JPH02106224A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- JPH02106224A JPH02106224A JP63259593A JP25959388A JPH02106224A JP H02106224 A JPH02106224 A JP H02106224A JP 63259593 A JP63259593 A JP 63259593A JP 25959388 A JP25959388 A JP 25959388A JP H02106224 A JPH02106224 A JP H02106224A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、被加工物を加工液中にて加工するワイヤ放電
加工装置に関するもので、更に詳しくは、加工液のシー
ル構造に関するものである。
加工装置に関するもので、更に詳しくは、加工液のシー
ル構造に関するものである。
［従来の技術］
被加工物を加工タンク内において、加工液に浸漬して加
工するワイヤ放電加工装置は、加工タンクに対してＸ方
向及びＹ方向に相対移動するワイヤ電極が設けられてお
り、このワイヤ？１１を保持するためのアームが加工タ
ンクの側面を貫通して加工タンク内に入り、タンク内に
突き出されるようになっている。
工するワイヤ放電加工装置は、加工タンクに対してＸ方
向及びＹ方向に相対移動するワイヤ電極が設けられてお
り、このワイヤ？１１を保持するためのアームが加工タ
ンクの側面を貫通して加工タンク内に入り、タンク内に
突き出されるようになっている。
この加工タンク側面にアームが貫通する部分の構造を第
５図に示す。図において、（１）は加工タンク、（２）
は加工液、（３）は加工タンク（１）を貫通して加工タ
ンク（１）とＸ−Ｙ方向に相対移動するアーム、（ｌａ
）は加工タンク（１）の側面に設けられ、アーム（３）
と加工タンク（１）とを一方向、例えばＹ方向に相対移
動を可能とする長孔、（４）は長孔（ｌａ）にとりつけ
られたスチールシール、（５）はスチールシール（４）
が固定されたシール受、（５ａ）はアーム（３）がシー
ル受け（５）を貫通して加工タンク（１）に対しＸ方向
にト１１対移動を行う孔、（６）はアーム（３）とシー
ル受（５）との間から加工液（２）が洩れないようにす
るためのバイブシールである。長孔（１ａ）の外側周囲
には押え板（ｌｃ）が設けられていてスチールシール（
４）を保持しており、押え板（１ｃ）とスチールシール
（４）との間には微少隙間（１ｂ）が形成され、加工液
（２）の洩れを最小に押えるようになっている。
５図に示す。図において、（１）は加工タンク、（２）
は加工液、（３）は加工タンク（１）を貫通して加工タ
ンク（１）とＸ−Ｙ方向に相対移動するアーム、（ｌａ
）は加工タンク（１）の側面に設けられ、アーム（３）
と加工タンク（１）とを一方向、例えばＹ方向に相対移
動を可能とする長孔、（４）は長孔（ｌａ）にとりつけ
られたスチールシール、（５）はスチールシール（４）
が固定されたシール受、（５ａ）はアーム（３）がシー
ル受け（５）を貫通して加工タンク（１）に対しＸ方向
にト１１対移動を行う孔、（６）はアーム（３）とシー
ル受（５）との間から加工液（２）が洩れないようにす
るためのバイブシールである。長孔（１ａ）の外側周囲
には押え板（ｌｃ）が設けられていてスチールシール（
４）を保持しており、押え板（１ｃ）とスチールシール
（４）との間には微少隙間（１ｂ）が形成され、加工液
（２）の洩れを最小に押えるようになっている。
［発明が解決しようとする課題］
上記のような従来のワイヤ放電加工装置では、加工液（
２）の水圧がスチールシール（４）へ加わると、第５図
に示すＸ軸方向へスチールシール（４）が押され、これ
によってスチールシール（４）と押え板（ｌｃ）との間
に強い面接触圧が生じる。このためアニム（３）が加工
タンク（１）に対してＹ方向へ相対移動をするときは、
スチールシール（４）と押え板（ＩＣ）との間に強い摩
擦抵抗を受けながららスチールシール（４）は押え板（
ＩＣ）に沿って摺動する。
２）の水圧がスチールシール（４）へ加わると、第５図
に示すＸ軸方向へスチールシール（４）が押され、これ
によってスチールシール（４）と押え板（ｌｃ）との間
に強い面接触圧が生じる。このためアニム（３）が加工
タンク（１）に対してＹ方向へ相対移動をするときは、
スチールシール（４）と押え板（ＩＣ）との間に強い摩
擦抵抗を受けながららスチールシール（４）は押え板（
ＩＣ）に沿って摺動する。
又、シール受（５）とアーム（３）との間では、バイブ
シール（６）を介して摺動が行われるが、この摺動摩擦
抵抗が大きいと、スチールシール（４）のＸ方向の摩擦
抵抗はアーム（３）にＹ方向の変形を生じさせ、これに
よってアーム（３）に保持されるワイヤガイドの位置に
ズレを生じるため、加工精度を劣化させるという問題が
あり更にバイブシール（６）と、アーム（３）との間の
Ｘ方向の摩擦抵抗は、スチールシール（４）を破損する
という問題があった。
シール（６）を介して摺動が行われるが、この摺動摩擦
抵抗が大きいと、スチールシール（４）のＸ方向の摩擦
抵抗はアーム（３）にＹ方向の変形を生じさせ、これに
よってアーム（３）に保持されるワイヤガイドの位置に
ズレを生じるため、加工精度を劣化させるという問題が
あり更にバイブシール（６）と、アーム（３）との間の
Ｘ方向の摩擦抵抗は、スチールシール（４）を破損する
という問題があった。
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
で、加工液の液圧によるシールの摺動摩擦抵抗が小さく
、かつその摩擦力が直接にアームに影響することのない
ワイヤ放電加工装置を得ることを目的とする。
で、加工液の液圧によるシールの摺動摩擦抵抗が小さく
、かつその摩擦力が直接にアームに影響することのない
ワイヤ放電加工装置を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この目的を達成するために、本発明は、加工液を貯える
加工タンクの側面に水平方向の長孔を設け、この長孔を
覆うように遮へい体を設け、この遮へい体を遊貫し、加
工タンクの長孔を挿通して加工液中にワイヤガイドのア
ームを突き出し、アームと遮へい体の孔の周囲との間を
アームと同軸の伸縮自在のジャバラで連結し、更に又遮
へい体の加工液と接する側と反対側に、遮へい体と加工
タンクとが相対移動可能に保持金具を設けたワイヤ放電
加工装置を提供する。
加工タンクの側面に水平方向の長孔を設け、この長孔を
覆うように遮へい体を設け、この遮へい体を遊貫し、加
工タンクの長孔を挿通して加工液中にワイヤガイドのア
ームを突き出し、アームと遮へい体の孔の周囲との間を
アームと同軸の伸縮自在のジャバラで連結し、更に又遮
へい体の加工液と接する側と反対側に、遮へい体と加工
タンクとが相対移動可能に保持金具を設けたワイヤ放電
加工装置を提供する。
［作 用］
加工タンク内に加工液を満し、水圧が加工タンク内から
外方へか）るようになると、アームの加工タンク貫通部
において、遮へい体は外部の保持金具に押しつけられて
おり、水平方向に自由に移動することができる。又遮へ
い体を、１１ｙ貫するアームはジャバラによって水密を
確実に保つと同時に遮へい体と接触することがないため
加工液水圧による遮へい体の変形等の影響を受けないで
相対移動が自由となる。
外方へか）るようになると、アームの加工タンク貫通部
において、遮へい体は外部の保持金具に押しつけられて
おり、水平方向に自由に移動することができる。又遮へ
い体を、１１ｙ貫するアームはジャバラによって水密を
確実に保つと同時に遮へい体と接触することがないため
加工液水圧による遮へい体の変形等の影響を受けないで
相対移動が自由となる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例の全体構成を示す側断面図、
第２図は要部の平断面図、第３図は第２図の左正面図で
ある。図において、（１）〜（６）は前述の従来装置と
同じなので説明を省略する。
第２図は要部の平断面図、第３図は第２図の左正面図で
ある。図において、（１）〜（６）は前述の従来装置と
同じなので説明を省略する。
（７）はワイヤ電極、（８ａ）は上部ワイヤガイド、（
８Ｌ＋）は下部ワイヤガイド、（９）は被加工物、（１
０）はサドル、（１０ａ）はサドル（１０）と一体をな
すストッパーである。（４０１）は加工タンク（１）の
側面の長孔（ｌａ）の外側に設けられた遮へい体で、中
央部にはアーム（３）が遊貫する孔（４０１ａ）を有し
、アーム（３）と共に加工タンク（１）に対して第１図
に示すＹ方向のｔ０対移動が出来るようになっている。
８Ｌ＋）は下部ワイヤガイド、（９）は被加工物、（１
０）はサドル、（１０ａ）はサドル（１０）と一体をな
すストッパーである。（４０１）は加工タンク（１）の
側面の長孔（ｌａ）の外側に設けられた遮へい体で、中
央部にはアーム（３）が遊貫する孔（４０１ａ）を有し
、アーム（３）と共に加工タンク（１）に対して第１図
に示すＹ方向のｔ０対移動が出来るようになっている。
（１０１）は第３図に示すように加工タンク（１）の長
孔（１ａ）の周囲に取りつけられたシール材、（１０３
）は遮へい体（４０１）の加工液（２）に接する面の反
対側に取付けたベアリングで、加工タンク（１）に固定
された押え板（１０４）と共に保持金具（１００）を形
成し、この保持金具（１００）と遮へい体（４０１）の
接触する面にベアリング（１０３）か固定され、遮へい
体（４０１）が加工タンク（１）に対するＹ方向の相対
移動を円滑にする。（１０５）は遮へい体（４０１）の
上下方向の動きに応するベアリングである。（００１）
はアーム（３）と同軸のジャバラで、根元部は遮へい体
（４０１）の中央部に設けられた孔（４０１ａ）の周囲
に沿って固着され、先端部はアーム（３）の外周に沿っ
て固着されている。
孔（１ａ）の周囲に取りつけられたシール材、（１０３
）は遮へい体（４０１）の加工液（２）に接する面の反
対側に取付けたベアリングで、加工タンク（１）に固定
された押え板（１０４）と共に保持金具（１００）を形
成し、この保持金具（１００）と遮へい体（４０１）の
接触する面にベアリング（１０３）か固定され、遮へい
体（４０１）が加工タンク（１）に対するＹ方向の相対
移動を円滑にする。（１０５）は遮へい体（４０１）の
上下方向の動きに応するベアリングである。（００１）
はアーム（３）と同軸のジャバラで、根元部は遮へい体
（４０１）の中央部に設けられた孔（４０１ａ）の周囲
に沿って固着され、先端部はアーム（３）の外周に沿っ
て固着されている。
次にこの作用を説明する。加工液（２）が加工タンク（
１）内に満たされると、遮へい体（４０１）にＸ方向の
水圧がか１す、遮へい体（４０１）には加工タンク（１
）より押し離すような力が働くが、加工タンク（１）の
長孔端面との隙間（１２０）は、押え板（１０４）と、
それに取付けられたベアリンク（１０３） 。
１）内に満たされると、遮へい体（４０１）にＸ方向の
水圧がか１す、遮へい体（４０１）には加工タンク（１
）より押し離すような力が働くが、加工タンク（１）の
長孔端面との隙間（１２０）は、押え板（１０４）と、
それに取付けられたベアリンク（１０３） 。
（１０５）とによって微少隙間以上にならないように規
制され、更にシール材（１０１）によってシールされる
ので加工液（２）浅水することがない。ついで加工タン
ク（１）がアーム（３）に対してＹ方向の相対移動をす
るときは、遮へい体（４０１）と加工タンク（１）との
間は、シール材（１０１）で加工液（２）の浅水を防ぎ
ながら遮へい体（４０１）はベアリング（１０３）及び
（１０５）に支えられて滑らかに移動する。
制され、更にシール材（１０１）によってシールされる
ので加工液（２）浅水することがない。ついで加工タン
ク（１）がアーム（３）に対してＹ方向の相対移動をす
るときは、遮へい体（４０１）と加工タンク（１）との
間は、シール材（１０１）で加工液（２）の浅水を防ぎ
ながら遮へい体（４０１）はベアリング（１０３）及び
（１０５）に支えられて滑らかに移動する。
加工タンク（１）がアーム（３）に対してＸ方向に相対
移動するときは、第２図に示すようにアーム（３）は遮
へい体（４０１）の孔（４０１ａ）に遊貫していて加工
タンク（１）と直接接触せず、一方アーム（３）と同軸
に設けられた伸縮自在なジャバラ（６０１）が加工タン
ク（１）アーム（３）との空間をふさぐことにより加工
液（２）の漏水を防ぎかつ円滑に相対移動をすることが
出来るようにする。
移動するときは、第２図に示すようにアーム（３）は遮
へい体（４０１）の孔（４０１ａ）に遊貫していて加工
タンク（１）と直接接触せず、一方アーム（３）と同軸
に設けられた伸縮自在なジャバラ（６０１）が加工タン
ク（１）アーム（３）との空間をふさぐことにより加工
液（２）の漏水を防ぎかつ円滑に相対移動をすることが
出来るようにする。
又、第１図に示すように、遮へい体（４０１）にビン（
４０２）を植設すると共に、サドル（１０）と一体をな
す支持金ストッパー（ｌｏａ）の上部にリング（１０ｂ
）を設けておき、ピン（４０２）がリング（１０ｂ）に
嵌合するようにしておけば、加工タンク（１）かＹ方向
へ移動するときこれによる遮へい体（４０１）のアーム
（３）に対するＹ方向の相対移動を規制することが出来
る。
４０２）を植設すると共に、サドル（１０）と一体をな
す支持金ストッパー（ｌｏａ）の上部にリング（１０ｂ
）を設けておき、ピン（４０２）がリング（１０ｂ）に
嵌合するようにしておけば、加工タンク（１）かＹ方向
へ移動するときこれによる遮へい体（４０１）のアーム
（３）に対するＹ方向の相対移動を規制することが出来
る。
第４図は本発明の他の実施例の要部の平断面図である。
本実施例においては、ジャバラ（６０１）を加工タンク
（１）の外側に配置し、更に遮へい体（４０１）の加工
液（２）に対向する面に樹脂（４０１ｂ）をコーティン
グしである。その他の符号の部分は第１図の実施例と、
同じものを示す。
（１）の外側に配置し、更に遮へい体（４０１）の加工
液（２）に対向する面に樹脂（４０１ｂ）をコーティン
グしである。その他の符号の部分は第１図の実施例と、
同じものを示す。
本実施例においては、加工タンク（１）と遮へい体（４
０１）とが、Ｙ方向に相対移動をするとき、遮へい体（
４０１）の加工液（２）に対向する面にコーティングさ
れた樹脂（４０１ａ）によってその摺動抵抗を減じるこ
とが出来る。
０１）とが、Ｙ方向に相対移動をするとき、遮へい体（
４０１）の加工液（２）に対向する面にコーティングさ
れた樹脂（４０１ａ）によってその摺動抵抗を減じるこ
とが出来る。
また、コーティング樹脂（４０１ａ）に弗素樹脂を使用
することによりシール摩擦抵抗を大幅に軽減し、かつシ
ール材（１０１）の摩耗を減少させることが出来る。そ
の他°の作用は、第１図の実施例の場合と同様である。
することによりシール摩擦抵抗を大幅に軽減し、かつシ
ール材（１０１）の摩耗を減少させることが出来る。そ
の他°の作用は、第１図の実施例の場合と同様である。
なお、本発明は浸漬式ワイヤ放電加工装置に応用すれば
特に顕著な効果が得られる。
特に顕著な効果が得られる。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、保持金具によって加工液
シール遮へい体を加工タンクに対し摺動自在に支え、ア
ームを遮へい体に対し非接触の遊貫とし、アームと遮へ
い体とを伸縮自在のジャバラにて連結したことにより、
加工タンク内から加工液が洩れることなく、アームと加
工タンクとのＸ方向Ｙ方向の相対移動の摺動摩擦抵抗を
大巾に削減し、移動を円滑にすることが出来るようにな
り、これによって加工精度を上げる効果が得られた。
シール遮へい体を加工タンクに対し摺動自在に支え、ア
ームを遮へい体に対し非接触の遊貫とし、アームと遮へ
い体とを伸縮自在のジャバラにて連結したことにより、
加工タンク内から加工液が洩れることなく、アームと加
工タンクとのＸ方向Ｙ方向の相対移動の摺動摩擦抵抗を
大巾に削減し、移動を円滑にすることが出来るようにな
り、これによって加工精度を上げる効果が得られた。
第１図は本発明の一実施例の全体構成を示す側断面図、
第２図は上記の実施例の要部の平断面図、第３図は第２
図の左正面図、第４図は他の実施例の要部平断面図、第
５図は従来例の要部側断面図である。 図において、（１）は加工タンク、（２）は加工液、〈
３）はアーム、（７）はワイヤ電極、（８ａ）は上部ワ
イヤガイド、（８ｂ）は下部ワイヤガイド、（９）は被
加工物、（１００）は保持金具、（ｌｏｔ）はシール＋
４、（１０３） 、 （１０５）はベアリング、（１０
４）は押え板、（８０１）はジャバラ、である。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐々木 宗 治 手続補正書（自発） 昭和６祢１２月
第２図は上記の実施例の要部の平断面図、第３図は第２
図の左正面図、第４図は他の実施例の要部平断面図、第
５図は従来例の要部側断面図である。 図において、（１）は加工タンク、（２）は加工液、〈
３）はアーム、（７）はワイヤ電極、（８ａ）は上部ワ
イヤガイド、（８ｂ）は下部ワイヤガイド、（９）は被
加工物、（１００）は保持金具、（ｌｏｔ）はシール＋
４、（１０３） 、 （１０５）はベアリング、（１０
４）は押え板、（８０１）はジャバラ、である。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐々木 宗 治 手続補正書（自発） 昭和６祢１２月
Claims (1)
- 加工液を貯えかつ一側面水平方向に形成された長孔を有
する加工タンクと、前記加工タンクの長孔を覆うように
配設された遮へい体と、該遮へい体に設けられた孔を遊
貫し前記加工タンクの長孔を挿通して加工液中に突出し
ワイヤガイドするアームと、前記遮へい体の加工液と接
する側と反対側に配設され遮へい体と加工タンクとが相
対移動可能なように遮へい体を保持する保持金具と、前
記アームと同軸に設けられ前記遮へい体の孔の周囲とア
ームとの間を連結し、前記アームの伸縮に応動して伸縮
するジャバラとを備えたことを特徴とするワイヤ放電加
工装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259593A JPH0739056B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | ワイヤ放電加工装置 |
| KR1019890013138A KR920006508B1 (ko) | 1988-10-17 | 1989-09-11 | 와이어 방전가공장치 |
| US07/421,435 US5028757A (en) | 1988-10-17 | 1989-10-13 | Sealing structure for use in wire cut electric discharge machining apparatus |
| CH3766/89A CH681070A5 (ja) | 1988-10-17 | 1989-10-16 | |
| DE3934638A DE3934638C3 (de) | 1988-10-17 | 1989-10-17 | Dichtungsanordnung zur Verwendung in einer Funkenerosionsbearbeitungsvorrichtung mit einer Drahtelektrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259593A JPH0739056B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106224A true JPH02106224A (ja) | 1990-04-18 |
| JPH0739056B2 JPH0739056B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17336265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63259593A Expired - Lifetime JPH0739056B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5028757A (ja) |
| JP (1) | JPH0739056B2 (ja) |
| KR (1) | KR920006508B1 (ja) |
| CH (1) | CH681070A5 (ja) |
| DE (1) | DE3934638C3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9421627B2 (en) | 2012-10-30 | 2016-08-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machining apparatus |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4019662C2 (de) * | 1990-06-20 | 1994-07-14 | Agie Ag Ind Elektronik | Maschine zum funkenerosiven Schneiden mit einem die Rückwand des Arbeitsflüssigkeits-Behälters durchquerenden Führungsarm |
| JPH04146025A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-20 | Sodick Co Ltd | ワイヤカット放電加工機のアームのシール装置 |
| DE69129124T2 (de) * | 1990-10-26 | 1998-08-27 | Sodick Co Ltd | Funkenerosive Drahtschneideinrichtung |
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