JPS60199648A - 易接着性ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は易接着性ポリエステルフィルムに関し、更に詳
しくは特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂系の薄層がコー
トされていて、次に塗布される被膜層を広範囲に受容し
、基材層をプライマ一層の密着はもとより上ぬり物質の
被膜層との間においても広い範囲にわたって密着性が得
られるような易接着性界面を有するポリエステルフィル
ムに関する。

〔従来技術〕

芳香族二塩基酸またはそのエステル形成性誘導体とジオ
ールまたはそのエステル形成性誘導体とから合成される
ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート、ま
たはその共重合体、ポリアルキレンナフタレート、さら
にはこの重合体と小割合の他樹脂とのブレンド体を溶融
押出し、製膜することは公知である。この二軸延伸した
ポリエステルフィルムは耐熱性、ガス遮断性、電気的特
性および耐薬品性が他の樹脂からなるフィルムにくらべ
て優れている。もつともその表面は、高度に結晶配向さ
れているので、表面の凝集性が高く、塗料、接着剤およ
びインキの受容性に乏しい。

したがって、ポリエステルフィルムの表面に合成樹脂層
を設ける場合、両者の接着を強靭にするためＫ、基体表
面をコロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理あ
るいは火焔処理を施し、表面を活性化したあと合成樹脂
塗層膜を被覆する手段が適用されている。

しかしながら、これらの基体表面への活性化手段は、被
覆物質層に対して濡れによる二次結合力の増進による接
着性向上は期待しうるものの、その活性化期間は時間と
ともに減少すること、表面処理によって得られる付着力
において必ずしも満足すべきものではなく、充分な手段
とはなり得ない。

ポリエステルフィルム基体表面の受容性を高める他の方
法として、種々の薬剤で表面を膨潤または部分的溶解す
るエツチング方法が提案されているが、これは表面を酸
、アルカリもしくはアミン水溶液、トリクロル酢酸また
はフェノール類らの薬剤に浸漬し表面をエツチングして
表面近傍の結晶配向を緩和すると同時忙凝集性を低下し
てバインダー樹脂の受容付着性を高めようとする原ＷＫ
基づくものであって、その効果の点では最も確実で、基
材とその上に設けられる合成樹脂塗膜層の密着性は強固
である。しかしながら、この方法に用いられる薬剤には
有害のものもあって、取扱い上危険を伴ったり、大気中
に薬剤のガスが放出されて環境汚染をもたらさないよう
な万全の注意が必要となる不利な問題がある。

また、これらを塗布含浸するに際し装置機械らの発錆、
腐蝕を伴うのみならず、処理後の基体フィルム中に処理
液が残留し、時間を経るＫつれ浸出し上部被覆層に悪影
響をもたらしめることもある。

この方法に類似する手段として、予め基材上にプライマ
ーＪｔｊ　Ｃ下塗り層）を設け、基材とは異質の光面層
を薄く形成せしめたあと所望する合成樹脂層を被覆する
方法が知られている。しかしながらこの方法による場合
もポリエステルフィルム表面の凝集性が高く、プライマ
一層の受容性が乏しいため、多くの場合は粘着接着を利
用する必要があり、このためプライマ一層を形成せしめ
たあと該フィルムをロール状に巻き取るとブロッキング
をおこすという問題がある。従ってこの場合はプライマ
一層を形成のち巻き取る事なく直ちにプライマ一層の上
に合成樹脂層を被覆する必要がある。この様ないわゆる
オンライン処理は、コスト的には確かに有利ではあるが
、広い用途にわたって同一プライマーを使用する場合は
設備上の制約があるため、むしろプライマ一層を形成し
たフィルムをロール状で供給し、た方が有利である。

また、そのプライマー被覆による表面変性の効果そのも
のについても、従来がら知られているプライマーでは特
定の上塗り組成物に対して著効を示すものであっても他
のものには効果がおよばないなど広い範囲にわたって充
分満足出来るような表面受容性を有するものが在るとは
言い難い。

プライマ一層をフィルム表面に被覆する方法において、
プライマ一層形成後、フィルム同士のブロッキングがな
く、ロール状に巻き取る事が可能で、かつポリエステル
フィルム表面の改質効果が顕著であり、多くのフィルム
加工商品製造に便ならしめる事は当業界において強く待
望されてきている。

〔発明の目的〕

本発明者は、かかる易接着性界面形成に寄与効果の大き
いプライマ一層につきあらゆる角度から鋭意検討した結
果、本発明に到達したものである。

従って、本発明の目的は易接着性ポリエステルフィルム
を提供することにあり、更には特定の熱可塑性ポリウレ
タン樹脂系の薄層（プライマ一層）かコートされていて
、次に塗布される被覆層を広範囲に受容し、基材層をプ
ライマ一層の密着はもとより上ぬり物質の被膜層との間
において広い範囲にわたって密着性が得られるような易
接着性界面を有するポリエステルフィルムを提供するに
ある。

〔発明の構成・効果〕

かかる本発明の目的は、基本的特徴である下記ポリエス
テルフィルムによって達成すれる。

すなわち、二軸延伸ポリエステルフィルム上に、厚み０
．０１〜０．５　ａｍの、軟化温度が１１０〜１７０℃
の範囲にある熱可援性ポリウレタン樹脂１００〜８０重
貴台とポリイソ貴台ネート０〜２０重量係より形成され
る皮膜を設けてなることを特徴とする易接着性ポリエス
テルフィルム。

本発明においてポリエステルフイルムトハ芳香族二塩基
酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールまたはそ
のエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリ
エステルからなるフィルムである。かかるポリエステル
としてはポリ（エチレンテレフタレート）。

ポリ（シクロヘキサン１，４−ジメチルテレフタレート
）、ポリ（エチレンナフタレン２，６−ジカルボキシレ
ート）等が好ましく例示でき、これらの共重合体または
これらと小割合の他樹脂とのブレンド物なども含まれる
。

上記の線状飽和ポリエステル樹脂を溶融押出し常法でフ
ィルム状となし、二軸延伸配向せしめ、更に所望により
熱処理結晶化せしめたポリエステルフィルムを用いる事
が出来る。

本発明においてプライマー層形成成分として用いる熱可
塑性ポリウレタン樹脂はＪＩＳＫ−７２０６による軟化
温度が１１０℃から１７０℃、好ましくは１２０℃から
１６０℃の範囲にある熱可塑性ポリウレタン樹脂である
。軟化温度が１１０℃未満のポリウレタン樹脂の場合は
ブーツキングを生じ、このためフィルムをロール状に巻
き取る事が困難であり、又軟化温度が１７０℃を越える
場合は熱可塑性ポリウレタン樹脂とポリエステルフィル
ムの接着性が劣るためプライマーとしての効果−が発現
しない。

さらに、かかる熱可塑性ポリウレタン樹脂ハ、実質的ニ
ヘンゼン、トルエン、キシレン。

ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の如き炭化水素系溶剤
及びメチルエチルケトン（ＭＥＫ）から選ばれる溶剤に
不溶の熱可塑性ポリウレタン樹脂が好ましい。かかる溶
剤に溶解する熱可塑性ポリウレタン樹脂を使用する場合
、本発明の如くプライマ一層として極めて薄い層を形成
させたとき次の塗布処理で該プライマ一層が影響を受け
易接着性が発現しないかもしくは改良効果が小さくなり
、又逆に厚塗りしたときもポリエステルフィルムとプラ
イマ一層間の接着性が劣るため上塗り物質のポリエステ
ルフィルムに対する易接着性が発現しないか、または易
接着性が発現してもブーツキングを生じ易く巻き取りが
難しくなるのでその取扱いは注意を要する。かかる炭化
水素系溶剤及びメチルエチルケトンに不溶の熱可塑性ポ
リウレタン樹脂はシクロヘキサノン、テトラヒドロフラ
ン、ジメチルボルムアミド。

ジメチルスルホキサイド等の特定の溶剤に溶解して用い
るとよい。もちろん希釈溶剤としてポリウレタン樹脂が
析出しない範囲でＭＥＫ等を使用する事は何らさしつか
えない。この様な指定の溶媒にのみ可溶な熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂によりポリエステルフィルム上に形成され
たプライマ一層は、その上に塗布される上塗り物質に用
いられる一般的な炭化水素系溶媒、　ＭＥＫ等に対して
耐性があるため本発明の如く極めて薄い層で易接着性が
発現するものと考えられる。

さらに、上述の熱可塑性ポリウレタン樹脂はＪＩＳＣ−
２３１８によるＺｏｏ係モジュラスが５０ｋｐ／ｃＩｌ
から２００　ｋｌ？／　ｄｉ　（７）　範囲Ｋ　アル’
）が好ましい。５０ｋｙ／ａ／ｒ未満の場合には塗布厚
みが薄くてもアンカーコートフィルム同士のブロッキン
グが発生しやすく、ロール状に巻き取る事が難しくなり
、また１００係モジユラスが２ｏｏｋｐ／ｃｒｌを越え
る場合はポリエステルフィルムとポリウレタン樹脂との
接着性が低下するためアンカーコートとしての効果が小
さくなる。

本発明で用いる熱可塑性ポリウレタン樹脂は、はぼ当量
の二官能性活性水素化合物とジイソシアネートを反応さ
せ線状高分子としたものである。この二官能性活性水素
化合物としてはポリエステル、ポリエーテル、ポリチオ
エーテル、ポリラクトン、ポリアセタール。

ポリエステルアミドなどを例示することが出来る。また
このジインシアネートとしては１．４−ブタンジイソシ
アネート、１，６−ヘキサンジイソシアネート、２，２
，４−及び２，４，４−トリメチルへキサメチレンジイ
ソシアネー）、４．４−ジイソシアネート−ジフェニル
メタン、４，４−ジイソシアネート−ジシクロヘキシル
メタン、２，４及び２．６−）リレンジイソシアネート
ならびにその工業用異性体混合物等を例示することがで
きる。これらの熱可塑性ポリウレタン樹脂は、一般にペ
レットの形で得られるが、代表的なものとして、ニスタ
ン（グツドリッチ社）、パラブレン（日本ポリウレタン
）、パンデツクス（大日本インキ）等を例示出来る。

本発明においては上述の熱可塑ポリウレタン樹脂を用い
てプライマ一層を形成することによって易接着性を二軸
延伸ポリエステルフィルムに付与できるが、該熱可塑性
ポリウレタン樹脂は小割合のポリイソシアネートと併用
すると更にその効果が顕著になる。

熱可塑性ポリウレタン樹脂の性能を更に高める目的で用
いるポリイソシアネートとしては、１．４−ブタンジイ
ンシアネート、１．６−ヘキサンジイツシアネー１−．
　２，２．４−及び２．４．４−トリメチルへキサメチ
レンジイソシアネート、４，４−ジインシアネート−ジ
フェニルメタン、４，４−ジイソシアネート−ジシクロ
ヘキシルメタン、２，４−及ｒｊ　２１６−　）リレン
ジイソシアネート並びにその工業用異性体混合物等を例
示できる。これらポリイソシアネートはポリウレタン樹
脂との合計量当り１〜２０重量係、貴台は２〜１５重量
係の貴台で用いることが好ましい。ポリイソシアネート
の割合が２０重量貴台り大きくなると、フィルムのブロ
ッキングが発生し、巻き取りが難しくなるので好ましく
ない。

本発明においてプライマ一層の厚みは０．Ｏ１〜０．５
μｍ、好ましくは０．０２〜ｏ、３４ｍである。

従来、この種のプライマ一層は０．５〜２μｍの厚みで
用いられ、０．５μｍより薄くなると接着性が発現しな
い。−力木発明のプライマ一層は０．５μｍより厚くな
るとプライマ一層とポリエステルフィルムとの接着性が
低下する。このように薄いプライマ一層で易接着性を発
現する点は本発明のプライマ一層の特徴の一つである。

本発明においては、熱可塑性ポリウレタン樹脂を単独で
用いて或はポリイソシアネートと組合せて用いるが、こ
れらは上述の溶剤に溶かして溶液とじ二軸延伸ポリエス
テルフィルム上に塗設するのが好まし５い。かかる熱可
ｍ性ポリウレタン樹脂を水分散溶液として二軸延伸ポリ
エステルフィルム上に塗設し工も易接着性は発現しない
かもしくは改良効果が小さくなる。プライマ一層にはそ
の寄与効果を消失しない限りにおいて、他の樹脂、その
他の機能性物質を混合することは何ら差し支えない。

二軸延伸ポリニスナルフィルム上ニフライマ一層を塗設
する方法としては、それ自体公知の方法を用いることが
できる。例えば、グラビアルール法、リバースρ−ル法
、キスマイヤー法、ロールグラッシュ法、スプレーコー
ト、エアーナイフコート及びカーテンコート法等を独立
又は組合わせて用いることができる。

本発明の易接着性ポリエステルフィルムはセロファンイ
ンキ、アクリル系塗料、ウレタン系塗料、磁気塗料、ケ
ミカルマット塗料。

無機質被膜形成性物質等に極めて人混な密着付着性能を
示す。更にこのポリエステルフィルムはフィルム同士が
ブーツキングをおこさないため、オンラインでの塗布の
必要がなく各種用途へｐ−ルの形で提供が可能である。

〔実施例〕

以下、実施例をあげて更に詳しく説明する。

なお、実施例中の接着性評価のための塗料は下記の方法
で調製した。

〈評価用塗料−１〉（アクリル塗料） 熱硬化型アクリル樹脂；ヒタロイド２４６２（日立化成
）９８重量部、メラミン樹脂；メラン２８Ｄ（日立化成
）２３重量部及びエポキシ樹脂；エピコート１００１−
Ｘ〜７０（シェル化学）１０重量部をメチルエチルケト
ン／酢酸エチル／トルエン−１／１／１の混合溶剤２０
０重量部で希釈し、さらにこの溶液にブチルアｌドホス
ペード；ＡＰ−４（大入化学）を０．３重量部加え、攪
拌後評価用塗料とした。

〈評価用塗料−２〉（磁気塗料り 塗料用ラッカーシンナーにニトロセルルーズＲ８Ｉ／２
　〔インプロパツール２５係含有フレークス　ダイセル
■製〕を溶解し、４（ｌｖｒｉ係溶液を調製し、膣液を
４３．８重量部、続いてポリエステル樹脂（デスモフェ
ン１７００　バイエル社製）　３２．５重量部。

二酸クロム粉末２００ｇｒ、分散剤・湿潤剤として大豆
油脂肪酸（レジオンＰ　理研ビタミン■製）、カチオン
系活性剤（カチオンＡＢ日本油脂■製）およびスクヮレ
ン（鮫肝油）を夫々１重量部、０．５重量部および０．
８重量部をボールミルに投入する。

メチルエチルケトン（ＭＥＫと以下略記）／シクロヘキ
サノン／トルエン＝３／４／３（重蓋比）からなる混合
溶媒２８２重量部をさらに追加混合して、充分微粉化し
て母液塗料（４ｓｗｔ％）を調製する。この母液５０重
量部に対し、トリメチルールプロパンとトルイレンジイ
ソシアナートの付加反応物４８部（コｐネートレ：日本
ポリウレタン工業■製ンを酢酸ブチル６．２５部を加え
、最終的に４２．７　ｓ　ｗｔ％の評価用磁気塗料を得
た。

く評価用塗料−３〉（ケミカルマット塗料〕塩ビー酢ビ
共重合体；エスレツクＡ（積木化学）のメチルエチルケ
トン２０係溶液１７５重量部、メラミン樹脂；メラン２
０（日立化成）４２重量部、フルキッド樹脂；フタルキ
ッドＭＩ３２−６０　（日立化成）２３重量部及びシリ
カ微粉末；サイルイド２４４（富士デビンン）３０重量
部をボールミルルエチルケトン／酢酸エチル／トルエン
−１／１／１の混合溶剤１３０重量部を添加し、十分攪
拌して評価用塗料とした。

更に実施例中の測定項目は次の方法で測定した。

１、　接着性（１） 評価用塗料−１及び３については次の 方法で測定した。プライマー被覆処理ポリエステルフィ
ルムに評価用塗料を所定の条件にてコーティングした後
スコッチテープＮｏ、６００　（３Ｍ社Ｍ）中１９．４
　ｍ／ｍ　。

長さ１０−を気泡のはいらない様に強く貼着し、手で９
０部強剥離テストを行なった。塗膜が全く剥離しなかっ
たものを○。

塗膜が殆んど剥離したものを×１部分的に剥離が生じた
ものを△とした。

２　接着性（２） 評価用塗料−２については次の方法で 測定した。

プライマー被覆処理ポリエステルフィ ルムに評価用塗料を所定の条件においてコーティングし
、スコッチテープＮ０．６（１０（３Ｍ社製）巾１９．
４　ｍｕｍ　、長さ８湿を気泡のはいらないように貼着
し、この上をＪＩＳ　Ｃ２７０１（’　７５）記載の手
動式荷重ロールでならし貼着積層部分５ｃｍ間を東洋精
機社製テンシロンを使用してヘッド速度ａｏｏ＋ｎｍ／
分で、この試料をＴ字剥離し、この際の剥離強さをめ、
これを テープ巾で除して１１／（、ＩＬとしてめる。

なおＴ字剥離において積層体はテープ側を下にして引張
りチャック間は５菌とした。

３、　耐ブロッキング性 ２枚のフィルム（５偲Ｘ５工）を、塗 布面と非塗布面とを貼り合わせて、これに６Ｘ６ｃｍの
厚さ２　ｍｕｍのシリコーンラバーな次いで同寸法厚さ
３　ｍｕｍのガラス板を両面からサンドインチし、これ
に２時の荷重をかけ４０℃Ｘ７５チＲＨの雰囲気で２４
ｈｒ放置したのち、フィルム面同志を相互に剥離し、全
く造作なく剥し得たものを○、フィルム面に粘着による
表面欠陥が全面に生じたものＸ、若干生じたものΔで表
示する。

実施例−１及び体睦用−１〜３ 長手方向に３．６倍、横方向に３．５倍二軸延伸せしめ
た、５０μ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの片面に、シｐｑヘキサ／ンに溶解した熱可望性
ポリウレタンエラストマー；ニスタン５ｙ０７　Ｆｌ（
Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　社歌化温度１４５℃、１００％モジ
ラスｌｏ５ｋｇ／ｃｍ）をグラビアツーターにより、固
形分で各々ｏ、ｏｏｓμ、０．０５μ、１．０μの厚み
に塗布し、１１０　’Ｃで２分間乾燥して、プライマー
被種ポリエステルーフィルムを得た。

該フィルムの処理面にアクリル系塗料（評価用塗料−１
）を固形分で平均厚みが５〃になるようロールコーティ
ングし、続いて１４０℃で３分間乾燥した。

この様にして得られたプライマー被覆ポリエステルフィ
ルムにつき耐ブロッキング性の評価を行い、そしてアク
リル系塗料塗布フィルムにつきその塗布層の接着性を評
価し、第１表に示す結果を得た。

更に比較のため全くプライマー被覆を施さない等厚の二
軸延伸ポリエステルフィルムにアクリル塗料を塗布して
得たフィルムについても、その接着性を評価した。その
結果を第１表に併記する。

第１表 上表から明らかな如く塗布厚みが０．０５μの場合はプ
ライマー被覆フィルムのブーツキングもなく、プライマ
ー被覆なしの場合にくらべ優れたアクリル系塗料の接着
性を示す。一方塗布厚がｏ、ｏ　ｏ　ｓμの場合は易接
着性が発現せず、また１、０μの場合はブロッキングが
おこり巻き取りが困難であった。

実施例−２及び比較例４ 長手方向に３．９倍、横方向に３．３倍二軸延伸せしめ
た１２μ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの片面に、実施例１と同様の方法によりニスタン５
７０７Ｆ１を固形分で０．１μの厚みに塗布し、１１０
℃で２分間乾燥してプライマー被覆ポリエステルフィル
ムを得り。

該フィルムの処理面に磁性塗料（評価用塗料２）を固形
分で平均厚みが４μになるようロールコーティングし、
続いて１００℃で１分間乾燥した。この磁性塗料塗布フ
ィルムにつきその塗布層の接着性を評価し、第２表に示
す結果を得た。

比較のために全くプライマー被覆を施さない等厚の二軸
延伸ポリエステルフィルムに−上記磁性塗料を塗布して
得たフィルムについても磁性層の接着性を評価した。そ
の結果を第２表に評記する。

第２表 上表から明らかな如く本発明のプライマー幇覆により磁
小比塗料の接着性は、ブランクのフィルムに比べ、大巾
に改良される。

実施例−３及び比較例５ 長手方向に３．３倍、横方向に３．４倍二軸延伸せしめ
た７５μ厚の二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に、
シクロヘキサノンに溶解した熱可ｍ８：ポリウレタンエ
ラストマー；パラプレン２２Ｓ／バラプレン２６８の１
：１混合物（８本ポリウレタン；軟化温度１３０℃、ｘ
ｏｏ（Ｉｙモジュラス８０　ｋｇ　／　ａｎ　）をグラ
ビアコーターにより固形分で０．０７μの厚みに塗布し
、１１０℃で２分間乾燥した後ｐ−ル状に巻き取り、プ
ライマー被覆ポリエステルフィルムを得た。該フィルム
を１ケ月間放置後巻き出してブーツキングを調べた所全
くプｐツキングは認められなかった。該フィルムの処理
面にケミカルマット塗料（ＦＦ価用塗料３）を固形分で
平均厚みが７μになるようロールコーティングし、続い
て１３０℃で３分間乾燥した。

この様にして得られたプライマー被覆ポリエステルフィ
ルムにつき接着性を評価した所、非常に良好な接着性を
示した。

比較のため、全くプライマー被覆を施さない等厚の二軸
延伸ポリエステルフィルムに上記と同じケミカルマット
塗料を塗布して得たフィルムについても接着性を評価し
た所プライマー被覆フィルムにくらべて、大巾に接着性
が劣っていた。

実施例−４及び比較例６ 長手方向に３．６倍、横方向に３．５倍二軸延伸せしめ
た１２μ厚の二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に、
シクロヘキサノンに溶解した熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマー；ニスタン５７０７Ｆ１　（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ
社１００チモジュラス１０５ｋｇ／の）をグラビアコー
ターにより固形分で０．０６μの厚みに塗布し、１１０
℃で２分間乾燥してプライマー被覆ポリエステルフィル
ムを得た。

一方、ポリウレタン系接着剤として市販のアトコートＡ
Ｄ−５０３−３５３（東洋モートンケミカル−製）１０
０ｇｒに硬化剤量ＡＤ−Ｆ−Ｊ　４５ｇｒを。

加え、希釈剤として酢酸エチル９０　ｇｒで濃度２０ｗ
ｔ９６の溶液を調製した。

これを前記ポリエステルフィルムのプライマーコート面
に、８０℃で２分間乾燥した時の塗布量が３ｇｒ／扉　
になる様にマイヤーバーで麺設し、これを未延伸ポリプ
ロピレンフィルム（厚セＥ　ｎ　ｕ　）シ′＃杓公払才
イ　ニツゴ泪慶り１０℃、圧力５ｋｇ／ｃ／Ｌで積層物
を作った。

比較のために全くプライマーコートを施さずに得た等厚
の二軸延伸ポリエステルフィルムについても同じ様なラ
ミネート品を作り、その剥離強度をめた。プライマーコ
ートを施していないフィルムのラミネート強度が３２０
ｇｒ／１５ｍｍであったのに対して、プライマーコード
を施したフィルムはフィルムが破断した。この結果から
明らかな如く本例の表面は極めて易接着性の界面に変性
されている事がわかる。

実施例−５及び比較例７〜９ 長手方向に３．６倍、横方向に３．５倍延伸せしめた、
５０μ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの片面に、シクロヘキサノンに溶解した熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマー；ニスタン５７０７Ｆ１　（Ｇｏ
ｏｄｒｉｃｈ社；軟化温度、１４５℃、１００ｑｂモジ
ラス、１ｏｓｋｇ／ａｍ）トトリメチρ−ルプロパンと
トリレンジイソシアネートの付加反応物；コロネート’
Ｌ（日本ポリウレタン）の９５１５　（固形分比ン混合
物をグラビアコーターにより、固形分で各々０．００５
μ、ｏ、ｏｓμ、１．０μの厚みに塗布し、１１０℃で
２分間乾燥してプライマー被覆ポリエステルフィルムを
得た。

該フィルムの処理面に、アクリル系塗料（評価用塗料１
）を固形分で平均厚みが５μになる材ロールコーティン
グし、続いて１４０℃で３分間乾燥した。

コ（１）ｍｖｃシて得られたプライマー被覆ポリエステ
ルフィルムにつき耐ブロッキング性ｃ乞評価し、更にア
クリル系塗料塗布フィルムにつきその塗布層の接着性を
評価し、第３表の如き結果を得た。

また、比較のため全くプライマー被覆を施さない等厚の
二軸延伸ポリエステルフィルムにアクリル塗料を塗布し
て得たフィルムについてもその接着性を評価した。その
結果も第３表に示す。

第３表 上表から明らかな如く、塗布厚みが０．０５μの場合は
プライマー被覆フィルムのブロッキングもなく、プライ
マー被覆なしの場合にくらべ優れたアクリル系塗料の接
着性を示す。また塗布厚が０．００５μの場合は易接着
性が発現せず、１．０μの場合はブロッキングがおこり
巻き取りが困難であった。

実施例−６及び比較例１０ 長手方向に３．９倍、横方向に３．３倍延伸せしめた、
１２μ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの片面に、実施例１と同様の方法によりニスタン５７
０７ＦｌとフロネートＬの９０／１ｏの混合物を固形分
で０．０７μの厚みに塗布し、１１０℃で２分間乾燥し
てシライマー被覆ポー１エステルフィルムを得り。

該フィルムの処理面に磁性資料（評価用塗料２）を固形
分で平均厚みが４μになる様ロールコーティングし、続
いて１００℃で１分間乾燥した。この磁性塗料塗布フィ
ルムにつきその塗布層の接着性を好価し、め４表に示す
結果を得た。

比較のために全くプライマー被覆を施さない等厚の二軸
延伸ポリエステルフィルムに、磁性塗料を塗布して得た
フィルムについても磁性層の接着性を評価した。その結
果を第４表に示す。

第４表 上表から明らかな如く本発明のプライマー被覆により磁
気塗料の接着性はブランクのフィルムに比べ大巾に改良
される。

実施例−７及び比較例１４１ 長手方向に３．３倍、横方向に３．４倍に二軸延伸せし
めた、７５μ厚の二軸延伸ポリエステルフィルムの片面
に、シクロヘキサノンに溶解した熱可塑性ポリウンタン
エラストマー；バラプレン２２Ｓ／パラプレン２６５の
１＝１混合物（日本ポリウレタ乙軟化温度１３０℃、１
００チモジユラス５ｏｋｌＩ／ｌｘ）とフロネートＬの
９７７３の混合物をグラビアコーターにより固形分で０
．０７μの厚みに塗布し、１１０℃で２分間乾燥後ロー
ル状に巻き取りプライマー被覆ポリエステルフィルムを
得た。該フィルムを１ケ月放置後巻き出してブロッキン
グを調べた所全くブロッキングは認められなかった。

該フィルムの処理面にケミカルマット塗料（評価用塗料
３）を固形分で平均厚みが７μになる様ロールコーティ
ングし、続いて１３０°Ｃで３分間乾燥した。

この様罠して得られたプライマー被覆ポリエステルフィ
ルムにつき接着性を評価した所、非常に良好な接着性を
示した。

比較のため、全くプライマー被覆を施さない等厚の二軸
延伸ポリエステルフィルムに同じケミカルマット塗料を
塗布して得たフィルムについても接着性を評価した所、
プライマー処理フィルムにくらべて、大巾に接着性が劣
っていた。

、実施例−７及び比較例１！２ 長手方向に３．６倍、横方向に３．５倍二軸延伸セシめ
た、１２／７厚の二軸延伸ポリエステルフィルムの片面
に、シクロヘキサノンに溶解した熱可塑性ポリウレタン
エラストマー；ニスタン５７０７ｐｌとフロネートＬの
９５７５混合物をグラビアコーターにより、固形分で０
．０６μの厚みに塗布し、１００℃で２分乾燥してプラ
イマー被覆ポリエステルフィルムを得た。

一方ポリウレタン系接着剤として市販のアトコートＡＤ
−５０３−３５３（東洋モートンケミカル−製ン１００
ｇｒに硬化剤同ＡＤ　Ｆ　Ｊ　４５ｇｒを加え、希釈剤
として酢酸エチル９０ｇｒで濃度２０ｖｔチの溶液を調
製した。

これを前記ポリエステルフィルムのプライマーフート面
に８０℃で２分間乾燥した時の塗布量が３ｇｒ／ｍ’　
になる様にマイヤーバーで塗設し、これを未延伸ポリプ
ロピレンフィルム（厚す５０μ）と重ね合わせて、ニッ
プ温度１１０℃、圧力ｓｋｙ／ｅｒａで積層物を作った
。

比較のために全くプライマーコートを施さずに、得た等
厚の二軸延伸ポリエステルフィルムについても同じ様な
ラミネート品を作りその剥離強度をめた。

プライマーコートを施していないフィルムのラミネート
強度が３２０ｇｒ／１５■　巾であったのに対してプラ
イマーコートを施したフィルムはフィルムが破断した。

この結果から明らかな如く、本例の表面は極めて易接着
性の界面に変性されている事がわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　二軸ｍ　伸ポリエステルフィルム上に、厚み０．
   ０１〜０．５　ｐｍの、軟化温度が１１０〜１７０℃の
   範囲にある熱可塑性ポリウレタン樹脂１００〜８０重貴
   台とポリインシアネートθ〜２０重貴台より形成される
   皮膜を設けてなることを特徴とする易接着性ポリエステ
   ルフィルム。 −２熱可塑性ポリウレタン樹脂が、１００チモジユラス
   が５０〜２ｏｏｋｇ／ｃｒ／Ｉの範囲にある熱可塑性ポ
   リウレタンであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の易接着性ポリエステルフィルム。 λ　皮膜が熱可塑性ポリウレタン９９〜８０重量％とポ
   リイソシ７ネー）１〜２０重量係重量台物から形成され
   る皮膜であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載の易接着性ポリエステルフィルム。