SU1258611A1 - Способ получени марганцево-цинковых ферритов - Google Patents
Способ получени марганцево-цинковых ферритов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1258611A1 SU1258611A1 SU853871227A SU3871227A SU1258611A1 SU 1258611 A1 SU1258611 A1 SU 1258611A1 SU 853871227 A SU853871227 A SU 853871227A SU 3871227 A SU3871227 A SU 3871227A SU 1258611 A1 SU1258611 A1 SU 1258611A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- mixture
- manganese
- iron oxide
- ferrites
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
112.586
Изобретение относитс к произодству ферритовых материалов и моет быть использовано в электротехической промьппленности.
Цель изобретени - улучшение 5 лектромагнитных свойств ферритов.
Пример. Дл получени ферита следующего состава, мас,%:
Оксид железа 71
Оксид цинка
Оксид никел 0,6
Оксид марганца 20,1 риготовл ют п ть смесей компоненов , которые представлены в таблице.
15
Каждую смесь загружали в вибромельницу и подвергали помолу. Помол проводили следующим образом. Смесь марганца металлического, оксидов цинка, никел и части оксида железа 20 загружали в вибромельницу и мололи в течение 30 мин. Затем догружали оставшуюс часть оксида железа (II часть шихты) и продолжали помол в течение 90 мин.
Выгруж Ьнную из мельницы шихту обжигали в туртельной печи при 900°С. Обожженную шихту-подвергали помолу в мельнице М-10 в течение 30 мин. Из полученной массы готовили пресс- крупку и прессовали измерительные образцы, которые спекали при 1300- .
Электромагнитные параметры измерительных образцов приведены в таб- 35 лице. Из представленных данных видно , что последовательный помол ком- понентов марганец-цинковой шихты позвол ет получить ферриты с хорошим сочетанием электромагнитных парамет- 40 ров. Представленные данные также показывают , что положительный эффект наблюдаетс лишь при содержании оксида железа в первой части шихты в количестве 6-26 мас.%.
II2
Получаемый эффект достигаетс за счет более тонкого (до частиц размером 0,6-8 мкм) размола исходного марганца металлического, имеющего весьма неблагопри тный дл получени требуемой однородности феррита гранулометрический состав (частицы исходного марганца металлического имеют размер от. 20 мкм до 3 см) ;
более высокой однородности распределени компонентов в шихте, играющей важную роль в формировании требуемой структуры спекаемого феррита и получени хорошего сочетани электромагнитных параметров.
При содержании оксида железа в первой части шихты меньше 6% указанный эффект отсутствует вследствие интенсивного окислени марганца металлического в процессе помола шихты вследствие его пирофорности;
чрезмерной активации первой части шихты, привод щей к формированию неоднородной структуры получаемых ферритов,
При содержании оксида железа в первой части шихты более 26% положительный эффект отсутствует вследствие недостаточного размола металлического марганца. При,этом.в помолотой Шихте присутствуют крупные (1-3 мм) частицы марганца металлического , которые невозможко размолоть путем увеличени дпительности помола, так как оксид железа оказывает демпфирующее вли ние на частицы марганца металлического. Изменение комбинации исходных компонентов шихты, а также последовательности и помола приводит к потере положитель . ного эффекта. Отдельный помол марганца металлического невозможен вследствие его пирофорности.
Примечани е.Содержание марганца металлического в составе шихты
дл простоты расчета дано в оксидной форме.
Редактор А.Сабо
Заказ 5068/1АТираж 757 Подписное
ВНИИПИ Государственного коьмтета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие,г Ужгород,ул.Проектна ,4
Составитель И.Тумин
Техред Л.Сердюкова Корректор В.Синицка
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВОЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, включающий смешивание и помол ферритсодержащих компонентов, ферритизацию шихты, формование и спекание, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств ферритов, помол осуществляют в две стадии вначале при содержании оксида железа в смеси 6-26 мас.%, а затем добавляют остальную часть оксида железа и проводят окончательный помол.ьэ сл о© о12.5861 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853871227A SU1258611A1 (ru) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Способ получени марганцево-цинковых ферритов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853871227A SU1258611A1 (ru) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Способ получени марганцево-цинковых ферритов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1258611A1 true SU1258611A1 (ru) | 1986-09-23 |
Family
ID=21168435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853871227A SU1258611A1 (ru) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Способ получени марганцево-цинковых ферритов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1258611A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5061412A (en) * | 1989-03-31 | 1991-10-29 | Sumitomo Special Metal Co. Ltd. | Process for producing a magnet of strontium ferrite having high performance |
RU2451638C2 (ru) * | 2010-08-25 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический университет)" | Способ получения феррита меди(ii) |
-
1985
- 1985-03-18 SU SU853871227A patent/SU1258611A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Англии № 1078035, кл. Н 1 Н, опублик.1964. Авторское свидетельство СССР № 693445, 101. Н 01 F 1/34, 1979. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5061412A (en) * | 1989-03-31 | 1991-10-29 | Sumitomo Special Metal Co. Ltd. | Process for producing a magnet of strontium ferrite having high performance |
RU2451638C2 (ru) * | 2010-08-25 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический университет)" | Способ получения феррита меди(ii) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1258611A1 (ru) | Способ получени марганцево-цинковых ферритов | |
CN114634356B (zh) | 一种1MHz下超低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
US5387356A (en) | Process of producing calcined materials for ferrite magnet | |
JP2000323317A (ja) | フェライト磁石及びその粉末の製造方法 | |
US3694361A (en) | Lithium titanium bismuth cobalt ferrites | |
JPH0725618A (ja) | ソフトフェライトの製造方法 | |
KR100428559B1 (ko) | 밀스케일을 사용한 단순화된 하드 페라이트 자성분말의제조방법 | |
KR100440678B1 (ko) | 산화제가 첨가된 밀스케일을 사용한 하드 페라이트의제조방법 | |
JPH0581548B2 (ru) | ||
SU1012356A1 (ru) | Смесь дл изготовлени марганец-цинковых ферритов | |
KR100255545B1 (ko) | 마이크로파 유전체 자기조성물의 제조방법 | |
JPH11307331A (ja) | フェライト磁石 | |
EP1043286A1 (en) | Process for producing Mn-Zn ferrite | |
US3020236A (en) | Manganese-zinc ferrite and method of making | |
RU1609340C (ru) | Шихта для получения поликристаллического гексаферрита стронция | |
RU1841349C (ru) | Способ получения ферритовых материалов | |
JPH0523484B2 (ru) | ||
JPH06333724A (ja) | 微細結晶粒を有するフェライト焼結体およびその製造方法 | |
JP2620959B2 (ja) | 低損失酸化物磁性材料 | |
SU1005198A1 (ru) | Способ изготовлени марганецсодержащих ферритов с пр моугольной петлей гистерезиса | |
RU1656776C (ru) | Способ получения постоянных магнитов из феррита стронция | |
Mariadoss et al. | Studies on the homogeneity of professional grade ferrites and their applications in electronic industry | |
JP2003217920A (ja) | Mn−Zn系フェライト材料の製造方法 | |
JPH03177002A (ja) | 残留磁束密度及び保磁力の高いストロンチウムフェライト磁石の製造方法 | |
JPH02156511A (ja) | 高周波特性に優れたMn−Zn系フェライトコア |