JPS58187342A - レトルト殺菌可能なプラスチツク罐胴及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、レトルト殺菌可能なプラスチック罐胴及びそ
の製造方法に関する。

熱可塑性樹脂の熱成形により形成きれたプラスチック製
無継目罐胴の外側面に金属箔含有積層体層を巻き付は貼
着した構造の容器は、軽量で、ガスバリヤ−性がありし
かも不透明な容器として注目されている（例えば特開昭
５２−３９４８９号公報）。

しかしながら、このタイプの複合プラスチック容器の製
造に際してけ未だ解決すぺ舞多くの問題がある。即ち、
この容器においては、積層体とプラスチック製胴部外側
面との密着が完全でがければ、この隙間を通してガスの
透過が無視し得ないものとなる。また、プラスチック製
胴部の内でも衛生的特性に優れているオレフィン系樹脂
は、接着性に乏しいため、用い得る接着剤はイソシアネ
ート系接着剤のように極〈限られたものとなる。

しかしながら、ガスバリヤ−性のある金属箔よりも内側
にイソシアネート系接着剤層が位置Ｌ７、し７かもこの
織網がレトルト殺菌のような苛酷な処理を受ける場合に
は、接着剤層中の未反応物や分解生成物更に残留溶剤等
がプラスチック胴部を通して内容物側に透過する恐れが
あり、衛生的特性やフレーバー（香味）保持性の点で望
ましくない。

従って、本発明の目的は、プラスチック製無継目鎖側と
その外側面に巻き付けられた金属箔含有積層体層とから
成る複合容器において、胴部外側面と積層体層とが強固
に密着され、しかもガスバリヤ−性、香味保持性及び衛
生的特性に優れたレトルト殺菌可畦なプラスチック−胴
を提供するにある。

本発明の他の目的は、プラスチック胴部に対し−Ｃ績層
体１−が熱融着により密着している構造のプラスチック
織組を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、１記構造のプラスチック織組
を、プラスチック胴部の熱変形を生じさ（壮ることなく
、１７かも能率的に製造し得る方法を提（Ｉ（するにあ
る。

４発明によれば、オレフィン系樹脂から成る無継目胴部
と該胴部の外側面に施された金属箔含有槓１一体層とか
ら故るプラスチック織組において、該精１一体層は金属
箔、金属箔外側の樹脂保額層及び６？属箔内側の熱封緘
性オレフィン系樹脂層の積層体から成り、該熱封緘性オ
レフィン系樹脂層の少なくとも金属箔と接する部分は酸
変性オレフィン楯１脂から構成され、該積層体層は、熱
封緘性オし・ツイン系樹脂層による融着により、胴部外
側面Ｉ／ｃ接膚これると共にその両端部において重ね合
わせ接合されていることを特徴とするレトルト殺菌可能
なプラスチック国訓が提供される。

本発明によれば更Ｋ、金属箔、金属箔の一方の側の樹脂
保護層及び他方の―の熱封緘性オレフィン系樹脂層から
成り且つ該熱封緘性オレフィン系樹脂層の少なくとも金
属箔と接する部分が酸変性オレフィン樹脂から構成され
た積層体を、オレフィン系樹脂から成る無継目胴部の外
側面に、熱封緘性オレフィン系樹脂層が前記外側、面と
接するように施こし、前記積層体の金属箔を高周波誘導
加熱し２、熱封緘性オレフィン系樹脂を溶融させて、積
層体を胴部外側面に接着させると共に、積層体の両端部
を重ね合わせ接合させることを特徴とするプラスチック
織組の製法が提供される。

本発明を以下に、添付図面に示す具体例に基づいて詳細
に説明する。

第１及び２図において、本発明のグラスチック鎖側１は
、オレフィン系樹脂から成る無継目の胴部２とこの胴部
の外側面に施された金属箔含有積層体層６とから成って
いる。この無継目胴部２は、オレフィン系樹脂の熱成形
、例えば射出成形、押出成形、プロー成形、真空成形、
圧空成形等によね形成される。この第１及び２図に示す
具体例の容器でけ、この胴部２はオレフィン系樹脂を筒
状乃至（はパイプ状に押出成形し、との筒乃至はパイプ
を一定寸法に切断することによね形成されたものであり
、その両端が開口端４，５となっている。

この筒状胴部２の外側面に施された積層体層６け、その
断面図から明らかな通り、金属箔６、金属箔外側の樹脂
保護層７及び金属箔内側の熱封緘性（ヒートシール性）
オレフィン系樹脂層８の積層体から成っている。この積
層体においては、レトルト殺菌後の保存性の見地から熱
封緘性オレフィン系樹脂層８の内少なくとも金属箔６と
接する部分がｌｌ＆性オレオレフイン樹脂成っているこ
とがｉｉ＊であり、例えば第３図の断面図に示す通抄、
熱封緘性オレフィン系樹脂層８全体が酸変性オレフィン
樹脂単独から成るか、裟いは第４図の断面図に示す通り
、熱封緘性樹脂層８の内、金属箔６に接する部分が酸変
性オレフィン樹脂層８α、最内面部が未変性のオレフィ
ン樹脂層８ｂから成るかの何れかである０ 積層体層３は、筒状胴部２の展開寸法よ妙もやや横方向
に大きい寸法を有するシートの形で筒状胴部２の外側面
に施され、その両端部が重ね合わされるととＫより継目
９を形成しているＯ本発明によれば、積層体層３を筒状
胴部２の外側面に巻付け、これを貼着させる際、熱封緘
性オレフィン系樹脂層８の融着により、積層体層３の筒
状胴部外側面への接着を行い、しかもこのオレフィン系
樹脂層８の融着により積層体層の両端部の重ね合わせ接
合を行わせる。

本発明においては、接合すべき筒状胴部２の外側面及び
積層体６の最内面が同じオレフィン系樹脂で構成され、
しかも積層体６０才レフイン系樹脂層８が溶融した状態
で熱接着が行われるため、筒状胴部２と積層体６とは完
全に密着した状態で強固な接合が可能となる。このよう
な完全な密着と強固な接合は、積層体３０両端部での重
ね合わせ接合部においても当然可能となる。

かくして、本発明においては、積層体６を、隙間のない
状態で筒状胴部２の外周に完全Ｅｌ！Ｆ着させ得るから
、積層体３に含まれる金属箔の優れたガスバリヤ−性を
胴部全周にわたって与えることが可能となる。更に、積
層体６と胴部２とが同系の樹脂で熱接着されているため
、この鎖側がレトルト殺菌のような苛酷な熱水処理を受
けた場合にも、この接着部が熱劣化や加水分解劣化郷を
受けることがなく、レトルト殺菌後においても、完全な
密着性が維持されることになる。

金属箔と内面樹脂層との積層体をレトルト殺菌する場合
における重要な問題の一つは、レトルト殺菌時に金属箔
と内面樹脂層との間にブリスター（小さい泡状脹）が発
生し、その外観が不良になると共に、この機内に酸等の
腐食成分が浸透して金属箔の腐食とバリヤー性低下が生
じることである。本発明においては、金属箔層と隣接す
るオレフィン系樹脂層を金属及びオレフィン系樹脂に対
する密着性に極めて優れている酸変性オレフィン系樹脂
で構成したため、レトルト殺菌時におけるブリスターの
発生も有効圧解消されることになる０更に最も重要なこ
とには、本発明の書合ブラヌチツク容器においては、金
属箔６よりも内偵には、低分子量物や未反応物等を殆Ｘ
、と含有せず、Ｌ、かも熱的にも化学的にも安定なオレ
フィン系樹脂や酸変性オレフィン系樹脂が存在するのみ
であるから、従来のイソシアネート系接着剤を使用した
場合に比ｔ、７て、内容物の衛生的特性や香味保存性を
顕著に向上させることができる。

オレフィン系樹脂から成る筒状胴部２に積層体層６を、
オレフィン系樹脂の溶融によって接合する際に生じる最
も大きな間覇点は、筒状胴部２の熱変形を防止しつつ如
何に１７て強固な接合を行うかということである。

本発明においては、積層体の金属箔が良導体であるとい
う特性を巧みに利用１７、この金属箔を高周波誘導加熱
し、金属箔に隣接する熱封緘性オレフィン系樹脂層８或
いは更に筒状胴部のオレフィン系樹脂表面層のみをその
溶融状態とすることにより、前記の問題点が有効に解消
されるのである。

この製造工程を説明するための第５図において、筒状胴
部２はプラグ１０によ妙支持された矢印方向に駆動回転
されている。この筒状胴部２に対して田接される関係で
加熱用ロール１１が設けられ、このロール１１内には高
周波誘導加熱コイル１２が収容され、高周波電源（図示
せず）に接続されている。

このロール１１と筒状胴部２との間に、積層体ろが、積
層体６の熱封緘性樹脂層が胴部２の外側面と接触する位
置関係で供給されゐ。かくして、積）一体６の金属箔は
加熱用ロール１１と筒状胴部２とのニップ点で高周波誘
導加熱され、先ず、積層体６が胴部２に対１７て仮接着
され、加熱用ロール１１とのニップ点を伺回か通過する
間に本接着が行われる。胴部支持用プラグ１０には筒状
胴部２の熱変形を防止するための冷却媒体を通し、胴部
２の内面側を冷却させることもできる。

本発明において、胴部２を形成するオレフィン系＠脂と
１７では、結晶性ポリプロピレン、低−１中　或いは高
−密度ポリエチレン、結晶性プロピレンエチレン共重合
体、結晶性エチレン−ブテン−１共重合体威いはこれら
２種以上のブレンド物等を挙げることができる。胴部２
は最終鎖側に十分な形態保持性を与えるに十分な厚みを
有するべきであり、その厚みは一般的に言って、０．１
乃至２．０ｍ、特に０．１５乃至１．０藺の範囲にある
ことが望ましい。

筒状胴部の断面形状は、円形、楕円形、正方形、矩形、
三角形、六角形勢の任意の形状であらてよい。その径方
向寸法及び軸方向寸法は、特に制限はないが、一般に２
０乃至２５０ｍ、及び２０乃至４００■の範囲とするこ
とができる。また、筒状とする代妙に、所望によりテー
パ状胴部とすること本でき、そのテーパ角度は１乃至３
０度の範囲としてもよい。

積層体中の金属箔と１．ては、アルミ箔が最適であるが
、所望によりブリキ箔、鋼箔、鉄箔等を用いることもで
きる。金属箔の厚みは、十分なガスバリヤ−性を付与で
きるものであり、一般に７乃至１００ミクロン、４ＩＫ
９乃至５０ミクロンの範囲にあることが望ま１７い。

熱封緘性オレフィン系樹脂層の少なくとも一部を構成す
る酸変性オレフィン樹脂としては、前に例示したオレフ
ィン系樹脂を幹ポリマーとし、この幹ポリマーに、アク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸等のエチレン系不和第１】カルボン酸や、無水マレ
イン酸や無水イタコン酸輯の酸無水物をグラフト変性し
たものが使用される。これらの酸変性オレフィン樹脂は
単独でも、寂いは未変性のオレフィン樹脂とのブレンド
物の形でも使用でき、全体として醗乃至は酸無水物に基
ず（−Ｃ−基濃度け１乃至６００建リイクイバレン）／
１００　ｆ樹脂の範囲にあることが望普り、い。

酸変性オレフィン樹脂との組合せで熱對緘性層と１、て
未変性のオレフィン系樹脂としては、胴部を形成するオ
レフィン系樹脂と同種のものが使用さノする。

積層体の外面保護樹脂層としては、金属箔にクラック或
いはピンホールが発生するのを保護する各種樹脂フィル
ムや各種樹脂塗膜が使用される。

継目の重ね合わせ接合性の点では、この外面保護樹脂層
は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム層やポリエチレン
フィルム等のポリオレフィン層であることが好ましい。

また、積層体外面層への印刷性や熱接着の作業性の点で
は、２軸延伸ポリエステルフイルムを用いることが望ま
しい。

この後者の場合、特に重ね合わせ接合部の接着強度を十
分高める場合には、第６図に示す通り、積層体の重ね合
わすべき一方の端部１３から、ラップ巾に見合つ九ポリ
エステルフィルム層の切欠き部分１４を設け、この積層
体を、第７図に示す通り重ね合わせて継目の熱融着を行
えばよい。

本発明の複合鎖網において、この鎖側の両開口端部には
天地蓋を被蓋させ、それ自体公知のヒートシール方式、
接着方式、巻締方式等により密封して最終一体とする。

本発明を次の例で説明する。

実施例１゜ 融点が１６Ｏｒ、密度が０．９０　ｔ／ｃｒ、、　Ｍｌ
がｏ７ｒ／１．ｏ＝のエチレン−プロピレンブロック共
重合体を用いて押出成形法によに内径が５２．３止　肉
厚６００μのパイプを成形した０次に、融点が１５９ｒ
、密度が０．９０Ｐ／ｍ、・＋ｔ、ｉ、が７．ＯＰ／１
０順、エチレン含有量が４モルｉｉ％　（７’）　ｊ：
　ｆレンープロピレンーブロック共重合体のｌ゛ダイ法
よって製膜された厚さ５０μのフィルムと厚さ９μのア
ルミニウム箔との間に、アイソタクチック・ポリプロピ
レンに無水マレイン酸がグラフトされた平均カルボニル
基濃度が１４０ｍｑ／１００？重合体、融点が１６３Ｃ
，Ｍ７．が５Ｏｒ／１［１ｍの変性ポリプロピレンを直
径が５０ｍφのスクリューを有する第１押出機を用い、
また融点が１５６Ｃ１密度が０．９０　ｆ／ｃｄ、　Ｍ
、１．が２（１１／１０１７１１１、エチレン含有量が
５モルチのエチレン−プロピレン・ランダム共重合体９
３重量％と融点が１０９Ｃ，密度が０．９１９　ｆ／ｃ
ｄ、　ｘ。

ｌが１２．Ｏｒ／Ｉ　Ｑｍの低密度ポリエチレンフィル
ムのブレンド物を直径が６５■φのスクリューを有する
第２押出機によってダイ部分における樹脂温度が２３０
Ｃの条件下で巾６５０ｗａのコートハンガータイプの２
層Ｔ型ダイから変性ポリプロピレンがアルミニウム箔と
接する位置関係で共押出しを行い、直径が４００ｆｉφ
のチルロールと直径が２００ｍ１Ｉｌφのシリコーンロ
ールで圧着することにより仮接着を行った。次にこの仮
接着された積層体を温度が２０ＤＣに保持された直径が
４００■φの熱処理ロールと直径が２００寵φのシリコ
ーンロールで熱圧着を行い、直径が４００ｍ＋φのｆ”
ロールと直径が２００ｘφのシリコーンロールで冷却す
ることＫより、構成が９μアルミニウム箔／２μ変性ポ
リプロピレン層／８μエチレン−プロピレン争うンダム
共重合体ブレンド層１５０μエチレン−プロピレン・ブ
ロック共重合体層の積層体を得た。

次に得られた積層体のアルミニウム箔面に印刷が施され
た厚さ２０７１の２軸延伸ポリプロピレン龜フイルムを
ウレタン系接着剤を用いて積層［７た。

次いで、前記エチレン−プロピレンブロック共重合体の
パイプを１３５鰭の長さに切断した。このパイプを第５
図に示すプラグに挿入し、このパイプに１７０ｍＲＸ１
３５＋ｍの大きさに切り出した前記積層体を高周波誘導
加熱コイルが組込まれたｊｎ＋熱用日用ロールいて加熱
圧着することにより、パイプの外面と積層体のエチレン
−プロピレン−ブロック共重合体とが接する位置関係で
熱融着させた。

かくして得られたプラスチック鎖側の一方の開目端に、
エポキシフェノール系塗料／１００μアルミ箔１５０μ
ポリプロピレンの積層体から成る図８．９に示すような
リキッドポータイブのスコアとタブを有する蓋体を被蓋
し、ロールによってスカート部を罐口部にクリンチする
と同時に高周波誘導加熱することにより蓋の内面ポリプ
ロピレンを鎖側の外面ポリプロピレン層に熱融着させた
。

この遺体が設けられたプラスチック罐にコーヒーを２５
０　Ｇ−、充填１２、プラスチック罐の開口部に前記蓋
体と同じ構成の積層体から成る図１０ｉ１にポす形状の
蓋体を被蓋し、ロールによってスカート部を罐口部にク
リンチすると同時に高周波誘導加熱することによね蓋の
内面ポリプロピレンを鎖側の外面ポリプロピレン層に熱
融着させた。

かくして得られた密封罐を１２０Ｃで６０分間熱水式レ
トルト加熱殺菌処理した。この場合、プラスチック鎖側
の変形及びアルミニウム箔と外面２軸延伸ポリプロピレ
ン層とのデラミネーションさらにサイドラップ部のデラ
ミネーション等の欠陥は全く認められなかった。また密
封性本完全で、コーヒーの漏れは全く認められなかった
。次に、タブ部から開口し、内容品のコーヒーを試飲し
、たところ、フレーバーは非常に良好で、異味、異臭は
全く認められなかった。

実施例２゜ アイソタクチック−ポリプロピレンに無水マレイン酸が
グラフトされた平均カルボニル基濃度が１８０麿ｑ／１
００ｒ重合体、融点が１６４Ｕ。

Ｍ　１．が６０ｆ／１０ＩｌｌＩの質性ポリプロピレン
８０重量−１融点が１５６Ｃ，密度が０．９０ｆ／ｃｄ
、Ｍ、Ｌが２０　ｆ７１０ｍ１１１．エチレン含有量が
５モル−のエチレン−プロピレン・ランダム共重合体１
９重ｔチ及び水酸化アルミニウム１重量−のブレンド物
を直径が５０ｍφのスクリューを有する第１押出機を用
い、また融点が１５８ｔｌ’、密度が０．９０ｒ／、−
ｎ、Ｍ、Ｌが２５ｆ／１０ＩＩＩ＋、ｘ　ｆ　Ｌ／　ｙ
　含有量が５モルチのエチレン−プロピレン・ブロック
共重合体９４重量％と融点が１０９ｒ、密度が０．９１
９ｔ　／　ｃｄ　ＳＭ、　／、が１２９．／１０ｍの低
密度ポリエチレン６重量％のブレンド物を直径が６５閣
φのスクリューを有する第２押出機によってグイ部分に
おける樹脂温度が２３０ｃの条件下で巾６５ｏＩｌｌＩ
のコートハンガータイプの２層Ｔ型ダイがら共押出し２
を行い、この溶融２層積層体と１５μのアルミニウム箔
とを習性ポリプロピレン・ブレンド層がアルミニウム箔
と接する位置関係で直径が４００■φＩ’）　ｆ　ルｏ
−ルと直径が２００−φのシリコーンロールで圧着する
ことにより仮接着を行った。

次にこの仮接着された積層体を高周波誘導加熱装置によ
り熱接着を行い、チルロールによって冷却することによ
り、構成が１５１Ｊアル１ニウム箔／５μ変性ポリプロ
ピレン・ブレンド層／１０μエチレンープロピレン共重
合体層の積層体を得た。

次に得られた積層体のアルミニウム箔面に印刷が施され
九厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート・
フィルムをウレタン系接着剤を用いて積層した。この場
合２軸延伸ポリエチレンテレフタレート・フィルムの原
反中をアルミニウム箔の巾よ抄８閤狭いものを使用する
ことＫより、積層体の両端部に４■巾でアルミニウム箔
が露出している部分を設は友。

このようＫして得られた積層体から大きさが１７２ｍＸ
１２５ｍで、１３５ｍの端部が第６図に示すような４■
の巾でポリエステルフィルム層の欠如部を有するブラン
クを切り出し、実施例１と同様の方法で長さ１３５ｍの
エチレン−プロピレンブロック共重合体のパイプに熱融
着させた。

この場合ブラ・スチツク鎖側の両端に巾５１でパイプの
エチレン−プロピレンブロック共重合体が露出している
位置関係で、積層体を融着させた。

かくして得られたプラスチック織網を実施例１と同様に
蓋体を被蓋することＫより２５０ｃｃのコーヒーを充填
密封し、１２０ｔＴ３０分のレトルト殺菌処理を行った
。この場合も実施例１と同様にプラスチック罐の損傷は
全く認められず、内容品のコーヒーのフレーバーも良好
で情味であった。

実施例ろ。

ＩＩ、ａＪ４１６０　Ｃ，’ａｌｌカ０．９０　ｔ　／
ｃｃ、Ｍ、Ｌカ０．７ｒ／１０ｍのエチレン−プロピレ
ンブロック共重合体を用いて押出成形法により内径が９
２．５ｅｘ　ｘ　４６．３　ｗｒでコーナ一部が５■Ｒ
であり、肉厚が６００μである角柱状パイプを成形し丸
。

次に、外面にエポキシフェノール系塗料を塗装置、た厚
さ６０μの軟質アル電箔の内表面に１アイソタクチツク
・ポリプロピレンに無水マレイン酸がグラフトされた平
均カルボニル基Ｓ度が１４０ｒｎｇｑ／１ｏＯｙ重合体
、融点が１６３ｃ、Ｍ、１．が５０９／１Ｑｊｍの変性
ポリプロピレンを直径が６５１１１１φのスクリューを
有する押出機によってグイ部分における樹脂温度が２３
Ｏｒの条件下で巾６５０ｗｍのコートハンガータイプの
Ｔ型ダイから押出し、直径が４００ｍφのチルロールと
直径が２００ｍφのシリコーンロールで圧着することに
より仮接着を行った。次にこの仮接着された積層体を温
度が２００ＣＫ保持された直径が４００ｍφの熱処理ロ
ールと直径が２００＋ｗ＋φのシリコーンロールで熱圧
着を行い、直径が４００ｍφのチルロールと直径が２０
０ｍ１φのシリコーンロールで冷却することにより、構
成がエポキシフェノール系塗料／３０μアルミ箔／１０
μ変性ポリプロピレン層の積層体を得た。

次いで、前記エチレン−プロピレンブロック共重合体の
角型パイプを９５ｍの長さに切断した。

このパイプを角型のプラグに挿入し、このパイプに２７
２ｍＸ８９■の大きさに切り出した前記積層体を高周波
誘導加熱コイルが組込まれた加熱用ロールを用いて加熱
圧着することにより、パイプの外面と積層体の変性ポリ
プロピレン層とが接する位置関係で熱融着させた。この
場合プラスチック鎖網の両端に巾３Ｂでパイプのエチレ
ン−プロピレンブロック共重合体が露出している位置関
係で積層体を融着させた。

か＜　Ｉ−、て得られたプラスチック織網の一方の開口
端に、エポキシフェノール系塗Ｍ／１００μアルミ箔１
５０μポリプロピレンの積層体から成り、図９に示すも
のと類似の成形形状を有し、フルオーブンタイプのスコ
アとタブを有する内蓋蓋体を被着（７、ロールによって
スカート部を罐口部にクリンチすると同時に高周波誘導
加熱することＫより蓋の内面ポリプロピレンを罐胴のエ
チレン−プロピレンブロック共重合体に熱融着させ九。

この着体が設けられたプラスチック罐にポタージュスー
プを３５０ＣＣ充填し、プラスチック−の開口部に前記
蓋体と同じ構成の積層体から成り、図１１にボすものと
類似の成形形状を有する内蓋蓋体を被蓋し、ロールによ
ってスカート部を罐口部にり３７ンチすると同時に高周
波誘導加熱することＫより蓋の内面ポリプロピレンを罐
胴のエチレンプロピレンブロック共重合体に熱融着させ
た。

この密封罐を１２０Ｃで６０分間熱水式レトルト加熱殺
菌処理した。この場合、プラスチック罐の変形及びアル
ミニウム箔とのデラミネーション及びサイドラップ部の
デラミネーション等の欠陥は全く認められなかった。ま
た密封性も完全で、スープの漏れは全く認められなかっ
た。次にタブ部から開口し、内容品のスープを試食した
ところ、フレーバーは非常に曳好で、興味異臭は全く認
められず美味であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のプラスチック鎖網を示す斜視図であ
り、 第２図は、第１図のプラスチック鎖網の一部拡大図であ
り、 第６図は、本発明のプラスチック鎖網の一部拡大断面図
であり、 第４図は、本発明の他の態様のプラスチック鎖網の一部
拡大断面図であり、 第５図は、本発明方法の一態様の工程を説明するための
説明図であり１ 第６図は、本発明の無継目胴部に施される一態様の金属
箔含有積層体の一部拡大図であり、第７図は、第６図の
金属箔含有積層体が施されたプラスチック鎖網の一部拡
大断面図であり、第８図及び第１０図は本発明のプラス
チック鎖網に用いられる一態様の金属箔含有積層体から
成る蓋体を示す斜視図であり、 第９図及び第１１図は第８図及び第１０図の蓋体の断面
図であって、 引照数字１はプラスチック鎖網、２は無継目胴部、６は
金属箔含有積層体層、４及び５は開口端、６　Ｇ１金補
箔、７は樹脂保護層、８は熱封緘性オレフィン系樹脂層
、９は継目、１０はプラグ、１１Ｐｉ加熱用ロール、１
２は高周波誘導加熱コイルを友々示す。 特許出願人　　岸　本　　　昭 第１図 第２図 第３図 一部、−Ｊ 第４図 第５図 第６図 ４ 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 トー一一＝＝＝□□□

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）オレフィン系樹脂から成る無継目胴部と該胴部の
   外側面に施された金属箔含有積層体層とから成るプラス
   チック罐胴において、骸積層体層は金属箔、金属箔外側
   の樹脂保嚢層及び金属箔内側の熱封緘性オレフィン系樹
   脂層の積層体から成り、該熱封緘性オレフィン系樹脂層
   の少なくと本金属箔と接する部分は酸変性オレフィン樹
   脂から構成され、骸積層体層は、゛熱封緘性オレフィン
   系樹脂層による融着により、胴部外側面に接着されると
   共にその両端部において重ね合わせ接合されていること
   を特徴とするレトルト殺菌可能なプラスチック罐胴。
2. （２）金属箔、金属箔の一方の側の樹脂保饅層及び他方
   の側の熱封緘性オレフィン系樹脂層から成り且つ該熱封
   緘性オレフィン系樹脂層の少なくとも金属箔と接する部
   分が酸変性オレフィン樹脂から構成された積層体を、オ
   レフィン系樹脂から成る無継目胴部の外側面に、熱封緘
   性オレフィン系樹脂層が前記外側面と接するように施と
   Ｌ７、 前記積層体の金属箔を高周波誘導加熱し、熱封緘性オレ
   フィン系樹脂を溶融させて、積層体を胴部外側面に接着
   させると共に１積層体の両端部を重ね合わせ接合させる
   ことを特徴とするプラスチック罐胴の製法。