JPH0157675B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は易接着性ポリエステルフイルムに関
し、更に詳しくは特定の熱可塑性ポリウレタン樹
脂系の薄層がコートされていて、次に塗布される
被覆層を広範囲に受容し、基材層とプライマー層
の密着はもとより上ぬり物質の被膜層との間にお
いても広い範囲にわたつて密着性が得られるよう
な易接着性界面を有するポリエステルフイルムに
関する。 〔従来技術〕 芳香族二塩基酸またはそのエステル形成性誘導
体とジオールまたはそのエステル形成性誘導体と
から合成されるポリエステル、例えばポリエチレ
ンテレフタレート、またはその共重合体、ポリア
ルキレンナフタレート、さらにはこの重合体と小
割合の他樹脂とのブレンド体を溶融押出し、製膜
することが公知である。この二軸延伸したポリエ
ステルフイルムは耐熱性、ガス遮断性、電気的特
性および耐薬品性が他の樹脂からなるフイルムに
くらべて優れている。もつともその表面は、高度
に結晶配向されているので、表面の凝集性が高
く、塗料、接着剤およびインキの受容性に乏し
い。 したがつて、ポリエステルフイルムの表面に合
成樹脂層を設ける場合、両者の接着を強靭にする
ために、基体表面をコロナ放電処理、紫外線照射
処理、プラズマ処理あるいは火焔処理を施し、表
面を活性化したあと合成樹脂塗層膜を被覆する手
段が適用されている。 しかしながら、これらの基体表面への活性化手
段は、被覆物質層に対して濡れによる二次結合力
の増進による接着性向上は期待しうるものの、そ
の活性化期間は時間とともに減少すること、表面
処理によつて得られる付着力において必ずしも満
足すべきものではなく、充分な手段とはなり得な
い。 ポリエステルフイルム基体表面の受容性を高め
る他の方法として、種々の薬剤で表面を膨潤また
は部分的溶解するエツチング方法が提案されてい
るが、これは表面を酸、アリカリもしくはアミン
水溶液、トリクロル酢酸またはフエノール類らの
薬剤に浸漬し表面をエツチングして表面近傍の結
晶配向を緩和すると同時に凝集性を低下してバイ
ンダー樹脂の受容付着性を高めようとする原理に
基づくものであつて、その効果の点では最も確実
で、基材とその上に設けられる合成樹脂塗膜層の
密着性は強固である。しかしながら、この方法に
用いられる薬剤には有害のものもあつて、取扱い
上危険を伴つたり、大気中に薬剤のガスが放出さ
れて環境汚染をもたらさないような万全の注意が
必要となる不利な問題がある。 また、これらを塗布含浸するに際し装置機械ら
の発錆、腐蝕を伴うのみならず、処理後の基体フ
イルム中に処理液が残留し、時間を経るにつれ浸
出し上部被覆層に悪影響をもたらしめることもあ
る。 この方法に類似する手段として、予め基体上に
プライマー層（下塗り層）を設け、基材とは異質
の表面層を薄く形成せしめたあと所望する合成樹
脂層を被覆する方法が知られている。しかしなが
らこの方法による場合もポリエステルフイルム表
面の凝集性が高く、プライマー層の受容性が乏し
いため、多くの場合は粘着接着を利用する必要が
あり、このためプライマー層を形成せしめたあと
該フイルムをロール状に巻き取るとブロツキング
をおこすという問題がある。従つてこの場合はプ
ライマー層を形成したのち巻き取る事なく直ちに
プライマー層の上に合成樹脂層を被覆する必要が
ある。この様ないわゆるオンライン処理は、コス
ト的には確かに有利ではあるが、広い用途にわた
つて同一プライマーを使用する場合は設備上の制
約があるため、むしろプライマー層を形成したフ
イルムをロール状で供給した方が有利である。 また、そのプライマー被覆による表面変性の効
果そのものについても、従来から知られているプ
ライマーでは特定の上塗り組成物に対して著効を
示すものであつても他のものには効果がおよばな
いなど広い範囲にわたつて充分満足できるような
表面受容性を有するものが在るとは言い難い。 プライマー層をフイルム表面に被覆する方法に
おいて、プライマー層形成後、フイルム同士のブ
ロツキングがなく、ロール状に巻き取る事が可能
で、かつポリエステルフイルム表面の改質効果が
顕著であり、多くのフイルム加工商品製造に便な
らしめる事は当業界において強く待望されてきて
いる。 〔発明の目的〕 本発明者は、かかる易接着性界面形成に寄与効
果の大きいプライマー層につきあらゆる角度から
鋭意検討した結果、本発明に到達したものであ
る。 従つて、本発明の目的は易接着性ポリエステル
フイルムを提供することにあり、更には特定の熱
可塑性ポリウレタン樹脂系の薄層（プライマー
層）がコートされていて、次に塗布される被覆層
を広範囲に受容し、基材層とプライマー層の密着
はもとより上ぬり物質の被膜層との間において広
い範囲にわたつて密着性が得られるような易接着
性界面を有するポリエステルフイルムを提供する
にある。 〔発明の構成・効果〕 かかる本発明の目的は、基本的特徴である下記
ポリエステルフイルムによつて達成される。 すなわち、二軸延伸ポリエステルフイルム上
に、厚み0.01〜0.5μmの、軟化温度が110〜170℃
の範囲にある熱可塑性ポリウレタン樹脂100〜80
重量％とポリイソシアネート０〜20重量％の成分
を有機溶剤（但し、エステル類、ケトン類、炭化
水素類を除く）に溶解した溶液を用いて形成され
る皮膜を設けてなることを特徴とする易接着性ポ
リエステルフイルム。 本発明においてポリエステルフイルムとは芳香
族二塩基酸またはそのエステル形成性誘導体とジ
オールまたはそのエステル形成性誘導体とから合
成される線状飽和ポリエステルからなるフイルム
である。かかるポリエステルとしてはポリ（エチ
レンテレフタレート）、ポリ（シクロヘキサン１，
４−ジメチルテレフタレート）、ポリ（エチレン
ナフタレン２，６−ジカルボキシレート）等が好
ましく例示でき、これらの共重合体またはこれら
と小割合の他樹脂とのブレンド物なども含まれ
る。 上記の線状飽和ポリエステル樹脂を溶融押出し
常法でフイルム状となし、二軸延伸配向せしめ、
更に所望により熱処理結晶化せしめたポリエステ
ルフイルムを用いる事が出来る。 本発明においてプライマー層形成成分として用
いる熱可塑性ポリウレタン樹脂はJISK−7206に
よる軟化温度が110℃から170℃、好ましくは120
℃から160℃の範囲にある熱可塑性ポリウレタン
樹脂であ。軟化温度が110℃未満のポリウレタン
樹脂の場合はブロツキングを生じ、このためフイ
ルムをロール状に巻き取る事が困難であり、又軟
化温度が170℃を越える場合は熱可塑性ポリウレ
タン樹脂とポリエステルフイルムの接着性が劣る
ためプライマーとしての効果が発現しない。 さらに、かかる熱可塑性ポリウレタン樹脂は、
実質的にベンゼン、トルエン、キシレン、ｎ−ヘ
キサン、シクロヘキサン等の如き炭化水素系溶
剤、酢酸エチルの如きエステル系溶剤及びメチル
エチルケトン（MEK）の如きケトン系溶剤から
選ばれる溶剤に不溶の熱可塑性ポリウレタン樹脂
である。かかる溶剤に溶解する熱可塑性ポリウレ
タン樹脂を使用する場合は本発明の如くプライマ
ー層として極めて薄い層を形成させたとき次の塗
布処理で該プライマー層が影響を受け易接着性が
発現しないかもしくは改良効果が小さくなり、又
逆に厚塗りしたときもポリエステルフイルムとプ
ライマー層間の接着性が劣るため上塗り物質のポ
リエステルフイルムに対する易接着性が発現しな
いか、または易接着性が発現してもブロツキング
を生じ易く巻き取りが難しくなるのでその取扱い
は注意を要する。かかる炭化水素系溶剤、エステ
ル系溶剤及びケトン系溶剤に不溶の熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂はシクロヘキサノン、テトラヒドロ
フラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホ
キサイド等の特定の溶剤に溶解して用いるとよ
い。もちろん希釈溶剤としてポリウレタン樹脂が
析出しない範囲でMEK等を使用する事は何らさ
しつかえない。この様な溶媒にのみ可溶な熱可塑
性ポリウレタン樹脂によりポリエステルフイルム
上に形成されたプライマー層は、その上に塗布さ
れる上塗り物質に用いられる一般的な炭化水素系
溶媒、MEK等に対して耐性があるため本発明の
如く極めて薄い層で易接着性が発現するものと考
えられる。 さらに、上述の熱可塑性ポリウレタン樹脂は
JISC−2318による10％モジユラスが50Kg／cm²か
ら200Kg／cm²の範囲にあるのが好ましい。50Kg／
cm²未満の場合には塗布厚みが薄くてもアンカーコ
ートフイルム同士のブロツキングが発生しやす
く、ロール状に巻き取る事が難しくなり、また
100％モジユラスが200Kg／cm²を越える場合はポリ
エステルフイルムとポリウレタン樹脂との接着性
が低下するためアンカーコートとしての効果が小
さくなる。 本発明で用いる熱可塑性ポリウレタン樹脂は、
ほぼ当量の二官能性活性水素化合物とジイソシア
ネートを反応させ線状高分子としたものである。
この二官能性活性水素化合物としてはポリエステ
ル、ポリエーテル、ポリチオエーテル、ポリラク
トン、ポリアセタール、ポリエステルアミドなど
を例示することが出来る。またこのジイソシアネ
ートとしては１，４−ブタンジイソシアネート、
１，６−ヘキサンジイソシアネート、２，２，４
−及び２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジ
イソシアネート、４，４−ジイソシアネート−ジ
フエニルメタン、４，４−ジイソシアネート−ジ
シクロヘキシルメタン、２，４及び２，６−トリ
レンジイソシアネートならびにその工業用異性体
混合物等を例示することができる。これらの熱可
塑性ポリウレタン樹脂は、一般にペレツトの形で
得られるが、代表的なものとして、エスタン（グ
ツドリツチ社）、パラプレン（日本ポリウレタ
ン）、パンデツクス（大日本インキ）等を例示出
来る。 本発明においては上述の熱可塑ポリウレタン樹
脂を用いてプライマー層を形成することによつて
易接着性を二軸延伸ポリエステルフイルムに付与
できるが、該熱可塑性ポリウレタン樹脂は小割合
のポリイソシアネートと併用すると更にその効果
が顕著になる。 熱可塑性ポリウレタン樹脂の性能を更に高める
目的で用いるポリイソシアネートとしては、１，
４−ブタンジイソシアネート、１，６−ヘキサン
ジイソシアネート、２，２，４−及び２，４，４
−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
４，４−ジイソシアネート−ジフエニルメタン、
４，４−ジイソシアネート−ジシクロヘキシルメ
タン、２，４−及び２，６−トリレンジイソシア
ネート並びにその工業用異性体混合物等を例示で
きる。これらポリイソシアネートはポリウレタン
樹脂との合計量当り１〜20重量％、更には２〜15
重量％の範囲で用いることが好ましい。ポリイソ
シアネートの割合が20重量％より大きくなると、
フイルムのブロツキングが発生し、巻き取りが難
しくなるので好ましくない。 本発明においてプライマー層の厚みは0.01〜
0.5μm、好ましくは0.02〜0.3μmである。従来、
この種のプライマー層は0.5〜2μmの厚みで用い
られ、0.5μmより薄くなると接着性が発現しな
い。一方本発明のプライマー層は0.5μmより厚く
なるとプライマー層とポリエステルフイルムとの
接着性が低下する。このように薄いプライマー層
で易接着性を発現する点は本発明のプライマー層
の特徴の一つである。 本発明においては、熱可塑性ポリウレタン樹脂
を単独で用いて或はポリイソシアネートと組合せ
て用いるが、これらは上述の溶剤に溶かして溶液
とし二軸延伸ポリエステルフイルム上に塗設する
のが好ましい。かかる熱可塑性ポリウレタン樹脂
を水分散溶液として二軸延伸ポリエステルフイル
ム上に塗設しても易接着性は発現しないかもしく
は改良効果が小さくなる。プライマー層にはその
寄与効果を消失しない限りにおいて、他の樹脂、
その他の機能性物質を混合することは何ら差し支
えない。 二軸延伸ポリエステルフイルム上にプライマー
層を塗設する方法としては、それ自体公知の方法
を用いることができる。例えば、グラビアロール
法、リバースロール法、キスマイヤー法、ロール
ブラツシユ法、スプレーコート、エアーナイフコ
ート及びカーテンコート法等を独立又は組合わせ
て用いることができる。 本発明の易接着性ポリエステルフイルムはセロ
フアンインキ、アクリル系塗料、ウレタン系塗
料、磁気塗料、ケミカルマツト塗料、無機質被膜
形成性物質等に極めて広汎な密着付着性能を示
す。更にこのポリエステルフイルムはフイルム同
士がブロツキングをおこさないため、オンライン
での塗布の必要がなく各種用途へロールの形で提
供が可能である。 〔実施例〕 以下、実施例をあげて更に詳しく説明する。な
お、実施例中の接着性評価のための塗料は下記の
方法で調製した。 ＜評価用塗料−１＞ （アクリル塗料） 熱硬化型アクリル樹脂；ヒタロイド2462（日立
化成）98重量部、メラミン樹脂；メラン28D（日
立化成）23重量部及びエポキシ樹脂；エピコート
1001−Ｘ−70（シエル化学）10重量部をメチルエ
チルケトン／酢酸エチル／トルエン＝１／１／１
の混合溶剤200重量部で希釈し、さらにこの溶液
にブチルアシドホスヘート；AP−４（大八化学）
を0.3重量部加え、撹拌後評価用塗料とした。 ＜評価用塗料−２＞ （磁気塗料） 塗料用ラツカーシンナーにニトロセルローズ
RS1／２〔イソプロパノール25％含有フレークス
ダイセル(株)製〕を溶解し、40wt％溶液を調製
し、該液を43.8重量部、続いてポリエステル樹脂
（デスモフエン1700 バイエル社製）32.5重量部、
二酸クロム粉末200gr、分散剤・湿潤剤として大
豆油脂肪酸（レシオンＰ 理研ビタミン(株)製）、
カチオン系活性剤（カチオンAB日本油脂(株)製）
およびスクワレン（鮫肝油）を夫々１重量部、
0.5重量部および0.8重量部をボールミルに投入す
る。メチルエチルケトン（MEKと以下略記）／
シクロヘキサノン／トルエン＝３／４／３（重量
比）からなる混合溶媒282重量部をさらに追加混
合して、充分微粉化して母液塗料（45wt％）を
調製する。この母液50重量部に対し、トリメチロ
ールプロパンとトルイレンジイソシアナートの付
加反応物48部（コロネートレ：日本ポリウレタン
工業(株)製）を酢酸ブチル6.25部を加え、最終的に
42.75wt％の評価用磁気塗料を得た。 ＜評価用塗料−３＞ （ケミカルマツト塗料） 塩ビ−酢ビ共重合体；エスレツクＡ（積水化学）
のメチルエチルケトン20％溶液175重量部、メラ
ミン樹脂；メラン20（日立化成）42重量部、アル
キツド樹脂；フタルキツドM132−60（日立化成）
23重量部及びシリカ微粉末；サイロイド244（富士
デビソン）30重量部をボールミルに投入し、十分
に分散微粉化して母液塗料を調製した。さらにこ
の母液塗料にメチルエルエチルケトン／酢酸エチ
ル／トルエン＝１／１／１の混合溶剤130重量部
を添加し、十分撹拌して評価用塗料とした。 更に実施例中の測定項目は次の方法で測定し
た。 １ 接着性(1) 評価用塗料−１及び３については次の方法で
測定した。プライマー被覆処理ポリエステルフ
イルムに評価用塗料を所定の条件にてコーテイ
ングした後スコツチテープNo.600（3M社製）巾
19.4m／ｍ、長さ10cmを気泡のはいらない様に
強く貼着し、手で90゜強剥離テストを行なつた、
塗膜が全く剥離しなかつたものを〇、塗膜が殆
んど剥離したものを×、部分的に剥離が生じた
ものを△とした。 ２ 接着性(2) 評価用塗料−２については次の方法で測定し
た。 プライマー被覆処理ポリエステルフイルムに
評価用塗料を所定の条件においてコーテイング
し、スコツチテープNo.600（3M社製）巾
19.4m／ｍ、長さ８cmを気泡のはいらないよう
に貼着し、この上をJIS C2701（′75）記載の手
動式荷重ロールでならし貼着積層部分５cm間を
東洋精機社製テンシロンを使用してヘツド速度
300mm／分で、この試料をＴ字剥離し、この際
の剥離強さを求め、これをテープ巾で除して
ｇ／cmとして求める。なおＴ字剥離において積
層体はテープ側を下にして引張りチヤツク間は
５cmとした。 ３ 耐ブロツキング性 ２枚のフイルム（５cm×５cm）を、塗布面と
非塗布面とを貼り合わせて、これに６×６cmの
厚さ2m／ｍのシリコーンラバーを次いで同寸
法厚さ3m／ｍのガラス板を両面からサンドイ
ツチし、これに２Kgの荷重をかけ40℃×75％
RHの雰囲気で24hr放置したのち、フイルム面
同志を相互に剥離し、全く造作なく剥し得たも
のと〇、フイルム面に貼着による表面欠陥が全
面に生じたもの×、若干生じたもの△で表示す
る。 実施例１及び比較例１〜３ 長手方向に3.6倍、横方向に3.5倍二軸延伸せし
めた、50μ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフイルムの片面に、シクロヘキサノンに溶解
した熱可塑性ポリウレタンエラストマー；エスタ
ン5707F1（Goodrich社軟化温度145℃、100％モジ
ラス105Kg／cm）をグラビアコーターにより、固
形分で各々0.005μ、0.05μ、0.0μの厚みに塗布し、
110℃で２分間乾燥して、プライマー被覆ポリエ
ステルフイルムを得た。 該フイルムの処理面にアクリル系樹脂（評価用
塗料−１）を固形分で平均厚みが5μになるよう
ロールコーテイングし、続いて140℃で３分間乾
燥した。 この様にして得られたプライマー被覆ポリエス
テルフイルムにつき耐ブロツキング性の評価を行
い、そしてアクリル系塗料塗布フイルムにつきそ
の塗布層の接着性を評価し、第１表に示す結果を
得た。 更に比較のため全くプライマー被覆を施さない
等厚の二軸延伸ポリエステルフイルムにアクリル
塗料を塗布して得たフイルムについても、その接
着性を評価した。その結果を第１表に併記する。

【表】 上表から明らかな如く塗布厚みが0.05μの場合
はプライマー被覆フイルムのブロツキングもな
く、プライマー被覆なしの場合にくらべ優れたア
クリル系塗料の接着性を示す。一方塗布厚が
0.005μの場合は易接着性が発現せず、また1.0μの
場合はブロツキングがおこり巻き取りが困難であ
つた。 実施例２及び比較例４ 長手方向に3.9倍、横方向に3.3倍二軸延伸せし
めた12μ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルムの片面に、実施例１と同様の方法によ
りエスタン5707F1を固形分で0.1μの厚みに塗布
し、110℃で２分間乾燥してプライマー被覆ポリ
エステルフイルムを得た。 該フイルムの処理面に磁性塗料（評価用塗料
２）を固形分で平均厚みが4μになるようロール
コーテイングし、続いて100℃で１分間乾燥した。
この磁性塗料塗布フイルムにつきその塗布層の接
着性を評価し、第２表に示す結果を得た。 比較のために全くプライマー被覆を施さない等
厚の二軸延伸ポリエステルフイルムに、上記磁性
塗料を塗布して得たフイルムについても磁性層の
接着性を評価した。その結果を第２表に評記す
る。

【表】 上表から明らかな如く本発明のプライマー被覆
により磁性塗料の接着性は、ブランクのフイルム
に比べ、大巾に改良される。 実施例３及び比較例５ 長手方向に3.3倍、横方向に3.4倍二軸延伸せし
めた75μ厚の二軸延伸ポリエステルフイルムの片
面に、シクロヘキサノンに溶解した熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマー；パラプレン22S／パラプ
レン26Sの１：１混合物（日本ポリウレタン；軟
化温度130℃、100％モジユラス80Kg／cm）をグラ
ビアコーターにより固形分で0.07μの厚みに塗布
し、110℃で２分間乾燥した後ロール状に巻き取
り、プライマー被覆ポリエステルフイルムを得
た。該フイルムを１ケ月間放置後巻き出してブロ
ツキングを調べた所全くブロツキングは認められ
なかつた。該フイルムの処理面にケミカルマツト
塗料（評価用塗料３）を固形分で平均厚みが7μ
になるようロールコーテイングし、続いて130℃
で３分間乾燥した。 この様にして得られたプライマー被覆ポリエス
テルフイルムにつき接着性を評価した所、非常に
良好な接着性を示した。 比較のため、全くプライマー被覆を施さない等
厚の二軸延伸ポリエステルフイルムに上記と同じ
ケミカルマツト塗料を塗布して得たフイルムにつ
いても接着性を評価した所プライマー被覆フイル
ムにくらべて、大巾に接着性が劣つていた。 実施例４及び比較例６ 長手方向に3.6倍、横方向に3.5倍二軸延伸せし
めた12μ厚の二軸延伸ポリエステルフイルムの片
面に、シクロヘキサノンに溶解した熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマー；エスタン5707F1
（Goodrich社100％モジユラス105Kg／cm）をグラ
ビアコーターにより固形分で0.06μの厚みに塗布
し、110℃で２分間乾燥してプライマー被覆ポリ
エステルフイルムを得た。 一方、ポリウレタン系接着剤として市販のアド
コートAD−503−353（東洋モートンケミカル(株)
製）100grに硬化剤同AD−Ｆ−Ｊ 45grを加え、
希釈剤として酢酸エチル90grで濃度20wt％の溶
液を調製した。 これを前記ポリエステルフイルムのプライマー
コート面に、80℃で２分間乾燥した時の塗布量が
3gr／m²になる様にマイヤーバーで塗設し、これ
を未延伸ポリプロピレンフイルム（厚さ50μ）と
重ね合わせて、ニツプ温度110℃、圧力５／Kgcm²
で積層物を作つた。 比較のために全くプライマーコートを施さずに
得た等厚の二軸延伸ポリエステルフイルムについ
ても同じ様なラミネート品を作り、その剥離強度
を求めた。プライマーコートを施していないフイ
ルムのラミネート強度が320gr／15mmであつたの
に対して、プライマーコートを施したフイルムは
フイルムが破断した。この結果から明らかな如く
本例の表面は極めて易接着性の界面に変性されて
いる事がわかる。 実施例５及び比較例７〜９ 長手方向に3.6倍、横方向に3.5倍延伸せしめ
た、50μ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルムの片面に、シクロヘキサノンを溶解し
た熱可塑性ポリウレタンエラストマー；エスタン
5707F1（Goodrich社；軟化温度、145℃、100％モ
ジラス、105Kg／cm）とトリメチロールプロパン
とトリレンジイソシアネートの付加反応物；コロ
ネートＬ（日本ポリウレタン）の95／５（固形分
比）混合物をグラビアコーターにより、固形分で
各々0.005μ、0.05μ、1.0μの厚みに塗布し、110℃
で２分間乾燥してプライマー被覆ポリエステルフ
イルムを得た。 該フイルムの処理面に、アクリル系塗料（評価
用塗料１）を固形分で平均厚みが5μになる様ロ
ールコーテイングし、続いて140℃で３分間乾燥
した。 この様にして得られたプライマー被覆ポリエス
テルフイルムにつき耐ブロツキング性を評価し、
更にアクリル系塗料塗布フイルムにつきその塗布
層の接着性を評価し、第３表の如き結果を得た。 また、比較のため全くプライマー被覆を施さな
い等厚の二軸延伸ポリエステルフイルムにアクリ
ル塗料を塗布して得たフイルムについてもその接
着性を評価した。その結果も第３表に示す。

【表】 上表から明らかな如く、塗布厚みが0.05μの場
合はプライマー被覆フイルムのブロツキングもな
く、プライマー被覆なしの場合にくらべ優れたア
クリル系塗料の接着性を示す。また塗布厚が
0.005μの場合は易接着性が発現せず、1.0μの場合
はブロツキングがおこり巻き取りが困難であつ
た。 実施例６及び比較例10 長手方向に3.9倍、横方向に3.3倍延伸せしめ
た、12μ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルムの片面に、実施例１と同様の方法によ
りエスタン5707F1とコロネートＬの90／10の混
合物を固形分で0.07μの厚みに塗布し、110℃で２
分間乾燥してプライマー被覆ポリエステルフイル
ムを得た。 該フイルムの処理面に磁性資料（評価用塗料
２）を固形分で平均厚みが4μになる様ロールコ
ーテイングし、続いて100℃で１分間乾燥した。
この磁性塗料塗布フイルムにつきその塗布層の接
着性を評価し、第４表に示す結果を得た。 比較のために全くプライマー被覆を施さない等
厚の二軸延伸ポリエステルフイルムに、磁性塗料
を塗布して得たフイルムについても磁性層の接着
性を評価した。その結果を第４表に示す。

【表】 上表から明らかな如く本発明のプライマー被覆
により磁気塗料の接着性はブランクのフイルムに
比べ大巾に改良される。 実施例７及び比較例11 長手方向に3.3倍、横方向に3.4倍に二軸延伸せ
しめた、75μ厚の二軸延伸ポリエステルフイルム
の片面に、シクロヘキサノンに溶解した熱可塑性
ポリウレタンエラストマー；パラプレン22S／パ
ラプレン26Sの１：１混合物（日本ポリウレタ
ン、軟化温度130℃、100％モジユラス80Kg／cm）
とコロネートＬの97／３の混合物をグラビアコー
ターにより固形分で0.07μの厚みに塗布し、110℃
で２分間乾燥後ロール状に巻き取りプライマー被
覆ポリエステルフイルムを得た。該フイルムを１
ケ月放置後巻き出してブロツキングを調べた所全
くブロツキングは認められなかつた。 該フイルムの処理面にケミカルマツト塗料（評
価用塗料３）を固形分で平均厚みが7μになる様
ロールコーテイングし、続いて130℃で３分間乾
燥した。 この様にして得られたプライマー被覆ポリエス
テルフイルムにつき接着性を評価した所、非常に
良好な接着性を示した。 比較のため、全くプライマー被覆を施さない等
厚の二軸延伸ポリエステルフイルムに同じケミカ
ルマツト塗料を塗布して得たフイルムについても
接着性を評価した所、プライマー処理フイルムに
くらべて、大巾に接着性が劣つていた。 実施例７及び比較例12 長手方向に3.6倍、横方向に3.5倍二軸延伸せし
めた、12μ厚の二軸延伸ポリエステルフイルムの
片面に、シクロヘキサノンに溶解した熱可塑性ポ
リウレタンエラストマー；エスタン5707F1とコ
ロネートＬの95／５混合物をグラビアコーターに
より、固形分で0.06μの厚みに塗布し、110℃で２
分乾燥してプライマー被覆ポリエステルフイルム
を得た。 一方ポリウレタン系接着剤として市販のアドコ
ードAD−503−353（東洋モートンケミカル(株)製）
100grに硬化剤同AD−Ｆ−J45grを加え、希釈剤
として酢酸エチル90grで濃度20wt％の溶液を調
製した。 これを前記ポリエステルフイルムのプライマー
コート面に80℃で２分間乾燥した時の塗布量が
3gr／m³になる様にマイヤーバーで塗設し、これ
を未延伸ポリプロピレンフイルム（厚さ50μ）と
重ね合わせて、ニツプ温度110℃、圧力５Kg／cm²
で積層物を作つた。 比較のために全くプライマーコートを施さず
に、得た等厚の二軸延伸ポリエステルフイルムに
ついても同じ様なラミネート品を作りその剥離強
度を求めた。 プライマーコートを施していないフイルムのラ
ミネート強度が320gr／15mm巾であつたのに対し
てプライマーコートを施したフイルムはフイルム
が破断した。この結果から明らかな如く、本例の
表面は極めて易接着性の界面に変性されている事
がわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 二軸延伸ポリエステルフイルム上に、厚み
   0.01〜0.5μmの、軟化温度が110〜170℃の範囲に
   ある熱可塑性ポリウレタン樹脂100〜80重量％と
   ポリイソシアネート０〜20重量％の成分を有機溶
   剤（但し、エステル類、ケトン類、炭化水素類を
   除く）に溶解した溶液を用いて形成される皮膜を
   設けてなることを特徴とする易接着性ポリエステ
   ルフイルム。 ２ 熱可塑性ポリウレタン樹脂が、100％モジユ
   ラスが50〜200Kg／cm²の範囲にある熱可塑性ポリ
   ウレタンであることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の易接着性ポリエステルフイルム。 ３ 皮膜が熱可塑性ポリウレタン99〜80重量％と
   ポリイソシアネート１〜20重量％の混合物から形
   成される皮膜であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項または第２項記載の易接着性ポリエス
   テルフイルム。