JPS61125827A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPS61125827A JPS61125827A JP24728084A JP24728084A JPS61125827A JP S61125827 A JPS61125827 A JP S61125827A JP 24728084 A JP24728084 A JP 24728084A JP 24728084 A JP24728084 A JP 24728084A JP S61125827 A JPS61125827 A JP S61125827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold closing
- mold clamping
- eccentric
- closing link
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術公費)
本発明は型締iIW機構に特徴を有した射出成形装置に
関する。
関する。
(背景技術)
プラスチックの成形加工の1つとして射出成′形がある
が、この射出成形においては金型の開閉を行うと共に射
出時の樹脂性に抗して締−付けを行うための型締装置が
必要となる。
が、この射出成形においては金型の開閉を行うと共に射
出時の樹脂性に抗して締−付けを行うための型締装置が
必要となる。
ところで、従来の射出成形装置にあっては、プラテンの
一面に複数個の型締装置を配置して型締を行う場合、m
wI力の限界は型締保持部の耐力により決*されもので
、型締保持部をかなり剛性のある構造としなければなら
ず、そのため構造も複雑となり、よって型厚を微妙に調
整する必要が生じても型厚調整作業に非常に手間がかか
るという欠点がありな。
一面に複数個の型締装置を配置して型締を行う場合、m
wI力の限界は型締保持部の耐力により決*されもので
、型締保持部をかなり剛性のある構造としなければなら
ず、そのため構造も複雑となり、よって型厚を微妙に調
整する必要が生じても型厚調整作業に非常に手間がかか
るという欠点がありな。
(発明の目的)
本発明は上記の点に鑑み提案されたものであり、その目
的とするところは、型厚調整作業の簡易化を図り得−射
出成形装置を提供することにある。
的とするところは、型厚調整作業の簡易化を図り得−射
出成形装置を提供することにある。
(発明の開示)
以下、実施例を示す図面に沿って本発明を詳述する。
第1図は本発明を適用した射出成形装置の型締“部分の
構成を示したものであり、(イ)は平面図、(ロ)は(
イ)図中のA−A断面図である。図において構成を説明
すると、金型4はプラテン1と上カバー2とに挾まれ、
この間を矢印の方向に往復摺動するようになっており、
型締時に対向する他の金12(図示せず)と突き合わせ
られるようになっている。また、金Wi40基部はスラ
イディング・アーム5を介して型締リンク10と結合さ
れ、型締リンク10は他の型締リンク11および連結ロ
ッド9と結合されて、いわゆるトグル・リンクを構成し
ている。そして、連結ロッド9の他端はクランク8を介
して型締シリンダ6と結合され、型締シリンダ6のシリ
ンダ・フッド7が突き出すことによ呻クランク8が回動
し、連結ロッド9を引き下げ、型締リンク10.11を
一直線状に近ずけるように回動さす、金ja14を射出
成形部側へ押し付けるようになっている。一方、型締リ
ンク11の他端は調整軸13を介して型締保持ブロック
12と回転自在に結合されており、この型締保持ブロッ
ク12Ltプラテン1上にキー17により位置決めされ
、取付ボルト等で固定されでいる。なお、調整軸13の
型締リンク11と結合される軸は偏心軸となっており、
型厚1I11八ンドル14を回転することにより調整軸
13が回転し、偏心軸と型締保持ブマック】2との相対
的な位置が変化することによゆ型厚が調整できるように
なっている。また、3は射出ノズル前後進空間、16は
型厚調整ハンドル14の位置固定用のロックナツトであ
る。また、スライディング・アームS。
構成を示したものであり、(イ)は平面図、(ロ)は(
イ)図中のA−A断面図である。図において構成を説明
すると、金型4はプラテン1と上カバー2とに挾まれ、
この間を矢印の方向に往復摺動するようになっており、
型締時に対向する他の金12(図示せず)と突き合わせ
られるようになっている。また、金Wi40基部はスラ
イディング・アーム5を介して型締リンク10と結合さ
れ、型締リンク10は他の型締リンク11および連結ロ
ッド9と結合されて、いわゆるトグル・リンクを構成し
ている。そして、連結ロッド9の他端はクランク8を介
して型締シリンダ6と結合され、型締シリンダ6のシリ
ンダ・フッド7が突き出すことによ呻クランク8が回動
し、連結ロッド9を引き下げ、型締リンク10.11を
一直線状に近ずけるように回動さす、金ja14を射出
成形部側へ押し付けるようになっている。一方、型締リ
ンク11の他端は調整軸13を介して型締保持ブロック
12と回転自在に結合されており、この型締保持ブロッ
ク12Ltプラテン1上にキー17により位置決めされ
、取付ボルト等で固定されでいる。なお、調整軸13の
型締リンク11と結合される軸は偏心軸となっており、
型厚1I11八ンドル14を回転することにより調整軸
13が回転し、偏心軸と型締保持ブマック】2との相対
的な位置が変化することによゆ型厚が調整できるように
なっている。また、3は射出ノズル前後進空間、16は
型厚調整ハンドル14の位置固定用のロックナツトであ
る。また、スライディング・アームS。
金xl ’ p型締リンク1G、 11等は図示しない
角溝やボルト等で互いに連結されている。
角溝やボルト等で互いに連結されている。
動作にあた秒、射出成形時にあっては、型締シリンダ6
のシリンダ・党ツド7が突き出し、クランク8を同転さ
す、連結ロッド9を引き下げ、型締リンク10.11を
ほぼ一直線状になるまで回動させ、これによりスライデ
ィング・アーム5を介して金5!4をプラテン1の中心
部に移動させ、対向する他の金型と突き合わすられ型締
が行われる。そして型締が行われると射出ノズル前後迩
空関3に射出ユニットのノズル(図示せず)が移動し、
溶融したm*の射出が行われる。
のシリンダ・党ツド7が突き出し、クランク8を同転さ
す、連結ロッド9を引き下げ、型締リンク10.11を
ほぼ一直線状になるまで回動させ、これによりスライデ
ィング・アーム5を介して金5!4をプラテン1の中心
部に移動させ、対向する他の金型と突き合わすられ型締
が行われる。そして型締が行われると射出ノズル前後迩
空関3に射出ユニットのノズル(図示せず)が移動し、
溶融したm*の射出が行われる。
一方、第2図は調整軸13付近の部材を抜き出
本して示したものであるが、(ロ)に示すように調
整軸13はIJ11軸本体13a、偏心軸13b、ギア
部13eからな9、型厚調整ハンドル14を回すことに
よりネジ部15が調整軸13のギア部13cと歯合して
回転し、(イ)に示すように型締保持ブロック12と偏
心軸1.3bとの相対的な位置が変化し、型締リンク1
1の固定位置を変化させ、型厚を変化せしめることがで
きる。なお、偏心軸13bの偏心量をdとすると型厚調
整できる値は2dとなる。
本して示したものであるが、(ロ)に示すように調
整軸13はIJ11軸本体13a、偏心軸13b、ギア
部13eからな9、型厚調整ハンドル14を回すことに
よりネジ部15が調整軸13のギア部13cと歯合して
回転し、(イ)に示すように型締保持ブロック12と偏
心軸1.3bとの相対的な位置が変化し、型締リンク1
1の固定位置を変化させ、型厚を変化せしめることがで
きる。なお、偏心軸13bの偏心量をdとすると型厚調
整できる値は2dとなる。
次に、第3図は他の実施例を示したものであ13.11
11軸13の局面に剖申し表題131を日用方向に等間
隔に複数設け、一方、型締保持ブ四ツクを12人、 1
2Bに分離できるように構成すると共に調整軸13の割
出し突起134に適合する割出し溝12bを設け、型締
保持ブロシク12Aを取り外して調整軸13の噛み合い
位置を変えることによOSS輪軸13b相対的位置を変
化させ、型厚調整を行えるようにしている。しかして、
この場合は型厚調整ハンドルは不要になる。なお、割出
し数は図示のものに限定されるものではない。
11軸13の局面に剖申し表題131を日用方向に等間
隔に複数設け、一方、型締保持ブ四ツクを12人、 1
2Bに分離できるように構成すると共に調整軸13の割
出し突起134に適合する割出し溝12bを設け、型締
保持ブロシク12Aを取り外して調整軸13の噛み合い
位置を変えることによOSS輪軸13b相対的位置を変
化させ、型厚調整を行えるようにしている。しかして、
この場合は型厚調整ハンドルは不要になる。なお、割出
し数は図示のものに限定されるものではない。
次に、第4rHIは更Cζ他の実施例を示したちのであ
ゆ、型締保持ブロック12(第1図)との結合はストレ
ート軸18により行い、その代わり型締リンク11に傷
心軸受19を取り付けるようにしたものである。なお、
偏心軸受19の外周面には割出し突起19mが設けられ
ており、型締リンク11に設けられた。割り出し溝11
mと噛みあうようになっている。また、20は偏心軸受
1日が抜は落ちな゛いようにするための止めネジである
。
ゆ、型締保持ブロック12(第1図)との結合はストレ
ート軸18により行い、その代わり型締リンク11に傷
心軸受19を取り付けるようにしたものである。なお、
偏心軸受19の外周面には割出し突起19mが設けられ
ており、型締リンク11に設けられた。割り出し溝11
mと噛みあうようになっている。また、20は偏心軸受
1日が抜は落ちな゛いようにするための止めネジである
。
なお、以上の各実施例に招ける型厚調整機構は単独で使
用してもよく、またテーパー・キーによる型厚調整機構
やネジによる型厚調整機構と併用してもよい。また、型
締装置の個数は図示のものに限定されるものではなく、
任意の複数個でよい。
用してもよく、またテーパー・キーによる型厚調整機構
やネジによる型厚調整機構と併用してもよい。また、型
締装置の個数は図示のものに限定されるものではなく、
任意の複数個でよい。
(発明の効果)
以上のように、本発明にあっては、プラテンの一面に型
締装置を配設してなる射出成形装置において、型締力を
発生するトグル リンクの保持側端部を偏心軸もしくは
偏心軸受を介して型締保持ブ四ツクと結合し、前記偏心
軸もしくは傷心軸受の取付角度を変更することにより型
厚調整を行うようにしたので、型締保持ブロックの剛性
を低下させることなく容易に型厚調整を行え、大幅なる
作業性の向上を図れる効果がある。
締装置を配設してなる射出成形装置において、型締力を
発生するトグル リンクの保持側端部を偏心軸もしくは
偏心軸受を介して型締保持ブ四ツクと結合し、前記偏心
軸もしくは傷心軸受の取付角度を変更することにより型
厚調整を行うようにしたので、型締保持ブロックの剛性
を低下させることなく容易に型厚調整を行え、大幅なる
作業性の向上を図れる効果がある。
第1図は本発明の一実施例を示す構成図であり、(イ)
は平面図、(ロ)は(イ)図中のA−A断面図、第2図
は第1図における調整軸の詳細構成図、第3図は他の実
施例を示す構成図、第4図は更に他の実施例を示す構成
図である。 1・・・・・・プラテン、2・・・・・・上カバー、3
・・・・・・射出ノズル前後進空間、4・・・・・・金
型、5・・・・・・スライディングアーム、6・・・・
・・型締シリンダ、7・・・・・・シリンダ・ロッド、
8・・・・・・クランク、9・・・・・・連結ロッドJ
IG、 11・・・・・・型締リンク、l1m・・・・
・・割出し溝、12.12A、 12B・・・・・・型
締保持ブロック、12m・・・・・・キー溝、12b・
・・・・・割り出し溝、13・・・・・・調整軸、13
m・・・・・・調整軸本体、13b・・・・・・偏心軸
、13e・・・・・・ギア部、131・・・・・・割り
出し突起、14・・・・・・型厚調整へンドル、15・
・・・・・ネジ部、16・・・・・・ロック ナツト、
17・・・・・・キー、18・・・・・・ストレート軸
、19・・・・・・傷心軸受、20・・・・・・止めネ
ジ は力;”1名 東 第3図 第4図
は平面図、(ロ)は(イ)図中のA−A断面図、第2図
は第1図における調整軸の詳細構成図、第3図は他の実
施例を示す構成図、第4図は更に他の実施例を示す構成
図である。 1・・・・・・プラテン、2・・・・・・上カバー、3
・・・・・・射出ノズル前後進空間、4・・・・・・金
型、5・・・・・・スライディングアーム、6・・・・
・・型締シリンダ、7・・・・・・シリンダ・ロッド、
8・・・・・・クランク、9・・・・・・連結ロッドJ
IG、 11・・・・・・型締リンク、l1m・・・・
・・割出し溝、12.12A、 12B・・・・・・型
締保持ブロック、12m・・・・・・キー溝、12b・
・・・・・割り出し溝、13・・・・・・調整軸、13
m・・・・・・調整軸本体、13b・・・・・・偏心軸
、13e・・・・・・ギア部、131・・・・・・割り
出し突起、14・・・・・・型厚調整へンドル、15・
・・・・・ネジ部、16・・・・・・ロック ナツト、
17・・・・・・キー、18・・・・・・ストレート軸
、19・・・・・・傷心軸受、20・・・・・・止めネ
ジ は力;”1名 東 第3図 第4図
Claims (1)
- プラテンの一面に型締装置を配設してなる射出成形装置
において、型締力を発生するトグル・リンクの保持側端
部を偏心軸もしくは偏心軸受を介して型締保持ブロック
と結合し、前記偏心軸もしくは偏心軸受の取付角度を変
更することにより型厚調整を行うことを特徴とした射出
成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24728084A JPS61125827A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24728084A JPS61125827A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 射出成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61125827A true JPS61125827A (ja) | 1986-06-13 |
JPH0149094B2 JPH0149094B2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=17161109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24728084A Granted JPS61125827A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61125827A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09262884A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形装置 |
US7048019B2 (en) | 2003-09-30 | 2006-05-23 | Shelby Enterprises, Inc. | Fuel filler tube assembly and manufacturing method |
US7059365B2 (en) | 1999-12-03 | 2006-06-13 | Shelby Enterprises, Inc. | Fuel tank filler neck and method of manufacturing same |
US7343942B2 (en) | 1999-12-03 | 2008-03-18 | Shelby Enterprises, Inc. | Fuel tank filler neck and method of manufacturing same |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24728084A patent/JPS61125827A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09262884A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形装置 |
US7059365B2 (en) | 1999-12-03 | 2006-06-13 | Shelby Enterprises, Inc. | Fuel tank filler neck and method of manufacturing same |
US7343942B2 (en) | 1999-12-03 | 2008-03-18 | Shelby Enterprises, Inc. | Fuel tank filler neck and method of manufacturing same |
US7048019B2 (en) | 2003-09-30 | 2006-05-23 | Shelby Enterprises, Inc. | Fuel filler tube assembly and manufacturing method |
US7677278B2 (en) | 2003-09-30 | 2010-03-16 | Shelby Enterprises, Inc. | Fuel filler tube assembly and manufacturing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0149094B2 (ja) | 1989-10-23 |
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