KR920003622B1

KR920003622B1 - 프레스 기계의 다이 체인지 방법

Info

Publication number: KR920003622B1
Application number: KR1019890701054A
Authority: KR
Inventors: 시게까즈 노다
Original assignee: 가부시끼가이샤 고마쯔 세이사꾸쇼; 다나까 마사오
Priority date: 1987-10-12
Filing date: 1988-10-12
Publication date: 1992-05-04
Also published as: EP0340311A4; EP0340311A1; KR890701240A; EP0340311B1; WO1989003262A1; JPH0199731A; DE3875243D1; US4995255A; DE3875243T2

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

프레스 기계의 다이 체인지 방법

[도면의 간단한 설명]

제 1 도는 본 발명의 한 실시예를 나타낸 정면도,

제 2 도는 그 평면도,

제 3 도는 링크구동식 슬라이드의 타이밍도,

제 4 도는 편심구동식 슬라이드의 타이밍도,

제 5 도는 링크구동시 슬라이드 및 편심구동식 슬라이드의 타이밍도,

제 6 도는 실시예에 사용되는 탄성 스토퍼의 확대도,

제 7 도는 금형을 클램프/언클램프할 때의 양 프레스의 상태를 나타낸 상태도,

제 8 도는 제어계의 구성예를 나타낸 블록도,

제 9 도는 금형 교환시의 공정도,

제 10 도는 종래 기술을 설명하는데 사용된 도면이다.

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 하사점 크랭크각이 다른 2개 이상의 슬라이드가 병설된 트랜스퍼 프레스 등의 프레스 기계의 다이 체인징 방법에 관한 것이다.

[배경기술]

종래에 주로 디이프 드로오잉 성형을 행하는 트랜스퍼 프레스에 있어서는 제 10 도에 나타낸 바와같이 워크반송 방향(화살표 a)의 상류측에 링크기구로 구동되는 링크구동식 슬라이드 b를 설치하고, 하류측에 메인축에 설치된 편심부에 의해 콘넥팅로드를 거쳐 구동되는 편심기어 구동식 슬라이드(이하 편심구동식 슬라이드라 부른다) d가 설치된 것이 있다.

이러한 종래의 트랜스퍼 프레스에서는 디이프 드로오잉 가공을 위해서 상류측에 있는 링크구동식 슬라이드 b의 하사점 크랭크각과 하류측에 있는 편심구동식 슬라이드 d의 하사점 크랭크각을 10°-20°정도 다르게 하고 있다. 이 때문에 한 쪽의 슬라이드가 하사점에 도달한 때 다른 쪽의 슬라이드의 상형과 하형 사이에는 아직 일정한 간격이 있다.

이러한 사실 때문에 종래는 이들 2기의 슬라이드의 형교환을 행할 경우는 각각의 슬라이드가 하사점에 도달하는 별도의 시점에서 각각의 형을 언클램프하도록 하고 있고, 다이 체인지에 시간이 걸리며 작업능률이 떨어지는 등의 불편한 점이 있었다.

본 발명은 이와같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 하사점 크랭크각이 다른 2기 이상의 슬라이드를 구비한 프레스 기계에 있어서, 각 슬라이드의 다이 체인지가 동시에 이루어지도록 하여 형교환시간의 단축을 도모하는 프레스 기계의 다이 체인지 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

[발명의 개시]

그래서 본 발명에서는 하사점 크랭크각이 다른 2기 이상의 슬라이드를 가지는 프레스 기계에 있어서, 각 슬라이드의 상형과 하형 사이에 탄성체를 끼움과 동시에 전기 복수의 하사점 크랭크각의 중간각 근방에서 전기 각 슬라이드를 동시에 정지하고, 이 때 각 슬라이드에 대한 상형의 설치 또는 해제를 행하도록 한다.

본 발명에 의하면 각 슬라이드가 정지한 때 하형의 위에는 탄성체를 끼워 상형의 아랫면이 맞닿은 상태에 있고, 또 각 슬라이드는 동일한 높이의 위치에 있다. 따라서 이 상태에서 각 상형을 각 슬라이드로부터 언클램하면 상형은 낙하하지 않고 탄성체를 거쳐 하형에 위치하게 된다. 따라서, 그 후 예를들면 각 볼스터를 이동시키는 것으로 복수의 슬라이드의 상형을 동시에 해제할 수 있다. 상형을 슬라이드에 설치할 때에도 마찬가지이며 각 슬라이드가 전기 중간각의 근방에 도달한 때 각 슬라이드가 정지되고, 이 때 각 슬라이드에 대하여 상형이 동시에 클램프된다.

따라서 본 발명에 의하면 각 슬라이드의 금형 교환(해제/설치)이 동시에 이루어지며, 이것에 의해 종래 별개로 이루어지고 있던 다이 체인지에 비해서 다이 체인지에 필요한 시간을 대폭적으로 단축할 수 있으므로 트랜스퍼 프레스의 가동을 향상을 도모할 수 있음은 물론 다이 체인지를 위한 제어회로를 각 프레스마다 설치할 필요가 없기 때문에 전기회로의 간소화와 이것에 따른 비용절감도 도모하게 된다.

[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]

이하 본 발명을 첨부도면에 나타낸 한 실시예에 따라 상세히 설명한다.

제 1 도는 본 발명의 한 실시예에 따른 장치를 나타낸 정면도, 제 2 도는 그 평면도이다.

이들 제 1 도 및 제 2 도에 있어서, 인용번호(1)는 3조의 업라이트(1a), (1b), (1c)를 구비한 3기등식 트랜스퍼 프레스의 본체이고, 워크(2)의 반송 방향 a를 따라 상류측에 설치된 링크구동식 슬라이드(3a)를 구비한 링크 프레스(3)와, 하류측에 설치된 편심기어 구동식 슬라이드(4a)(이하 편심구동식 슬라이드라 부른다)를 구비한 편심프레스(4)로 구성되어 있다. 이들 링크구동식 슬라이드(3a)와 편심구동식 슬라이드(4a)는 동일한 메인모타(도시하지 않음)에 의해 구동된다.

링크프레스(3)는 링크기구에 의해 슬라이드(3a)를 상하로 구동하므로 이슬라이드(3a)에 클램프된 3개의 상형(7a)과 무우빙 볼스터(3b)상에 클램프된 3개의 하형(7b)에 의해 워크(2)를 성형한다. 이 링크구동식 슬라이드(3a)에 있어서 크랭크각과 스트로우크의 관계는 제 3 도에서 곡선 A로 나타낸 바와같이 되어 있으며, 이 경우 하사점 크랭크각은 192°이다. 링크구동식 슬라이드(3a)에 있어서 하사점 크랭크각은 통상 190°-200°이다. 또 제 3 도에서 곡선 B,C,D는 트랜스퍼 바(9)의 동작을 나타내고 있다.

편심프레스(4)는 주지하는 바와같이 메인축에 설치된 편심부 및 연결로드로 이루어진 슬라이드 구동기구(도시하지 않음)에 의해 슬라이드(4a)를 상하로 구동하므로, 슬라이드(4a)에 클램프된 3개의 상형(8a)과 무우빙 볼스터(4b)상에 클램프된 3개의 하형(8b)에 의해 워크(2)를 성형한다. 이 편심구동식 슬라이드(4a)에 있어서크랭크각과 스토로우크의 관계는 제 4 도에 곡선 A'로 나타낸 바와같이 되어 있고, 이 편심구동식 슬라이드(4a)에 있어서 하사점 크랭크 각은 180°이다. 또 제 4 도중의 곡선 B,C,D도 트랜스퍼 바(6)의 동작을 나타내고 있다.

다시 말해 본 실시예에 있어서 링크프레스(3)의 슬라이드(3a)의 하사점 크랭크각과, 편심프레스(4)의 슬라이드(4a)의 하사점 크랭크각은 제 5 도에 한꺼번에 나타낸 바와같이 12°정도의 차이가 있다.

또 제 1 도와 제 2 도에 있어서 디스태커(5)에 의해 트랜스퍼 프레스 본체(1)에 반입된 워크(2)는 3차원 이동하는 트랜스퍼 바(6)에 의해 링크프레스(3) 및 편심프레스(4)의 각 가공 스테이션으로 차례로 반송되도록 되어 있다. 이 경우 트랜스퍼 바(6)는 편측 4개씩의 바 콘넥터(6a), (6b), (6c), (6d)에 의해 5개의 부분(6₁), (6₂), (6₃), (6₄), (6₅)에 분할되도록 되어 있고, 이들 트랜스퍼 바에는 워크(2)를 클램프하기 위한 복수의 핑거(9)가 설치되어 있다.

무우빙 볼스터(3b), (4b)는 금형교환을 용이하고 또 신속하게 행하기 위해서 레일(11)상을 주행할 수 있도록 하였으므로, 그 이동방향은 워크 반송 방향에 수직교차하도록 되어 있다. 이 경우 무우빙 볼스터는 링크프레스용 및 편심프레스용에 각각 2면(합계 4면) 가지고 있고, 한 쪽이 프레스 작업중인 때에 다른 쪽의 볼스터에 다음의 작업에 사용하는 형 및 트랜스퍼 바를 실어 놓도록 하고 있다. 이들 4개의 무우빙 볼스터(3b), (3b'), (4b), (b')에는 트랜스퍼 바(6), (6)가 최대폭까지 확대된 때 트랜스퍼 바(6), (6)를 두는 바 홀더(12)가 각각 설치되어 있다.

또 각 무우빙 볼스터(3b), (3b'), (4b), (4b')의 측방에는 워크(2)를 링크프레스(3)와 편심프레스(4)의 사이에서 일단 홀드하는 아이들 스테이션을 구성하기 위해서 워크 홀더(13)가 설치되어 있다. 즉 이 트랜스퍼프레스에 있어서, 트랜스퍼 바(6)의 피이드 스트로우크는 링크프레스(3)와 편심프레스(4)의 중심거리 L의 1/4, 다시 말해서 L/4로 되어있다. 또 상기 아이들 스테이션용의 워크 홀더(13)는 무우빙 볼스터의 주행시 업라이트(1b)와 충돌하는 것을 방지하기 위해 90°회전 가능하게 되어 있다.

이 트랜스퍼 프레스의 바깥에는 안전 펜스(14)가 설치되어 있고, 이들 안전펜스(14)는 무우빙 볼스터의 주행시에 자동적으로 승강하도록 구성되어 있다.

그런데 이러한 구성에 있어서는 하형(7b), (8b)상에는 예를들면 우레탄 수지로 된 탄성 스토퍼(15)를 하나의 하형에 4개씩 설치하고, 이들 탄성 스토퍼(15)에 의해 프레스 가공시에 있어서 하형, 상형사이의 완충기로서의 작용과 금형교환시에 있어서 상형, 하형 사이의 개재물로서의 작용을 실행하도록 하고 있다.

다시 말해서 탄성 스토퍼(15)는 그 탄성으로 무부하시에는 제 6 도에서 실선으로 나타낸 바와같은 상태로 되고, 가압하에서는 제 6 도에서 점선으로 나타낸 바와같은 상태로 된다. 본 장치는 탄성 스토퍼(15)의 이러한 성질을 이용하여 금형교환을 행하려고 한 것이며, 금형교환시에는 링크구동식 슬라이드(3a)의 하사점 크랭크각(이 경우 192°)과 편심구동식 슬라이드(4a)의 하사점 크랭크각(이 경우 180°)의 중간각, 즉 이 경우 186이고, 링크프레스(3) 및 편심프레스(4)의 쌍방 슬라이드(3a), (4a)를 동시에 정지시키며, 이 때에 양프레스(3), (4)의 상형 (7a), (8a)를 슬라이드(3a), (4a)로 부터 각각 동시에 언클램프하도록 한다.

크랭크각이 전기 186°인 때에는 제 7 도에 나타낸 바와같이 링크프레스(3)의 슬라이드(3a)는 하사점으로 하강 도중에 있고 편심프레스(4)의 슬라이드(4a)는 하사점으로 상승중에 있다. 이들 프레스(3), (4)의 상형, 하형사이에는 크랭크각 6°분에 대응하는 약간의 간격이 있지만, 이 간격은 탄성스토퍼(15)의 무부하시의 높이 h(제 6 도) 보다 적게 되도록 탄성스토퍼가 설계되어 있다. 따라서 이 상태에서 각 상형(7a), (8a)을 슬라이드(3a), (4a)로부터 언클램프하여도 상형(7a), (8a)는 낙하하지 않고 탄성스토퍼(15)를 거쳐 하형(7b), (8b)에 정지하여 있게 된다. 그리고나서 슬라이드(3a), (4a)를 승강하고, 또 무우빙 볼스터를 교체하므로써 링크프레스(3) 및 편심프레스(4)의 금형교환을 동시에 행할 수 있다.

제 8 도는 당해 트랜스퍼 프레스의 제어계의 구성예를 나타낸 것으로 무우빙 볼스터(3b), (3b'), (4b), (4b')의 주행제어 및 각 구성부분의 구동제어를 행하는 트랜스퍼 바계 구동장치(30)와, 링크프레스(3) 및 편심프레스(4)의 슬라이드 승강 등, 이들 프레스 구성요소의 각종 구동제어를 행하는 프레스계 구동장치(40)와 안전펜스(14)의 승강구동을 행하는 안전펜스 승강장치(5)와, 이들 각종 장치를 전체적으로 관리 제어하는 프레스 콘트롤러(60)가 구비되어 있다.

이하 상술한 구성의 금형교환시의 동작을 제 9 도에 나타낸 공정도를 참조하여 상세히 설명한다.

먼저 도시하지 않은 다이 체인지 버튼이 오퍼레이타에 의해 온으로 눌러진다(스텝 1). 이것을 인지하면 프레스 콘트롤러(60)는 트랜스퍼 바계 구동장치(30)에 지령을 보내고 피이드 레버(도시하지 않음)를 록하므로써 트랜스퍼 바(6)가 크랭크축의 회전에 따라 워크 반송 방향 a로 이동하지 않도록 함과 동시에 (스텝2), 양측에 있는 트랜스퍼 바(6),(6)사이의 폭을 최대의 폭으로 넓히는 바 강제 언클램프동작을 실행시킨다(스템 3). 또 이것과 동시에 다이쿠션(도시하지 않음)의 하강을 개시하고 무우빙 볼스터(3b),(4b)를 이동 가능한 상태로 한다(스텝 9).

다음에 프레스 콘트롤러(60)는 스텝 3의 종료와 동시에 트랜스퍼 바계 구동장치(30) 및 볼스터계 구동장치(20)에 지령을 주고, 트랜스퍼 바(6), (6)를 전기 최내폭으로 넓힌 상태에서 하강시키고, 트랜스퍼 바(6), (6)를 무우빙 볼스터(3b), (4b)에 부설한 바 홀더(12)상에 놓아 둠과 동시에(스텝 4), 볼스터(3b), (4b)에 부설된 아이들 스테이션으로서의 워크 홀더(13)를 90°회전하고, 이들 홀더(13)를 볼스터(3b), (4b)내에 수납하고(스텝 5), 또 아이들 스테이션의 워크를 클램프하는 아이들 핑거(9)(바 6₃에 부설된 핑거)를 볼스터(3b) 또는 (4b)상의 일정위치까지 이동한다(스텝 6). 상기 아이들 핑거(9)의 이동용으로 도시하지 않은 이동장치가 설치되어 있고, 이 아이들 핑거의 후퇴는 다음에 사용하는 금형에 맞추어져 아이들 핑거(9)도 교환 하기 위한 것이다.

그리고나서 프레스 콘트롤러(60)는 스텝 4, 5, 6의 종료와 동시에 트랜스퍼 바 구동장치(30)에 지령을 보내고, 트랜스퍼 바(6),(6)의 연결 콘넥터(6a), (6b), (6c), (6d)를 해방하고 트랜스퍼 바(6), (6)를 5개의 부분6₁-6₅로 분할한다(스텝 7, 8).

또 프레스 콘트롤러(60)는 상기 스텝 7, 8의 개시와 동시에 프레스계 구동장치(40)에 지령을 보내어 링크 프레스(3) 및 편심프레스(4)의 양 슬라이드(3a), (4a)의 하강을 개시시킨다(스텝 10). 이때 링크프레스(3)의 슬라이드(3a) 및 편심프레스(4)의 슬라이드(4a)는 각각 제 5 도의 A, A'선을 따라 하강동작을 행한다.

양 슬라이드(3a), (4a)의 하강에 따라 먼저 편심프레스(4)의 슬라이드(4a)가 하사점에 도달하고(크랭크각 180°) 이 후 슬라이드(4a)는 상승을 시작한다. 그리고 그 후 크랭크각이 186로 된 시점에서 양 프레스(3), (4)의 슬라이드(3a), (4a)는 제 7 도에 나타낸 바와같이 같은 높이의 위치로 된다. 다시 말해서 크랭크각이 186인 때에는 슬라이드(3a)는 하강중, 슬라이드(4a)는 상승중이다.

프레스 콘트롤러(60)는 이 크랭크각 186°를 검지하고 이 검지시점에서 프레스계 구동장치(40)에 지령을 보내어 양 슬라이드(3a), (4a)의 상하이동을 정지시킴과 동시에 슬라이드(3a), (4a)로부터 상형(3a), (4a)를 동시에 언클램프한다(스텝 11). 이때 전술한 바와같이 프레스(3), (4)의 상형, 하형사이에는 크랭크각 6°분에 대응하는 약간의 간격이 있지만, 이 간격은 탄성스토퍼(15)의 무부하시의 높이 h(제 6 도)보다 적게 되도록 탄성스토퍼가 설계되어 있다. 따라서 이 상태에서 각 상형(7a), (8a)을 슬라이드(3a), (4a)로부터 언클램프하여도 상형(7a), (8a)은 낙하하지 않고, 탄성스토퍼(15)를 거쳐 하형(7b), (8b)에 정지한다.

이 다이(7a), (8a)의 언클램프동작이 종료하면 프레스 콘트롤러(60)는 슬라이드(3a), (4a)의 구동을 재개한다. 즉 링크프레스(3)의 슬라이드(3a)는 더 하강하고, 하사점(크랭크각 192°)에 도달한 후 상승하며, 편심프레스(4)의 슬라이드(4a)는 상승한다.

이 후 프레스 콘트롤러(60)는 스텝(8)의 트랜스퍼 바(6)의 분할이 종료하면 볼스터계 구동장치(20)에 지령을 출력하고, 무우빙 볼스터(3b), (4b)를 베드(도시하지 않음)에 고정하고 있는 MB클램퍼(도시하지 않음)를 언클램프함과 동시에(스텝 13), 무우빙 볼스터(3b), (4b)를 위로 올려(스텝 14), 무우빙 볼스터(3b), (4b)를 레일(11)상에서 주행가능한 상태로 한다. 이것과 동시에 프레스 콘트롤러(60)는 안전펜스 승강장치(50)에 지령을 보내어, 안전펜스(14)를 모두 상승시킨다(스텝 17).

다음에 프레스 콘트롤러(60)는 볼스터계 구동장치(20)에 지령을 출력하고, 무우빙 볼스터(3b), (4b)를 제 2 도의 화살표 e방향으로 주행시키고, 이들 무우빙 볼스터(3b), (4b)를 제 2 도중 점선으로 나타낸 대시 위치까지 동시에 이동한다. 이들 무우빙 볼스터(3b), (4b)상에는 하형, 상형외에 트랜스퍼 바(6₂), (6₄)와 아이들 핑거가 장착되어 있다.

한편 프레스(3), (4)에는 미리 별도의 무우빙 볼스터(3b'), (4b')가 준비되어 있고, 이들 볼스터(3b'), (4b')상에는 다음에 사용하는 각 금형(7a'), (7b'), (8a), (8a')외에 이들 금형에 대응하는 핑거(9)를 구비한 트랜스퍼 바(6₂'), (6₄') 및 아이들 핑거가 미리 구비되어 있고, 상기 무우빙 볼스터(3b), (4b)의 반출동작에 따라 이들 무우빙 볼스터(3b'), (4b')가 프레스본체(1)내까지 주행된다(스텝 16).

그리고 이후는 스텝17-스텝31에서 전술한 스텝1-스텝15와 역의 동작이 행해지므로써 안전펜스(14)의 하강, 슬라이드(3a), (4a)에 대한 상형(7a'), (8a')의 설치, 다이쿠션, 트랜스퍼 바(6)가 가동가능한 상태로의 복귀등이 행해지고 이것으로 다이체인지가 완전히 종료한다.

더구나 스텝20-스텝22에 있어서는 전기 스텝10-스텝12와 마찬가지로 크랭크각이 양 슬라이드(3a), (4a)의 하사점 크랭크각이 중간각 186°인 때에 양 슬라이드(3a), (4a)가 정지되고, 이 때 양슬라이드(3a), (4a)에 대하여 상형(7a'), (8a')가 동시에 클램프된다.

이와같이 본 실시예에서는 슬라이드의 하사점 크랭크각이 다른 링크프레스(3) 및 편심프레스(4)를 구비한 트랜스퍼 프레스에 있어서, 금형시에 이들 하사점 크랭크각의 중간각에서 양 프레스(3), (4)의 슬라이드(3a), (4a)를 동시에 정지하여 상형을 슬라이드로부터 언클램프함과 동시에 이들 언클램프되는 상형을 하형상에 배치된 탄성 스토퍼에서 지지하도록 하였으므로 상형은 낙하하지 않고, 탄성스토퍼를 거쳐 하형상에 정지된다. 따라서 이 후 양 프레스(3), (4)의 무우빙 볼스터를 이동시키는 것으로 양 프레스의 금형을 동시에 해제할 수 있다.

또 금형설치시에는 다음에 사용하는 하형상에 탄성스토퍼를 거쳐 다음에 사용하는 상형을 위치하도록 구성한 금형을 각 무우빙 볼스터상에 클램프함과 동시에 그 후 양 프레스(3), (4)의 슬라이드(3a), (4a)를 전기한 바와같이 양 슬라이드의 하사점 크랭크각의 중간각에서 동시에 정지하여, 이 상태에서 상형을 양 슬라이드에 클램프하도록 하였으므로 이들 양 프레스의 금형을 동시에 설치할 수 있다.

따라서 본 장치에 의하면 종래 별개로 이루어지던 다이 체인지에 비하여 다이 체인지에 필요한 시간을 대폭적으로 단축할 수 있으므로 트랜스퍼프레스의 가동효율을 향상시킬 수 있을 뿐만아니라 다이 체인지를 위한 제어회로를 각 프레스마다 설치할 필요가 없으므로 전기회로의 간소화와 여기에 따른 코스트다운 등도 도모할 수 있게 된다.

더구나 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 범위내에서 적당히 변경하여 실시할 수 있다. 예를들면 상기 실시예에서는 금형을 언클램프/클램프할 때의 크랭크각은 양 슬라이드의 하사점 크랭크각의 중간각으로 하였지만, 엄밀하게 중간각으로 하지 않아도 안되는 것은 아니며, 중간각 근방의 각도이면 상기실시예와 동등한 효과를 얻을 수 있다. 다시 말해서 이 언클램프/클램프 때의 크랭크각은 탄성스토퍼의 무부하시의 높이 h 및 그 탄성특성 등에 따라 결정하여도 된다.

또 상기 실시예에서는 2기의 슬라이드를 가진 트랜스퍼 프레스에 대해서 설명하였지만 하사점 크랭크각이 다른 3기 이상의 슬라이드를 가진 트랜스퍼 프레스에 본 발명을 적용하여도 된다.

또한 실시예에서는 탄성스토퍼(15)를 하형에 설치하도록 하였지만 이들 탄성스토퍼(15)를 상형에 설치하도록 하여도 좋다.

더우기 상기 실시예에서는 워커 반송 장치로 트랜스퍼 다이 피이더를 사용하였지만 트랜스퍼 피이더 이외의 반송장치로 워크가 반송되는, 예를들면 프로그레시브 다이 등의 프레스 기계에 본 발명을 적용할 수도 있다.

[산업상 이용 가능성]

본 발명은 하사점 크랭크각이 다른 2개 이상의 슬라이드를 가진 트랜스퍼 프레스등의 프레스 기계의 금형을 교환하는데 유용하다.

Claims

하사점 크랭크각이 다른 2기 이상의 슬라이드를 가진 프레스기계에 있어서, 각 슬라이드의 상형과 하형사이에 탄성체를 끼워 넣음과 동시에, 전기 복수의 하사점 크랭크각의 중간각 근방에서 전기 각 슬라이드를 동시에 정지하고, 이 때 각 슬라이드에 대한 상형의 설치 또는 해제를 행하도록 한 것을 특징으로 하는 프레스기계의 다이 체인지 방법.
제 1 항에 있어서, 전기 탄성체는 하형의 윗면에 설치되는 것을 특징으로 하는 프레스 기계의 다이 체인지 방법.
제 1 항에 있어서, 전기 탄성체는 상형의 아랫면에 설치되는 것을 특징으로 하는 프레스 기계의 다이 체인지 방법.
제 1 항에 있어서, 전기 탄성체는 4개인 것을 특징으로 하는 프레스 기계의 다이 체인지 방법.
제 1 항에 있어서, 전기 프레스 기계는 트랜스퍼 바에 의해 워크를 보내는 트랜스퍼 프레스인 것을 특징으로 하는 프레스 기계의 다이 체인지 방법.
하사점 크랭크각이 다른 2기 이상의 슬라이드와, 이들 슬라이드에 대응하는 수의 무우빙 볼스터를 가진 프레스 기계에 있어서, 각 슬라이드의 상형과 하형사이에 탄성체를 끼워 넣음과 동시에, 전기 복수의 하사점 크랭크각의 중간각 근방에서 전기 각 슬라이드를 동시에 정지하는 제 1 의 공정과, 이 정지한 상태에서 각 슬라이드의 상형을 언클램프하는 제 2 의 공정과, 이 제 2 의 공정 종료후 전기 각 슬라이드의 이동을 재개하는 제 3 의 공정과, 프레스 기계내에 있는 복수의 무우빙 볼스터를 일정한 위치까지 후퇴시키는 제 4 의 공정과 다음에 사용하는 금형을 세트한 복수의 무우빙 볼스터를 프레스 기계내에 반입하는 제 5 의 공정과, 이 제 5 의 공정 종료후 전기 복수의 슬라이드를 하강하고 각 슬라이드를 전기 복수의 하사점 크랭크각의 중간각 근방에서 동시에 정지하는 제 6 의 공정과, 이 정지한 상태에서 각 슬라이드에 무우빙 볼스터상의 상형을 클램프하는 제 7 의 공정과, 이 제 7 의 공정 종료후 전기 각 슬라이드의 이동을 재개하는 제 8 의 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 프레스 기계의 다이 체인지 방법.
제 6 항에 있어서, 전기 탄성체는 하형의 윗면에 설치되는 것을 특징으로 하는 프레스 기계의 다이 체인지 방법.
제 6 항에 있어서, 전기 탄성체는 상형의 아랫면에 설치되는 것을 특징으로 하는 프레스 기계의 다이 체인지 방법.
제 6 항에 있어서, 전기 탄성체는 4개인 것을 특징으로 하는 프레스 기계의 다이 체인지 방법.
하사점 크랭크각이 다른 2기 이상의 슬라이드와 이들 슬라이드에 대응하는 수의 무우빙 볼스터와, 워크를 전달하는 트랜스퍼 바를 가지고 있는 프레스 기계에 있어서, 각 슬라이드의 상형과 하형사이에 탄성체를 끼워 넣음과 동시에 트랜스터 바를 하강하고 트랜스퍼 바를 무우빙 볼스터상에 위치하도록 하는 제 1 의 공정과, 트랜스퍼 바를 각 슬라이드 단위로 분할하는 제 2 의 공정과, 전기 복수의 하사점 크랭크각의 중간각 근방에서 전기 각 슬라이드를 동시에 정지하는 제 3 의 공정과, 이 정지한 상태에서 각 슬라이드의 상형을 언클램프하는 제 4 의 공정과, 이제 4 의 공정 종료후 전기 각 슬라이드이 이동을 재개하는 제 5 의 공정과, 프레스 기계내에 있는 복수의 무우빙 볼스터를 일정한 위치까지 후퇴시키는 제 6 의 공정과, 다음에 사용하는 금형을 세트한 복수의 무우빙 볼스터를 프레스 기계내에 반입하는 제 7 의 공정과, 이 제 7 의 공정 종료후 전기 복수의 슬라이드를 하강하고 각 슬라이드를 전기 복수의 하사점 크랭크각의 중간각 근방에서 동시에 정지하는 제 8 의 공정과, 이 정지한 상태에서 각 슬라이드에 무우빙 볼스터 상의 상형을 클램프하는 제 9 의 공정과, 이 제 9 의 공정 종료후 전기 각 슬라이드의 이동을 재개하는 제 10 의 공정과, 전기 분할한 트랜스퍼 바를 연결하는 제 11 의 공정과, 제 11 의 공전 종료후 트랜스퍼 바를 무우빙 볼스터로부터 상승하는 제 12 의 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 프레스 기계의 다이 체인지 방법.
제 10 항에 있어서, 전기 탄성체는 하형의 윗면에 설치되는 것을 특징으로 하는 프레스 기계의 다이 체인지 방법.
제 10 항에 있어서, 전기 탄성체는 상형의 아랫면에 설치되는 것을 특징으로 하는 프레스 기계의 다이 체인지 방법.
제 10 항에 있어서, 전기 탄성체는 4개인 것을 특징으로 하는 프레스 기계의 다이 체인지 방법.