CH325224A - Installation permettant d'assurer un cycle complet de travail sur des machines industrielles, notamment des presses, marteaux-pilons, moutons, machines à estamper - Google Patents

Installation permettant d'assurer un cycle complet de travail sur des machines industrielles, notamment des presses, marteaux-pilons, moutons, machines à estamper

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CH325224A
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Description


      Installation        permettant        d'assurer    un cycle complet de travail sur des     machines          industrielles,    notamment des presses, marteaux-pilons, moutons,     machines    à estamper    La présente invention a pour objet une  installation permettant d'assurer un cycle com  plet de travail sur des machines industrielles,  notamment des presses,     marteaux-pilons,    mou  tons, machines à estamper, sans l'intervention  de     main-d'oeuvre    spécialisée.  



  On sait que les presses (qu'elles soient hy  drauliques, mécaniques ou pneumatiques), les  marteaux-pilons, les moutons,     les    machines à  estamper, etc., que les usines mécaniques uti  lisent en quantité croissante en vue de réaliser  des fabrications rapides .de leurs produits, doi  vent être constamment maintenus en parfaite  condition afin d'éviter tout risque de rupture  ou d'endommagement des outils ou des acces  soires.  



  En outre, pour monter et préparer les outils  en vue de la production à effectuer sur ces  machines, il est indispensable d'opérer un ré  glage long et     difficile    qui exige ordinairement  une     main-d'#uvre    spécialisée ; cela oblige à  immobiliser la machine pendant un temps rela  tivement long chaque fois qu'il faut changer  l'outil. Par ailleurs, les presses, etc., si l'on  excepte les temps de centrage, de     réglage    et  de blocage des outils, travaillent à une cadence  extrêmement rapide et leur production peut  atteindre parfois plusieurs centaines de pièces  par minute.

      Ces deux conditions (préparation longue et  difficile, travail rapide) conduisent à produire  un nombre élevé -de pièces, une fois que la  machine a été équipée et réglée,     afin    de répar  tir sur un nombre d'exemplaires aussi élevé que  possible, les temps morts ou passifs     affectés    à  la préparation de la machine. C'est pour cette  raison que les usines sont     contraintes    à stocker  une énorme quantité de pièces estampées, em  bouties, etc., qui suffisent pour de nombreux  mois de fabrication.  



  Parmi beaucoup d'autres inconvénients, la  production par lots de pièces  1. - rend impossible de synchroniser le  travail des presses avec celui des autres ma  chines-outils (fraiseuses, rectifieuses, tours,  etc.), lesquelles, étant beaucoup plus lentes,  produisent une quantité sensiblement inférieure  de pièces dans la même unité de temps ;  2. - influe défavorablement sur le temps  de travail utile des presses     et,    par suite, sur le  nombre de presses nécessaire à l'usine du fait  du temps nécessaire à leur réglage, ce qui en  traîne des investissements plus élevés et des  charges accrues en ce qui concerne l'amortisse  ment ;  3. - entraîne une immobilisation de capi  taux plus importante que nécessaire dans la      production de pièces estampées ou découpées,  embouties, etc. ;

    4. - les défectuosités des pièces stockées  étant souvent seulement révélées au moment de  l'assemblage des sous-groupes et du montage  final du produit, on est souvent     entraîné    à  mettre au rebut ,de grosses quantités de pièces  usinées, d'où exagération de dépenses en ma  tière première et en usinage ;  5. - empêche ,toute modification techni  que des pièces (pourtant souvent indispensable),  du fait ,de la charge statique que représentent  les pièces produites par les machines et mises  en stock, avant que la totalité de ces pièces  stockées ait été écoulée.  



  En plus des     difficultés    énoncées, il y a lieu  de préciser que beaucoup d'usines disposent en  général de presses d'un modèle déjà ancien qui  travaillent depuis très longtemps et présentent  un jeu excessif entre l'excentrique et les cous  sinets. De plus le coulisseau ou organe à mou  vement alternatif n'est jamais d'équerre avec la  table de travail de la machine. Entre le     coulis-          seau    proprement dit et ses guides ou glissières,  il y a presque toujours trop de jeu.

   Attendu  que ce système de blocage n'offre aucune     élas-          actuellement,    oblige à serrer d'une manière  absolument rigide la base des outils sur le ta  blier de la presse et la partie supérieure de l'ou  til sur le coulisseau, et étant donné en outre  que ce système de blocage n'offre aucune élas  ticité, les outils sont soumis à des     efforts    consi  dérables dont l'orientation n'est pas rigoureu  sement verticale, ce qui se traduit par de fré  quentes ruptures des colonnes de guidage et des  matrices et poinçons.  



  De telles ruptures (déterminées     par    les dif  ficultés énoncées et par d'autres, bien connues,  qu'il est inutile de citer ici en détail) ont pour  conséquence d'immobiliser la machine jusqu'au  moment où un régleur spécialisé ait démonté  l'outil cassé, remonté et mis au point l'outil  de remplacement, ce qui     entra"me    des opéra  tions de réglage longues et compliquées, indis  pensables pour assurer le centrage et le blo  cage de l'outil sur le plateau inférieur de la    presse et qu'il faut souvent répéter pour régler  en même temps la course du     coulisseau    ou bat  tant. Après quoi, le spécialiste peut commen  cer à faire quelques pièces d'essai pour finale  ment mettre en route ,la production proprement  dite.

   Cela, à condition, toutefois, que la nou  velle matière première, destinée à être travail  lée par l'outil changé ait été amenée à pied       d'aeuvre.     



  Par conséquent, les problèmes à résoudre  pour assurer une utilisation simple et ration  nelle, à la portée de tout ouvrier non spécialisé,  des machines mentionnées ci-dessus, sont les  suivants  a) - 1. empêcher tout endommagement des  outils ou accessoires par suite de ser  rages rigides ;  - 2. rendre inutiles tous réglages, ajusta  ges, contrôles et essais sur les ma  chines lorsqu'on y monte un outil ou  accessoire ;  b) permettre la fabrication de petites séries de  pièces à la fois grâce à une méthode de  montage et de démontage extrêmement ra  pide des outils sur les machines ;  c) obtenir des produits de haute qualité indé  pendamment du manque de précision des  machines ;  d) rendre inutile le recours à un personnel spé  cialisé.  



  L'installation selon l'invention est caracté  risée par des blocs porte-outil permettant un ré  glage préalable, puis un montage et un démon  tage rapides sur la machine, par des moyens  permettant d'effectuer le blocage élastique des  dits blocs sur le plateau de la machine et par  des dispositifs permettant d'amener rapidement  sur le plateau de la machine les blocs     porte-          outil    ainsi que la matière première à utiliser,  de ventiler et de ranger dans l'ordre prévu les  outils une fois utilisés et les pièces obtenues,  et permettant le retour, dans le cycle de pro  duction, des outils nécessaires pour recommen  cer la production.      Le dessin annexé représente, à titre d'exem  ple, une forme d'exécution de l'objet de la pré  sente invention.  



  La     fig.    1 en est une vue d'ensemble en élé  vation.  



  La     fig.    2 en est une vue de dessus en plan,  partiellement en coupe, selon     II-11    .de la     fig.    1.  La     fig.    3 est une vue partielle, à plus grande  échelle, en coupe     verticale    de gauche à droite,  d'un détail de la     fig.    1.  



  La     fig.    4 est une vue partielle, en coupe  verticale, d'une variante de la     fig.    3.  



  La     fig.    5 est une vue de dessus en plan de  la     fig.    3 partiellement en coupe selon     V-V.     



  La     fig.    6 est une vue partielle, à plus grande  échelle, en coupe verticale de gauche à droite  de la     fig.    1, l'outil étant représenté schémati  quement en traits mixtes après mise en place.  



  La     fig.    7 est une vue partielle, à plus grande  échelle, en coupe verticale d'avant en arrière  de la     fig.    1, l'outil étant     représenté    schémati  quement en traits mixtes après mise en place.  



  La     fig.    8 est une vue partielle, à plus grande  échelle, -de la     fig.    2,     partiellement    en coupe  selon     VIII-VIII    de la     fig.    7, l'outil étant en  place.  



  Aux     fig.    1 et 2, on a représenté de part et  d'autre d'une presse 50, deux chariots 51 et 52.  Le chariot de gauche 51 porte les outils et la  matière première     avant    leur utilisation, tandis  que le chariot de droite 52 porte les outils  après utilisation ainsi que les pièces produites  disposées séparément par catégorie ou type  dans des tiroirs appropriés 47. L'étage supé  rieur du chariot de gauche 51 est constitué par  un train de galets 41 sur lesquels reposent les  blocs porte-outil avant d'être utilisés. L'opéra  teur peut ainsi amener facilement un bloc  porte-outil 42 sur le plateau 53 de la presse 50  en le faisant glisser sur les galets 41 du cha  riot 51, puis sur les galets 44a montés sur le  bord adjacent du plateau 53 de la presse 50.

    Après utilisation, le bloc porte-outil 42 sera    amené sur le chariot de -droite 52 en le faisant  glisser sur les galets 44 du bord adjacent du  plateau 53 de la presse puis sur les galets 45  du chariot 52. Les chariots 51 et 52 sont mon  tés sur des chemins de roulement 48 parallèles  aux faces latérales de la presse 50 et peuvent  se déplacer en avant et en arrière grâce à des  moteurs électriques 46 actionnés au moyen de  commandes électriques disposées sur un ta  bleau 43 en dessous du plateau 53 de la presse.  Les deux chariots 51 et 52 sont reliés par un  pont 49 muni de galets 54 à sa partie supé  rieure et permettant de transférer à nouveau  les blocs porte-outil 42 après leur utilisation  du chariot 52 au chariot 51 afin de les ra  mener au point de départ du cycle.

   De cette  façon, la ventilation des outils     utilisés    et des  pièces     obtenues    est facile.  



  Les     fig.    3, 4 et 5 représentent le bloc     porte-          outil    42 à plus     grande    échelle. Il est constitué  par un bloc     comportant    une semelle inférieure  1 et une semelle supérieure 6 portant respecti  vement les blocs     porte-matrice    55 et les blocs  porte-poinçon 56, la matrice et le poinçon  étant désignés     respectivement    par la et 1b ;

   la  fixation et le blocage de ces blocs s'opèrent à  l'aide de moyens connus.     Les    semelles sont  reliées entre elles par des colonnes de guidage  3 qui ne peuvent sortir des semelles :du fait  qu'elles sont retenues par des     circlips    2 et 2a.  Entre les deux semelles et autour des colon  nes de guidage sont logés des ressorts de com  pression 4 pour rappeler vers le haut la se  melle supérieure. Les ressorts sont maintenus  par une rondelle de guidage 5. Dans ce bloc  porte-outil représenté schématiquement à la       fig.    3, l'outil est muni d'un dispositif de réglage  de la hauteur à l'aide d'une bride 16 afin d'ob  tenir un effort de rappel considérable .de la par  tie supérieure de l'outil.

   Cette bride 16 de  blocage sur la presse est maintenue par des  vis de serrage 17, 17a qui se bloquent, une fois  le réglage effectué.  



  Dans<B>l</B>e bloc porte-outil représenté à la     fig.     4, les colonnes, dans leur course     ascendante,     sont arrêtées par deux rondelles élastiques de  blocage 12 et 12a entre lesquelles est placé un      élément en caoutchouc 13 destiné à amortir le  choc de retour, tandis que la course de rappel  de la semelle supérieure est arrêtée par un     cir-          clip    14.

   Une tige filetée 9 est maintenue par  une bride 7 à l'aide d'une vis d'arrêt 11 qui  appuie sur une pastille en métal dur 10 afin  d'empêcher que la vis de blocage ne se desserre  pendant le fonctionnement de l'outil:  Les     fig.    6, 7 et 8 représentent le montage du  bloc porte-outil 42 comprenant le porte-matrice  et porte poinçon représenté à la     fig.    4 dans la  presse 50. La     fig.    6 a trait au serrage de la se  melle supérieure 6 de ce bloc, sur le     coulis-          seau    de la presse dans le but d'assurer un blo  cage ultra-rapide, élastique et permettant d'uti  liser toutes les possibilités d'arrachement qu'of  fre la course de rappel de la presse.

   Ce serrage  s'effectue à l'aide d'étriers et de balanciers ac  tionnés par des pistons pneumatiques 23 et 23a  qui sont normalement en position haute dans  leur cylindre respectif, ce qui permet à des cul  buteurs 21 et 21a pivotant sur des axes 20 et  20a de     rester    ouverts vers le centre et de per  mettre au bloc 42 de glisser jusqu'à l'endroit  exact de travail (de gauche à droite par rapport  à l'opérateur) sans rencontrer d'obstacle. Une  fois le bloc en place, il suffit d'ouvrir le robi  net d'admission de l'air comprimé à l'aide du  robinet-commutateur de blocage et de déblo  cage 25 pour que l'air pénètre dans les parties  supérieures<I>A</I> et<I>A'</I> des     cyclindres    22 et     22a    et  produise le déplacement des pistons 23 et 23a  vers le bas.

   Ce déplacement fait pivoter les cul  buteurs sur leurs axes 20 et 20a et ces culbu  teurs agissent immédiatement sur la bride reliée  au bloc porte-outil 42, de façon à opérer rapi  dement le serrage de la bride     sur    le tablier su  périeur ou coulisseau de la presse. Les culbu  teurs sont rendus solidaires     @du    coulisseau de la  presse par des écrous de serrage 19 et 19a.  Pour débloquer le bloc porte-outil 42, il suffit  d'ouvrir le commutateur 25 dans le sens inverse  pour alimenter l'extrémité inférieure des cylin  dres<I>B, B',</I> et l'air comprimé pousse les pistons  23, 23a vers le haut, ce qui fait pivoter les cul  buteurs sur leurs axes 20, 20a dans le sens in  verse.

      La     semelle    inférieure du bloc 42, qui glisse  sur le plateau 53 de la presse, est orientée et  bloquée par deux mâchoires (dont une seule,  26, est visible à la     fig.    6, tandis que l'autre 26a  est également visible aux     fig.    7 et 8, le main  tien dans la position appropriée étant assuré  à l'aide d'un doigt 28, sollicité par un ressort  27. La     fig.    7 montre le dispositif de fixation  des semelles 1 et 6 du bloc 42 sur la presse à  l'aide d'étriers et de culbuteurs commandés par  des pistons pneumatiques (l'ensemble étant re  présenté en coupe transversale).

   Le dispositif  comporte un culbuteur 31 qui pivote sur un  axe 30,     monté    sur un support 32 fixé à son tour  à la face inférieure de la presse. Les mâchoires  26 et 26a de blocage de l'outil     coulissent    sur  le plateau 53 de la presse et actionnent, grâce  à un profil à rampe approprié, l'axe 33 qui agit  sur le culbuteur en poussant vers le haut l'autre  axe formé par le doigt 28 qui à son tour bloque  le bloc porte-outil 42 dans sa position de tra  vail. Les mâchoires 26 et 26a (voir     fig.    8), qui  assurent le blocage du bloc porte-outil, sont  commandées par l'intermédiaire de deux     vis-          mères    34 et 34a placées à droite et à- gauche  des mâchoires.

   Ces vis-mères sont reliées par  une chaîne 36 passant autour de pignons 35.  La vis de gauche est entraînée par un moteur à  réducteur 40 par l'intermédiaire d'un accouple  ment élastique 39 et d'un palier de support 38.       Toujours    sur la partie gauche de l'opérateur  faisant face à la machine, celle-ci comporte un  interrupteur 37 destiné à la commande des mâ  choires de blocage du bloc porte-outil 42. En  mettant en marche le moteur à réducteur 40, on  fait tourner la vis 34 et le pignon .de gauche 35,  lequel, par l'intermédiaire de la     chaine    36,     en-          traine    l'autre vis 34a.

   Ainsi, les deux mâchoi  res 26 et     26n    se rapprochent ou s'éloignent si  multanément et symétriquement par rapport à  l'axe longitudinal du tablier, en bloquant ou en  libérant le bloc porte-outil 42 suivant le sens  de rotation.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Installation permettant d'assurer un cycle complet de travail sur des machines industriel- les, notamment des presses, marteaux-pilons, moutons, machines à estamper, sans l'interven tion de main-d'#uvre spécialisée, caractérisée par des blocs porte-outil permettant un réglage préalable, puis un montage et un démontage rapides sur la machine, par des moyens per mettant d'effectuer le blocage élastique desdits blocs sur le plateau de la machine et par des dispositifs permettant d'amener rapidement sur le plateau de la machine les blocs porte-outil ainsi que la matière première à utiliser, de ventiler et de ranger dans l'ordre prévu les ou tils une fois utilisés et les pièces obtenues, et permettant le retour, dans le cycle de produc tion,
    des outils nécessaires pour recommencer la production. SOUS-REVENDICATIONS 1. Installation selon la revendication, ca ractérisée par des dispositifs destinés à recevoir les blocs porte-outil permettant le montage et le démontage rapides de ceux-ci, par des dis positifs de réglage de la course en hauteur des outils, par des dispositifs de guidage et de cen trage du coulisseau et du poinçon ainsi que de l'écartement élastique du poinçon par rapport à la matrice. 2. Installation selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée par le fait que le coulisseau :de la machine est muni de dis positifs destinés à bloquer d'une façon élastique et très rapide la partie supérieure du bloc porte-outil. 3.
    Installation selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée par des moyens élastiques de liaison entre la partie su périeure du bloc porte-outil, constituée par une bride réglable en hauteur, et la face inférieure du coulisseau, lesdits moyens élastiques étant composés de dispositifs pneumatiques, à cylin dres et pistons, lesquels, par l'entremise de cul buteurs, appliquent la bride supérieure du bloc porte-outil contre la face correspondante du coulisseau lorsque la pression agit notamment sur la face supérieure des pistons et libèrent par contre le bloc porte-outil lorsque la pres sion agit sur la face inférieure .des mêmes pis tons, la commutation nécessaire étant assurée par l'intermédiaire :d'un robinet. 4.
    Installation selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée par des dis positifs adaptés au plateau inférieur de la ma chine pour assurer le blocage et le centrage :du bloc porte-outil avec la précision nécessaire, ces dispositifs étant constitués par deux mâchoires coulissantes disposées transversalement et qui peuvent être éloignées ou approchées entre elles à l'aide de vis-mères, :de manière qu'en faisant tourner ces vis-mères dans un sens, lesdites mâ choires se rapprochent symétriquement par rapport à l'axe du plateau alors que dans le sens opposé elles s'éloignent entre elles. 5.
    Installation selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée par des dis positifs aménagés de chaque côté de la machine permettant de placer, suivant l'ordre de produc tion désiré, toute une série d'outils et la ma tière nécessaire en vue d'effectuer un cycle complet de production, ces dispositifs étant constitués par des chariots sur lesquels on place les blocs porte-outil précités et qui sont placés sur des chemins de roulement orientés parallèle ment à l'axe de la machine, l'ensemble com portant, du côté gauche, au moins un chariot dont l'étage le plus haut comporte des galets de roulement, situés au même niveau que la table de travail de la machine et sur lequel on place les blocs porte-outil à utiliser, et du côté droit au moins un chariot muni sur son étage le plus haut,
    également situé au même niveau que la table de travail de la machine, de galets de roulement pour porter les blocs porte-outil déjà utilisés, les chariots de gauche comportant en outre, au-dessus de l'étage où se placent les blocs porte-outil, des logements pour recevoir les matières à travailler, les chariots .de droite comprenant des tiroirs pour recueillir les pièces produites. 6.
    Installation selon la revendication et les sous-revendications 1 et 5, caractérisée par le fait que lesdits chariots sont reliés à leur par tie arrière par un pont également muni de galets de roulement afin que les blocs porte-outil puis sent passer du chariot de droite à celui de gauche pour reproduire le cycle de production, des moyens électromécaniques permettant d'ac tionner les chariots.
CH325224D 1952-12-03 1953-12-01 Installation permettant d'assurer un cycle complet de travail sur des machines industrielles, notamment des presses, marteaux-pilons, moutons, machines à estamper CH325224A (fr)

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