、これらの
表皮材を一体に溶着する工程によって、第１の表皮材と
第２の表皮材を接合してル−ズクツションシート用表皮
を形成する。また上記のようにして形成された・ルーズ
クッションシート用表皮を用いてルーズクッションシー
トを形成する。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。な
お、以下に説明する部材、配置等は本発明を限定するも
のでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することが
できるものである。

本発明のルーズクッションシートＳは、後述する製造方
法によって形成されたルーズクッションシート用表皮Ｈ
な用いる。即ち、第１Ａ図で示すように、ボトムプレー
ト７上にクツション材８を載置して、上記ルーズクッシ
ョンシート用表皮Ｈでクツション材８を被覆したもので
ある。

また第１Ｃ図乃至第１Ｈ図に基づいて本発明方法に係る
ルーズクッションシート用表皮の製造の一実施例を説明
する。先ず本例の方法は、第１Ｃ図で示すような第１の
表皮材１と第２の表皮材２を部分的に高周波溶着なする
ための上下型１１．１２と、第１Ｈ図で示すような押圧
体としての中棒１３と、第１Ｆ図で示すような上下の高
周波溶着型１４．１５を用いる。

本例で示す第１の表皮材１と第２の表皮材２を部分的に
高周波溶着なするための型１１゜１２は、下型１１に複
数の凹部１１ａ、ｌｌｂ。

１１ｃ、ｌｉｄが形成されており、この複数の凹部１１
ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ、ｌｉｄは、その深さが例えば次の
ように構成されている。すなわち凹部１１ａ、ｌｌｂ、
ｌｌｃは浅く、凹部ｌｉｄは深く形成する。そしてこれ
らの凹部１１ａ。

１１ｂ、ｌｌｃ、ｌｉｄは、浅い凹部１１ａ。

１１ｂ、ｌｌｃでは、後述する皺を小さくすることがで
き、深い凹部ｌｉｄでは皺を大きくすることができる。

また各凹部１１ａ、ｌｌｂ。

１１ｃ、ｌｉｄの間隔（ピッチ）Ｘを所定間隔に設定す
ることにより、皺と皺の形成ピッチを所望に形成するこ
とができる。また下型１１の上面１６は、平面となって
おり、上型１２の下面１７と当接するように形成されて
いる０本例の上型１２は平面に形成されているが、下型
１１と同様に、溶着部だけを下型１１の上面１６と当接
できるように凹凸に形成することも出来る。

押圧体としての中棒１３は、上記凹部１１ａ。

１１ｂ、ｌｌｃ、ｌｉｄが形成された下型１１の各凹部
１１ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ、ｌｉｄに配置されるものであ
り、各凹部１１ａ、ｌｌｂ。

１１ｃ、ｌｉｄに対応した棒体１３ａと、これらの棒体
１３ａを連結する連結体１３ｂとから構成されている。

なお棒体１３ａは、凹部１１ａ。

１１ｂ、ｌｌｃ、ｌｉｄの深さに対応して、断面円形、
楕円形等の種々の形状を用いることができる。

高周波溶着型１４．１５は、通常の上下型からなる別個
の装置を用いることも出来るが、前記凹部を有する下型
１１を移動できるように構成して、上面が平面の別の下
型を用いて、上記第１の表皮材１と第２の表皮材２を部
分的に高周波溶着なするために使用した上型１２を用い
ることも出来る。

上記各装置を用いて、ルーズクッションシート用表皮Ｈ
を製造するが、先ず、第１Ｄ図で示すように、複数の凹
部１１ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ。

ｌｉｄを備えた下型１１の上に第１の表皮材１を載置す
る。第１の表皮材１としては、溶着が可能な伸びの良い
表皮材が好ましい。そして、第１の表皮材１の上から、
下型１１の凹部１１ａ。

１１ｂ、ｌｌｃ、ｌｉｄに対応する位置に、押圧体とし
ての中棒１３の棒体１３ａを配置して、第１の表皮材１
を凹部１１ａ、ｆｌｂ、ｌｌｃ。

ｌｉｄ内へ押圧する。このようにすると、第１の表皮材
１は、下型１１に沿って凹凸状に配置されることとなる
。

次に、中棒１３によって押圧された第１の表皮材１の上
に第２の表皮材２を載置する。そして第１の表皮材の中
棒１３によって押圧された以外の部分、すなわち凹凸状
に配置された第１の表皮材１の凸部となる下型１１の上
面１６で、第２の表皮材１２が当接する部分を、第１Ｅ
図で示すように、部分的に溶着する。溶着は高周波ウエ
ルダ加工、超音波加工その他の熱融着加工によって行な
う。このようにすると、第１の表皮材１は、第２の表皮
材２と溶着する部分５と、溶着していない部分６とがで
きるが、第１の表皮材１の溶着していない部分゛６は、
余剰表皮部分となる。

次に、上記のようにして部分的に溶着された第１の表皮
材１と第２の表皮材２とを、上下型１４．１５からなる
溶着型の間に配置して、これら第１の表皮材１と第２の
表皮材２を一体に溶着する。溶着は上述と同様に熱融着
加工によって行なう。このとき、第１Ｆ図で示すように
、第１の表皮材１の余剰部分すなわち溶着していない部
分６を一方方向（本例では左方向）に位置させると各皺
のピッチを所定通りに形成することができる。そして、
第１Ｇ図で示すように、第２の表皮材２を折返して、第
１の表皮材１と第２の表皮材２との重複部分にステッチ
ウエルダ等の機械で、飾のミシン目４を形成して、ルー
ズクッションシート用表皮Ｈが形成される。

［発明の効果］ 本発明は上記のように構成されているので、本発明のル
ーズクッションシート用表皮の製造方法及びルーズクッ
ションシートによれば、皺の大きさ皺のピッチ等を任意
に設定することができる。

また熱融着加工によっているので防水効果を高めること
ができると共に、縫製の場合に比して継ぎ目の拡開を防
止できる。さらに量産における製品の均一化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を示すものであり、第１Ａ図は本発明に
係るルーズクッションシートの斜視図、第１Ｂ図はルー
ズクッションシート用表皮の概観図、第１Ｃ図乃至第１
Ｈ図はそれぞれ製造工程を説明する概略説明図であり、
第２図は従来例を示す説明図である。 １・・・第１の表皮材、　　２・・・第２の表皮材、３
・・・皺、　　　　　　　　１１・・・溶着下型、１１
ａ、１　ｌｂ、１１ｃ、１１ｄ・・・凹部、１２・・・
溶着上型、　　　　１３・・・抑圧体（中棒）、１４．
１５・・・溶着上下型、 Ｓ・・・ルーズクッションシート、 Ｈ・・・ルーズクッションシート用表皮。 特許出願人二東京シート株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数の凹部を所定間隔に備えた溶着下型の上に第１
   の表皮材を載置して、前記凹部に対応する複数の押圧体
   によって前記第１の表皮材を押圧する工程と、前記押圧
   体によって押圧された表皮材の上に第２の表皮材を載置
   して、前記第１の表皮材の押圧体によって押圧された以
   外の部分と第２の表皮材とを溶着上型によって加圧加熱
   して部分的に溶着する工程と、上下溶着型の間に前記部
   分的に溶着された第１の表皮材と第２の表皮材とを配置
   して、これら第１の表皮材と第２の表皮材を一体に溶着
   する工程と、からなるルーズクッションシート用表皮の
   製造方法。 ２、請求項１の表皮材を用いて形成したルーズクッショ
   ンシート。