JPH02107554A - 着色セラミックス用色むら防止剤および色むら防止剤配合着色セラミックス原料混合物 - Google Patents
着色セラミックス用色むら防止剤および色むら防止剤配合着色セラミックス原料混合物Info
- Publication number
- JPH02107554A JPH02107554A JP63260559A JP26055988A JPH02107554A JP H02107554 A JPH02107554 A JP H02107554A JP 63260559 A JP63260559 A JP 63260559A JP 26055988 A JP26055988 A JP 26055988A JP H02107554 A JPH02107554 A JP H02107554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- ceramics
- coloring
- colorant
- coloring aid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 11
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 6
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミックス原料に着色剤を混合して焼結した
着色セラミックスに関する。
着色セラミックスに関する。
（従来の技術）
従来、セラミックスを原料とする製品の多くは、セラミ
ックスの生地色をそのまま生かしたものが一般的である
か、最近ではセラミックス、特にファインセラミックを
利用した一般消費材への応用が活発に行なわれるように
なってきており、それに伴なってセラミックスにも種々
の着色を施し、付加価値を高める傾向にある。
ックスの生地色をそのまま生かしたものが一般的である
か、最近ではセラミックス、特にファインセラミックを
利用した一般消費材への応用が活発に行なわれるように
なってきており、それに伴なってセラミックスにも種々
の着色を施し、付加価値を高める傾向にある。
セラミックス製品に着色を施す方法としては、例えばセ
ラミックス製品の表面に着色剤を塗布するか、又はセラ
ミックスの粉末原料に着色剤を混合してこれを焼結する
方法などが知られている。
ラミックス製品の表面に着色剤を塗布するか、又はセラ
ミックスの粉末原料に着色剤を混合してこれを焼結する
方法などが知られている。
従来、この後者の一手段としては、アルミナ、ジルコニ
アなど°の白色ファインセラミックスの基材料（粉末状
）に酸化コバルト、酸化マンガンなどの着色剤を添加混
合し、これを原料として所定形状に成形したのち高温で
焼結して、着色セラミックス製品を得るものである。
アなど°の白色ファインセラミックスの基材料（粉末状
）に酸化コバルト、酸化マンガンなどの着色剤を添加混
合し、これを原料として所定形状に成形したのち高温で
焼結して、着色セラミックス製品を得るものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述した従来の着色セラミックスは、−
ｍにセラミックスの基材料と着色剤とを混合する時点で
スラリーにして行うことが多いことから、スラリー中に
おいて基材料と着色剤との間での比重差や、表面状態の
差などにより、着色剤が均一に分散せず、少なくとも原
料粒子のオーダーでは完全に均一な混合原料とはなりえ
ない。
ｍにセラミックスの基材料と着色剤とを混合する時点で
スラリーにして行うことが多いことから、スラリー中に
おいて基材料と着色剤との間での比重差や、表面状態の
差などにより、着色剤が均一に分散せず、少なくとも原
料粒子のオーダーでは完全に均一な混合原料とはなりえ
ない。
その結果、この微視的に不均一な原料を焼結した場合、
成形体の中に着色剤の不均一な拡散が生じ、製品に目に
見える色むらとして現われていた。
成形体の中に着色剤の不均一な拡散が生じ、製品に目に
見える色むらとして現われていた。
また、上記着色剤の不分散と共に、特にジルコニア系フ
ァインセラミックスの場合、着色剤（特に遷移元素）の
イオン半径がジルコニアのイオン半径より小さい場合が
多いことから、ジルコニアの安定性が損われ、焼結体中
に単結晶が生じてクラックが発生するおそれがあった。
ァインセラミックスの場合、着色剤（特に遷移元素）の
イオン半径がジルコニアのイオン半径より小さい場合が
多いことから、ジルコニアの安定性が損われ、焼結体中
に単結晶が生じてクラックが発生するおそれがあった。
そこで本発明の技術的課題は、着色助剤を添加すること
により、着色剤の不均一な拡散を抑えて分散性を向上さ
せ、また熱安定性をも改善する点にある。
により、着色剤の不均一な拡散を抑えて分散性を向上さ
せ、また熱安定性をも改善する点にある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明に係る着色セラミックスは、上記課題解決のため
に、セラミックス原料に着色剤の他に着色助剤を混合し
、焼結したことを手段としている。
に、セラミックス原料に着色剤の他に着色助剤を混合し
、焼結したことを手段としている。
本発明に係るセラミックス原料には、例えば、アルミナ
（Ａｌ□０３）やジルコニア（ＺｒＯ３）などの白色系
のセラミックスが望ましい。
（Ａｌ□０３）やジルコニア（ＺｒＯ３）などの白色系
のセラミックスが望ましい。
また、着色剤には、酸化コバル１〜や酸化マンガン等の
遷移元素と希土類の一部が用いられる。
遷移元素と希土類の一部が用いられる。
着色助剤としては、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸
化アルミニウム、酸化イツトリウムなどが用いられる。
化アルミニウム、酸化イツトリウムなどが用いられる。
特にアルミナ系の着色セラミックスの場合には、着色助
剤として酸化マグネシウム又は酸化ケイ素を１０ｖｏｆ
１％以下添加した時に、焼結時におけるアルミナ中の着
色組成の不均一な拡散が抑制されて焼結後の色むらか良
好に改善される。
剤として酸化マグネシウム又は酸化ケイ素を１０ｖｏｆ
１％以下添加した時に、焼結時におけるアルミナ中の着
色組成の不均一な拡散が抑制されて焼結後の色むらか良
好に改善される。
また、ジルコニア系着色セラミックスには、上記酸化マ
グネシウム又は酸化ケイ素の他に酸化アルミニウムを着
色助剤として使用した場合にも色むらの改善がはかられ
る。
グネシウム又は酸化ケイ素の他に酸化アルミニウムを着
色助剤として使用した場合にも色むらの改善がはかられ
る。
更に、ジルコニア系着色セラミックスに、酸化マグネシ
ウムや酸化イツトリウムを２０ｖｏ！：Ｌ％以下添加す
ることにより、ジルコニアの熱安定化度が増し、ジルコ
ニア単独の場合と同等の安定化度が得られて焼結体のク
ラックが改善される。
ウムや酸化イツトリウムを２０ｖｏ！：Ｌ％以下添加す
ることにより、ジルコニアの熱安定化度が増し、ジルコ
ニア単独の場合と同等の安定化度が得られて焼結体のク
ラックが改善される。
尚、着色助剤の種類および添加量を適宜選択し、又は数
種類を組合わせて添加することにより、色むらと熱安定
性の両方を改善することができる。
種類を組合わせて添加することにより、色むらと熱安定
性の両方を改善することができる。
〔実施例−１〕
セラミックス原料として酸化アルミニウム（ＡＩ□０３
）を用い、これに着色剤としての酸化マンガン（ｌｖｌ
ｎＯ□）および着色助剤としての酸化マグネシウム（Ｍ
ｇＯ）を添加し、体積比で９８：１：１の混合組成とし
た。次に上記組成原料を遊星ミルで約１２時聞易合し、
プレス成形したのち、大気中にて１６００°Ｃで２時間
焼結した。そして、この組成物の表面をｌｐｍまで鏡面
加工し、仕上面の色むらを観察したが、色むらは認めら
れなかった。
）を用い、これに着色剤としての酸化マンガン（ｌｖｌ
ｎＯ□）および着色助剤としての酸化マグネシウム（Ｍ
ｇＯ）を添加し、体積比で９８：１：１の混合組成とし
た。次に上記組成原料を遊星ミルで約１２時聞易合し、
プレス成形したのち、大気中にて１６００°Ｃで２時間
焼結した。そして、この組成物の表面をｌｐｍまで鏡面
加工し、仕上面の色むらを観察したが、色むらは認めら
れなかった。
これとは別に、原料としてのアルミナセラミックに着色
材としての酸化マンガン（ＭｎＯ□）のみをｌｖｏ文％
添加した原料を用いて、同一の条件で焼結した。この焼
成物についても、鏡面加工したのち色むらなｆｉＪｔ察
したところ、ミリオーダの色むらがみられた。
材としての酸化マンガン（ＭｎＯ□）のみをｌｖｏ文％
添加した原料を用いて、同一の条件で焼結した。この焼
成物についても、鏡面加工したのち色むらなｆｉＪｔ察
したところ、ミリオーダの色むらがみられた。
〔実施例−２〕
セラミックス原料としての酸化ジルコニウム（７２０３
部分安定化２ｒＯ７）に、着色剤としての酸化コバルト
（Ｃｏｏ）と着色助剤としての酸化マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ）を添加し、体積比で９７：２：１の混合組成とした
。次にこの組成原料を遊星ミルで約１２時聞易合し、プ
レス成形したのち、大気中にて１４５０°Ｃで２時間焼
結した。そして、この焼成物についてクラックの有無を
肉眼で観察したが、全く認められなかった。
部分安定化２ｒＯ７）に、着色剤としての酸化コバルト
（Ｃｏｏ）と着色助剤としての酸化マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ）を添加し、体積比で９７：２：１の混合組成とした
。次にこの組成原料を遊星ミルで約１２時聞易合し、プ
レス成形したのち、大気中にて１４５０°Ｃで２時間焼
結した。そして、この焼成物についてクラックの有無を
肉眼で観察したが、全く認められなかった。
これとは別に、セラミックス原料としての酸化ジルコニ
ウムに着色剤としての酸化コバルトのみを２ｖｏ文％添
加し、この組成原料を上記と同一の条件で焼結した。こ
の焼成物についてもクラッりの有無を観察したところ微
細なりラックが認められた。
ウムに着色剤としての酸化コバルトのみを２ｖｏ文％添
加し、この組成原料を上記と同一の条件で焼結した。こ
の焼成物についてもクラッりの有無を観察したところ微
細なりラックが認められた。
以上説明したように、本発明に係る着色セラミックスに
よれば、セラミックス原料に着色剤の他に着色助剤も併
せて添加するようにしたから、この着色助剤の作用によ
って着色セラミックスの混合原料を焼結した時の着色剤
の不均一な拡散が抑えられ、セラミックスの色むらの発
生を防止できると共に、熱安定性も向上するものとなっ
た。
よれば、セラミックス原料に着色剤の他に着色助剤も併
せて添加するようにしたから、この着色助剤の作用によ
って着色セラミックスの混合原料を焼結した時の着色剤
の不均一な拡散が抑えられ、セラミックスの色むらの発
生を防止できると共に、熱安定性も向上するものとなっ
た。
Claims (3)
- （１）セラミックス原料に着色剤と着色助剤とを混合し
て焼結したことを特徴とする着色セラミックス。 - （２）上記着色助剤は酸化マグネシウム、酸化ケイ素、
酸化アルミニウム、酸化イットリウムおよび酸化セリウ
ムの中から選ばれたことを特徴とする請求項１記載の着
色セラミックス。 - （３）上記着色助剤の添加量は混合物全体の２０ｖｏｌ
％以下であることを特徴とする請求項２記載の着色セラ
ミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260559A JPH0633165B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 着色セラミックス用色むら防止剤および色むら防止剤配合着色セラミックス原料混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260559A JPH0633165B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 着色セラミックス用色むら防止剤および色むら防止剤配合着色セラミックス原料混合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107554A true JPH02107554A (ja) | 1990-04-19 |
| JPH0633165B2 JPH0633165B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=17349639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260559A Expired - Lifetime JPH0633165B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 着色セラミックス用色むら防止剤および色むら防止剤配合着色セラミックス原料混合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633165B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011236093A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Tosoh Corp | 赤色透光性アルミナ焼結体及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5678471A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-27 | Kazumi Yamamoto | Manufacture of good far infrared radiation property alumina ceramics |
| JPS59169979A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-26 | 科学技術庁無機材質研究所長 | 着色透明アルミナセラミツクスの製造法 |
| JPS60176966A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-11 | 日本特殊陶業株式会社 | 着色アルミナ磁器組成物 |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP63260559A patent/JPH0633165B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5678471A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-27 | Kazumi Yamamoto | Manufacture of good far infrared radiation property alumina ceramics |
| JPS59169979A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-26 | 科学技術庁無機材質研究所長 | 着色透明アルミナセラミツクスの製造法 |
| JPS60176966A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-11 | 日本特殊陶業株式会社 | 着色アルミナ磁器組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011236093A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Tosoh Corp | 赤色透光性アルミナ焼結体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633165B2 (ja) | 1994-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8541329B2 (en) | Process for the preparation of coloured blanks and dental shaped parts | |
| JP4577924B2 (ja) | 酸化亜鉛を含有するスパッタリングターゲットの製造方法 | |
| CN107032787B (zh) | 氧化锆陶瓷、手机背板及其制备方法 | |
| JPS6283366A (ja) | 茶色系ジルコニア焼結体の製造方法 | |
| JPS59174574A (ja) | 高強度、耐摩耗性セラミツクス材料及びその製造方法 | |
| JPH02107554A (ja) | 着色セラミックス用色むら防止剤および色むら防止剤配合着色セラミックス原料混合物 | |
| JPH0337272A (ja) | ジルコニア系ファインセラミックスの着色顔料及びその製造方法 | |
| JPH0328161A (ja) | 着色ジルコニア質焼結体およびその製造法 | |
| CN114180961B (zh) | 壳体及其制备方法和电子设备 | |
| CN106278308B (zh) | 一种添加富镁尖晶石微粉制备氧化锆质定径水口的方法 | |
| JPH0581548B2 (ja) | ||
| JP2761742B2 (ja) | 着色ジルコニアセラミックス | |
| JPS63185857A (ja) | ジルコニア質黒色系焼結体及びその製造方法 | |
| JPH0610101B2 (ja) | 着色セラミツクス装飾部材 | |
| CN114180960B (zh) | 壳体及其制备方法和电子设备 | |
| JPH0712978B2 (ja) | 黒色系ジルコニアセラミックス及びその製造方法 | |
| KR20120057283A (ko) | 도자기용 청색소지 조성물 및 이를 이용한 도자기용 청색소지의 제조방법 | |
| SU1258611A1 (ru) | Способ получени марганцево-цинковых ферритов | |
| RU2233816C2 (ru) | Способ получения керамической массы | |
| JP2811007B2 (ja) | 着色ジルコニア質焼結体 | |
| JPH08133817A (ja) | 顔料及びその製造方法並びに陶磁器 | |
| JPH0679987B2 (ja) | ジルコニアセラミツクスの黒色化法 | |
| JPH04175265A (ja) | 着色透光性ｙａｇ焼結体及びその製造方法 | |
| JP2828998B2 (ja) | 窒化アルミニウム焼結体の製造方法 | |
| JP2597889B2 (ja) | アルミナ・シリカ系焼結体の製造方法 |