JPS6231951B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は空気入りビニル球体及びその製造方法
に関する。

一般に、略長円形状に形成された複数枚のビニ
ルシートの両側端部を互いに溶着し、さらに頂端
部の空隙を円形シートで閉塞してなる空気入りビ
ニル球体の製造は、第１図ａ〜ｄに示すように、
まず同一寸法の長円形状に裁断形成された二枚の
ビニルシート２１，２２を重合し、（同図ａ）、一
側の弯曲状重合端部ｐを高周波溶接機２５等によ
り溶接処理を施して溶着した（同図ｂ）後、二枚
目のビニルシート２２を一枚目のビニルシート２
１からひき離し、両ビニルシート２１，２２間か
ら同一寸法の三枚目のビニルシート２３の一側を
上記ビニルシート２１の非溶着側の弯曲状端部ｑ
に重合させて該重合端部を溶着し（同図ｃ）、上
記の重合、溶着作業を繰返して球基体ｂを作り、
最後に上記球基体ｂの両頂端部に円形状のビニル
シート２４を溶着する（同図ｄ）ことによつて行
なわれていた。

しかしながら、上記製造方法においては、ビニ
ルシートを一枚ずつ重合しながら、反対の重合端
部を溶着してゆかなければならず、その際単純に
順次重合するのではなく、上述のように、二枚の
ビニルシートを重合した後、一方のビニルシート
をひき離し、さらにその間に他のビニルシートを
重合するという極めて煩わしい作業を必要とし、
また溶着時にビニルシートの重合がずれやすく、
整合状態で溶着するのは容易ではなかつたため、
作業能率、生産性が極めて悪いほか、品質の均一
性に劣るものであつた。したがつて、従来の空気
入りビニルシート球体は、材料コスト自体は低い
にも拘らず、製造工程は煩雑で、製造コストが高
くなる欠点があつた。

本発明は、上記欠点を解決し、特に簡単、確実
に製造でき、コストも低い空気入りビニル球体及
びその製造方法を提案することを目的とする。

以下、図面によつて、本発明の実施態様につい
て説明する。

図において、符号Ａは空気入りビニル球体を示
す。この空気入りビニル球体Ａは、略長円形状の
巾広ビニルシート１の両側端部に同じく略長円形
状の巾狭ビニルシート２，３を配して一組の単位
球体要素ａを構成するとともに、これら二組の単
位球体要素ａ，ａの両側端部をさらに接続するこ
とにより、球基体ｂを構成し、且つ上記球基体ｂ
の頂端部に円形ビニルシート５を溶着させてなる
もので、適宜位置に空気吹込み口（図示せず）が
設けられている。巾広ビニルシート１と巾狭ビニ
ルシート２又は３との幅の差は、両者の一側端部
を揃えて重合した場合に、巾広ビニルシート１と
巾狭ビニルシート２との間に溶着代が形成される
程度である。なお、上記空気入りビニル球体Ａ
は、三組以上の単位球体要素を接続させて構成す
るものであつてもよい。

空気入りビニル球体Ａは、上記のように、巾広
ビニルシート１と巾狭ビニルシート２，３との二
種類のビニルシートから構成されているので、従
来とは異なる、変化に富んだビニル球体を得るこ
とができ、また後述のように、容易に製造するこ
とができる。

なお、三枚目のビニルシートは、後述のよう
に、必ずしも巾狭である必要はなく、巾広であつ
てもよい。

次に、上記空気入りビニル球体Ａの製造方法に
ついて説明する。

まず、第３図ａ，ｂ，ｃ及びｄのように、略長
円形状で巾広ビニルシート１と同じく略長円形状
で巾狭のビニルシート２，３とを裁断等により形
成する。上記両ビニルシート１と２，３との巾の
差は、両者をそれぞれその一側端部を揃えて重合
した場合に、少なくとも巾狭ビニルシート２，３
の他側端部と巾広ビニルシート１の他側端部との
間に、所定の溶着手段によつて溶着処理を施すた
めに必要な溶着代４が形成される程度とする。

次に、上記ビニルシートのうち巾広のビニルシ
ート１を高周波溶接機等の溶着台６上に載置し、
上記巾広ビニルシート１の一側端部ｐに二枚目の
巾狭ビニルシート２の同側端部ｐを揃えて重合
し、さらにその上に上記ビニルシート１の他側端
部ｑに三枚目の巾狭ビニルシート３の同側端部ｑ
を揃えて重合し、両重合端部ｐ，ｑ上にウエルダ
ー７を押し当てて溶着ｗする。

高周波溶接機は、第４図のように、溶着台６上
にウエルダー７を押圧、離間可能に装着してなる
もので、上記溶着台６上には、巾広ビニルシート
１を所定位置に載置するための型枠８が取付けら
れ、該型枠８内に巾広ビニルシート１と同寸同形
の型１０が形成されている。したがつて、上記型
１０内に巾広ビニルシート１を配置することによ
り、自動的に上記ビニルシート１の位置決めが行
なわれる。上記巾広ビニルシート１の上に巾狭ビ
ニルシート２，３を重合するときも、それぞれそ
の一側端部を上記型１０の側端部に合わせて配置
すれば、巾広ビニルシート１の両側端部に巾狭ビ
ニルシート２，３の各一側端部が揃えられて位置
決め配置される。しかし、図示例のように、巾狭
ビニルシート２，３の頂端部に、位置決め片１２
を突出形成する一方、型１０の所定位置にも上記
位置決め片１２に対応する形状の切込み部１０ａ
を形成しておけば、上記巾狭ビニルシート２，３
を一枚目の巾広ビニルシート１上に重合する場
合、上記位置決め片１２を型１０の切込み部１０
ａに配置することにより、巾狭ビニルシート２，
３は巾広ビニルシート１に対し、より一層容易且
つ正確に位置決めすることができる。このような
位置決め片１２の位置は、頂端部に限定されな
い。側端部に設けてもよい。また、その数も限定
されない。

上記のように、巾狭ビニルシート２，３はそれ
ぞれ巾広ビニルシート１の反対側端部に片寄せて
重合されているから、巾広ビニルシート１の両側
端部には、巾狭及び巾広ビニルシート１２，３に
のみ重合する溶着代４が残る。そこで、上記溶着
代４上にウエルダー７を押し当てれば、一度の溶
着処理で、三枚のビニルシート１，２，３が容易
に一体に接続形成され、これによつて略半球体状
をなす単位球体要素ａが構成される。

なお、上記ビニルシートの溶着工程は、必ずし
も上記のように、はじめから同時に三枚のビニル
シートを溶着処理するものに限定されない。例え
ば、巾広ビニルシート１の一側に二枚目の巾狭ビ
ニルシート２を片寄せて重合して、この重合部を
溶着処理した後、さらにその上から三枚目の巾狭
ビニルシート３を一枚目の巾広ビニルシート１の
他側に片寄せて重合して溶着する構成であつても
よい。この場合は、二度の溶着処理を必要とする
が、しかし従来のように三枚目のビニルシートを
溶着するために二枚目のビニルシートを一枚目の
ビニルシートからひき離すという作業は不要なの
で、作業は迅速且つ正確に行なうことができる。
なお、三枚目のビニルシートの溶着には二枚目の
ビニルシート２はなんの障害にもならないから、
三枚目のビニルシートは、巾広であつてもよい。

次に、上記のように構成された一対の半球体状
の単位球体要素ａ，ａを相対向させ、それぞれそ
の両側に配される巾狭のビニルシート２，３の非
接続端部同士を従来と同じく溶着して球基体ｂを
構成する。この球基体ｂの両頂端部には間隙が形
成されているため、最後に上記頂端部に円形シー
ト５を溶着して上記間隙を閉塞し、同時に外観を
整える。

上述のように、上記空気入りビニル球体Ａは、
少なくとも二組の単位球体要素ａ，ａを接続形成
して球基体ｂを形成するとともに、該球基体ｂの
頂端部に円形シート５を溶着したものであり、上
記単位球体要素ａは巾の異なるビニルシートを接
続構成したものであるから、該単位球体要素ａの
容易且つ迅速な製作を促進することができる。ま
た、上記製造方法によれば、単位球体要素ａを製
作するにあたり、巾広ビニルシート１の上に同時
又は順次に二枚の巾狭ビニルシート２，３をそれ
ぞれ反対側に片寄せ、その側端部を揃えて重合し
た後、上記重合端部を同時又は順次に溶着するこ
とができる。この場合、一枚目の巾広ビニルシー
ト１と二枚目の巾狭ビニルシート２の非接続側端
部との間には、溶着代４分の間隙が形成されてい
るため、一枚目の巾広ビニルシート１と三枚目の
巾狭ビニルシート３とを溶着するときに、その溶
着代４内に二枚目の巾狭ビニルシート２がはいり
こむおそれがないので、この二枚目の巾狭ビニル
シート２になんら手を加える必要がない。したが
つて、単位球体要素ａは、なんの困難も伴なわ
ず、容易且つ迅速に製作することができ、しかも
常に一定の品質の製品を得ることができる。

なお、空気入りビニル球体Ａは、三組以上の単
位球体要素を接続する構成であつてもよい。

次に、第５図は各一対の巾広ビニルシート及び
巾狭ビニルシートを一体に連続形成して製造工程
をさらに短縮する例を示すもので、まず一枚目の
ビニルシート材１３には、上記に示したものとほ
ぼ同じ一対の巾広ビニルシートが連続形成されて
いる。このビニルシート材上に二枚目のビニルシ
ート材１４を一側に片寄せて重合し、さらに三枚
目のビニルシート材１５を他側に片寄せて重合す
る（第５図ａ）。上記二枚目及び三枚目のビニル
シート材１４，１５にも、同様にそれぞれ上記と
ほぼ同じ一対の巾狭ビニルシートが連続形成され
ている。次に、上記三枚目のビニルシート材１５
の上から巾広の一枚目のビニルシート材１３の両
側端部を第６図に示すウエルダー７で一度に溶着
ｗする（第５図ｂ）。これにより、各一対の巾広
及び巾狭のビニルシート連続形成体ｃが構成され
る。次に、この連続形成体ｃを中央から切断す
る。これによつて同時に二個の単位球体要素ａ，
ａが得られる（第５図ｃ）。これら球体要素ａ，
ａから、上記と同じ要領で球基体ｂを形成し（第
５図ｄ）、上記と同じく頂端部に円形シート５を
溶着して空気入りビニル球体Ａを得ることができ
る。したがつて、この方法によれば、製造工程が
さらに大幅に短縮されるので、生産性が飛躍的に
向上する。なお、ビニルシート材は２個以上のビ
ニルシートを連続形成するものであつてもよい。

以上詳しく説明した通り、本発明によれば、空
気入りビニル球体は巾の異なるビニルシートから
構成されているので、球体のデザインに変化をも
たせて購買意欲を喚起することができ、また製造
の際、各ビニルシートはほとんど重合状態で溶着
することができるので、作業工程が簡略されると
ともに安定した品質の商品を供給することがで
き、製造ロスが少ないほか、外観上がりも良く、
従来面倒とされていたシート巾に変化をもたせる
ことが簡単に可能となる。さらに、予め単位球体
要素を大量に製造しておいて、時機に応じて必要
量取出し、適量の空気入りビニル球体を迅速に製
造することができ、しかもこの場合に単位球体要
素を異なる複数の工場で製造することもできる。
また、複数の溶接機を用意し、連続的に製造する
にも適している。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃ及びｄは従来法の空気入りビ
ニル球体の製造方法、第２図は本発明に係る空気
入りビニル球体の斜視図、第３図ａ，ｂ，ｃ及び
ｄは上記ビニル球体の製造工程図であり、第４図
は溶接機の斜視図、第５図ａ，ｂ，ｃ及びｄは他
の製造方法の工程図であり、第６図は第５図の製
造方法に用いられる溶接機の斜視図である。 符号Ａ……空気入りビニル球体、１……巾広ビ
ニルシート、２，３……巾狭ビニルシート、４…
…溶着代、５……ビニルシート、ａ……単位球体
要素、ｂ……球基体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 略長円形状の複数のビニルシートをそれぞれ
   両側端部において接続して構成される下記要件を
   備えたことを特徴とする空気入りビニル球体。 (イ) 前記形状の巾広ビニルシートの一側端部に、
   同じく前記形状の巾狭ビニルシートが接続配置
   されているとともに、該巾広ビニルシートの他
   側端部に巾狭又は巾広のビニルシートを接続配
   置して、少なくとも三枚の巾広ビニルシートか
   ら一組の単位球体要素が形成されていること。 (ロ) 少なくとも二組の上記単位球体要素を接続し
   て球形状の球基体が形成されていること。 (ハ) 上記球基体の頂端部は円形ビニルシートによ
   つて閉塞されていること。 ２ 略円形状に形成された複数のビニルシートを
   用いて下記工程により製造されることを特徴とす
   る空気入りビニル球体の製造方法。 (イ) 裁断等により、略長円形の少なくとも巾広及
   び巾狭の二種類のビニルシートを形成するこ
   と。 (ロ) 高周波溶接等の溶接台上に上記巾広ビニルシ
   ートを載置し、該巾広ビニルシートの一側方に
   片寄せて二枚目の巾狭ビニルシートを重合し、
   さらにこの巾狭ビニルシート上に三枚目のビニ
   ルシートを上記巾広ビニルシートの他側方に片
   寄せて重合するとともに、上記二枚目のビニル
   シート及び三枚目のビニルシートの各片寄せ側
   重合端部を溶着して、上記一枚目の巾広ビニル
   シートの左右両側に二枚目及び三枚目のビニル
   シートを一体に接続してなる単位球体要素を形
   成すること。 (ハ) 次いで、少なくとも二個の単位球体要素の非
   接続側端部同士を重合溶接して球基体を形成す
   ること。 (ニ) 上記球基体の頂端部に円形ビニルシートを溶
   着すること。 ３ 前記三枚目のビニルシートが巾狭ビニルシー
   トであることを特徴とする前記特許請求の範囲第
   ２項記載の空気入りビニル球体の製造方法。 ４ 前記三枚目のビニルシートが巾広のビニルシ
   ートであることを特徴とする前記特許請求の範囲
   第２項記載の空気入りビニル球体の製造方法。 ５ 前記一枚目のビニルシート上に二枚目の巾狭
   ビニルシート及び三枚目の巾狭ビニルシートをそ
   れぞれ反対側に片寄せて重合し、一方の片寄せ側
   重合端部を溶着した後、反対側の片寄せ側端部を
   溶着することを特徴とする前記特許請求の範囲第
   ２項記載の空気入りビニル球体の製造方法。 ６ 前記一枚目のビニルシート上に二枚目の巾狭
   ビニルシート及び三枚目の巾狭ビニルシートをそ
   れぞれ反対側に片寄せて重合し、両側の重合端部
   を同時に溶着することを特徴とする前記特許請求
   の範囲第２項記載の空気入りビニル球体の製造方
   法。 ７ 前記二枚目以後のビニルシートの適宜位置
   に、前記一枚目のビニルシートの片寄り側の位置
   決めが片が突出形成されていることを特徴とする
   前記特許請求の範囲第２項記載の空気入りビニル
   球体の製造方法。