JPS61287536A - プラスチツク・金属箔複合罐及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プラスチック・金属箔複合罐及びその製法に
関するもので、より詳細には、優れたガスバリヤ−性、
香味保持性、衛生的特性及びレトルト殺菌性を有するプ
ラスチック・金属箔複合罐及びその製法に関する。更に
、本発明はカーボネーションロス（炭酸ガス損失）が少
なく、しかも低価格での製造が可能なプラスチック・金
属箔複合罐及びその製法に関する。

従来の技術及び発明の技術的課題 金属値け、はぼ完全な密封性、ガスバリヤ−性を有し且
つ形態保持性に優れた包装容器として長年使用されてき
たが、近年廃棄処理が困難なことから所謂罐公害の問題
を生じるに至っている。

この金属値に代わるものとｌ〜で、近年プラスチック・
金属箔複合罐が注目されるに至っている。

この複合罐の一例として、特公昭５８−３５４５８号及
び５９−１８２６３号公報には、両端開口のプラスチッ
ク製胴の外周面に金属箔積層体を巻き付け、貼着し、こ
の両端開口部に蓋体を係合させてヒートシールにより密
封させたものが提案されている。この複合罐は、プラス
チック胴による形態保持性と金属箔積層体によるガスバ
リヤ−性とを備えてはいるが、内容物とプラスチック胴
とが直接接触することにより種々の不都合を生じること
が認められる。

その第一の問題は、内容食品等によりプラスチックが抽
出され或いはプラスチックの臭い等が内容物に移行する
所謂衛生的特性と香味保持性との問題であり、第二の問
題はビール、炭酸飲料等を充填した場合に炭酸ガスがプ
ラスチック中に吸着乃至溶解することにより生ずるカー
ボネーションロスの問題である。

これらの問題を解決するために、プラスチック胴の内周
面に金属箔積層体を貼合せることが考えらねるが、この
場合にはプラスチック胴の外周面に金属箔積層体を貼合
せる場合に比１−で操作が著しく困難となり、また金属
箔積層体の継目、特にカットエツジが内容物中に露出Ｉ
７、これを保護しなけわげならないことから、積層体の
貼合せ掃作は一層困難なものとなる。

発明の目的 従って、本発明の目的は、上述した従来の複合罐におけ
る種々の欠点が解消されたプラスチック・金属箔複合罐
及びその製法を提供するにある。

本発明の他の目的は、優れたガスバリヤ−性、香味保持
性、衛生的特性及びレトルト殺菌性を有するプラスチッ
ク・金属箔複合罐及びその製法を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、カーボネーションロスが少な
く、ビール、炭酸飲料等の充填に特に適したプラスチッ
ク・金属箔複合罐及びその製法を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、プラスチック製胴の内周面に
金属箔積層体が貼付けられ、Ｉ〜かもその継目の保護も
完全に行われているプラスチック・金属箔複合罐を提供
するにある。

本発明のその他の目的は、上述【−た構造及び特性を有
するプラスチック・金属箔複合罐を、容易な操作でしか
も安価に製造し得る方法を提供するにある。

発明の構成 本発明によれば、プラスチック製の無継目筒体と、その
内周面に施された金属箔含有積層体とから成り、該金属
箔含有積層体が金属箔中間層と、内面保護樹脂層と外面
接着用樹脂層とから成り、金属箔含有積層体は外面接着
用樹脂層を介して筒体の内周面に接合され、外面側に位
置する金属箔含有積層体の一方の端縁部と、内面側に位
置し且つカットエツジが外面側となるように折返された
金属箔含有積層体の他方の端縁部との間にストレートな
継目が形成されていることを特徴とするプラスチック・
金属箔複合罐が提供される。

本発明によれば、金属箔中間層と内面保護樹脂層上外面
接着樹脂層とから成る積層体のシートを、その一方の端
部において折返して小間隔の折返し部を形成させ、この
折返し部が外面側となるようにこの端部から積層体シー
トをマンドレル上に巻付けると共に、折返Ｉ７両端と他
方の端部を重ね合せ、形成される積層体の筒体の外面側
にプラスチック製の無継目筒体を嵌め込み、積層体筒体
の径が増大する押圧条件下に積層体筒体とプラスチック
筒体とを接合し且つ積層体端部の重ね合せ部を接合する
ことを特徴とするプラスチック・金属箔複合罐の製法が
提供される。

発明の好適態様 本発明を、添付図面に示す具体例に基づいて以下に詳細
に説明する。

複合罐 第１図において、本発明によるプラスチック・金属箔外
面側１け、プラスチックから成る内厚の無継目筒体２と
、この筒体の内周面に施された金属箔含有積層体３とか
ら成っている。

この無継目筒体ＩＩ−ｊ、熱可塑性樹脂の熱成形、例え
ば射出成形、押出成形、ブロー成形、真空成形、圧空成
形等により成形される。第１図に示す具体例の容器では
、筒体１け熱可塑性樹脂を筒状乃至パイプ状に押出成形
し、この筒乃至パイプを一定寸法に切断することにより
形成されたものであり、その両端が開口端４，５となっ
ている。

この筒状胴部２の内周面に施される積層体６は、その第
２図の断面図に示されるように、金属箔６、金属箔内面
側の保護樹脂層７及び金属箔外面側の熱接着性乃至ヒー
トシール性の変性樹脂層８の積層体から成っている。

積層体層３け、筒体２の展開寸法よりも横方向に大きい
寸法を有するシートの形で筒状胴部２の内側面に施され
、ヒートシール性樹脂層８を介して筒体２に強固に接合
され、その両端部が以下に詳述する仕組みで重ね合され
、継目９を形成している。

第６図及び第４図は、本発明による継目の断面構造を拡
大しで示すものであって、外面側、即ち筒体２の側に位
置する積層体層の一方の端縁部１０と、内面側、即ち容
器内部側に位置する端縁部１１との間に、カットエツジ
１２ｂを有ｌ〜且つ内面側端縁１１の外面側に折曲げら
れ延長部分乃至折曲部分１６がサンドイッチされた状態
でストレートな継目９を形成している。第４図の拡大図
に示す通り、外面側端縁部１０においては、この端縁部
はヒートシール性樹脂層８αを介しで筒体２に強固に接
合しでおり、外面側端縁部１０と折曲部分１６とは同種
の保護樹脂層、即ち保護樹脂層７ａ、７ｈにより強固に
接合され、更に折曲部分１３と内面側端縁部１１とは同
じヒートシール性樹脂層８ｈ、ｆ３ｃを介して接合され
ている。

本発明の継目においては、外方に折曲げられた部分１６
と外面側端縁部１０との間に同種樹脂層７ａ、７ｂによ
る接合が行われ、（〜かも外方端縁部のカットエツジ１
２α及び内方端縁部のカットエツジ１２Ａは、この継目
９に対Ｉ、て全て外方に位置するため、これらのカット
エツジの保護が完全で、これらが内容物と接触するのが
防止される。

また、継目が同種樹脂層の熱融着により形成されている
ため、継目接合部の強度が樹脂層の凝集破壊強度迄高め
られているという利点がある。

本発明において、筒体２を構成する樹脂は、溶融可能且
つ熱成形可能なものであり、例えば、低−９中−または
高−密度ポリエチレン、結晶性ポリプロピレン、結晶性
エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−
共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体等のオレフィ
ン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジェン共重合
体、スチレン−ブタジェン−アクリロニトリル共重合体
等のスチレン系樹脂；ポリカーボネート；ポリエステル
；ポリアミド：アクリル系樹脂；ポリアセタール樹脂等
が使用される。これらの内でも、経済性及び製造の容易
さの点では、オレフィン系樹脂が好ましく、レトルト殺
菌性の点ではポリプロピレンが最も望まｌ−い。筒体２
の厚みは、０．２乃至３聴、特に０．５乃至１．０間の
範囲にあることが、形態保持性、熱接着操作の点で有利
である。

金属箔６としては、アルミ箔が好適であるが、所望によ
ってけ鉄箔、鋼箔、ブリキ箔等も使用され、その厚みは
所望のガスバリヤ−性が得られるように、７乃至１５０
ミクロン、特に９乃至５０ミクロン、の範囲にあること
が望ましい。

熱接着性変性樹脂層８としては、前述ｌ−た筒体２の構
成樹脂のみならず、金属箔６に対１−でも熱接着性を示
す熱可塑性樹脂が使用される。例えば、オレフィン系樹
脂に対しでは、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリ
ル酸等のエチレン系不飽和カルボン酸乃至けその無水物
でグラフト変性されたオレフィン系樹脂が有利に使用さ
れる。また、ポリアミドに対しては、共重合或すはポリ
マーブレンド等により変性されたポリ了ミド系樹脂、更
にポリエステルに対Ｉ−でも、共重合或いはポリマーブ
レンド等により変性されたポリエステル系樹脂が使用さ
れる。これらの熱接着性変性樹脂層８は、一般に１乃至
６０ミクロン、特に２乃至１〇ミクロンの厚みを有する
ことができ、例えばサスペンション、エマルジョン、溶
液、粉末、フィルム等の形で金属箔に適用される。これ
らの熱接着性変性樹脂層８は、単層でも複層構成であっ
てもよく、例えば金属側が豐性樹脂層で、表面が円筒体
構成樹脂と同一の樹脂層から成る本のも、本発明の目的
に有利に使用される。

保護樹脂層７としては、二軸延伸載いけ未延伸のポリエ
ステルフィルム、二軸延伸或いは未延伸のポリアミドフ
ィルム、二軸延伸載いは未延伸のポリプロピレンフィル
ム等の機械的及び熱的特性や衛生的特性の優れたフィル
ムを用いることができる。

複合端の製造法 本発明の複合端の製法を示す第５図（フローシート）に
おいて、この製法は積層体シートの定寸法切断工程（Ａ
）、切断シートの端部折返し工程（Ｂ）、切断シートの
マンドレルへの巻付は工程（Ｃ）、マンドレルへの筒体
嵌合工程ＣＤ）及び加圧加熱接着工程（Ｅ）から成る。

先ず、第５図Ｃ参照において、前述しだ積層体のシート
６を１．裁断工具２０を用いて定寸法に裁断する。次い
で工程Ｂにおいて、裁断されたシート６の一方の端部に
折返し部１６を形成する。工程Ｃにおいて、裁断さねた
シートの他方の端縁部１０（第５図Ｃ参照）からマンド
レル２１への巻付を開始１２、最後に折返し部１６が端
縁部１０に重なるようにする。

別の押出成形工程で筒状に押出成形され且つ所定寸法に
裁断された筒体２を、工程りにおいて、積層体シートの
巻付を有するマンドレル２１へ嵌込む。この嵌込みは積
層体シート６の巻付径を筒体２の内径よりも十分に小さ
くしてお（ことにより、容易に行われる。最後に工程Ｅ
において、筒体２の外周に配置された高周波誘導加熱コ
イル２２の如き手段で、金属箔含有積層体シート６を選
択的に誘導加熱すると共に、マンドレル２１をそれ自体
公知のエキスバンド機構で膨張させて、その外径を増大
させると共に、金属箔含有シート６と筒体２との接着と
積層体シートの重ね合せ端部１０．１３の接着とを行う
。

プラスチック・金属箔複合値１の上方開口端４に施こす
蓋としては、第６及び７図に示す蓋体２６が使用され、
この蓋体２３は、例えばプレス成形で形成された平板状
のセンターパネル２４とその周囲の断面がＵ字型の溝部
２５とから成っている。

このセンターパネル２４には開口すべき部分を区画する
スコア２６が設けられており、このスコアで区画された
部分には開封用タブ２７が接合されている。この蓋体２
３も、図示しないが金属箔とヒートシール性樹脂との積
層体から成るものであり、プラスチック・金属箔複合値
の開口端部４を蓋体２３のＵ字溝２６内に挿入し、この
Ｕ字溝２６の内外壁を開口端４に対して押圧しつつ加熱
することにより、ヒートシールによる密封が確実に行わ
れる。このヒートシール部の加熱は、高周波誘導加熱に
より容易に行われ、一方加圧はＵ字溝２６を一対の加圧
ローラ（ピンチローラ）間に通すことにより容易に行わ
れる。一方、第８及び９図に示す蓋２３αけ複合端１の
下方開口端部５に適用されるものであり、スコア及びタ
ブが設けられていない点を除けば、第６及び７図の本の
と同様である。

実施例 本発明を次の例で説明する。

実施例１゜ 融点が１６３Ｃ５密度０．８．９　ｆ　／ｃｌＳＭ　Ｉ
が１．０のポリプロピレンを用いて、内径５２．３ｓａ
ｍ。

肉厚０．６目のパイプを押出し、１３５闘の長さに切断
した。

次に、厚み１５μｍのアルミ箔の上に、無水マレイン酸
がカルボニル基１１度１４０１１Ｆ／１００　ｆの重合
体になるように、グラフト重合された変性ポリプロピレ
ン樹脂パウダー（融点１６０′Ｃ）を塗布、溶融圧延（
平均膜厚７μｍ）して積層体を形成した。

更に、前記積層体のアルミ箔面に厚さ１２μｍのポリエ
チレンテレフタレートをウレタン系接着剤を用いて積層
１．た後、その上に押出］７コートによりコポリエステ
ル系樹脂を３０μｍの厚みで施１７、内面被覆用積層体
を用意Ｌｆｒ、。

次いで、前記積層体を長さ１３５Ｂ×巾１７５問にスリ
ットし、その一方の端部をポリプロピレン層が内側にな
るように、巾方向に５Ｔｒａｎ折曲げて折返し部を形成
させ、積層体シートを前記折返し部が外面側になるよう
にマント１／ル上に巻付けると共に、折返ｊ〜端部と他
方の端部を重ね合わせて積層体を筒状に形成１−１この
筒状積層体の外面側に前記ポリプロピ１７ン製パイプを
筒状積層体の外側に嵌め込んだ。

次に、マンドレル径を外方に拡大して、前記筒状積層体
をパイプ内面に押圧１７ながら、マンドレル外周に設け
られた高周波加熱コイルにより積層体の継ぎ目も同時に
加熱接着して、プラスチック・金属箔複合罐を作製１−
た。

このようにして得られたプラスチック・金属箔複合罐の
一方の開口端に、５μｍエポキシフェノール樹脂／１０
０μｍアルミ箔／１２μｍポリエチレンテレフタレート
７２０μｍコポリエステルの積層体から成るリキッドポ
ータイブのスコアとタブを有する蓋材を高周波誘導加熱
することにより蓋と胴を熱融着させた。この蓋体が増付
けられたプラスチック罐にコーヒーを２５０７！充填１
７、開口部に前記蓋体と同じ構成から成る蓋体を同様に
して加熱接着１．た。

このようにして得られた密封罐を１２［］？”’、３０
分間熱水式レトル【・加熱殺菌処理（、た。

この時、端層の変形および各接着層間のデラミネーショ
ン等の欠陥は認められなかった。捷だ、竣胴と蓋との密
封性も良好で、端内への空気、水分等の進入は才ったく
なかった。

捷た、−ヒ蓋を開口してコーヒーを試飲１．たところ、
フレーバーは非常に良好で、異味、異史はオつたぐ認め
らｈなかった。

従って、本発明の容器は密封性、香味保持性等に優れて
いることが明らかになった。

発明の作用効果 本発明によれば、プラスチック製無継目筒体の内面側に
金属箔含有の積１一体を接着することにより、 ■　優れたガスバリヤ−性を有し、レトルト殺菌等の苛
酷な処理にたｋる。

■　最内層にポリエチレンテレフタレート等の衛生的特
性に優れたフィルムの使用が可能となり、これを用いる
ことによね、香味保持性が優れた容器となる。

■　筒体が外面側にくることにより、筒体の材料は香味
保持性等を考慮しないで安価なものを使用できるので、
経済性の優ねた容器である。また、スクラップ材の使用
も可能である。

等の利点が達成される。

また、内面側の内層材のカットエツジが保護されながら
継目を形成していることにより、■　内層材内の金属箔
が確実に保護されているので、レトルト殺菌性、香味保
持性等に優れる。

■　スパイラル罐に比べ継目が直線的なので、継目の長
さが短かぐ安全である。

■　継目が直線的なので、製造が容易である。

等の利点が達成される。

更に製造方法に関しても、 ■　特開昭５９−１０３７２８号、１１１３７２９号、
１ｎ３７３［１号公報等に記載さハた樹脂押出１−７−
スパイラル巻方式に比べて作り方が容易である。

■　小規模装置で製造が可能である。

■　肉厚筒体に比較的薄い積層体を接着するので、筒体
の変形による積層体の剥離等が生じない。

等という利点が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のプラスチック・金属箔複合罐を示す
斜視図、 第２図は、筒体内面側の金属箔含有積層体の断面を拡大
して示す断面図、 第６図は、複合罐の継目の断面図、 第４図は、第５図の継目の線Ａ−Ａにおける拡大断面図
、 第５図は、本発明の複合罐の製造工程を示す説明図、 ＝１８− 第６図は、本発明の複合罐の上方開口端に施す蓋を示す
斜視図、 第７同は、第６図の蓋の側断面図、 第８図は、本発明の複合罐の下方開口端に施す蓋を示す
斜視図、 第９図は、第８図の蓋の側断面図を示す。 引照符号１けプラスチック・金属箔複合罐、２けプラス
チック製筒体、３け金属箔含有積層体、４及び５は開口
端、６は金属箔、７は保護樹脂層、８は熱接着性変性樹
脂層、９け継目、１０は外面側端縁部、１１け内面側端
縁部、１２α、１２ｂはカットエツジ、１３は折返し部
を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチック製の無継目筒体と、その内周面に施
   された金属箔含有積層体とから成り、該金属箔含有積層
   体が金属箔中間層と、内面保護樹脂層と外面接着用樹脂
   層とから成り、金属箔含有積層体は外面接着用樹脂層を
   介して筒体の内周面に接合され、外面側に位置する金属
   箔含有積層体の一方の端縁部と、内面側に位置し且つカ
   ットエッジが外面側となるように折返された金属箔含有
   積層体の他方の端縁部との間にストレートな継目が形成
   されていることを特徴とするプラスチック・金属箔複合
   罐。
2. （２）金属箔中間層と内面保護樹脂層と外面接着樹脂層
   とから成る積層体のシートを、その一方の端部において
   折返して小間隔の折返し部を形成させ、 この折返し部が外面側となるようにこの端部から積層体
   シートをマンドレル上に巻付けると共に、折返し端部と
   他方の端部を重ね合せ、形成される積層体の筒体の外面
   側にプラスチック製の無継目筒体を嵌め込み、 積層体筒体の径が増大する押圧条件下に積層体筒体とプ
   ラスチック筒体とを接合し且つ積層体端部の重ね合せ部
   を接合することを特徴とするプラスチック・金属箔複合
   罐の製法。