KR100297195B1 - 지퍼백의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원형의 비닐원단을 제작함에 있어 비닐원단의 내주면에 상호대응되는 갯수의 암수 돌기를 형성하여 1회의 작업으로 대량생산을 할 수 있게한 지퍼백의 제조방법에 관한 것으로서, 비닐원단의 내주면에 복수조의 암수 돌기가 형성되도록 성형장치를 구성하는 단계와, 상기 성형장치에서 원형상으로 성형되는 비닐원단의 단면이 타원형상으로 유지되도록 압축하는 단계와, 상기 타원형상으로 압축된 비닐원단을 상·하부에 설치된 절단날로 절단하여 양분하는 단계와, 상기 양분된 비닐원단의 내부에 형성된 암수 돌기가 상호 대향되도록 절첩하고 가이더에 안내를 받으면서 통과시켜 상기 암수 돌기를 결합시키는 단계와, 상기 암수 돌기가 결합된 상태로 권취로울러에 권취된 비닐원단을 적정길이로 절단 및 융착하여 지퍼백을 성형하는 단계를 포함하여서 된것이다.

Description

지퍼백의 제조방법{A MANUFACTURE OF ZIPPER BAG}

지퍼백의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원형의 비닐원단을 제작함에 있어 비닐원단의 내주면에 상호대응되는 갯수의 암수 돌기를 형성하여 1회의 작업으로 대량생산을 할 수 있게한 지퍼백의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 비닐로된 포장대의 개구부 내측에 상호 맞물리게 암수 돌기를 일직선으로 형성하여 외부에서 가해지는 압력에 의해 자유자재로 밀폐 및 개방되게 한 지퍼기능을 가진 지퍼백이 보편화되어 있다.

도 1은 일반적인 지퍼백용 비닐원단의 생산 공정을 나타낸 측면구성도이고, 도 2는 상기 비닐원단의 공정별 각부를 나타낸 평면 단면도로서, 성형장치(1)의 금형으로부터 사출되는 비닐원단(V)은 그 수직상부에 설치된 로울러(2)를 통과하는 과정에서 초기에는 도 2에 도시된 바와같이 A-A부위에서는 원통형을 유지하다가 B-B부위에서 타원형으로 변형된 후 로울러(2)를 통과한 C-C부위를 지나는 시점부터는 양면이 맞닿아 지면서 판형으로 변형되고 이어서 다수의 로울러(3)를 통과된 후 상기 비닐원단(V)에 성형된 암수 돌기(4)(4a)는 가이더(5)에 의해서 결합되고 상기 암수 돌기(4)(4a)의 결합이 완료된 비닐원단(V)은 권취로울러(6)에 권취된 후 절단 및 융착을 하는 다음공정을 수행하면 지퍼백이 완료된다.

그러나 상기와 같은 종래의 기술은 성형장치(1)에서 연속적으로 제조되는 비닐원단(V)의 내측면에 한쌍의 암수 돌기(4)(4a)부위가 성형됨에 따라 생산성이 저하되었음은 물론 다양한 크기의 제품을 요구하는 수요자의 욕구를 충족시키기 위해서는 제품의 크기에 따르는 성형장치가 반드시 필요하게 되므로 이로인한 원가가 상승되는 비경제적인 문제점이 있었다.

본 고안은 위와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 비닐원단의 내측면에 복수개의 암수 돌기를 형성하여 대량 생산은 물론 상기 암수 돌기의 간격을 조절하는 간단한 방법으로 다양한 크기의 지퍼백을 생산할 수 있는 지퍼백의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 비닐원단의 내주면에 복수조의 암수 돌기가 형성되도록 성형장치를 구성하는 단계와, 상기 성형장치에서 원형상으로 성형되는 비닐원단의 단면이 타원형상으로 유지되도록 압축하는 단계와, 상기 타원형상으로 압축된 비닐원단을 상·하부에 설치된 절단날로 절단하여 양분하는 단계와, 상기 양분된 비닐원단의 내부에 형성된 암수 돌기가 상호 대향되도록 절첩하고 가이더에 안내를 받으면서 통과시켜 상기 암수 돌기를 결합시키는 단계와, 상기 암수 돌기가 결합된 상태로 권취로울러에 권취된 비닐원단을 적정길이로 절단 및 융착하여 지퍼백을 성형하는 단계를 포함하여서 된것이다.

도 1은 일반적인 지퍼백용 비닐원단의 생산공정을 나타낸 측면구성도,

도 2는 종래의 방법에 의하여 지퍼백을 성형하는 단계별 지퍼백의 평면 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 지퍼백용 비닐원단의 생산공정을 나타낸 사시도,

도 4는 본 발명에 따른 방법으로 지퍼백을 성형하는 단계별 지퍼백의 평면 단면도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

V : 비닐원단 10, 10a : 암수 돌기

20 : 성형장치 30 : 안내로울러

40 : 절단날 50 : 지지로울러

60 : 가이더 70 : 권취로울러

이하, 본 고안의 포장대용 비닐원단의 지퍼 가이드장치를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 지퍼백용 비닐원단의 생산공정을 나타낸 사시도이고,도 4는 본 발명에 따른 방법으로 성형되는 단계별 지퍼백의 평면 단면도로서, 본 발명은 생산초기에 성형되는 비닐원단(V)의 내측면에 암수 돌기(10)(10a)를 성형하되, 상기 암수 돌기(10)(10a)는 적어도 2조이상의 암수 돌기(10)(10a)가 성형되도록 성형장치(20)를 구성하며 이러한 암수 돌기(10)(10a)의 갯수는 제조하는 지퍼백의 생산량에 따라 조절하는 것이고 본 발명에서는 1회에 4개의 지퍼백을 제조할 수 있도록 4조의 암수 돌기(10)(10a)를 갖는 비닐원단(V)을 성형하는 것을 설명하기로 한다.

상기 성형장치(20)의 상부에는 원형으로 생산되는 비닐원단(V)의 단면형상을 타원으로 변경시키는 안내로울러(30)가 설치되어 있고 이의 일측 상·하부에는 비닐원단(V)이 양분되도록 절개시키는 절단날(40)이 설치되어 있다.

한편 상기 절단날(40)의 후단에는 절단날(40)에 의해서 양측으로 분할된 비닐원단(V)의 암수 돌기(10)(10a)가 중앙으로 위치되도록 안내하는 지지로울러(50)가 설치되어 있고 상기 지지로울러(50)의 후단에는 비닐원단(V)에 형성된 암수 돌기(10)(10a)가 상호 결합되도록 안내하는 가이더(60)가 설치되어 있으며 상기 가이더(60)의 후단에는 비닐원단(V)을 권취하는 권취로울러(70)가 설치되어 있다.

이와같이 구성된 본 발명의 방법 및 장치로 지퍼백을 성형하는 과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

성형장치(20)에서 4조의 암수 돌기(10)(10a)를 갖는 원형상의 비닐원단(V)이 연속적으로 성형되면, 상기 비닐원단은 안내로울러(30)에 안내를 받으면서 그 단면형상이 타원으로 변경된 상태로 이동하게 되고 상기 안내로울러(30)을 통과한 비닐원단(V)은 안내로울러(30)의 후단에 설치된 절단날(40)에 의해서 상·하부가 절단되면서 양분된다.

이와같이 양분된 비닐원단(V)에는 각각 2조의 암수 돌기(10)(10a)를 포함하게 되며 이러한 비닐원단은 지지로울러(50)를 통과하면서 그 암수 돌기(10)(10a)가 중앙에 위치되도록 접혀지게 된다.

한편 상기 지지로울러(50)를 통과한 비닐원단(V)의 중앙부에 위치된 암수 돌기(10)(10a)는 가이더(60)에 의해서 상호 결합된 상태로 이동하게 되고 이러한 비닐원단(V)은 적정한 길이만큼 권취로울러(70)에 권취되는 것이다.

상기 권취로울러(70)에 권취된 비닐원단은 또다은 절단기(도면 미도시)가 설치된 후공정으로 이동되어 상기 비닐원단(V)의 중앙부를 절단하여 양분하고 상기 양분된 비닐원단(V)을 양측에서 수요자가 요구하는 크기에 맞도록 절단하고 절단부위를 융착하면 지퍼팩의 성형이 완료된다.

이상에서와 같이 본 발명은 성형장치에서 성형되는 비닐원단 내부에 복수조의 암수 돌기가 성형되도록 하고 성형완료된 비닐원단을 절단함과 동시에 암수 돌기를 결합하여 적정한 크기로 절단하면 지퍼백의 생산이 완료되므로 1회에 생산되는 지퍼백의 생산량을 극대화 시킬 수 있게 되는 매우 유용한 발명이다.

Claims (1)

1. 비닐원단(V)의 내주면에 복수조의 암수 돌기(3)(3')가 형성되도록 성형장치를 구성하는 단계와, 상기 성형장치에서 원형상으로 성형되는 비닐원단(V)의 단면이 타원형상으로 유지되도록 압축하는 단계와, 상기 타원형상으로 압축된 비닐원단(V)을 상·하부에 설치된 절단날(40)로 절단하여 양분하는 단계와, 상기 양분된 비닐원단(V)의 내부에 형성된 암수 돌기(3)(3')가 상호 대향되도록 절첩하고 가이더(60)에 안내를 받으면서 통과시켜 상기 암수 돌기(10)(10a)를 결합시키는 단계와, 상기 암수 돌기(10)(10a)가 결합된 상태로 권취로울러(70)에 권취된 비닐원단(V)을 적정길이로 절단 및 융착하여 지퍼백을 성형하는 단계를 포함하여서 됨을 특징으로하는 지퍼백의 제조방법.