JPS6089321A - 射出成形装置のコラムナツト回り止め装置 - Google Patents
射出成形装置のコラムナツト回り止め装置Info
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- JPS6089321A JPS6089321A JP19621383A JP19621383A JPS6089321A JP S6089321 A JPS6089321 A JP S6089321A JP 19621383 A JP19621383 A JP 19621383A JP 19621383 A JP19621383 A JP 19621383A JP S6089321 A JPS6089321 A JP S6089321A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1747—Tie-rod connections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はダイカストマシンや射出成形機などの射出成形
装置において、金型の装着等のためコラムを抜き挿しす
る場合におけるコラムナツトの回シ止め装置に関するも
のである。
装置において、金型の装着等のためコラムを抜き挿しす
る場合におけるコラムナツトの回シ止め装置に関するも
のである。
プラスチック用射出成形機やダイカストマシン等の射出
成形装置は、ベース上に固定して立設された固定プラテ
ンと、同じくベース上に固定プラテンと対向して移動自
在に立設されたシリンダプラテンとを備えておシ、これ
ら両プラテンは４隅をコラムによって連結されている０
また両プラテンの間には、型締シリンダによってコラム
上を移動する可動プラテンが設けられておシ、この可動
プラテンと前記固定プラテンとに可動金型と固定金型と
をそれぞｎ装着したのち、型締シリンダにより可動プラ
テンを固定プラテンに対して進退させることにより型締
め型開きを繰返しながら成形作業が行なわれる。
成形装置は、ベース上に固定して立設された固定プラテ
ンと、同じくベース上に固定プラテンと対向して移動自
在に立設されたシリンダプラテンとを備えておシ、これ
ら両プラテンは４隅をコラムによって連結されている０
また両プラテンの間には、型締シリンダによってコラム
上を移動する可動プラテンが設けられておシ、この可動
プラテンと前記固定プラテンとに可動金型と固定金型と
をそれぞｎ装着したのち、型締シリンダにより可動プラ
テンを固定プラテンに対して進退させることにより型締
め型開きを繰返しながら成形作業が行なわれる。
このような射出成形装置においては、金型の厚さにした
がってシリンダプラテンを固定プラテンに対する遠近方
向へ進退調節する必要がある０そこで、固定プラテンに
ナツトで固定されてシリンダプラテンに挿通された上記
４本のコラムの突出ねじ部には外周に歯切シされたコラ
ムナツトが螺合されておシ、シリンダプラテンを進退さ
せる場合には、４個のコラムナツトの中心部にあってこ
れらと噛合うギアをモータ等で回動させることに−よシ
フ２ムのねじ作用でシリンダプラテンを進退させている
。
がってシリンダプラテンを固定プラテンに対する遠近方
向へ進退調節する必要がある０そこで、固定プラテンに
ナツトで固定されてシリンダプラテンに挿通された上記
４本のコラムの突出ねじ部には外周に歯切シされたコラ
ムナツトが螺合されておシ、シリンダプラテンを進退さ
せる場合には、４個のコラムナツトの中心部にあってこ
れらと噛合うギアをモータ等で回動させることに−よシ
フ２ムのねじ作用でシリンダプラテンを進退させている
。
また、大きな金型を装着する場合には、コラムが通って
いるとこれと干渉して装着ができないので、４本のコラ
ムのうち少なくとも上側の１本が、あるいは２本を抜く
必要がある。このような場合には従来、固定プラテン側
のナツトを弛めて取外したのち、上記シリンダプラテン
側のコラムナツトをねじ部に螺合させたま＼のコラムを
金型が装着できる位置まで油圧シリンダ等を用いて抜き
、金型装着後に再度挿入して固定プラテン側のナツトを
締めるという作業が行なわれている。
いるとこれと干渉して装着ができないので、４本のコラ
ムのうち少なくとも上側の１本が、あるいは２本を抜く
必要がある。このような場合には従来、固定プラテン側
のナツトを弛めて取外したのち、上記シリンダプラテン
側のコラムナツトをねじ部に螺合させたま＼のコラムを
金型が装着できる位置まで油圧シリンダ等を用いて抜き
、金型装着後に再度挿入して固定プラテン側のナツトを
締めるという作業が行なわれている。
しかしながらこのような従来の装置においては、コラム
を抜いたときにシリンダプラテン側のコラムナツトとギ
アとの噛合が解かれるので、振動や接触等で位相がずれ
てコラムを再度挿入したときにギアが噛合わなくなる場
合があり、これを油圧シリンダ等で無理に噛合わせよう
として力を掛けると、コラムナツトやギアの歯が損傷す
るという大きな事故が発生する虞れがあった。また歯を
損傷させないようにしようとして噛合状態を監視しなが
ら油圧シリンダを操作することは面倒で作業性が悪かっ
た。
を抜いたときにシリンダプラテン側のコラムナツトとギ
アとの噛合が解かれるので、振動や接触等で位相がずれ
てコラムを再度挿入したときにギアが噛合わなくなる場
合があり、これを油圧シリンダ等で無理に噛合わせよう
として力を掛けると、コラムナツトやギアの歯が損傷す
るという大きな事故が発生する虞れがあった。また歯を
損傷させないようにしようとして噛合状態を監視しなが
ら油圧シリンダを操作することは面倒で作業性が悪かっ
た。
そこで、従来ギアの位相が多少ずれていても噛合うよう
にコラムナツトの歯を噛合開始側が薄くなるように面取
りすることが試みられているが消極的な対応であシ、必
ずしも満足した効果を期待することができなかった。
にコラムナツトの歯を噛合開始側が薄くなるように面取
りすることが試みられているが消極的な対応であシ、必
ずしも満足した効果を期待することができなかった。
本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、コラム
・コラムナツト間に摩擦抵抗によるクランプ力を付与す
るクランプ部材と、プラテン側のギアと非噛合位置にあ
るコラムナツトをコラムとともに一体的に噛合位置へ移
動させる動作に連動してクランプ力を解放させるクラン
プ解放部材とを設けることによシ、プラテンからのコラ
ム引き抜き時におけるコラムナツトのクランプを確実に
し、コラム挿入時におけるクランプ力の解放を容易にし
てギアの損傷防止と作業性の向上を計った射出成形装置
のコラムナツト回り止め装置を提供するものである。
・コラムナツト間に摩擦抵抗によるクランプ力を付与す
るクランプ部材と、プラテン側のギアと非噛合位置にあ
るコラムナツトをコラムとともに一体的に噛合位置へ移
動させる動作に連動してクランプ力を解放させるクラン
プ解放部材とを設けることによシ、プラテンからのコラ
ム引き抜き時におけるコラムナツトのクランプを確実に
し、コラム挿入時におけるクランプ力の解放を容易にし
てギアの損傷防止と作業性の向上を計った射出成形装置
のコラムナツト回り止め装置を提供するものである。
以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
第１図ないし第４図は本発明に係るコラムナツト回り止
め装置を射出成形機に実施した例を示し、第１図はこれ
を実施した射出成形機の概要左側面図、第２図は同じく
概要正面図、第３図および第４図はギアとの非噛合位置
と噛合位置とでそれぞれ示すコラムナツト近傍の拡大縦
断面図である。
め装置を射出成形機に実施した例を示し、第１図はこれ
を実施した射出成形機の概要左側面図、第２図は同じく
概要正面図、第３図および第４図はギアとの非噛合位置
と噛合位置とでそれぞれ示すコラムナツト近傍の拡大縦
断面図である。
図において、射出成形機１のペース２上には、４隅にコ
ラム孔を有する方形状の固定プラテン３が後端部に位置
して固定立設されておシ、また、ベース２の前端部には
、大径部と小径部とで段状に形成されたコラム孔４ｍを
有する方形状のシリンダプラテン４が、固定プラテン３
に対する遠近方向へ進退自在に支持されている。両プラ
テン３゜４の各コラム孔にはコラム５が挿通さ牡ておシ
、その固定プラテン３からの突出ねじ部には固定コラム
ナツト６が螺合されている。また、コラム５にはシリン
ダプラテン４からの突出部にもねじ部５ａが設けられて
おり、このねじ部５ａには、回シ止め装置（後述）を備
え外周部に歯切シされたコラムナラ）７が螺合されてい
る。後述する移動装置によって位置決めされたのちペー
ス２に固定されるシリンダプラテン４と固定プラテン３
との間には、両プラテン３，４とほぼ同形状の可動プラ
テン８が４隅のコラム孔をコラム５に嵌合させて進退自
在に設けられており、この可動プラテン８と固定プラテ
ン３との対向面には、可動金型９と固定金型１０とがそ
れぞれ装着される。符号１１で示すものは、シリンダプ
ラテン４と可動プラテンとを連結して設けらｎた屈曲自
在な周知のトラブル機構であって、シリンダプラテン４
の中央部に固定さｔた油圧シリンダ１２のピストンロッ
ド１３の作用端が中央部に連結されており、油圧でピス
トンロッド１３を進退させることによシトラブル機構が
伸縮して可動プラテン８を進退させるように構成されて
いる。可動プラテン８の進退によシ金型９，１０の壓締
め、型開きが行なわれるとともに、型締め時にはトラブ
ル機構１１０作用で金ｆｆ１９ 、１０にクランプ力が
付与される。
ラム孔を有する方形状の固定プラテン３が後端部に位置
して固定立設されておシ、また、ベース２の前端部には
、大径部と小径部とで段状に形成されたコラム孔４ｍを
有する方形状のシリンダプラテン４が、固定プラテン３
に対する遠近方向へ進退自在に支持されている。両プラ
テン３゜４の各コラム孔にはコラム５が挿通さ牡ておシ
、その固定プラテン３からの突出ねじ部には固定コラム
ナツト６が螺合されている。また、コラム５にはシリン
ダプラテン４からの突出部にもねじ部５ａが設けられて
おり、このねじ部５ａには、回シ止め装置（後述）を備
え外周部に歯切シされたコラムナラ）７が螺合されてい
る。後述する移動装置によって位置決めされたのちペー
ス２に固定されるシリンダプラテン４と固定プラテン３
との間には、両プラテン３，４とほぼ同形状の可動プラ
テン８が４隅のコラム孔をコラム５に嵌合させて進退自
在に設けられており、この可動プラテン８と固定プラテ
ン３との対向面には、可動金型９と固定金型１０とがそ
れぞれ装着される。符号１１で示すものは、シリンダプ
ラテン４と可動プラテンとを連結して設けらｎた屈曲自
在な周知のトラブル機構であって、シリンダプラテン４
の中央部に固定さｔた油圧シリンダ１２のピストンロッ
ド１３の作用端が中央部に連結されており、油圧でピス
トンロッド１３を進退させることによシトラブル機構が
伸縮して可動プラテン８を進退させるように構成されて
いる。可動プラテン８の進退によシ金型９，１０の壓締
め、型開きが行なわれるとともに、型締め時にはトラブ
ル機構１１０作用で金ｆｆ１９ 、１０にクランプ力が
付与される。
シリンダプラテン４の中心部には、中央ギア１４が油圧
シリンダ１２と干渉することなく回転自在に軸支されて
おシ、この中央ギア１４はプラテン４に枢着された中間
ギア１５を介して４個のコラムナラ）７とそれぞれ駆動
連結されている。
シリンダ１２と干渉することなく回転自在に軸支されて
おシ、この中央ギア１４はプラテン４に枢着された中間
ギア１５を介して４個のコラムナラ）７とそれぞれ駆動
連結されている。
１６は図示しないモータと駆動連結された駆動ギアであ
って、中央ギア１４と噛合っておシ、モータを回転させ
ることによシギ７１６，１４．１５を介して４個のコラ
ムナツト７が同時に回転し、ねじ作用によシコラムギア
７がコラム５上を進退するように構成されている。そし
てコラムナツト７とシリンダプラテン４とは、通常図示
しないナツトボックスで互に軸方向へあ移動を規制され
ているので、シリンダプラテン４とベース２との固定を
解いてコラムナツト７を進退させると、シリンダプラテ
ン４も一体となって進退し、金型９゜１０の厚みが変っ
た場合の調節が折力われるように構成されている。
って、中央ギア１４と噛合っておシ、モータを回転させ
ることによシギ７１６，１４．１５を介して４個のコラ
ムナツト７が同時に回転し、ねじ作用によシコラムギア
７がコラム５上を進退するように構成されている。そし
てコラムナツト７とシリンダプラテン４とは、通常図示
しないナツトボックスで互に軸方向へあ移動を規制され
ているので、シリンダプラテン４とベース２との固定を
解いてコラムナツト７を進退させると、シリンダプラテ
ン４も一体となって進退し、金型９゜１０の厚みが変っ
た場合の調節が折力われるように構成されている。
このような射出成型機においては、前述したように金型
９，１００寸法が大きい場合には、コラム５が邪魔して
プラテン３，８に装着できないので、コラムナツト６を
外してコラム５を可動プラテン８の位置まで引き抜く必
要があり、本実施例においては、４本のコラム５のうち
の上部の２本のみを引き抜く場合を例示している。すな
わち、シリンダプラテン４の上端面には油圧シリンダ１
７が装着されており、そのピストンロッド１８の作用端
には、左右のコラム５を一体的に連結する連結板１９が
固定されておシ、ナツトボックスを取υ外しコラムナツ
ト６を弛めて取シ外したのち、ピストンロッド１８を進
退させることによシ２個のコラムナツト７とコラム５と
が一体となって固定プラテン３から引き抜か詐るように
構成さｎ、ている。
９，１００寸法が大きい場合には、コラム５が邪魔して
プラテン３，８に装着できないので、コラムナツト６を
外してコラム５を可動プラテン８の位置まで引き抜く必
要があり、本実施例においては、４本のコラム５のうち
の上部の２本のみを引き抜く場合を例示している。すな
わち、シリンダプラテン４の上端面には油圧シリンダ１
７が装着されており、そのピストンロッド１８の作用端
には、左右のコラム５を一体的に連結する連結板１９が
固定されておシ、ナツトボックスを取υ外しコラムナツ
ト６を弛めて取シ外したのち、ピストンロッド１８を進
退させることによシ２個のコラムナツト７とコラム５と
が一体となって固定プラテン３から引き抜か詐るように
構成さｎ、ている。
そこで、コラムナツト７の回シ止め装置について説明す
る。シリンダプラテン４のコラム孔４＆の大径部と係合
するコラムナツト７のボス部には局面からコラム５へ向
って貫通するロッド孔２０が穿設されておシ、各ロッド
孔２０には、クランプ部材としてのクランプロッド２１
が図示しないキー等によって回シ止めさｎて摺動自在に
挿入されている。クランプロッド２１とりランプ孔２０
の入口に螺入された蓋体２２との間には、クランプロッ
ド２１をコラム５側へ付勢する圧縮コイルばね２３が装
填されておシ、またクランプロッド２１の先端には、ゴ
ムや合成樹脂等で形成されコラム５のねじ溝と係合して
圧縮コイルばね２３の弾発力で圧接さｎる摩擦材２４が
固着さｎている。
る。シリンダプラテン４のコラム孔４＆の大径部と係合
するコラムナツト７のボス部には局面からコラム５へ向
って貫通するロッド孔２０が穿設されておシ、各ロッド
孔２０には、クランプ部材としてのクランプロッド２１
が図示しないキー等によって回シ止めさｎて摺動自在に
挿入されている。クランプロッド２１とりランプ孔２０
の入口に螺入された蓋体２２との間には、クランプロッ
ド２１をコラム５側へ付勢する圧縮コイルばね２３が装
填されておシ、またクランプロッド２１の先端には、ゴ
ムや合成樹脂等で形成されコラム５のねじ溝と係合して
圧縮コイルばね２３の弾発力で圧接さｎる摩擦材２４が
固着さｎている。
こうすることによシ、コラム５とコラムナツト７とめ間
には摩擦材２４とねじ溝との摩擦抵抗によるクランプ力
が付与されている。さらにコラムナツト７には、ロッド
孔２０と直交して軸方向に貫通する複数個の段付きロッ
ド孔２５が円周方向においてロッド孔２０と同じ位置に
穿設されておυ、各ロッド孔２５には、クランプ解放部
材としての鍔２６ａ付きのロッド２６が、キー等で回シ
止めされて摺動自在に挿入されている。２７はロッド２
６の鍔２６ｍと、ロンド孔２５０入口に螺入された蓋体
２８との間に装填さ牡た圧縮コイルばねであって、ロッ
ド２６をシリンダプラテン４側に付勢しておシ、この付
勢で鍔２６ａがロッド孔２５の段部に当接したときにロ
ッド２６の先端部がコラムナツト７の端面かられずかに
突出するようにロッド２６の長でか設定されている。こ
のようにクランプロッド２１と同位相でこれと干渉する
位置にあるロッド２６は、クランプロッド２１に設けた
孔２９に係入されることによって干渉が避けられておシ
、この係入部にはクランプ解放部材が設けられている。
には摩擦材２４とねじ溝との摩擦抵抗によるクランプ力
が付与されている。さらにコラムナツト７には、ロッド
孔２０と直交して軸方向に貫通する複数個の段付きロッ
ド孔２５が円周方向においてロッド孔２０と同じ位置に
穿設されておυ、各ロッド孔２５には、クランプ解放部
材としての鍔２６ａ付きのロッド２６が、キー等で回シ
止めされて摺動自在に挿入されている。２７はロッド２
６の鍔２６ｍと、ロンド孔２５０入口に螺入された蓋体
２８との間に装填さ牡た圧縮コイルばねであって、ロッ
ド２６をシリンダプラテン４側に付勢しておシ、この付
勢で鍔２６ａがロッド孔２５の段部に当接したときにロ
ッド２６の先端部がコラムナツト７の端面かられずかに
突出するようにロッド２６の長でか設定されている。こ
のようにクランプロッド２１と同位相でこれと干渉する
位置にあるロッド２６は、クランプロッド２１に設けた
孔２９に係入されることによって干渉が避けられておシ
、この係入部にはクランプ解放部材が設けられている。
すなわち、孔２９のばね２３側とロッド２６の係合部周
面とには、互に対応するテーパ面３０．３１がそ牡ぞれ
設けられておシ、第３図に示すようにテーパ面３０．３
１が対向するときにはクランプロッド２１がコラム５側
に付勢されて前記クランプ力が付与され、また第４図に
示すようにロッド２６が先端をプラテン４に当接させて
ロッド孔２５内へ引っ込むときにはテーパ面３０．３１
が互にず扛ることにニジクランプロッド２１が圧縮コイ
ルばね２３の弾発力に抗し移動してクランプ力が解放さ
ｎるよりに構成されている。
面とには、互に対応するテーパ面３０．３１がそ牡ぞれ
設けられておシ、第３図に示すようにテーパ面３０．３
１が対向するときにはクランプロッド２１がコラム５側
に付勢されて前記クランプ力が付与され、また第４図に
示すようにロッド２６が先端をプラテン４に当接させて
ロッド孔２５内へ引っ込むときにはテーパ面３０．３１
が互にず扛ることにニジクランプロッド２１が圧縮コイ
ルばね２３の弾発力に抗し移動してクランプ力が解放さ
ｎるよりに構成されている。
以上のように構成さｎた射出成形装置の動作を説明する
。固定プラテン３と可動プラテン８とに固定金型１０と
可動金型９とをそれぞれ装着し、油圧シリンダ１２を作
動させると、ピストンロッド１３に連結されたトラブル
機構１１を介して可動プラテン８が移動し、型締めが行
なわれるとともに、クランプ力が付与される。型締め後
、金型９．１０内へ溶融樹脂を注入して成形を行ない、
成形後は油圧シリンダ１２によシ型開きを行なって製品
を取シ出す。
。固定プラテン３と可動プラテン８とに固定金型１０と
可動金型９とをそれぞれ装着し、油圧シリンダ１２を作
動させると、ピストンロッド１３に連結されたトラブル
機構１１を介して可動プラテン８が移動し、型締めが行
なわれるとともに、クランプ力が付与される。型締め後
、金型９．１０内へ溶融樹脂を注入して成形を行ない、
成形後は油圧シリンダ１２によシ型開きを行なって製品
を取シ出す。
金型９，１０の厚みが変った場合には、ベース２に対す
るシリンダプラテン４の固定を解き、モータにより駆動
ギア１６を回転させると、中央ギア１４と中間ギア１５
とを介して４個のコラムナツト７が同時に回転し、コラ
ム５とコラムナツト７とのねじ作用にＪ：り、図示しな
いナツトボックスで一体化さ牡た各ギア７．１４，１５
．１６とシリンダプラテン４とが、静止状のコラムＴ上
を移動する。このときシリンダプラテン４にトラブル機
ｔｆ１１で連結さｎた可動プラテン８も移動するので、
金型９，１０の厚みに対応して両プラテン３．８間の間
隔が調節される。
るシリンダプラテン４の固定を解き、モータにより駆動
ギア１６を回転させると、中央ギア１４と中間ギア１５
とを介して４個のコラムナツト７が同時に回転し、コラ
ム５とコラムナツト７とのねじ作用にＪ：り、図示しな
いナツトボックスで一体化さ牡た各ギア７．１４，１５
．１６とシリンダプラテン４とが、静止状のコラムＴ上
を移動する。このときシリンダプラテン４にトラブル機
ｔｆ１１で連結さｎた可動プラテン８も移動するので、
金型９，１０の厚みに対応して両プラテン３．８間の間
隔が調節される。
次に、金型９，１０の寸法が、装着に際してコラム５と
干渉するような大形の場合には、上側のコラム５を可動
プラテン８の位置まで引き抜く必要がある。このために
先ず上側２本のコラム５のコラムナツト６を弛めて取υ
外し、コラムギア７とシリンダプラテン４とを軸方向に
固定するコラムボックスを外したのち、油圧シリンダＩ
Ｔのピストンロッド１８を前進させると、連結部材で連
結された上側２個のコラムナツト７とコラム５とが一体
となって前方へ引き抜かれる０第３図は引き抜きが終っ
た状態を示しておシ、コラムナツト７と中間ギア１５と
の噛合が解かれている。このとき、ロッド２６はシリン
ダプラテン４のコラム孔４ａ段部から離間していて圧縮
コイルばね２Ｔの弾発力により鍔２６ａがロッド孔２５
の段部に当接するまでプラテン４側に移動しているので
、ロッド２６のテーパ面３１とり２ンプロツド２１のテ
ーパ面３０とが対向している。したがって、り２ンプロ
ツド２１が圧縮コイルばね２３の弾発力でコラム５側に
付勢さ牡ていてその摩擦材２４がコラム５のねじ溝に圧
接されておシ、コラム５とコラムナツト７との間には摩
擦抵抗によるクランプ力が付与さｎているので、中間ギ
ア１５との噛合が解かれても、コラムナツト７が振動や
接触によって回動することがない。このようにしてコラ
ム５を後端が可動プラテン８０手前位置にくるまで引き
抜くと、金型９，１０の上方が開放さ扛るので、大形の
金型を着脱することができる。
干渉するような大形の場合には、上側のコラム５を可動
プラテン８の位置まで引き抜く必要がある。このために
先ず上側２本のコラム５のコラムナツト６を弛めて取υ
外し、コラムギア７とシリンダプラテン４とを軸方向に
固定するコラムボックスを外したのち、油圧シリンダＩ
Ｔのピストンロッド１８を前進させると、連結部材で連
結された上側２個のコラムナツト７とコラム５とが一体
となって前方へ引き抜かれる０第３図は引き抜きが終っ
た状態を示しておシ、コラムナツト７と中間ギア１５と
の噛合が解かれている。このとき、ロッド２６はシリン
ダプラテン４のコラム孔４ａ段部から離間していて圧縮
コイルばね２Ｔの弾発力により鍔２６ａがロッド孔２５
の段部に当接するまでプラテン４側に移動しているので
、ロッド２６のテーパ面３１とり２ンプロツド２１のテ
ーパ面３０とが対向している。したがって、り２ンプロ
ツド２１が圧縮コイルばね２３の弾発力でコラム５側に
付勢さ牡ていてその摩擦材２４がコラム５のねじ溝に圧
接されておシ、コラム５とコラムナツト７との間には摩
擦抵抗によるクランプ力が付与さｎているので、中間ギ
ア１５との噛合が解かれても、コラムナツト７が振動や
接触によって回動することがない。このようにしてコラ
ム５を後端が可動プラテン８０手前位置にくるまで引き
抜くと、金型９，１０の上方が開放さ扛るので、大形の
金型を着脱することができる。
金型装着後、油圧シリンダ１７のピストンロッド１Ｂを
後退させると、コラムナツトＴとコラム５とが一体とな
って移動し、先端が固定プラテン３のコラム孔に挿入さ
れる。この場合、コラムナラ）７と中間ギア１５とは非
噛合状態から噛合状態となるが、コラムナツトＴは引き
抜き時に中間ギア１５から離れる前からコラム５にクラ
ンプさ扛ているので位相がずれておらず、円滑に中間ギ
ア１５との噛合を開始する。コラム５の挿入が進んでロ
ッド２６の先端がコラム孔４８の段部に当接すると、ロ
ッド２６が圧縮コイルばね２７の弾発力に抗し移動して
ロッド孔２５内へ引っ込むので、テーパ面３０とテーパ
面３１とが軸方向へずｔ始める。第４図に示すようにコ
ラムナツト７がコラム孔４ａの段部に当接すると、テー
パ面３０．３１が完全にずれてクランプロッド２１が圧
縮コイルばね２３の弾発力に抗してロッド２６で押し上
げられるので、摩擦材２４がコラム５のねじ溝から離れ
てクランプ力が解放される。このあとクランプナツト６
を締めて成形作業を開始するが、コラムナツトＴのクラ
ンプ力が解放されていることによシ、その回転に支障が
ない。
後退させると、コラムナツトＴとコラム５とが一体とな
って移動し、先端が固定プラテン３のコラム孔に挿入さ
れる。この場合、コラムナラ）７と中間ギア１５とは非
噛合状態から噛合状態となるが、コラムナツトＴは引き
抜き時に中間ギア１５から離れる前からコラム５にクラ
ンプさ扛ているので位相がずれておらず、円滑に中間ギ
ア１５との噛合を開始する。コラム５の挿入が進んでロ
ッド２６の先端がコラム孔４８の段部に当接すると、ロ
ッド２６が圧縮コイルばね２７の弾発力に抗し移動して
ロッド孔２５内へ引っ込むので、テーパ面３０とテーパ
面３１とが軸方向へずｔ始める。第４図に示すようにコ
ラムナツト７がコラム孔４ａの段部に当接すると、テー
パ面３０．３１が完全にずれてクランプロッド２１が圧
縮コイルばね２３の弾発力に抗してロッド２６で押し上
げられるので、摩擦材２４がコラム５のねじ溝から離れ
てクランプ力が解放される。このあとクランプナツト６
を締めて成形作業を開始するが、コラムナツトＴのクラ
ンプ力が解放されていることによシ、その回転に支障が
ない。
なお、コラム７の引き抜きに際してはコラムナツト７と
中間ギア１５との噛合が解かれる前にクランプロッド２
１によるクランプ力を発生させる必要があるので、第３
図に符号Ａで示すコラムナツト７の歯幅が、符号Ｂで示
すロッド２６の作動ストロークよシも充分長いことが望
ましい。また、油圧シリンダ１７の力が数トンであるの
に対して圧縮コイルばね２７の弾発力はせいぜい数１０
Ｋｒ程度であるから、コラム５の挿入時にロッド２６が
シリンダプラテン４を押して挿入を妨げる方向の力が作
用しても問題がない。さらに型厚調節時にもロッド２６
が圧縮コイルばね２７の弾発力によってシリンダプラテ
ン４に圧接さｎてモータの負荷トルクを増大させること
になるが、この増加負荷もモータのトルク容量の１−以
下であるからなんら支障がない。但し、コラムナツト７
の回転を円滑にするためには、ロッド２６の先端部に回
転自在なボールなどを装着するとよい。さらにクランプ
ロッド２１とロッド２６との回シ止め構造として本実施
例ではキーを例示したが、ロッド２１．２６を角棒にし
たシ面取りした丸棒にしたシしてもよく、また、摺動を
円滑にするためにはロッド２１．２６に設けた溝に、ロ
ッド孔２０゜２５側に設けた回転自在なころやボールな
どを係入させるとよい。
中間ギア１５との噛合が解かれる前にクランプロッド２
１によるクランプ力を発生させる必要があるので、第３
図に符号Ａで示すコラムナツト７の歯幅が、符号Ｂで示
すロッド２６の作動ストロークよシも充分長いことが望
ましい。また、油圧シリンダ１７の力が数トンであるの
に対して圧縮コイルばね２７の弾発力はせいぜい数１０
Ｋｒ程度であるから、コラム５の挿入時にロッド２６が
シリンダプラテン４を押して挿入を妨げる方向の力が作
用しても問題がない。さらに型厚調節時にもロッド２６
が圧縮コイルばね２７の弾発力によってシリンダプラテ
ン４に圧接さｎてモータの負荷トルクを増大させること
になるが、この増加負荷もモータのトルク容量の１−以
下であるからなんら支障がない。但し、コラムナツト７
の回転を円滑にするためには、ロッド２６の先端部に回
転自在なボールなどを装着するとよい。さらにクランプ
ロッド２１とロッド２６との回シ止め構造として本実施
例ではキーを例示したが、ロッド２１．２６を角棒にし
たシ面取りした丸棒にしたシしてもよく、また、摺動を
円滑にするためにはロッド２１．２６に設けた溝に、ロ
ッド孔２０゜２５側に設けた回転自在なころやボールな
どを係入させるとよい。
第５図は本発明の他の実施例を第３図に対応して示すコ
ラムナツト近傍の拡大縦断面図であって本実施例におい
ては、クランプ部材としてのクランプロッド２１Ａがコ
ラムナツト７Ａの外側にブラケット４０に摺動自在に支
持されて設けられている。したがってロッド２６Ａのテ
ーパ面３１Ａもコラムナラ） ７Ａからの突出部に設け
られている。その他の’ｌ’ｉ９成は前記実施例と同じ
である。こうすることによシロラド２６Ａが進退すると
テーパ面３０．３１Ａの作用によりクランプ力が発生し
たシ解放されたシすることは前記実施例と同じである。
ラムナツト近傍の拡大縦断面図であって本実施例におい
ては、クランプ部材としてのクランプロッド２１Ａがコ
ラムナツト７Ａの外側にブラケット４０に摺動自在に支
持されて設けられている。したがってロッド２６Ａのテ
ーパ面３１Ａもコラムナラ） ７Ａからの突出部に設け
られている。その他の’ｌ’ｉ９成は前記実施例と同じ
である。こうすることによシロラド２６Ａが進退すると
テーパ面３０．３１Ａの作用によりクランプ力が発生し
たシ解放されたシすることは前記実施例と同じである。
第６図はさらに本発明の他の実施例を第３図。
第５図に対応して示すコラムナツト近傍の拡大縦断面図
であって、本実施例においてはクランプロッド２１Ｂを
リンクで支持させた。す寿わちコラムナツト７Ｂの端面
に突設されたブラケット４１にはリンク４２が枢支され
ておシ、リンク４２の遊端部には、ロッド２６Ｂのコラ
ムナツト７Ｂからの突出部に枢着されたクランブロンド
２１Ｂの遊端部が枢着されている。また摩擦材２４Ｂは
前記各実施例と異なシコラム７Ｂのねじ溝の片側リード
面に圧接されている。その他は前記各実施例と同じであ
る。こうすることによシロツ、ド２６Ｂが進退するとク
ランプロッド２１Ｂがリンク運動し、摩擦材２４Ｂによ
るクランプ力が発生したシ解放されたシする。々お、本
実施例の場合には、摩擦材２４Ｂがクランプ力を付与し
ている図示の状態でロッド２６の鍔部２６ａとロッド孔
２５の段部との間に符号Ｃで示す間隙ができるようにし
なけｎばならない０ なお、前記各実施例は本発明を射出成形機に実施した例
を示したが、ダイカスト機にも同様に実施することかで
きる。
であって、本実施例においてはクランプロッド２１Ｂを
リンクで支持させた。す寿わちコラムナツト７Ｂの端面
に突設されたブラケット４１にはリンク４２が枢支され
ておシ、リンク４２の遊端部には、ロッド２６Ｂのコラ
ムナツト７Ｂからの突出部に枢着されたクランブロンド
２１Ｂの遊端部が枢着されている。また摩擦材２４Ｂは
前記各実施例と異なシコラム７Ｂのねじ溝の片側リード
面に圧接されている。その他は前記各実施例と同じであ
る。こうすることによシロツ、ド２６Ｂが進退するとク
ランプロッド２１Ｂがリンク運動し、摩擦材２４Ｂによ
るクランプ力が発生したシ解放されたシする。々お、本
実施例の場合には、摩擦材２４Ｂがクランプ力を付与し
ている図示の状態でロッド２６の鍔部２６ａとロッド孔
２５の段部との間に符号Ｃで示す間隙ができるようにし
なけｎばならない０ なお、前記各実施例は本発明を射出成形機に実施した例
を示したが、ダイカスト機にも同様に実施することかで
きる。
以上の説明によシ明らかなように、本発明によれば射出
成形装置のコラムナツト回シ止め装置において、コラム
・コラムナツト間に摩擦抵抗によるクランプ力を付与す
るクランプ部材と、プラテン側のギアと非噛合位置にあ
るコラムナツトをコラムとともに一体的に噛合位置へ移
動させる動作に連動してクランプ力を解放させるクラン
プ解放部材とを設けることにより、プラテンからのコラ
ム引抜き時、コラムナツトとプラテン側のギアとの噛合
ががｒかれる前にコラムとコラムナツトとのクランプ力
が付与されるので、コラムが引き抜かれた状態でコラム
ナツトに接触したり振動が与えられたりしてもこれがコ
ラム上で移動することがなく、コラムの挿入時における
コラムナツトとの噛合が円滑に行なわれてギアの損傷等
の事故発生を防止することができる０また噛合状態を監
視する必要がなくコラムの挿入動作に連動してクランプ
力が自動的に解放されるので、作業性が著しく向上する
。
成形装置のコラムナツト回シ止め装置において、コラム
・コラムナツト間に摩擦抵抗によるクランプ力を付与す
るクランプ部材と、プラテン側のギアと非噛合位置にあ
るコラムナツトをコラムとともに一体的に噛合位置へ移
動させる動作に連動してクランプ力を解放させるクラン
プ解放部材とを設けることにより、プラテンからのコラ
ム引抜き時、コラムナツトとプラテン側のギアとの噛合
ががｒかれる前にコラムとコラムナツトとのクランプ力
が付与されるので、コラムが引き抜かれた状態でコラム
ナツトに接触したり振動が与えられたりしてもこれがコ
ラム上で移動することがなく、コラムの挿入時における
コラムナツトとの噛合が円滑に行なわれてギアの損傷等
の事故発生を防止することができる０また噛合状態を監
視する必要がなくコラムの挿入動作に連動してクランプ
力が自動的に解放されるので、作業性が著しく向上する
。
第１図ガいし第６図は本発明に係る射出成形装置のコラ
ムナツト回シ止め装置の実施例を示し、第１図はこｎを
実施した射出成形機の概要左側面図、第２図は同じく概
要正面図、第３図はギアとの非噛合位置で示すコラムナ
ツト近傍の拡大縦断面図、第４図はギアとの噛合位置で
示すコラムナツト近傍の拡大縦断面図、第５図および第
６図はそれぞれ本発明の他の実施例を第３図に対応して
示すコラムナツト近傍の拡大縦断面図である。 １・・・・射出成形機、４１１・・豐シリンダプラテン
、４ａ ・・ψ・コラム孔、５，５Ａ、５Ｂ・・・・コ
ラム、７，７Ａ、７Ｂ・・・・コラムナツト、１５・・
φ・中間ギア、２１ 、２１Ａ 。 ２１Ｂ −−−−クランプロッド、２３．２７−＠−・
圧縮コイルばね、２４・・・・摩擦材。 特許出願人宇部興産株式会社 代理人山川政樹（ほか１名）
ムナツト回シ止め装置の実施例を示し、第１図はこｎを
実施した射出成形機の概要左側面図、第２図は同じく概
要正面図、第３図はギアとの非噛合位置で示すコラムナ
ツト近傍の拡大縦断面図、第４図はギアとの噛合位置で
示すコラムナツト近傍の拡大縦断面図、第５図および第
６図はそれぞれ本発明の他の実施例を第３図に対応して
示すコラムナツト近傍の拡大縦断面図である。 １・・・・射出成形機、４１１・・豐シリンダプラテン
、４ａ ・・ψ・コラム孔、５，５Ａ、５Ｂ・・・・コ
ラム、７，７Ａ、７Ｂ・・・・コラムナツト、１５・・
φ・中間ギア、２１ 、２１Ａ 。 ２１Ｂ −−−−クランプロッド、２３．２７−＠−・
圧縮コイルばね、２４・・・・摩擦材。 特許出願人宇部興産株式会社 代理人山川政樹（ほか１名）
Claims (1)
- プラテンのコラム孔に進退自在に支持されたコラムと、
このコラムのプラテンからの突出ねじ部に螺合され外周
歯切部と噛合うプラテン側のギアに駆動されて回動する
ことによシ前記プラテンを進退させるコラムナツトとを
備えた射出成形装置ｆおいて、前記コラムナツトに支持
さればね部材の弾発力で先端部を前記コラムのねじ部に
圧接させてコラム・コラムナツト間に摩擦抵抗によるク
ランプ力を付与するクランプ部材と、ばね部材によシリ
ンプラテン方向に付勢されて前記コラムナツトに進退自
在に支持され前記コラムとコラムナツトとを一体的に前
記ギアとの非噛合位置から噛合位置へ移動させる動作に
連動して前記クランク部材のクランプ力を解放させるク
ランプ解放部材とを設けたことを特徴とする射出成形装
置のコラムナツト回シ止め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19621383A JPS6089321A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 射出成形装置のコラムナツト回り止め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19621383A JPS6089321A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 射出成形装置のコラムナツト回り止め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089321A true JPS6089321A (ja) | 1985-05-20 |
| JPH0218211B2 JPH0218211B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=16354082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19621383A Granted JPS6089321A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 射出成形装置のコラムナツト回り止め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089321A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0313035A2 (de) * | 1987-10-22 | 1989-04-26 | Engel Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. | Schliesseinheit für eine Spritzgiessmaschine |
| EP0340489A2 (en) * | 1988-05-06 | 1989-11-08 | Negri Bossi S.P.A. | Improvements in injection moulding presses, particularly for plastics materials |
| CN104191575A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 广州一道注塑机械有限公司 | 一种消隙调模装置 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19621383A patent/JPS6089321A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0313035A2 (de) * | 1987-10-22 | 1989-04-26 | Engel Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. | Schliesseinheit für eine Spritzgiessmaschine |
| EP0313035A3 (de) * | 1987-10-22 | 1990-05-09 | Engel Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. | Schliesseinheit für eine Spritzgiessmaschine |
| EP0340489A2 (en) * | 1988-05-06 | 1989-11-08 | Negri Bossi S.P.A. | Improvements in injection moulding presses, particularly for plastics materials |
| EP0340489A3 (en) * | 1988-05-06 | 1991-07-03 | Negri Bossi S.P.A. | Improvements in injection moulding presses, particularly for plastics materials |
| CN104191575A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 广州一道注塑机械有限公司 | 一种消隙调模装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218211B2 (ja) | 1990-04-24 |
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