JPH0149094B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0149094B2 JPH0149094B2 JP24728084A JP24728084A JPH0149094B2 JP H0149094 B2 JPH0149094 B2 JP H0149094B2 JP 24728084 A JP24728084 A JP 24728084A JP 24728084 A JP24728084 A JP 24728084A JP H0149094 B2 JPH0149094 B2 JP H0149094B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold clamping
- shaft
- injection molding
- eccentric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は型締調整機構に特徴を有した射出成形
装置に関する。
装置に関する。
（背景技術）
プラスチツクの成形加工の１つとして射出成形
があるが、この射出成形においては金型の開閉を
行うと共に射出時の樹脂圧に抗して締め付けを行
うための型締装置が必要となる。
があるが、この射出成形においては金型の開閉を
行うと共に射出時の樹脂圧に抗して締め付けを行
うための型締装置が必要となる。
ところで、従来の射出成形装置にあつては、プ
ラテンの一面に複数個の型締装置を配置して型締
を行う場合、型締力の限界は型締保持部の耐力に
より決定されるので、型締保持部をかなり剛性の
ある構造としなければならず、そのため構造も複
雑となり、よつて型厚を微妙に調整する必要が生
じても型厚調整作業に非常に手間がかかるという
欠点があつた。
ラテンの一面に複数個の型締装置を配置して型締
を行う場合、型締力の限界は型締保持部の耐力に
より決定されるので、型締保持部をかなり剛性の
ある構造としなければならず、そのため構造も複
雑となり、よつて型厚を微妙に調整する必要が生
じても型厚調整作業に非常に手間がかかるという
欠点があつた。
（発明の目的）
本発明は上記の点に鑑み提案されたものであ
り、その目的とするところは、型厚調整作業の簡
易化を図り得る射出成形装置を提供することにあ
る。
り、その目的とするところは、型厚調整作業の簡
易化を図り得る射出成形装置を提供することにあ
る。
（発明の開示）
以下、実施例を示す図面に沿つて本発明を詳述
する。
する。
第１図は本発明を適用した射出成形装置の型締
部分の構成を示したものであり、イは平面図、ロ
はイ図中のＡ−Ａ断面図である。図において構成
を説明すると、金型４はプラテン１と上カバー２
とに挾まれ、この間を矢印の方向に往復摺動する
ようになつており、型締時に対向する他の金型
（図示せず）と突き合わせられるようになつてい
る。また、金型４の基部はスライデイング・アー
ム５を介して型締リンク１０と結合され、型締リ
ンク１０は他の型締リンク１１および連結ロツド
９と結合されて、いわゆるトグル・リンクを構成
している。そして、連結ロツド９の他端はクラン
ク８を介して型締シリンダ６と結合され、型締シ
リンダ６のシリンダ・ロツド７が突き出すことに
よりクランク８が回動し、連結ロツド９を引き上
げ、型締リンク１０，１１を一直線状に近ずける
ように回動させ、金型４を射出成形部側へ押し付
けるようになつている。一方、型締リンク１１の
他端は調整軸１３を介して型締保持ブロツク１２
と回転自在に結合されており、この型締保持ブロ
ツク１２はプラテン１上にキー１７により位置決
めされ、取付ボルト等で固定されている。なお、
調整軸１３の型締リンク１１と結合される軸は偏
心軸となつており、型厚調整ハンドル１４を回転
することにより調整軸１３が回転し、偏心軸と型
締保持ブロツク１２との相対的な位置が変化する
ことにより型厚が調整できるようになつている。
また、３は射出ノズル前後進空間、１６は型厚調
整ハンドル１４の位置固定用のロツク・ナツトで
ある。また、スライデイング・アーム５、金型
４、型締リンク１０，１１等は図示しない角溝や
ボルト等で互いに連結されている。
部分の構成を示したものであり、イは平面図、ロ
はイ図中のＡ−Ａ断面図である。図において構成
を説明すると、金型４はプラテン１と上カバー２
とに挾まれ、この間を矢印の方向に往復摺動する
ようになつており、型締時に対向する他の金型
（図示せず）と突き合わせられるようになつてい
る。また、金型４の基部はスライデイング・アー
ム５を介して型締リンク１０と結合され、型締リ
ンク１０は他の型締リンク１１および連結ロツド
９と結合されて、いわゆるトグル・リンクを構成
している。そして、連結ロツド９の他端はクラン
ク８を介して型締シリンダ６と結合され、型締シ
リンダ６のシリンダ・ロツド７が突き出すことに
よりクランク８が回動し、連結ロツド９を引き上
げ、型締リンク１０，１１を一直線状に近ずける
ように回動させ、金型４を射出成形部側へ押し付
けるようになつている。一方、型締リンク１１の
他端は調整軸１３を介して型締保持ブロツク１２
と回転自在に結合されており、この型締保持ブロ
ツク１２はプラテン１上にキー１７により位置決
めされ、取付ボルト等で固定されている。なお、
調整軸１３の型締リンク１１と結合される軸は偏
心軸となつており、型厚調整ハンドル１４を回転
することにより調整軸１３が回転し、偏心軸と型
締保持ブロツク１２との相対的な位置が変化する
ことにより型厚が調整できるようになつている。
また、３は射出ノズル前後進空間、１６は型厚調
整ハンドル１４の位置固定用のロツク・ナツトで
ある。また、スライデイング・アーム５、金型
４、型締リンク１０，１１等は図示しない角溝や
ボルト等で互いに連結されている。
動作にあたり、射出成形時にあつては、型締シ
リンダ６のシリンダ・ロツド７が突き出し、クラ
ンク８を回転させ、連結ロツド９を引き下げ、型
締リンク１０，１１をほぼ一直線状になるまで回
動させ、これによりスライデイング・アーム５を
介して金型４をプラテン１の中心部に移動させ、
対向する他の金型と突き合わせられ型締が行われ
る。そして型締が行われると射出ノズル前後進空
間３に射出ユニツトのノズル（図示せず）が移動
し、溶融した樹脂の射出が行われる。
リンダ６のシリンダ・ロツド７が突き出し、クラ
ンク８を回転させ、連結ロツド９を引き下げ、型
締リンク１０，１１をほぼ一直線状になるまで回
動させ、これによりスライデイング・アーム５を
介して金型４をプラテン１の中心部に移動させ、
対向する他の金型と突き合わせられ型締が行われ
る。そして型締が行われると射出ノズル前後進空
間３に射出ユニツトのノズル（図示せず）が移動
し、溶融した樹脂の射出が行われる。
一方、第２図は調整軸１３付近の部材を抜き出
して示したものであるが、ロに示すように調整軸
１３は調整軸本体１３ａ、偏心軸１３ｂ、ギア部
１３ｃからなり、型厚調整ハンドル１４を回すこ
とによりネジ部１５が調整軸１３のギア部１３ｃ
と歯合して回転し、イに示すように型締保持ブロ
ツク１２と偏心軸１３ｂとの相対的な位置が変化
し、型締リンク１１の固定位置を変化させ、型厚
を変化せしめることができる。なお、偏心軸１３
ｂの偏心量をｄとすると型厚調整できる値は2d
となる。
して示したものであるが、ロに示すように調整軸
１３は調整軸本体１３ａ、偏心軸１３ｂ、ギア部
１３ｃからなり、型厚調整ハンドル１４を回すこ
とによりネジ部１５が調整軸１３のギア部１３ｃ
と歯合して回転し、イに示すように型締保持ブロ
ツク１２と偏心軸１３ｂとの相対的な位置が変化
し、型締リンク１１の固定位置を変化させ、型厚
を変化せしめることができる。なお、偏心軸１３
ｂの偏心量をｄとすると型厚調整できる値は2d
となる。
次に、第３図は他の実施例を示したものであ
り、調整軸１３の周面に割出し突起１３ｄを円周
方向に等間隔に複数設け、一方、型締保持ブロツ
クを１２Ａ，１２Ｂに分離できるように構成する
と共に調整軸１３の割出し突起１３ｄに適合する
割出し溝１２ｂを設け、型締保持ブロツク１２Ａ
を取り外して調整軸１３の噛み合い位置を変える
ことにより偏心軸１３ｂの相対的位置を変化さ
せ、型厚調整を行えるようにしている。しかし
て、この場合は型厚調整ハンドルは不要になる。
なお、割出し数は図示のものに限定されるもので
はない。
り、調整軸１３の周面に割出し突起１３ｄを円周
方向に等間隔に複数設け、一方、型締保持ブロツ
クを１２Ａ，１２Ｂに分離できるように構成する
と共に調整軸１３の割出し突起１３ｄに適合する
割出し溝１２ｂを設け、型締保持ブロツク１２Ａ
を取り外して調整軸１３の噛み合い位置を変える
ことにより偏心軸１３ｂの相対的位置を変化さ
せ、型厚調整を行えるようにしている。しかし
て、この場合は型厚調整ハンドルは不要になる。
なお、割出し数は図示のものに限定されるもので
はない。
次に、第４図は更に他の実施例を示したもので
あり、型締保持ブロツク１２（第１図）との結合
はストレート軸１８により行い、その代わり型締
リンク１１に偏心軸受１９を取り付けるようにし
たものである。なお、偏心軸受１９の外周面には
割出し突起１９ａが設けられており、型締リンク
１１に設けられた割り出し溝１１ａと噛みあうよ
うになつている。また、２０は偏心軸受１９が抜
け落ちないようにするための止めネジである。
あり、型締保持ブロツク１２（第１図）との結合
はストレート軸１８により行い、その代わり型締
リンク１１に偏心軸受１９を取り付けるようにし
たものである。なお、偏心軸受１９の外周面には
割出し突起１９ａが設けられており、型締リンク
１１に設けられた割り出し溝１１ａと噛みあうよ
うになつている。また、２０は偏心軸受１９が抜
け落ちないようにするための止めネジである。
なお、以上の各実施例における型厚調整機構は
単独で使用してもよく、またテーパー・キーによ
る型厚調整機構やネジによる型厚調整機構と併用
してもよい。また、型締装置の個数は図示のもの
に限定されるものではなく、任意の複数個でよ
い。
単独で使用してもよく、またテーパー・キーによ
る型厚調整機構やネジによる型厚調整機構と併用
してもよい。また、型締装置の個数は図示のもの
に限定されるものではなく、任意の複数個でよ
い。
（発明の効果）
以上のように、本発明にあつては、プラテンの
一面に型締装置を配設してなる射出成形装置にお
いて、型締力を発生するトグル・リンクの保持側
端部を偏心軸もしくは偏心軸受を介して型締保持
ブロツクと結合し、前記偏心軸もしくは偏心軸受
の取付角度を変更することにより型厚調整を行う
ようにしたので、型締保持ブロツクの剛性を低下
させることなく容易に型厚調整を行え、大幅なる
作業性の向上を図れる効果がある。
一面に型締装置を配設してなる射出成形装置にお
いて、型締力を発生するトグル・リンクの保持側
端部を偏心軸もしくは偏心軸受を介して型締保持
ブロツクと結合し、前記偏心軸もしくは偏心軸受
の取付角度を変更することにより型厚調整を行う
ようにしたので、型締保持ブロツクの剛性を低下
させることなく容易に型厚調整を行え、大幅なる
作業性の向上を図れる効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す構成図であ
り、イは平面図、ロはイ図中のＡ−Ａ断面図、第
２図は第１図における調整軸の詳細構成図、第３
図は他の実施例を示す構成図、第４図は更に他の
実施例を示す構成図である。 １……プラテン、２……上カバー、３……射出
ノズル前後進空間、４……金型、５……スライデ
イング・アーム、６……型締シリンダ、７……シ
リンダ・ロツド、８……クランク、９……連結ロ
ツド、１０，１１……型締リンク、１１ａ……割
出し溝、１２，１２Ａ，１２Ｂ……型締保持ブロ
ツク、１２ａ……キー溝、１２ｂ……割り出し
溝、１３……調整軸、１３ａ……調整軸本体、１
３ｂ……偏心軸、１３ｃ……ギア部、１３ｄ……
割り出し突起、１４……型厚調整ハンドル、１５
……ネジ部、１６……ロツク・ナツト、１７……
キー、１８……ストレート軸、１９……偏心軸
受、２０……止めネジ。
り、イは平面図、ロはイ図中のＡ−Ａ断面図、第
２図は第１図における調整軸の詳細構成図、第３
図は他の実施例を示す構成図、第４図は更に他の
実施例を示す構成図である。 １……プラテン、２……上カバー、３……射出
ノズル前後進空間、４……金型、５……スライデ
イング・アーム、６……型締シリンダ、７……シ
リンダ・ロツド、８……クランク、９……連結ロ
ツド、１０，１１……型締リンク、１１ａ……割
出し溝、１２，１２Ａ，１２Ｂ……型締保持ブロ
ツク、１２ａ……キー溝、１２ｂ……割り出し
溝、１３……調整軸、１３ａ……調整軸本体、１
３ｂ……偏心軸、１３ｃ……ギア部、１３ｄ……
割り出し突起、１４……型厚調整ハンドル、１５
……ネジ部、１６……ロツク・ナツト、１７……
キー、１８……ストレート軸、１９……偏心軸
受、２０……止めネジ。
Claims (1)
- １ プラテンの一面に型締装置を配設してなる射
出成形装置において、型締力を発生するトグルリ
ンクの保持側端部を偏心軸もしくは偏心軸受を介
して型締保持ブロツクと結合し、前記偏心軸もし
くは偏心軸受の取付角度を変更することにより型
厚調整を行うことを特徴とした射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24728084A JPS61125827A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24728084A JPS61125827A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125827A JPS61125827A (ja) | 1986-06-13 |
| JPH0149094B2 true JPH0149094B2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=17161109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24728084A Granted JPS61125827A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61125827A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3541557B2 (ja) * | 1996-03-28 | 2004-07-14 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形装置 |
| US6588459B2 (en) | 1999-12-03 | 2003-07-08 | Shelby Enterprises, Inc. | Fuel tank filler neck and method of manufacturing same |
| US7059365B2 (en) | 1999-12-03 | 2006-06-13 | Shelby Enterprises, Inc. | Fuel tank filler neck and method of manufacturing same |
| US7048019B2 (en) | 2003-09-30 | 2006-05-23 | Shelby Enterprises, Inc. | Fuel filler tube assembly and manufacturing method |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24728084A patent/JPS61125827A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61125827A (ja) | 1986-06-13 |
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