JPH0146189B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は壁面等への立体模様形成方法に関す
る。従来、家屋の内外壁、ブロツク塀、コンクリ
ート塀等の壁面等にモルタル等の塗材によつて立
体模様を形成する方法としては、壁面等にモルタ
ル等の塗材を塗着した後該塗着面にローラ等を押
し付けて回転させ、ローラー表面に設けた凹凸に
より立体模様を形成する方法、塗材のローラー表
面への粘着による塗材の引き起こしを利用して立
体模様を形成する方法、塗材をコンプレツサーガ
ン等により壁面等へ吹き付ける方法等が知られて
いる。しかしながらローラーを用いる方法では、
ローラー両端部での模様のつなぎ合わせが著しく
因難であり、また塗材を吹き付ける方法では、塗
材の飛散による汚染防止対策が必要であるととも
に、同一パターン連続模様を形成できないという
欠点があつた。また、壁面にタイル、レンガ等の
目地状にテープを貼着した後、塗材を塗着し、し
かる後テープを剥離して目地模様を形成する方法
も知られているが、この方法は施工時にいちいち
テープを切り取つて、目地状に貼着するものであ
るから、甚だ手間がかかるとともにテープ剥離時
にテープが切断したり、立体模様の一部がテープ
の剥離とともに欠落してしまう等の欠点があり、
未だ充分なものではなかつた。更に上記テープの
代わりに任意模様に形成した発泡ウレタン材質の
型枠を用いる方法も知られているが（特開昭57−
54660号）、発泡ウレタン材質の型枠を用いた場
合、壁面に貼着した型枠の上からローラーやハ
ケ、コテ等により塗材を塗着すると、型枠がずれ
たり、型枠が部分的にたれたりし、このため上記
方法では塗材を吹き付けによつてしか塗布するこ
とができず、塗材吹き付けの際の汚染防止対策が
必要になるという欠点があつた。しかも発泡ウレ
タン材質の型枠は、硬質のものは壁面のコーナー
部や曲面部への施工が因難であり、逆にコーナー
部や曲面部へも立体模様形成の容易な硬質のもの
は連続気泡構造を有するため吸水性が高く、この
ため壁面に塗布した下塗材や、型枠の上から塗布
する塗材と型枠とが強固に固着されて型枠の剥離
が困難となり、この結果、型枠を剥離した際に壁
面における剥離面が粗雑になつたり、立体模様の
一部が型枠の剥離とともに欠落してしまう等の欠
点があつた。

本発明の上記従来技術の欠点に鑑みなされたも
ので、壁面等へ美麗な連続的立体模様を簡単な作
業によつて形成することができる方法を提供する
ことを目的とする。

即ち本発明は、壁面等へ下塗用塗材を塗着した
後、該下塗用塗材が粘着性を有する間に、所望の
形状に形成した貫通穴を複数穿設してなり、少な
くとも片面に非発泡合成樹脂フイルムを積層し
た、独立気泡構造の軟質ポリオレフイン系発泡体
シートを、非発泡フイルム側を上記下塗用塗材表
面に密着させて貼着し、次いで該発泡体シートの
外表面側より上塗用塗材を塗り工法によつて塗着
して、上記下塗用塗材表面と貫通穴とによつて形
成される凹溝部内に上塗用塗材を充填せしめ、し
かる後上記発泡体シートを剥離することにより貫
通穴形状を有する立体模様を形成することを特徴
とする壁面等への立体模様形成方法を要旨とす
る。

以下、本発明の一実施例を図面に基き説明す
る。

第１図および第２図に示す如く、壁１等の壁面
１ａに必要に応じまずプライマー２を塗着した
後、モルタル、プラスター、スタツコ（厚型吹付
材）等の下塗用塗材３を塗着する。壁面１ａと下
塗用塗材３との間に上記プライマー２の塗着を行
つた場合には、壁面１ａと下塗用塗材３との接着
を強固にできる効果を有する。次いで下塗用塗材
３が粘着性を有する間に、所望の形状に形成した
貫通穴４，４……を複数穿設してなり、第４図に
示すように独立気泡構造の軟質ポリオレフイン系
発泡体シート５の片面に例えば非発泡ポリエチレ
ンフイルム等の非発泡合成樹脂フイルム１０を積
層した積層シート１１を、第２図に示すように非
発泡合成樹脂フイルム１０側を上記下塗用塗材表
面３ａに密着させて貼着した後、発泡体シート５
の外表面５ａ側より、第３図に示す如く、上塗用
塗材６を例えばコテ塗り、ハケ塗り等の塗り工法
によつて塗着し、下塗用塗材表面３ａと貫通穴
４，４……とによつて形成される凹溝７，７……
内に上塗用塗材６を充填せしめる。上塗用塗材６
としては例えばモルタル、プラスター、スタツコ
（厚型吹付材）、リシン（砂壁状塗料）等に挙げら
れ、上塗用塗材６は下塗用塗材３と同一の塗材で
も、異なる塗材であつてもよい。また下塗用塗材
３、上塗用塗材６には必要に応じて着色剤を含有
せしめることができる。上塗用塗材６が適当に硬
化した後、上記積層シート５を剥離すると第５図
に示すような、貫通穴４，４……の形状を有する
立体模様８，８……が形成される。この際、下塗
用塗材３、上塗用塗材６に相異なる塗材、着色剤
を用いれば、立体模様８，８……と、基部９とが
相互に異なる地肌、色彩を有するように形成する
こともでき、従来にない美麗な立体模様を形成す
ることができる。また必要に応じて立体模様８，
８……、基部９表面に艶出し剤による表面処理を
施してもよい。

本発明において立体模様形成用型として用いら
れる積層シート１１に於ける発泡体シート５は独
立気泡構造の軟質ポリオレフイン系発泡体で形成
されるため、貼着時に壁面１ａの大きさに合わせ
て、積層シート１１をカツターナイフ等で容易に
切断することができ、積層シート１１の貼着作業
が極めて容易であるとともに、弾力性、柔軟性に
優れるため、発泡体シート５の外表面５ａ側より
コテ等により上塗用塗材６を塗着した際に、コテ
等により押圧された部分のシート５が偏平して、
下塗用塗材表面３ａと貫通穴４，４……とによつ
て形成される凹溝７，７……内へ上塗用塗材６を
完全に充填することができるとともに、コテ等に
よつて上塗用塗材を塗着する際にシートがずれた
り、たるんだりする虞れがなく、弾力性、柔軟性
に乏しいシートを用いた場合に起こり易い上塗用
塗材６と下塗用塗材３との接合不良や形成される
立体模様の形状不良を生じる虞れがない。また本
発明に用いる積層シート１１は弾力性、柔軟性に
優れることによつて、積層シート１１の剥離時
に、上塗用塗材６によつて形成された立体模様８
の一部を欠落する虞れもない。また本発明に使用
する積層シート１１は独立気泡構造を有するため
非吸水性に優れ（即ち吸水性が低く）、しかも片
面に非発泡の合成樹脂フイルムが積層されてお
り、該非発泡合成樹脂フイルム側を下塗用塗材３
に密着せしめて積層シート１１を下塗用塗材表面
３ａに貼着するため、積層シート１１が下塗用塗
材３、上塗用塗材６となじまないとともに、積層
シート１１の腰が強くなるため、連続気泡構造で
高い吸水性を有する発泡体シートを用いた場合に
比べ、積層シート１１の剥離作業が容易となり、
しかも壁面における剥離面が美麗となる。発泡体
シート５を構成する軟質ポリオレフイン系発泡体
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等やエ
チレン−酢酸ビニル共重合体等の発泡体が挙げら
れるが特にポリエチレン発泡体が好ましい。該発
泡体の密度は0.015〜0.180g／cm³が好ましい。更
に本発明で用いるシートは非発泡合成樹脂フイル
ムが積層されているため所望の形状の貫通穴４，
４……を形成する際の加工作業も容易となる。

軟質ポリオレフイン系発泡体シート５は柔軟性
を有するため平坦な面のみならず、コーナー部や
曲面部にも容易に貼着が行える。該積層シート１
１の貼着に当たつては、積層シート１１として巻
回した長尺なものを用いて施工しても、所定寸法
に切断したものを複数枚用いて施工してもよい。
積層シート１１を下塗用塗材表面３ａに貼着する
際に、各積層シート１１接続部に該積層シート１
１の、下塗用塗材表面３ａとの貼着面側よりテー
プを貼着し、各積層シート１１を相互に接続して
用いることが好ましい。かくした場合には各積層
シート１１の接続部の間隙に下塗用塗材３が入り
込むことがなく、下塗用塗材３がシート相互の接
続部の間隙に入り込むことによるバリの発生を防
止でき良好な仕上がりを得ることができる。

なお、軟質ポリオレフイン系発泡体シート５の
片面に非発泡合成樹脂フイルム４を積層した積層
シート１１に複数穿設した貫通穴４，４……の形
状は本実施例に示した形状に限らず、円形状、三
角形状あるいは動植物形状等いかなる形状にも形
成でき、貫通穴４，４……は打ち抜き、切り抜き
等の抜き加工の方法で形成することができる。さ
らに非発泡合成樹脂フイルム１０はシート５の片
面にのみ積層された場合に限らず、シート５の両
面に積層されていてもよい。また本発明は壁、塀
等の表面に立体模様を形成する場合に限定され
ず、家屋の天井面、柱面等にも適用することがで
きる。

以下説明したように本発明は、壁面等に下塗用
塗材を塗着した後、所望の形状に形成した貫通穴
を複数穿設してなり、少なくとも片面に非発泡合
成樹脂フイルムを積層してなる、独立気泡構造の
軟質ポリオレフイン系発泡体シートを非発泡合成
樹脂フイルム側を下塗用塗材と密着せしめて貼着
し、次いで該シートの外表面側より上塗用塗材を
塗り工法によつて塗着して下塗用塗材表面と貫通
穴とによつて形成される凹溝部に上塗用塗材を充
填せしめ、しかる後シートを剥離することにより
貫通穴形状を有する立体模様を形成するものであ
るから、ローラーを用いる従来法と異なり、模様
のつなぎ合わせが容易であり、また吹き付けによ
り従来法と異なり、同一パターンの連続模様の形
成が可能である。また本発明によれば、特別の技
術を有する者でなくても、いたつて簡単な作業を
行うのみで常に一定の仕上がり状態で立体模様を
形成することができ、しかも該模様は種々に形状
に形成することができ、デザイン的に優れた立体
模様を形成できるとともに、種々の形状に対応し
た貫通穴をシートに穿設する作業も容易に行い得
る。また立体模様形成用型として用いる積層シー
トにおける軟質ポリオレフイン系発泡体シートは
弾力性、柔軟性に優れるため、積層シートを下塗
用塗材面に密着させて貼着し、その上から上塗用
塗材をコテ等によつて塗る際に、コテ等の押圧力
によつてシートが弾性変形し、シートの貫通穴と
下塗り用塗材との間に形成される凹溝内に上塗用
塗材が完全に充填され、凹溝部分に充填された上
塗用塗材が下塗用塗材と接合不良に生じる虞れが
ない。更に少なくとも下塗用塗材の塗装面を接す
る側には非発泡の合成樹脂フイルムが積層されて
いるためシートが下塗用塗材となじまず、シート
が下塗用塗材面に強固に接着する虞れがなく、シ
ートの剥離が容易でありシート剥離の際にシート
の一部がちぎれて下塗用塗材面に残る虞れもない
から、壁面における剥離面も美麗となる。更に、
非発泡の合成樹脂フイルムを積層したことにより
発泡体シート単体の場合よりシートの腰が強くな
るため、シートを剥離する際にシートが伸び難
く、シートの剥離が容易であり、シートの貫通穴
部分に充填された上塗用塗材によつて形成される
凸状の立体模様を壁面に残し、シート上に乗つた
上塗用塗材をシートの剥離とともに除去して美麗
な立体模様を形成することができる。しかもコー
ナー部や曲面部であつても容易に施工することが
でき、壁面等に従来にない美麗な立体模様を形成
することができる効果を有する。また本発明にお
いて用いる軟質ポリオレフイン系発泡体シートは
弾力性、柔軟性に優れていることにより、該シー
トを壁面に貼着した後、塗り工法によつて上塗用
塗材を塗着しても、ウレタン発泡体からなるシー
トのようにシートがずれたり、シートが部分的に
たれたりする虞れがなく、上塗用塗材の塗着に吹
き付け工法を採用しなければならないウレタン発
泡体シートを型枠として用いる従来法のように、
上塗用塗材の飛散による汚染防止対策を施す等の
煩雑な作業を行わずとも容易に美麗な立体模様を
壁面等に形成することができる。更に軟質ポリオ
レフイン系発泡体シートは軽量かつ柔軟であるか
ら保管、運搬が容易であるとともに該シートは安
価に提供される等の種々の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は下塗用塗材を塗着した後、該下塗用塗材表面に
非発泡合成樹脂フイルムを軟質ポリオレフイン系
発泡体シートの片面に積層した積層シートを、非
発泡合成樹脂フイルム側を下塗用塗材と密着させ
て貼着した状態を示す一部切欠斜視図、第２図は
第１図の−線縦断面図、第３図は第２図にお
ける軟質ポリオレフイン系発泡体シートの外表面
側より上塗用塗材を塗着した状態を示す縦断面
図、第４図は本発明で用いる非発泡合成樹脂フイ
ルムを軟質ポリオレフイン系発泡体シートに積層
した積層シートの縦断面図、第５図は積層シート
剥離後、壁面に立体模様が形成された状態を示す
一部切欠斜視図である。 １ａ……壁面、３……下塗用塗材、３ａ……下
塗用塗材表面、４……貫通穴、５……軟質ポリオ
レフイン系発泡体シート、５ａ……軟質ポリオレ
フイン系発泡体シート外表面、６……上塗用塗
材、７……凹溝部、８……立体模様、１０……非
発泡合成樹脂フイルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 壁面等へ下塗用塗材を塗着した後、該下塗用
   塗材が粘着性を有する間に、所望の形状に形成し
   た貫通穴を複数穿設してなり、少なくとも片面に
   非発泡合成樹脂フイルムを積層した、独立気泡構
   造の軟質ポリオレフイン系発泡体シートを、非発
   泡フイルム側を上記下塗用塗材表面に密着させて
   貼着し、次いで該発泡体シートの外表面側より上
   塗用塗材を塗り工法によつて塗着して、上記下塗
   用塗材表面と貫通穴とによつて形成される凹溝部
   内に上塗用塗材を充填せしめ、しかる後上記発泡
   体シートを剥離することにより貫通穴形状を有す
   る立体模様を形成することを特徴とする壁面等へ
   の立体模様形成方法。