JPH0144580B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プラスチツク・金属箔複合罐及びそ
の製法に関するもので、より詳細には、優れたガ
スバリヤー性、香味保持性、衛生的特性及びレト
ルト殺菌性を有するプラスチツク・金属箔複合罐
及びその製法に関する。更に、本発明は封入した
炭酸ガスの損失が少なく、しかも低価格での製造
が可能なプラスチツク・金属箔複合罐及びその製
法に関する。

従来の技術及び発明の技術的課題 金属罐は、ほぼ完全な密封性、ガスバリヤー性
を有し且つ形態保持性に優れた包装容器として長
年使用されてきたが、近年廃棄処理が困難なこと
から所謂罐公害の問題を生じるに至つている。

この金属罐に代わるものとして、近年プラスチ
ツク・金属箔複合罐が注目されるに至つている。
この複合罐の一例として、特公昭58−35458号及
び同59−18263号公報には、両端開口のプラスチ
ツク製胴の外周面に金属箔積層体を巻き付け、貼
着し、この両端開口部に蓋体を係合させてヒート
シールにより密封させたものが提案されている。
この複合罐は、プラスチツク胴による形態保持性
と金属箔積層体によるガスバリヤー性とを備えて
はいるが、内容物とプラスチツク胴とが直接接触
することにより種々の不都合を生じることが認め
られる。

その第一の問題は、内容食品等によりプラスチ
ツクが抽出され或いはプラスチツクの臭い等が内
容物に移行する所謂衛生的特性と香味保持性との
問題であり、第二の問題はビール、炭酸飲料等を
充填した場合に炭酸ガスがプラスチツク中に吸着
乃至溶解することにより生ずる炭酸ガス損失（カ
ーボネーシヨンロス）の問題である。

これらの問題を解決するために、プラスチツク
胴の内周面に金属箔積層体を貼合せることが考え
られるが、この場合にはプラスチツク胴の外周面
に金属箔積層体を貼合せる場合に比して操作が著
しく困難となり、また金属箔積層体の継目、特に
カツトエツジが内容物中に露出し、これを保護し
なければならないことから、積層体の貼合せ操作
は一層困難なものとなる。

発明の目的 従つて、本発明の目的は、上述した従来の複合
罐における種々の欠点が解消されたプラスチツ
ク・金属箔複合罐及びその製法を提供するにあ
る。

本発明の他の目的は、優れたガスバリヤー性、
香味保持性、衛生的特性及びレトルト殺菌性を有
するプラスチツク・金属箔複合罐及びその製法を
提供するにある。

本発明の更に他の目的は、炭酸ガス損失が少な
く、ビール、炭酸飲料等の充填に特に適したプラ
スチツク・金属箔複合罐及びその製法を提供する
にある。

本発明の更に他の目的は、プラスチツク製胴の
内周面に金属箔積層体が貼付けられ、しかもその
継目の保護も完全に行われているプラスチツク・
金属箔複合罐を提供するにある。

本発明のその他の目的は、上述した構造及び特
性を有するプラスチツク・金属箔複合罐を、容易
な操作でしかも安価に製造し得る方法を提供する
にある。

発明の構成 本発明によれば、プラスチツク製の無継目筒体
と、その内周面に施された金属箔含有積層体とか
ら成り、該金属箔含有積層体が金属箔中間層と、
内面保護樹脂層と外面接着用樹脂層とから成り、
金属箔含有積層体は外面接着用樹脂層を介して筒
体の内周面に接合され、外面側に位置する金属箔
含有積層体の一方の端縁部と、内面側に位置し且
つ切断端面（カツトエツジ）が外面側となるよう
に折返された金属箔含有積層体の他方の端縁部と
のの間にストレートな継目が形成されていること
を特徴とするプラスチツク・金属箔複合罐が提供
される。

本発明によれば、金属箔中間層と内面保護樹脂
層と外面接着樹脂層とから成る積層体のシート
を、その一方の端部において折近して小間隔の折
返し部を形成させ、この折返し部が外面側となる
ようにこの端部から積層体シートをマンドレル上
に巻付けると共に、折返し端部と他方の端部を重
ね合せ、形成される積層体の筒体の外面側にプラ
スチツク製の無継目筒体を嵌め込み、積層体筒体
の径が増大する押圧条件下に積層体筒体とプラス
チツク筒体とを接合し且つ積層体端部の重ね合せ
部を接合することを特徴とするプラスチツク・金
属箔複合罐の製法が提供される。

発明の好適態様 本発明を添付図面に示す具体例に基づいて以下
に詳細に説明する。

複合罐 第１図において、本発明によるプラスチツク・
金属箔複合罐１は、プラスチツクから成る内厚の
無継目筒体２と、この筒体の内周面に施された金
属箔含有積層体３とから成つている。

この無継目筒体１は、熱可塑性樹脂の熱成形、
例えば射出成形、押出成形、ブロー成形、真空成
形、圧空成形等により成形される。第１図に示す
具体例の容器では、筒体１は熱可塑性樹脂を筒状
乃至パイプ状に押出成形し、この筒乃至パイプを
一定寸法に切断することにより形成されたもので
あり、その両端が開口端４，５となつている。

この筒状胴部２の内周面に施される積層体３
は、その第２図の断面図に示されるように、金属
箔６、金属箔内面側の保護樹脂層７及び金属箔外
面側の熱接着性乃至ヒートシール性の変性樹脂層
８の積層体から成つている。

積層体層３は、筒体２の展開寸法よりも横方向
に大きい寸法を有するシートの形で筒状胴部２の
内側面に施され、ヒートシール性樹脂層８を介し
て筒体２に強固に接合され、その両端部が以下に
詳述する仕組みで重ね合され、継目９を形成して
いる。

第３図及び第４図は、本発明による継目の断面
構造を拡大して示すものであつて、外面側、即ち
筒体２の側に位置する積層体３の一方の端縁部１
０と、内面側、即ち容器内部側に位置する端縁部
１１との間に、カツトエツジ１２ｂを有し且つ内
面側端縁１１の外面側に折曲げられ延長部分乃至
折曲部分１３がサンドイツチされた状態でストレ
ートな継目９を形成している。第４図の拡大図に
示す通り、外面側端縁部１０においては、この端
縁部はヒートシール性樹脂層８ａを介して筒体２
に強固に接合しており、外面側端縁部１０と折曲
部分１３とは同種の保護樹脂層、即ち保護樹脂層
７ａ，７ｂにより強固に接合され、更に折曲部分
１３と内面側端縁部１１とは同じヒートシール性
樹脂層８ｂ，８ｃを介して接合されている。

本発明の継目においては、外方に折曲げられた
部分１３と外面側端縁部１０との間に同種樹脂層
７ａ，７ｂによる接合が行われ、しかも外方端縁
部のカツトエツジ１２ａ及び内方端縁部のカツト
エツジ１２ｂは、この継目９に対して全て外方に
位置するため、これらのカツトエツジの保護が完
全で、これらが内容物と接触するのが防止され
る。また、継目が同種樹脂層の熱融着により形成
されているため、継目接合部の強度が樹脂層の凝
集破壊強度迄高められているという利点がある。

本発明において、筒体２を構成する樹脂は、溶
融可能且つ熱成形可能なものであり、例えば、低
−、中−または高−密度ポリエチレン、結晶性ポ
リプロピレン、結晶性エチレン−プロピレン共重
合体、プロピレン−ブテン−共重合体、イオン架
橋オレフイン共重合体等のオレフイン系樹脂；ポ
リスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ス
チレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体
等のスチレン系樹脂；ポリカーボネート；ポリエ
ステル；ポリアミド；アクリル系樹脂；ポリアセ
タール樹脂等が使用される。これらの内でも、経
済性及び製造の容易さの点では、オレフイン系樹
脂が好ましく、レトルト殺菌性の点ではポリプロ
ピレンが最も望ましい。筒体２の厚みは、0.2乃
至３mm、特に0.5乃至1.0mmの範囲にあることが、
形態保持性、熱接着操作の点で有利である。

金属箔６としては、アルミ箔が好適であるが、
所望によつては鉄箔、鋼箔、ブリキ箔等も使用さ
れ、その厚みは所望のガスバリヤー性が得られる
ように、７乃至150ミクロン、特に９乃至50ミク
ロンの範囲にあることが望ましい。

熱接着性変性樹脂層８としては、前述した筒体
２の構成樹脂のみならず、金属箔６に対しても熱
接着性を示す熱可塑性樹脂が使用される。例え
ば、オレフイン系樹脂に対しては、無水マレイン
酸、アクリル酸、メタクリル酸等のエチレン系不
飽和カルボン酸乃至はその無水物でグラフト変性
されたオレフイン系樹脂が有利に使用される。ま
た、ポリアミドに対しては、共重合或いはポリマ
ーブレンド等により変性されたポリアミド系樹
脂、更にポリエステルに対しても、共重合或いは
ポリマーブレンド等より変性されたポリエステル
系樹脂が使用される。これらの熱接着性変性樹脂
層８は、一般に１乃至30ミクロン、特に２乃至10
ミクロンの厚みを有することができ、例えばサス
ペンジヨン、エマルジヨン、溶液、粉末、フイル
ム等の金属箔に適用される。これらの熱接着性変
性樹脂層８は、単層でも複層構成であつてもよ
く、例えば金属側が変性樹脂層で、表面が円筒体
構成樹脂と同一の樹脂層から成るものも、本発明
の目的に有利に使用される。

保護樹脂層７としては、二軸延伸或いは未延伸
のポリエステルフイルム、二軸延伸或いは未延伸
のポリアミドフイルム、二軸延伸或いは未延伸の
ポリプロピレンフイルム等の機械的及び熱的特性
や衛生的特性の優れたフイルムを用いることがで
きる。

複合罐の製造法 本発明の複合罐の製法を示す第５図（フローシ
ート）において、この製法は積層体シートの定寸
法切断工程Ａ、切断シートの端部折返し工程Ｂ、
切断シートのマンドレルへの巻付け工程Ｃ、マン
ドレルへの筒体嵌合工程Ｄ及び加圧加熱接着工程
Ｅから成る。

先ず、第５図工程Ａにおいて、前述した積層体
のシート３を、裁断工具２０を用いて定寸法に裁
断する。次いで工程Ｂにおいて、裁断されたシー
ト３の一方の端部に折返し部１３を形成する。工
程Ｃにおいて、裁断されたシートの他方の端縁部
１０（第５図Ｃ参照）からマンドレル２１への巻
付を開始し、最後に折返し部１３が端縁部１０に
重なるようにする。

別の押出成形工程で筒状に押出成形され且つ所
定寸法に裁断された筒体２を、工程Ｄにおいて、
積層体シートの巻付を有するマンドレル２１へ嵌
込む。この嵌込みは積層体シート３の巻付径を筒
体２の内径よりも十分に小さくしておくことによ
り、容易に行われる。最後に工程Ｅにおいて、筒
体２の外周に配置された高周波誘導加熱コイル２
２の如き手段で、金属箔含有積層体３を選択的に
誘導加熱すると共に、マンドレル２１をそれ自体
公知のエキスパンド機構で膨脹させて、その外径
を増大させると共に、金属箔含有シート３と筒体
２と積層体シートの重ね合せ端部１０，１３の接
着とを行う。

プラスチツク・金属箔複合罐１の上方開口端４
に施こす蓋としては、第６及び第７図に示す蓋体
２３が使用され、この蓋体２３は、例えばプレス
成形で形成された平板状のセンターパネル２４と
その周囲の断面がＵ字型の溝部２５とから成つて
いる。このセンターパネル２４には開口すべき部
分を区画するスコア２６が設けられており、この
スコアで区画された部分には開封用タブ２７が接
合されている。この蓋体２３も、図示しないが金
属箔とヒートシール性樹脂との積層体から成るも
のであり、プラスチツク・金属箔複合罐の開口端
部４を蓋体２３のＵ字溝２６内に挿入し、このＵ
字溝２６の内外壁を開口端４に対して押圧しつつ
加熱することにより、ヒートシールによる密封が
確実に行われる。このヒートシール部の加熱は、
高周波誘導加熱により容易に行われ、一方加圧は
Ｕ字溝２６を一対の加圧ローラ（ピンチローラ）
間に通すことにより容易に行われる。一方、第８
及び９図に示す蓋２３ａは複合罐１の下方開口端
部５に適用されるものであり、スコア及びタブが
設けられていない点を除けば、第６及び７図のも
のと同様である。

実施例 本発明を次の例で説明する。

実施例 １ 融点が163℃、密度0.89ｇ／cm²、MIが1.0のポリ
プロピレンを用いて、内径52.3mm、肉厚0.6mmの
パイプを押出し、135mmの長さに切断した。

次に、厚み15μｍのアルミ箔の上に、無水マレ
イン酸がカルボニル基濃度140mg／100ｇの重合体
になるように、グラフト重合された変性ポリプロ
ピレン樹脂パウダー（融点160℃）を塗布、溶融
圧延（平均膜厚7μｍ）して積層体を形成した。

更に前記積層体のアルミ箔面に厚さ12μｍのポ
リエチレンテレフタレートをウレタン系接着剤を
用いて積層した後、その上に押出しコートにより
コポリエステル系樹脂を30μｍの厚みで施し、内
面被覆用積層体を用意した。

次いで、前記積層体を長さ135mm×175mmにスリ
ツトし、その一方の端部をポリプロピレン層が内
側になるように、巾方向に５mm曲げて折返し部を
形成させ、積層体シートの前記折返し部が外面側
になるようにマンドレル上に巻付けると共に、折
返し端部と他方の端部を重ね合わせて積層体を筒
状に形成し、この筒状積層体の外面側に前記ポリ
プロピレン製パイプを筒状積層体の外側に嵌め込
んだ。

次に、マンドレル径を外方に拡大して、前記筒
状積層体をパイプ内面に押圧しながら、マンドレ
ル外周に設けられた高周波加熱コイルにより積層
体の継ぎ目も同時に加熱接着して、プラスチツ
ク・金属箔複合罐を作製した。

このようにして得られたプラスチツク・金属箔
複合罐の一方の開口端に、5μｍエポキシフエノ
ール樹脂／100μｍアルミ箔／12μｍポリエチレン
テレフテレート／20μｍコポリエステルの積層体
から成るリキツドポータイプのスコアとタブを有
する蓋材を高周波誘導加熱することにより蓋と胴
を熱融着させた。この蓋体が取り付けられたプラ
スチツク罐にコーヒーを250ml充填し、開口部に
前記蓋体と同じ構成から成る蓋体を同様にして加
熱接着した。

このようにして得られた密封罐を120℃、30分
間熱水式レトルト加熱殺菌処理した。

この時、罐胴の変形および各接着層間のデラミ
ネーシヨン等の欠陥は認められなかつた。また、
罐胴と蓋との密封性も良好で、罐内への空気、水
分等の進入はまつたくなかつた。

また、上蓋を開口してコーヒーを試飲したとこ
ろ、フレーバーは非常に良好で、異味、異臭はま
つたく認められなかつた。

従つて、本発明の溶器は密封性、香味保持性等
に優れていることが明らかになつた。

発明の作用効果 本発明によれば、プラスチツク製無継目筒体の
内面側に金属箔含有の積層体を接着することによ
り、 優れたガスバリヤー性を有し、レトルト殺菌
等の苛酷な処理にたえる。

最内層にポリエチレンテレフタレート等の衛
生的特性に優れたフイルムの使用が可能とな
り、これを用いることにより、香味保持性が優
れた容器となる。

筒体が外面側にくることにより、筒体の材料
は香味保持性等を考慮しないで安価なものを使
用できるので、経済性の優れた容器である。ま
た、スクラツプ材の使用も可能である。

等の利点が達成される。

また、内面側の内層材のカツトエツジが保護さ
れながら継目を形成していることにより、 内層材内の金属箔が確実に保護されているの
で、レトルト殺菌性、香味保持性等に優れる。

スパイラル罐に比べ継目が直線的なので、継
目の長さが短かく安全である。

継目が直線的なので、製造が容易である。

等の利点が達成される。

更に製造方法に関しても、 特開昭59−103728号、同103729号、同103730
号公報等に記載された樹脂押出し−スパイラル
巻方式に比べて作り方が容易である。

小規模装置で製造が可能である。

肉厚筒体に比較的薄い積層体を接着するの
で、筒体の変形による積層体の剥離等が生じな
い。

等という利点が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のプラスチツク・金属箔複合
罐を示す斜視図、第２図は、筒体内面側の金属箔
含有積層体の断面を拡大して示す断面図、第３図
は、複合罐の継目の断面図、第４図は、第３図の
継目の線Ａ−Ａにおける拡大断面図、第５図は、
本発明の複合罐の製造工程を示す説明図、第６図
は、本発明の複合罐の上方開口端に施す蓋を示す
斜視図、第７図は、第６図の蓋の側断面図、第８
図は、本発明の複合罐の下方開口端に施す蓋を示
す斜視図、第９図は、第８図の蓋の側断面図を示
す。 引照符号１はプラスチツク・金属箔複合罐、２
はプラスチツク製筒体、３は金属箔含有積層体、
４及び５は開口端、６は金属箔、７は保護樹脂
層、８は熱接着性変性樹脂層、９は継目、１０は
外面側端縁部、１１は内面側端縁部、１２ａ，１
２ｂはカツトエツジ、１３は折返し部を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク製の無継目筒体と、その内周面
   に施された金属箔含有積層体とから成り、該金属
   箔含有積層体が金属箔中間層と、内面保護樹脂層
   と外面接着用樹脂層とから成り、金属箔含有積層
   体は外面接着用樹脂層を介して筒体の内周面に接
   合され、外面側に位置する金属箔含有積層体の一
   方の端縁部と、内面側に位置し且つカツトエツジ
   が外面側となるように折返された金属箔含有積層
   体の他方の端縁部との間にストレートな継目が形
   成されていることを特徴とするプラスチツク・金
   属箔複合罐。 ２ 金属箔中間層と内面保護樹脂層と外面接着樹
   脂層とから成る積層体のシートを、その一方の端
   部において折返して小間隔の折返し部を形成さ
   せ、 この折返し部が外面側となるようにこの端部か
   ら積層体シートをマンドレル上に巻付けると共
   に、折返し端部と他方の端部を重ね合せ、形成さ
   れる積層体の筒体の外面側にプラスチツク製の無
   継目筒体を嵌め込み、 積層体筒体の径が増大する押圧条件下に積層体
   筒体とプラスチツク筒体とを接合し且つ積層体端
   部の重ね合せ部を接合することを特徴とするプラ
   スチツク・金属箔複合罐の製法。