JPH0199731A - トランスファプレスのダイチェンジ方法 - Google Patents

トランスファプレスのダイチェンジ方法

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JPH0199731A
JPH0199731A JP62254790A JP25479087A JPH0199731A JP H0199731 A JPH0199731 A JP H0199731A JP 62254790 A JP62254790 A JP 62254790A JP 25479087 A JP25479087 A JP 25479087A JP H0199731 A JPH0199731 A JP H0199731A
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JP
Japan
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press
slide
die
molds
dead center
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JP62254790A
Other languages
English (en)
Inventor
Juichi Noda
野田　重一
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Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S100/00—Presses
    • Y10S100/918—Bolster and die

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は上流側にリンクプレスが、そして下流側にエ
キセンプレスが設けられたトランファブレスのダイチェ
ンジ方法に関する。
〔従来の技術〕
従来上として深絞り成形を行うトランスファプレスに、
第５図に示すようにワーク搬送方向（矢印ａ）の上流側
にリンク機構によりスライドｂが駆動されるリンクブレ
スＣを、そして下流側にメイン軸に設けられた偏心部に
・よりコンロッドを介してスライドｄが駆動されるエキ
センプレスｅが設けられたものがある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記従来のトランスファプレスでは、上流側リンクブレ
スＣのスライド下死点と、下流側エキセンプレスｅのス
ライド下死点が異なることから、ダイチェンジを行う場
合それぞれの下死点で上流側と下流側のダイチェンジを
別個に行っており、このためダイチェンジに長時間を要
して作業能率が悪いなどの不具合があった。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕この発明は上
記不具合を改善する目的でなされたもので、同一のメイ
ンモータにより駆動され、かつ下死点が異なる複数基ス
ライドを有するトランスファプレスにおいて、上記スラ
イド下死点の差異を金型に設けた弾性ストッパにより吸
収しつつこれら差異の中間点で各スライドより金型を同
時に取外し、かつこれら金型をムービングボルスタによ
りプレス本体外へ搬出すると共に、次に使用する金型を
セットしたムービングボルスタをプレス本体内へ搬入し
た後上記取外し時と逆の操作で各スライドに金型を同時
に取付けるようにしたことにより、各ブレスのダイチェ
ンジが同時に行なえるようにしてダイチェンジ時間の短
縮を図ったトランスファプレスのダイチェンジ方法を提
供しようとするものである。
〔実　施　例〕
この発明の一実施例を図面を参照して詳述すると、第１
図において１は３柱式トランスファプレスの本体で、ワ
ーク２の搬送方向（矢印ａ）に対して上流側に設置され
たリンクブレス３と、下流側に設けられ、かつ上記リン
クブレス３と同一のメインモータ（図示せず）により駆
動されるエキセンプレス４とより構成されており、本体
１のワーク搬入側に設置されたデイスタッカ５より搬入
されたワーク２は３次元方向に動作するトランスファバ
ー６によりリンクブレス３及びエキセンプレス４の各加
工ステージョンへ上流側より順次搬送されるようになっ
ている。
上記本体１に設けられたリンクブレス３はリンク機構よ
りなるスライド駆動機構（図示せず）により上下動され
るスライド３ａを有していて、このスライド３ａの下面
と、ボルスタ３ｂ上に設けられた上型７ａ及び下型７ｂ
よりなる金型７の間でワーク２の成形に供すると共に、
クランク角に対するスライド３ａのストロークは第２図
の曲線Ａに示すようなっている。
なおこの図において曲線Ｂ、Ｃ，Ｄはトランスファバー
６の動作を示す。
一方本体１に設けられたエキセンプレス４はメイン軸に
設けられた偏心部及びコンロッドよりなるスライド駆動
機構（図示せず）により上下動されるスライド４ａを有
していて、このスライド４ａの下面とボルスタ４ｂ上に
設けられた上型８ａ及び下型８ｂよりなる金型８の間で
ワーク２の成形に供すると共に、このエキセンプレス４
のクランク角に対するスライド４ａのストロークは第３
図の曲線Ａ′に示すようになっている。
なおこの図において曲線Ｂ、Ｃ，Ｄは第２図と同様トラ
ンスファバー６の動作を示すものである。
次に上記構成されたトランスファプレスのダイチェンジ
方法を第４図に示すタイミングチャートを参照して詳述
すると、この発明のダイチェンジ方法は、リンクブレス
３のスライド下死点は第２図で示すように１９０°〜２
００°であるのに対して、エキセンプレス４のスライド
下死点は第３図に示すように１８０＠で両ブレス３，４
のスライド下死点に差異があり、この差異の中間点で両
ブレス３，４のダイチェンジを同時に行うことにより、
ダイチェンジ時間の短縮を図ろうとするもので、まず第
４図のステップ１でダイチェンジをスタートすると、ス
テップ２でトランスファバー６を駆動するフィードレバ
ー（図示せず）がロックされ、ステップ３でトランスフ
ァバー６が強制アンクランプされる。そしてステップ４
でトランスファバー６が強制ダウンされた後ステップ５
及び６でアイドルステーション回転及びアイドルフィン
ガ（図示せず）の退避が行なわれた後ステップ７及び８
で複数分割されたトランスファバー６の連結部の解放と
、各バ一部材の分離が行なわれる。
その後ステップ９でダイクツション（図示せず）が下降
された後ステップ１０でスライド４ａの下降が開始され
、スライド４ａが下死点で停止したところでステップ１
１へ進んで上型８ａをスライド４ａに固定しているダイ
クランパ（図示せず）がアンクランプされる。
そしてステップ１２でスライド４ａが上昇されてスライ
ド４ａと上型８ａの間が分離された後、ステップ１３及
び１４でムービングボルスタ４ｂと下型８ｂのアンクラ
ンプ及びムービングボルスタ４ｂの搬出高さまでの上昇
が行なわれ、その後ステップ１５で安全柵が開放される
と、ステップ１６で金型８の載置されたムービングボル
スタ４ｂが本体１外へ搬出される。
以上はエキセンプレス４側の金型８の搬出動作であるが
、上記動作中にリンクプレス３側のダイチェンジも同時
に進行される。
すなわちエキセンプレス４側のスライド４ａの下死点は
ぼ１８０°とリンクプレス３側のスライド下死点のほぼ
１９０〜２００°の中間点で同時にステップ１１からス
テップ１６までの動作が行なわれてスライド３ａより金
型７が取外されると共に、エキセンプレス４とリンクプ
レス３の下死点の差異は金型７に設けられたウレタン樹
脂よりなる弾性ストッパ（図示せず）により吸収される
。
そしてスライド３ａより取外された金型７は′ムービン
グボルスタ３ｂ上の金型７上に載置されて、エキセンプ
レス４側の金型８とともにプレス本体１外へ搬出れさる
。
一方各プレス３．４には予め別のムービングボルスタ３
ｂ、４ｂが用意されていて、これらボルスタ３ｂ、４ｂ
上に次に使用する金型７゜８はプレス本体１外で予めセ
ットされており、上記動作でプレス本体１内よりムービ
ングボルスタ３ｂ、４ｂが搬出された後火に使用する金
型７，８がセットされたムービングボルスタ３ｂ。
４ｂをプレス本体１内へと搬入して、金型搬出時と逆の
操作でステップ１７よりステップ３０までをくりかえす
もので、ステップ１８よりステップ２２でエキセンプレ
ス３側のスライド下死点はぼ１８０＠と、リンクプレス
４側のスライド下死点はぼ１９０〜２００°の中間点で
両プレス３．４のスライド３ａ、４ａに金型７゜８を取
付け、金型７，８の取付は後ステップ２３からステップ
３０でダイクツション及びトランスファバー１６を稼動
可能状態へ復帰させ、その後ステップ３１へ進んでダイ
チェンジを終了するもので、リンクブレス３及びエキセ
ンプレス４のダイチェンジが短時間のうちに同時に行な
えるようになる。
〔発明の効果〕
この発明は以上詳述したように、スライド下死点の異な
る複数基のプレスにより構成されたトランスファプレス
のダイチェンジを、スライド下死点の差異の中間点で同
時に行うようにしたことから、従来別個に行っていたダ
イチェンジ方法に比べてダイチェンジに要する時間が大
幅に短縮できるため、トランスファプレスの稼動率向上
が図れると共に、ダイチェンジのための制御回路を各プ
レス毎に設ける必要がないため、電気回路の簡素化とこ
れに伴うコストダウンなども図れるようになる。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は全体的な正
面図、第２図はリンクブレスのスライドストローク曲線
を示す線図、第３図工キセ・ンプレスのスライドストロ
ーク曲線を示す線図、第４図はダイチェンジ方法のタイ
ミングチャート、第５図は従来の説明図である。 １はプレス本体、３，４はプレス、７，８は金型。 出願人　　株式会社　小　松　製　作　所代理人　　弁
理士　　米　原　正　章

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 同一のメインモータにより駆動され、かつ下死点が異な
    る複数基スライド３ａ、４ａを有するトランファプレス
    において、上記スライド下死点の差異を金型７、８に設
    けた弾性ストッパにより吸収しつつこれら差異の中間点
    で各スライド３ａ、４ａより金型７、８を同時に取外し
    、かつこれら金型７、８をムービングボルスタ３ｂ、４
    ｂによりプレス本体１外へ搬出すると共に、次に使用す
    る金型７、８をセットしたムービングボルスタ３ｂ、４
    ｂをプレス本体１内へ搬入した後上記取外し時と逆の操
    作で各スライド３ａ、４ａに金型７、８を同時に取付け
    ることを特徴とするトランスファプレスのダイチェンジ
    方法。
JP62254790A 1987-10-12 1987-10-12 トランスファプレスのダイチェンジ方法 Pending JPH0199731A (ja)

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KR1019890701054A KR920003622B1 (ko) 1987-10-12 1988-10-12 프레스 기계의 다이 체인지 방법
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KR920003622B1 (ko) 1992-05-04
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