JPH01264721A - ワイヤ放電加工機 - Google Patents
ワイヤ放電加工機Info
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- JPH01264721A JPH01264721A JP9242588A JP9242588A JPH01264721A JP H01264721 A JPH01264721 A JP H01264721A JP 9242588 A JP9242588 A JP 9242588A JP 9242588 A JP9242588 A JP 9242588A JP H01264721 A JPH01264721 A JP H01264721A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、工作物を加工液中に浸漬した状態で加工する
ワイヤ放電加工機に関するものである。
ワイヤ放電加工機に関するものである。
ワイヤ放電加工で工作物を加工液中に浸漬した状態で加
工する場合、加工形状に応じて工作物とワイヤとの位置
を、相対的に移動して行がなければならない、ワイヤの
下端を支持する下部アームは、加工槽の側面又は後面の
壁を貫通して配置されるから、前記の相対移動の際に加
工槽から加工液が漏れないよう、可動のシール機構が施
されている。 その可動のシール機構は、Ｎｅｔ４１１によって前記相
対移動が行われる時、下部アームに押されて動き、シー
ルを維持するようにされている。
工する場合、加工形状に応じて工作物とワイヤとの位置
を、相対的に移動して行がなければならない、ワイヤの
下端を支持する下部アームは、加工槽の側面又は後面の
壁を貫通して配置されるから、前記の相対移動の際に加
工槽から加工液が漏れないよう、可動のシール機構が施
されている。 その可動のシール機構は、Ｎｅｔ４１１によって前記相
対移動が行われる時、下部アームに押されて動き、シー
ルを維持するようにされている。
（問題点）
工作物とワイヤとの相対移動の際、下部アームが可動シ
ール機構を押すと、その反作用として力を受けるが、そ
の力がやがて下部アームを変形し、位置決め精度を悪く
するという問題点があった。 （問題点の説明） シール機構を移動させるにも摩擦があるから、その摩擦
に打ち勝って押してやらねばならない。 従って、下部アームは、絶えずその摩擦に相当する反作
用力を受けつつ相対移動しなければならないことになる
。 そのような力を受ける結果、下部アームが変形する等し
て、下部アームによって支持されるワイヤの位置決め精
度が悪くなる。 そこで、相対移動の際に下部アームにががる力を軽減す
る提案がいくつかなされている（例、特開昭６１−２４
９２１９号公報）が、未だ摩擦力の影響をなくすまでに
は至っていない。 本発明は、以上のような問題点を解決することを課題と
するものである。
ール機構を押すと、その反作用として力を受けるが、そ
の力がやがて下部アームを変形し、位置決め精度を悪く
するという問題点があった。 （問題点の説明） シール機構を移動させるにも摩擦があるから、その摩擦
に打ち勝って押してやらねばならない。 従って、下部アームは、絶えずその摩擦に相当する反作
用力を受けつつ相対移動しなければならないことになる
。 そのような力を受ける結果、下部アームが変形する等し
て、下部アームによって支持されるワイヤの位置決め精
度が悪くなる。 そこで、相対移動の際に下部アームにががる力を軽減す
る提案がいくつかなされている（例、特開昭６１−２４
９２１９号公報）が、未だ摩擦力の影響をなくすまでに
は至っていない。 本発明は、以上のような問題点を解決することを課題と
するものである。
前記課題を解決するため、本発明にかかわるワイヤ放電
加工機では、第１に、下部アームを貫挿するための貫挿
口を有し加工槽の側面又は後面の開口部に内側より液密
に押圧され且つ左右移動可能とされたシール板と、一方
の開口部を下部アームの先端に液密に固着し他方の開口
部を前記貫挿口周囲に液密に固着した蛇腹と、シール板
に固定され下部アームの移動方向を検出する検出手段と
、加工槽の外壁に固定され前記検出手段からの信号によ
って正回転または逆回転するモータと、該モータの回転
力を伝えて前記シール板を下部アームと同方向に移動せ
しめるための駆動力伝達手段とを具えることとした。 第２に、下部アームを貫挿するための貫挿口を有し加工
槽の側面または後面の開口部に内側より液密に押圧され
且つ左右移動可能とされたシール板と、一方の開口部を
下部アームの先端に液密に固着し他方の開口部を前記貫
挿口周囲に液密に固着した蛇腹と、前記加工槽を前記下
部アームに対して直交する方向にＮＣＭＩＩ信号に従っ
て移動させるところの前記加工槽に取り付けられたＮＣ
用モータと、該ＮＣ用モータより回転力を取り出し前記
加工槽の移動と逆方向に同じ速度で同じ距離だけ移動す
る力をシール板に伝える駆動力伝達手段とを具えること
とした。
加工機では、第１に、下部アームを貫挿するための貫挿
口を有し加工槽の側面又は後面の開口部に内側より液密
に押圧され且つ左右移動可能とされたシール板と、一方
の開口部を下部アームの先端に液密に固着し他方の開口
部を前記貫挿口周囲に液密に固着した蛇腹と、シール板
に固定され下部アームの移動方向を検出する検出手段と
、加工槽の外壁に固定され前記検出手段からの信号によ
って正回転または逆回転するモータと、該モータの回転
力を伝えて前記シール板を下部アームと同方向に移動せ
しめるための駆動力伝達手段とを具えることとした。 第２に、下部アームを貫挿するための貫挿口を有し加工
槽の側面または後面の開口部に内側より液密に押圧され
且つ左右移動可能とされたシール板と、一方の開口部を
下部アームの先端に液密に固着し他方の開口部を前記貫
挿口周囲に液密に固着した蛇腹と、前記加工槽を前記下
部アームに対して直交する方向にＮＣＭＩＩ信号に従っ
て移動させるところの前記加工槽に取り付けられたＮＣ
用モータと、該ＮＣ用モータより回転力を取り出し前記
加工槽の移動と逆方向に同じ速度で同じ距離だけ移動す
る力をシール板に伝える駆動力伝達手段とを具えること
とした。
蛇腹は、シール板の貫挿口より加工液が漏れないようシ
ールし、シール板は、加工槽の側面又は後面の開口部よ
り加工液が漏れないようシールする。 前記第１の解決手段の場合には、検出手段が下部アーム
の移動方向を検出すると、その検出信号によってモータ
が駆動され、シール板を下部アームの移動に合わせて移
動させる。 前記第２の解決手段の場合には、加工槽をＮＣ制御信号
によって移動させるＮＣ用モータの回転力を利用して、
シール板を加工槽の移動方向とは逆方向に同じ速度で同
じ距離だけ移動させる。 それゆえ、いずれの場合にも、下部アームの側面がシー
ル板の貫挿口の縁に当たることがなく、従って、シール
板から力を受けることがない。 その結果、下部アームがシール板からの力によって変形
することがなくなり、ワイヤの位置決め精度が向上する
。
ールし、シール板は、加工槽の側面又は後面の開口部よ
り加工液が漏れないようシールする。 前記第１の解決手段の場合には、検出手段が下部アーム
の移動方向を検出すると、その検出信号によってモータ
が駆動され、シール板を下部アームの移動に合わせて移
動させる。 前記第２の解決手段の場合には、加工槽をＮＣ制御信号
によって移動させるＮＣ用モータの回転力を利用して、
シール板を加工槽の移動方向とは逆方向に同じ速度で同
じ距離だけ移動させる。 それゆえ、いずれの場合にも、下部アームの側面がシー
ル板の貫挿口の縁に当たることがなく、従って、シール
板から力を受けることがない。 その結果、下部アームがシール板からの力によって変形
することがなくなり、ワイヤの位置決め精度が向上する
。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。 〔第１の実施例〕 第１図に、本発明の第１の実施例にかかわるワイヤ放電
加工機をしめし、第２図に、第１図を上方から見た一部
断面図を示す。これらの図において、１は加工槽、１−
１は周壁、１−２は後面に設けられた開口部、２はワイ
ヤ、３は載置台、４はノズル、５は蛇腹、６は下部アー
ム、７はモータ、８は固定台、９はプーリー、１０はベ
ルト、１１はシール板、１１−１は貫挿口、１２はプー
リー、１３．１４は固着台、１５．１６は近接スイッチ
、１７は樋、１８はパツキン、１９は押さえ材、２０は
押さえばねである。 ワイヤ２は、その下端が下部アーム６に支持され、案内
ローラで直角に方向転換され、下部アーム６の中を通っ
て外部へ引き出される。加工槽１に固定された載置台３
に工作物（図示せず）が載置され、これとワイヤ２との
位置が相対移動されて放電加工が行われる。 相対移動は、図中に示す如く下部アーム６の長平方向で
あるＸ方向と、それに直角のＹ方向に行われる。ここで
は説明の便宜上、加工槽１は移動せず、下部アーム６が
移動するとする。 （１）Ｘ方向シール機構 下部アーム６のＸ方向への移動に対してのシール機構と
しては、蛇ｌ１３［５が設けられる。 蛇１１１５の一方の開口部は、シール板１１に開けられ
た貫挿口１１−１の周囲の裏面に液密に取り付けられる
。他方の開口部は、下部アーム６の先端に液密に取り付
けられる。これにより、下部アーム６がＸ方向に出入し
ても、加工液が漏れることはない、また、蛇腹の伸縮に
要する力は微々たるもので、下部アーム６の位置決め精
度を害する力となるものでもない。 （２）Ｙ方向シール機構 Ｙ方向への移動に対してのシール機構としては、シール
板１１．パツキン１８．押さえ材１９．押さえばね２０
が設けられている。 第３図に、第１図の加工槽の前面背部を示す。 加工槽１の開口部１−２の周囲には、奥行き方向に周壁
１−１がめぐらされ、その頂部にはパツキン１８が支承
されている。 シール板１１はＹ方向に移動可能なように支持された上
、押さえ材１９．押さえばね２０によってパツキン１８
に押圧されている。従って、シール板１１がＹ方向に移
動したとしても、参着情口部１−２から加工液が漏れる
ことはない。 （３）シール板のＹ方向への移動機構と動作シール板１
１には、貫通している下部アーム６を挟んで左右に、近
接スイッチ１５．１６が位置せしめられる。これらは、
固着台１３．１４上に固着される。固着台１３．１４は
、シール板１１の表面に固定されると共に、ベルト１０
の端が接続される。 一方、加工槽１の側壁には、固定台８によってモータ７
が固定される。モータ７の回転は、プーリー９．１２と
ベルト１０によって、固着台１３゜１４に伝えられる。 固着台１３．１４は前記したようにシール板１１に固定
されているから、モータ７が正回転または逆回転するの
に応じて、シール板１１が左または右に移動させられる
。 下部アーム６がＮＧ＠＠信号によってＹ方向へ移動しよ
うとする時、シール板１１は、次のようにして下部アー
ム６と共に移動する。 今仮に、第２図において、ＮＣ制御信号により下部アー
ム６が左方向への移動を開始したとする。 すると、下部アーム６の側壁が近接スイッチ１５の接触
子に接触し、近接スイッチ１５をオンにする。近接スイ
ッチ１５はモータ７に信号を送って、近接スイッチ１５
が固着されている固着台１３を左方向に引っ張るよう、
モータ７を駆動する。 固着台１３はシール板１１に固定されているから、シー
ル板１１がモータ７の力によって左方向に移動させられ
る。つまり、シール機構であるシール板１１は、下部ア
ーム６の側壁に押されて移動するのでなく、モータ７の
力によって移動する。 下部アーム６が停止すると、近接スイッチ１５とは離れ
るから、近接スイッチ１５はオフに戻り、モータ７も回
転を停止する。 逆に、下部アーム６が右方向に移動すると、今度は近接
スイッチ１６がオンとなり、モータ７は先程とは逆回転
するよう駆動される。すると、固着台１４が右へ引っ張
られ、シール板１１を右へ移動させる。 即ち、近接スイッチ１５．１６は、下部アーム６の移動
方向を検出する手段として用いられている。 かくして、Ｙ方向への移動に際して、下部アーム６に、
シール板１１を移動させる際の摩擦力に相当する力がか
かることはない。かかるのは、近接スイッチの接触子を
押す時の反作用力だけであり、殆どゼロと言ってもよい
。勿論、下部アームの位置決め精度に影響を与える力で
はない。 また、シール板１１を移動する場合の摩擦力は、シール
板１１を支持したり、接触したりしている部分との間に
生じるが、それらの部分は加工槽１に固定されているも
のである。従って、摩擦力を生み出す基盤となっている
のは結局加工槽１であると考えることが出来る。 ところが、本発明によれば、その摩擦力に打ち勝ってシ
ール板１１を移動させる力を発生しているのはモータ７
であるが、それも加工槽ｌに固定されている。従って、
前記摩擦力に打ち勝つ力を出す基盤となっているのも、
やはり加工槽ｌである。 障害となっている摩擦力も、それに打ち勝つための力も
、同じ基盤から生ぜしめられるということは、丁度、自
ら発生させた不始末を自らの力で解決するという形とな
る。その結果、加工槽１以外のものから力を及ぼす必要
がなく、そのような力によって加工精度が害される恐れ
もない。 なお、上剥では、近接スイッチ１５．１６を固着してい
る固着台１３．１４に、ベルト１０の端を接続している
ものを示したが、ヘルド１０の端をシール板１１に取り
付けるための固着手段を別途設けてもよい。 第２図中、Ａはワイヤ位置の移動可能範囲を示している
。 〔第２の実施例〕 この実施例は、下部アームの位置は固定され、加工槽の
方がＸ方向、Ｙ方向に移動されるようになっている形式
のものにおける実施例である。 第４図に、本発明の第２の実施例にかかわるワイヤ放電
加工機を示し、第５図に、その一部断面図を示す、これ
らの図において、第１図、第２図と同じ符号のものは、
第１図、第２図のものに対応している。そして、１−３
はベルト用開口部、２１はＹ方向基台、２１−１はＸ方
向レール、２２はＸ方向基台、２２−１はＸ方向レール
、２３はベルト、２４．２５はプーリー、２６はボール
ねじ、２７はナンド、２８はボールねじ受部、２９は固
着台、３０はプーリー、３１はボールねし、３２はナン
ド、３３はＮＣ用モータである。 なお、図示はしてないが、シール板１１の背面と下部ア
ーム６の先端との間には、第１の実施例と同様の蛇腹が
施される。シール板１１が、押さえ材や押さえばねによ
って、パツキンに押しっけられていることも同様である
。 Ｎ（ＪＩＩ？３１１１信号によって、Ｙ方向基台２１が
Ｘ方向基台２２上のＸ方向レール２２−１に沿って移動
されたり、加工槽１がＹ方向基台２１上のＸ方向レール
２１−１に沿って移動されたりする。これらの移動によ
り、位置が固定されている下部アーム６との相対移動が
なされる。 Ｘ方向の移動に対しては、第１の実施例と同様、蛇腹に
よって液密が保たれる。 加工槽１がＹ方向へ移動させられる時、シール板１１に
開けられた貫挿口１１−１の縁が下部アーム６の側面に
当接して力を加えることがないようにするために、この
実施例では、加工槽１の移動と同時に、その移動と同じ
速度で同じ距離だけシール板１１を逆方向に移動するよ
うにした。 そのような移動動作の中心をなすものは、ＮＣ制御信号
によって加工槽１をＹ方向に移動させるＮＣ用モータ３
３の回転を利用して駆動されるボールねし２６と、シー
ル板１１に固定され且つボールねじ２６と螺合されてい
るナツト２７である。 第６図に、シール板１１とナツト２７との取り付は図を
示す。ナフト２７は固着台２９に固着され、その固着台
２９はシール板１１の表面に固定されている。２７−１
は螺合穴であり、これにボールねじ２６が螺合される。 従って、ボールねじ２６の回転方向に応じて、シール板
１１が左右に移動される。ボールねじ２６を回転させる
力は、ベルト２３．プーリー２４゜２５を経て伝達され
るが、その回転力の源は、加工槽１をＹ方向に移動させ
るモータ３３である。 第５図によって、加工槽１のＹ方向への移動動作を説明
する。 加工槽１には、ＮＣ用モータ３３が固定されている。Ｎ
Ｃ用モータ３３にはボールねじ３１が連結されており、
そのボールねじ３１は、Ｙ方向基台２１に固定されてい
るナンド３２と螺合されている。 ＮＣ制御信号によってＹ方向への移動が指示されると、
その指示に応じてＮＣ用モータ３３は正回転または逆回
転する。すると、ボールねし３１とナツト３２の作用に
より加工槽１が、Ｙ方向レール２１−１上を移動する。 この時のＮＣ用モータ３３の回転を、プーリー３０、ベ
ルト２３を介して取り出す。ベルト２３は、ベルト用開
口部１−３を通って第４図のプーリー２４．２５へかけ
られている。 各プーリーのサイズやボールねじのサイズ等を考慮する
ことにより、加工槽１のＹ方向への移動と同時に、逆方
向に同じ速度で且つ同じ距離だけシール板１１を移動さ
せることができる。このようにすると、下部アーム６の
側面にシール板１１の貫挿口１１−１の縁が当接するこ
とがなく、力を与えることもない。 なお、以上の例に於いては、開口部１−２を加工槽１の
後面に設けたものについて説明したが、側面に設けても
よい。
。 〔第１の実施例〕 第１図に、本発明の第１の実施例にかかわるワイヤ放電
加工機をしめし、第２図に、第１図を上方から見た一部
断面図を示す。これらの図において、１は加工槽、１−
１は周壁、１−２は後面に設けられた開口部、２はワイ
ヤ、３は載置台、４はノズル、５は蛇腹、６は下部アー
ム、７はモータ、８は固定台、９はプーリー、１０はベ
ルト、１１はシール板、１１−１は貫挿口、１２はプー
リー、１３．１４は固着台、１５．１６は近接スイッチ
、１７は樋、１８はパツキン、１９は押さえ材、２０は
押さえばねである。 ワイヤ２は、その下端が下部アーム６に支持され、案内
ローラで直角に方向転換され、下部アーム６の中を通っ
て外部へ引き出される。加工槽１に固定された載置台３
に工作物（図示せず）が載置され、これとワイヤ２との
位置が相対移動されて放電加工が行われる。 相対移動は、図中に示す如く下部アーム６の長平方向で
あるＸ方向と、それに直角のＹ方向に行われる。ここで
は説明の便宜上、加工槽１は移動せず、下部アーム６が
移動するとする。 （１）Ｘ方向シール機構 下部アーム６のＸ方向への移動に対してのシール機構と
しては、蛇ｌ１３［５が設けられる。 蛇１１１５の一方の開口部は、シール板１１に開けられ
た貫挿口１１−１の周囲の裏面に液密に取り付けられる
。他方の開口部は、下部アーム６の先端に液密に取り付
けられる。これにより、下部アーム６がＸ方向に出入し
ても、加工液が漏れることはない、また、蛇腹の伸縮に
要する力は微々たるもので、下部アーム６の位置決め精
度を害する力となるものでもない。 （２）Ｙ方向シール機構 Ｙ方向への移動に対してのシール機構としては、シール
板１１．パツキン１８．押さえ材１９．押さえばね２０
が設けられている。 第３図に、第１図の加工槽の前面背部を示す。 加工槽１の開口部１−２の周囲には、奥行き方向に周壁
１−１がめぐらされ、その頂部にはパツキン１８が支承
されている。 シール板１１はＹ方向に移動可能なように支持された上
、押さえ材１９．押さえばね２０によってパツキン１８
に押圧されている。従って、シール板１１がＹ方向に移
動したとしても、参着情口部１−２から加工液が漏れる
ことはない。 （３）シール板のＹ方向への移動機構と動作シール板１
１には、貫通している下部アーム６を挟んで左右に、近
接スイッチ１５．１６が位置せしめられる。これらは、
固着台１３．１４上に固着される。固着台１３．１４は
、シール板１１の表面に固定されると共に、ベルト１０
の端が接続される。 一方、加工槽１の側壁には、固定台８によってモータ７
が固定される。モータ７の回転は、プーリー９．１２と
ベルト１０によって、固着台１３゜１４に伝えられる。 固着台１３．１４は前記したようにシール板１１に固定
されているから、モータ７が正回転または逆回転するの
に応じて、シール板１１が左または右に移動させられる
。 下部アーム６がＮＧ＠＠信号によってＹ方向へ移動しよ
うとする時、シール板１１は、次のようにして下部アー
ム６と共に移動する。 今仮に、第２図において、ＮＣ制御信号により下部アー
ム６が左方向への移動を開始したとする。 すると、下部アーム６の側壁が近接スイッチ１５の接触
子に接触し、近接スイッチ１５をオンにする。近接スイ
ッチ１５はモータ７に信号を送って、近接スイッチ１５
が固着されている固着台１３を左方向に引っ張るよう、
モータ７を駆動する。 固着台１３はシール板１１に固定されているから、シー
ル板１１がモータ７の力によって左方向に移動させられ
る。つまり、シール機構であるシール板１１は、下部ア
ーム６の側壁に押されて移動するのでなく、モータ７の
力によって移動する。 下部アーム６が停止すると、近接スイッチ１５とは離れ
るから、近接スイッチ１５はオフに戻り、モータ７も回
転を停止する。 逆に、下部アーム６が右方向に移動すると、今度は近接
スイッチ１６がオンとなり、モータ７は先程とは逆回転
するよう駆動される。すると、固着台１４が右へ引っ張
られ、シール板１１を右へ移動させる。 即ち、近接スイッチ１５．１６は、下部アーム６の移動
方向を検出する手段として用いられている。 かくして、Ｙ方向への移動に際して、下部アーム６に、
シール板１１を移動させる際の摩擦力に相当する力がか
かることはない。かかるのは、近接スイッチの接触子を
押す時の反作用力だけであり、殆どゼロと言ってもよい
。勿論、下部アームの位置決め精度に影響を与える力で
はない。 また、シール板１１を移動する場合の摩擦力は、シール
板１１を支持したり、接触したりしている部分との間に
生じるが、それらの部分は加工槽１に固定されているも
のである。従って、摩擦力を生み出す基盤となっている
のは結局加工槽１であると考えることが出来る。 ところが、本発明によれば、その摩擦力に打ち勝ってシ
ール板１１を移動させる力を発生しているのはモータ７
であるが、それも加工槽ｌに固定されている。従って、
前記摩擦力に打ち勝つ力を出す基盤となっているのも、
やはり加工槽ｌである。 障害となっている摩擦力も、それに打ち勝つための力も
、同じ基盤から生ぜしめられるということは、丁度、自
ら発生させた不始末を自らの力で解決するという形とな
る。その結果、加工槽１以外のものから力を及ぼす必要
がなく、そのような力によって加工精度が害される恐れ
もない。 なお、上剥では、近接スイッチ１５．１６を固着してい
る固着台１３．１４に、ベルト１０の端を接続している
ものを示したが、ヘルド１０の端をシール板１１に取り
付けるための固着手段を別途設けてもよい。 第２図中、Ａはワイヤ位置の移動可能範囲を示している
。 〔第２の実施例〕 この実施例は、下部アームの位置は固定され、加工槽の
方がＸ方向、Ｙ方向に移動されるようになっている形式
のものにおける実施例である。 第４図に、本発明の第２の実施例にかかわるワイヤ放電
加工機を示し、第５図に、その一部断面図を示す、これ
らの図において、第１図、第２図と同じ符号のものは、
第１図、第２図のものに対応している。そして、１−３
はベルト用開口部、２１はＹ方向基台、２１−１はＸ方
向レール、２２はＸ方向基台、２２−１はＸ方向レール
、２３はベルト、２４．２５はプーリー、２６はボール
ねじ、２７はナンド、２８はボールねじ受部、２９は固
着台、３０はプーリー、３１はボールねし、３２はナン
ド、３３はＮＣ用モータである。 なお、図示はしてないが、シール板１１の背面と下部ア
ーム６の先端との間には、第１の実施例と同様の蛇腹が
施される。シール板１１が、押さえ材や押さえばねによ
って、パツキンに押しっけられていることも同様である
。 Ｎ（ＪＩＩ？３１１１信号によって、Ｙ方向基台２１が
Ｘ方向基台２２上のＸ方向レール２２−１に沿って移動
されたり、加工槽１がＹ方向基台２１上のＸ方向レール
２１−１に沿って移動されたりする。これらの移動によ
り、位置が固定されている下部アーム６との相対移動が
なされる。 Ｘ方向の移動に対しては、第１の実施例と同様、蛇腹に
よって液密が保たれる。 加工槽１がＹ方向へ移動させられる時、シール板１１に
開けられた貫挿口１１−１の縁が下部アーム６の側面に
当接して力を加えることがないようにするために、この
実施例では、加工槽１の移動と同時に、その移動と同じ
速度で同じ距離だけシール板１１を逆方向に移動するよ
うにした。 そのような移動動作の中心をなすものは、ＮＣ制御信号
によって加工槽１をＹ方向に移動させるＮＣ用モータ３
３の回転を利用して駆動されるボールねし２６と、シー
ル板１１に固定され且つボールねじ２６と螺合されてい
るナツト２７である。 第６図に、シール板１１とナツト２７との取り付は図を
示す。ナフト２７は固着台２９に固着され、その固着台
２９はシール板１１の表面に固定されている。２７−１
は螺合穴であり、これにボールねじ２６が螺合される。 従って、ボールねじ２６の回転方向に応じて、シール板
１１が左右に移動される。ボールねじ２６を回転させる
力は、ベルト２３．プーリー２４゜２５を経て伝達され
るが、その回転力の源は、加工槽１をＹ方向に移動させ
るモータ３３である。 第５図によって、加工槽１のＹ方向への移動動作を説明
する。 加工槽１には、ＮＣ用モータ３３が固定されている。Ｎ
Ｃ用モータ３３にはボールねじ３１が連結されており、
そのボールねじ３１は、Ｙ方向基台２１に固定されてい
るナンド３２と螺合されている。 ＮＣ制御信号によってＹ方向への移動が指示されると、
その指示に応じてＮＣ用モータ３３は正回転または逆回
転する。すると、ボールねし３１とナツト３２の作用に
より加工槽１が、Ｙ方向レール２１−１上を移動する。 この時のＮＣ用モータ３３の回転を、プーリー３０、ベ
ルト２３を介して取り出す。ベルト２３は、ベルト用開
口部１−３を通って第４図のプーリー２４．２５へかけ
られている。 各プーリーのサイズやボールねじのサイズ等を考慮する
ことにより、加工槽１のＹ方向への移動と同時に、逆方
向に同じ速度で且つ同じ距離だけシール板１１を移動さ
せることができる。このようにすると、下部アーム６の
側面にシール板１１の貫挿口１１−１の縁が当接するこ
とがなく、力を与えることもない。 なお、以上の例に於いては、開口部１−２を加工槽１の
後面に設けたものについて説明したが、側面に設けても
よい。
以上述べた如く、本発明によれば、工作物を加工液中に
浸漬して加工するワイヤ放電加工機において工作物とワ
イヤとの相対移動をする際、ワイヤの下端を支持してい
る下部アームにシール機構からの力がかかることがなく
なった。 そのため、下部アーム等が変形したりすることがなくな
り、位置決め精度が向上した。
浸漬して加工するワイヤ放電加工機において工作物とワ
イヤとの相対移動をする際、ワイヤの下端を支持してい
る下部アームにシール機構からの力がかかることがなく
なった。 そのため、下部アーム等が変形したりすることがなくな
り、位置決め精度が向上した。
第１図・・・本発明の第１の実施例にかかわるワイヤ放
電加工機 第２図・・・第１図を上方から見た一部断面図第３図・
・・第１図の加工槽の前面背部第４図・・・本発明の第
２の実施例にかかわるワイヤ放電加工機 第５図・・・第４図の一部断面図 第６図・・・第２の実施例におけるシール板とナンドと
の取り付は図 図において、ｌは加工槽、２はワイヤ、３は載置台、４
はノズル、５は蛇腹、６は下部アーム、７はモータ、８
は固定台、９はプーリー、１０はベルト、１１はシール
板、１２はプーリー、１３゜１４は固着台、１５．１６
は近接スイッチ、１７は樋、１８はパツキン、１９は押
さえ材、２０は押さえばね、２１はＹ方向基台、２２は
Ｘ方向基台、２３はベルト、２４．２５はプーリー、２
６はボールねし、２７はす７）、２８はボールねし受部
、２９は固着台、３０はプーリー、３１はボールねじ、
３２はナツト、３３はＮＣ用モータである。 特許出願人 株式会社 放電精密加工研究所代理人弁
理士 森 １） 寛（外３名）第１図 第５図
電加工機 第２図・・・第１図を上方から見た一部断面図第３図・
・・第１図の加工槽の前面背部第４図・・・本発明の第
２の実施例にかかわるワイヤ放電加工機 第５図・・・第４図の一部断面図 第６図・・・第２の実施例におけるシール板とナンドと
の取り付は図 図において、ｌは加工槽、２はワイヤ、３は載置台、４
はノズル、５は蛇腹、６は下部アーム、７はモータ、８
は固定台、９はプーリー、１０はベルト、１１はシール
板、１２はプーリー、１３゜１４は固着台、１５．１６
は近接スイッチ、１７は樋、１８はパツキン、１９は押
さえ材、２０は押さえばね、２１はＹ方向基台、２２は
Ｘ方向基台、２３はベルト、２４．２５はプーリー、２
６はボールねし、２７はす７）、２８はボールねし受部
、２９は固着台、３０はプーリー、３１はボールねじ、
３２はナツト、３３はＮＣ用モータである。 特許出願人 株式会社 放電精密加工研究所代理人弁
理士 森 １） 寛（外３名）第１図 第５図
Claims (2)
- （１）下部アームを貫挿するための貫挿口を有し加工槽
の側面又は後面の開口部に内側より液密に押圧され且つ
左右移動可能とされたシール板と、一方の開口部を下部
アームの先端に液密に固着し他方の開口部を前記貫挿口
周囲に液密に固着した蛇腹と、 シール板に固定され下部アームの移動方向を検出する検
出手段と、加工槽の外壁に固定され前記検出手段からの
信号によって正回転または逆回転するモータと、該モー
タの回転力を伝えて前記シール板を下部アームと同方向
に移動せしめるための駆動力伝達手段とを具えたことを
特徴とするワイヤ放電加工機。 - （２）下部アームを貫挿するための貫挿口を有し加工槽
の側面又は後面の開口部に内側より液密に押圧され且つ
左右移動可能とされたシール板と、一方の開口部を下部
アームの先端に液密に固着し他方の開口部を前記貫挿口
周囲に液密に固着した蛇腹と、 前記加工槽を前記下部アームに対して直交する方向にＮ
Ｃ制御信号に従って移動させるところの前記加工槽に取
り付けられたＮＣ用モータと、該ＮＣ用モータより回転
力を取り出し前記加工槽の移動と逆方向に同じ速度で同
じ距離だけ移動する力をシール板に伝える駆動力伝達手
段とを具えたことを特徴とするワイヤ放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9242588A JPH01264721A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | ワイヤ放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9242588A JPH01264721A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | ワイヤ放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01264721A true JPH01264721A (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=14054076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9242588A Pending JPH01264721A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | ワイヤ放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01264721A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0236021A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-06 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| JPH02106224A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-18 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| US5111016A (en) * | 1990-06-20 | 1992-05-05 | Agie Ag Fur Industrielle Elektronik | Machine for spark erosion cutting with a guide-arm crossing the back wall of the working liquid container |
| US5196666A (en) * | 1990-10-03 | 1993-03-23 | Sodick Co., Ltd. | Arm sealing device for an edm machine |
| JPH06226540A (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-16 | Makino Milling Mach Co Ltd | ワイヤ放電加工装置 |
-
1988
- 1988-04-14 JP JP9242588A patent/JPH01264721A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0236021A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-06 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| JPH02106224A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-18 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| US5111016A (en) * | 1990-06-20 | 1992-05-05 | Agie Ag Fur Industrielle Elektronik | Machine for spark erosion cutting with a guide-arm crossing the back wall of the working liquid container |
| US5196666A (en) * | 1990-10-03 | 1993-03-23 | Sodick Co., Ltd. | Arm sealing device for an edm machine |
| JPH06226540A (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-16 | Makino Milling Mach Co Ltd | ワイヤ放電加工装置 |
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