JPH0143028B2 - - Google Patents
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- JPH0143028B2 JPH0143028B2 JP55063268A JP6326880A JPH0143028B2 JP H0143028 B2 JPH0143028 B2 JP H0143028B2 JP 55063268 A JP55063268 A JP 55063268A JP 6326880 A JP6326880 A JP 6326880A JP H0143028 B2 JPH0143028 B2 JP H0143028B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
- B65C3/10—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line horizontal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、防錆・メツキ・エツチング等の表面
処理を行う際に有用な表面処理方法および該表面
処理方法に用いられる装置に関するものである。
処理を行う際に有用な表面処理方法および該表面
処理方法に用いられる装置に関するものである。
従来、この種の処理としては処理液を被処理物
の表面に接触せしめることによつて表面処理を行
うのが殆どであるが、被処理物表面に処理液を接
触させるには被処理物表面に処理液を吹かける方
法、被処理物を処理液中に浸漬する方法の二つの
方法がある。前者の処理方法は、例えば被処理物
が自動車車体のような複雑な形状のものでは処理
液がつきまわりにくい部位が多々あり、特にフエ
ンダー、ドア、メンバー等の箱状になつている部
位では処理液は殆ど内面に接触しない。従つて、
表面処理が不足している部位、あるいは全く表面
処理が行われていない部位等が残ることを防ぐこ
とはできない。後者の処理方法は前者の処理方法
に比して箱状の部位の内面まで処理液が侵入する
から処理不足部位、あるいは処理のされていない
部位等の残ることは少ない。しかし、後者の処理
方法においては処理液に被処理物を浸漬している
間にスラツジを生じ、該スラツジは処理槽内に沈
漬して連続的に表面処理を行う場合に不都合を生
ずることが多い。
の表面に接触せしめることによつて表面処理を行
うのが殆どであるが、被処理物表面に処理液を接
触させるには被処理物表面に処理液を吹かける方
法、被処理物を処理液中に浸漬する方法の二つの
方法がある。前者の処理方法は、例えば被処理物
が自動車車体のような複雑な形状のものでは処理
液がつきまわりにくい部位が多々あり、特にフエ
ンダー、ドア、メンバー等の箱状になつている部
位では処理液は殆ど内面に接触しない。従つて、
表面処理が不足している部位、あるいは全く表面
処理が行われていない部位等が残ることを防ぐこ
とはできない。後者の処理方法は前者の処理方法
に比して箱状の部位の内面まで処理液が侵入する
から処理不足部位、あるいは処理のされていない
部位等の残ることは少ない。しかし、後者の処理
方法においては処理液に被処理物を浸漬している
間にスラツジを生じ、該スラツジは処理槽内に沈
漬して連続的に表面処理を行う場合に不都合を生
ずることが多い。
本発明は、上記従来技術の欠点を改良して浸漬
法による表面処理の際発生するスラツジを連続的
に浸漬槽底部から排除することを目的とするもの
である。
法による表面処理の際発生するスラツジを連続的
に浸漬槽底部から排除することを目的とするもの
である。
しかして本発明は浸漬槽の底部に一個もしくは
複数個のホツパー部位を形成することを骨子とす
るものである。
複数個のホツパー部位を形成することを骨子とす
るものである。
本発明を図に示す一実施例によつて説明する。
本実施例は、例えば自動車車体等の被処理物に
塗装を施す前処理としてのリン酸亜鉛皮膜処理に
関するものである。リン酸亜鉛皮膜処理において
は、被処理物はまずトリクロールエチレン、アル
カリ液等で脱脂され、次いで水洗されてからチタ
ンリン酸水溶液に接触され、リン酸皮膜結晶の核
を被処理表面に形成する。かかる下地処理を行つ
た被処理物１は搬送具２に吊下されつつ移動し、
第１図においては浸漬槽３の左端から処理液４に
浸漬される。
塗装を施す前処理としてのリン酸亜鉛皮膜処理に
関するものである。リン酸亜鉛皮膜処理において
は、被処理物はまずトリクロールエチレン、アル
カリ液等で脱脂され、次いで水洗されてからチタ
ンリン酸水溶液に接触され、リン酸皮膜結晶の核
を被処理表面に形成する。かかる下地処理を行つ
た被処理物１は搬送具２に吊下されつつ移動し、
第１図においては浸漬槽３の左端から処理液４に
浸漬される。
浸漬槽３前段部から処理液４中に浸漬された被
処理物１は、後段方向へ移送されつつこの間にリ
ン酸亜鉛結晶は成長して被処理物１の全表面を被
覆するに至るが、この間の時間は60〜300秒であ
る。浸漬槽３の前段端部には溢流部３Ａが設けら
れ、処理液は溢流部３Ａから受け槽５に溢流して
ここに備蓄される。受け槽５の上部には、被処理
物１に処理液４のミストや蒸気が接触することを
防止するため遮蔽板５Ａが設けられる。受け槽５
に備蓄された処理液４は、還流径路６よりポンプ
７によつて熱交換器８を介することによつて所定
の温度に加温されてから浸漬槽３の底部に位置す
るライザー９に還流され、かくして浸漬槽３内の
処理液４は被処理物１の移動方向と対向する流れ
を与えられ、被処理物１に処理液４が均一に接触
するようにされる。被処理物１と処理液４との相
対速度は３〜８ｍ／min程度にすれば処理液濃度
の均一化、リン酸亜鉛皮膜の均一化、および経済
面からみて望ましい。
処理物１は、後段方向へ移送されつつこの間にリ
ン酸亜鉛結晶は成長して被処理物１の全表面を被
覆するに至るが、この間の時間は60〜300秒であ
る。浸漬槽３の前段端部には溢流部３Ａが設けら
れ、処理液は溢流部３Ａから受け槽５に溢流して
ここに備蓄される。受け槽５の上部には、被処理
物１に処理液４のミストや蒸気が接触することを
防止するため遮蔽板５Ａが設けられる。受け槽５
に備蓄された処理液４は、還流径路６よりポンプ
７によつて熱交換器８を介することによつて所定
の温度に加温されてから浸漬槽３の底部に位置す
るライザー９に還流され、かくして浸漬槽３内の
処理液４は被処理物１の移動方向と対向する流れ
を与えられ、被処理物１に処理液４が均一に接触
するようにされる。被処理物１と処理液４との相
対速度は３〜８ｍ／min程度にすれば処理液濃度
の均一化、リン酸亜鉛皮膜の均一化、および経済
面からみて望ましい。
被処理物１の処理中にリン酸鉄等のスラツジが
生ずるから、浸漬槽３底部から一個もしくは複数
個のロート形状をなしたホツパー部３Ｂを形成し
スラツジをホツパー部３Ｂ底部に沈降せしめる。
ホツパー部３Ｂに沈降したスラツジは、一定量に
なると下部からポンプ１１またはヘツド圧によつ
て排泥径路１０に排出され固液分離装置であるフ
イルター１２によつて瀘過され、瀘液はポンプ１
３によつて瀘液還流径路１４より浸漬槽３の後段
に位置するライザー１５に導びかれ噴射される。
フイルター１２にかえ遠心分離器等を用いてもよ
い。この位置では被処理物１は処理液４から引上
げられており、ライザー１５による噴射は被処理
物１に付着したスラツジの洗い落しと熱回収との
二つの効果を有する。次いで、被処理物１は洗水
ライザー１６によつて水洗され、残存するスラツ
ジを洗い落されるとともに熱回収されることによ
つて冷却され乾燥を防止される。かくして被処理
物の表面に形成されるリン酸亜鉛皮膜は、主成分
が微細なPhosphophyliteであり、耐蝕性に優れ、
かつ被処理物の形状・部位に関わらずリン酸亜鉛
皮膜は均一に生成する。
生ずるから、浸漬槽３底部から一個もしくは複数
個のロート形状をなしたホツパー部３Ｂを形成し
スラツジをホツパー部３Ｂ底部に沈降せしめる。
ホツパー部３Ｂに沈降したスラツジは、一定量に
なると下部からポンプ１１またはヘツド圧によつ
て排泥径路１０に排出され固液分離装置であるフ
イルター１２によつて瀘過され、瀘液はポンプ１
３によつて瀘液還流径路１４より浸漬槽３の後段
に位置するライザー１５に導びかれ噴射される。
フイルター１２にかえ遠心分離器等を用いてもよ
い。この位置では被処理物１は処理液４から引上
げられており、ライザー１５による噴射は被処理
物１に付着したスラツジの洗い落しと熱回収との
二つの効果を有する。次いで、被処理物１は洗水
ライザー１６によつて水洗され、残存するスラツ
ジを洗い落されるとともに熱回収されることによ
つて冷却され乾燥を防止される。かくして被処理
物の表面に形成されるリン酸亜鉛皮膜は、主成分
が微細なPhosphophyliteであり、耐蝕性に優れ、
かつ被処理物の形状・部位に関わらずリン酸亜鉛
皮膜は均一に生成する。
本発明は、上記したように浸漬槽の底部から一
個もしくは複数個のホツパー部を形成するから、
表面処理工程で生じたスラツジは下方に行くにつ
れて巾が狭くなるホツパー部形状によつて沈降が
促進され浸漬槽内の処理液とスラツジとの分離効
率は向上する。更に、該スラツジはホツパー部か
ら取出され固液分離装置によつて処理液が瀘液と
して回収せられるから処理液の損失を最小限にと
どめることができる。更に、回収せられた処理液
を処理液から取出した直後の被処理物に噴射する
から被処理物のスラツジ落しと熱回収とを同時に
効率よく行うことができる。
個もしくは複数個のホツパー部を形成するから、
表面処理工程で生じたスラツジは下方に行くにつ
れて巾が狭くなるホツパー部形状によつて沈降が
促進され浸漬槽内の処理液とスラツジとの分離効
率は向上する。更に、該スラツジはホツパー部か
ら取出され固液分離装置によつて処理液が瀘液と
して回収せられるから処理液の損失を最小限にと
どめることができる。更に、回収せられた処理液
を処理液から取出した直後の被処理物に噴射する
から被処理物のスラツジ落しと熱回収とを同時に
効率よく行うことができる。
図は本発明の一実施例を示すものであり、第１
図は本発明に係る表面処理装置を用いた表面処理
方法を示す系統図である。 図中、１……被処理物、３……浸漬槽、３Ａ…
…溢流部、６……受け槽、７……還流径路。
図は本発明に係る表面処理装置を用いた表面処理
方法を示す系統図である。 図中、１……被処理物、３……浸漬槽、３Ａ…
…溢流部、６……受け槽、７……還流径路。
Claims (1)
- １ 底部から一個もしくは複数個のホツパー部を
形成した浸漬槽と、該ホツパー部の底部に連絡せ
られる排泥径路と、該排泥径路に介在する固液分
離装置と、該固液分離装置から延長せられる瀘液
還流径路と、浸漬槽の後段に配置され該瀘液還流
径路に連絡する処理液噴射装置とからなる表面処
理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6326880A JPS56158896A (en) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Surface treating device |
| EP19810103487 EP0040369B1 (en) | 1980-05-12 | 1981-05-07 | Apparatus for the surface treatment of an object |
| DE8181103487T DE3162243D1 (en) | 1980-05-12 | 1981-05-07 | Apparatus for the surface treatment of an object |
| US06/262,429 US4361605A (en) | 1980-05-12 | 1981-05-11 | Apparatus used in surface treatment and a method of surface treatment using said apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6326880A JPS56158896A (en) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Surface treating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56158896A JPS56158896A (en) | 1981-12-07 |
| JPH0143028B2 true JPH0143028B2 (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=13224368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6326880A Granted JPS56158896A (en) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Surface treating device |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4361605A (ja) |
| JP (1) | JPS56158896A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3230660C1 (de) * | 1982-08-02 | 1984-01-26 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung einer Elektrotauchlackierung sowie Anwendung |
| US4722856A (en) * | 1986-01-02 | 1988-02-02 | Molecular Electronics Corporation | Method and apparatus for depositing monomolecular layers on a substrate |
| US4770905A (en) * | 1986-12-23 | 1988-09-13 | M&T Chemicals Inc. | Process for surface modification of polymer articles |
| DE3824063A1 (de) * | 1988-07-15 | 1990-01-18 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur verminderung der verkrustung von phosphatieranlagen |
| EP0570738B1 (de) * | 1992-05-21 | 1994-11-30 | Klaus Jörgens | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Hohlkörpern |
| JP2594510Y2 (ja) * | 1992-11-19 | 1999-04-26 | トリニティ工業株式会社 | 前処理装置 |
| US5681617A (en) * | 1993-10-01 | 1997-10-28 | University Of Cincinnati | Large scale metal coating of continuous ceramic fibers |
| US6357388B1 (en) * | 1998-05-26 | 2002-03-19 | Solutia Inc. | Cat litter mat |
| JP5775436B2 (ja) * | 2011-11-30 | 2015-09-09 | 富士重工業株式会社 | 電着塗装装置 |
| CN103834942B (zh) * | 2013-11-30 | 2017-08-01 | 湖北侨光石化装备股份有限公司 | 多功能表面处理池及其发黑液 |
| JP2017514997A (ja) | 2014-04-30 | 2017-06-08 | リオ フェアヴァルトゥングス アクティエンゲゼルシャフト | 金属部品を酸洗及びリン酸塩処理するための処理装置及び処理方法 |
| IT202100012224A1 (it) * | 2021-05-12 | 2022-11-12 | Kevin Colombo | Unità di trattamento superficiale per metalli, particolarmente per acciaio |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2050830A (en) * | 1931-12-30 | 1936-08-11 | Gulf States Steel Company | Apparatus for coating welding rods |
| US3539381A (en) * | 1969-02-19 | 1970-11-10 | Jacques K Kayarian | Method and apparatus for flow coating |
| US4196023A (en) * | 1974-03-25 | 1980-04-01 | Carrier Drysys Limited | Treating automobile bodies |
| US4287004A (en) * | 1979-12-05 | 1981-09-01 | Nippon Paint Co., Ltd. | Dip phosphating process |
-
1980
- 1980-05-12 JP JP6326880A patent/JPS56158896A/ja active Granted
-
1981
- 1981-05-11 US US06/262,429 patent/US4361605A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4361605A (en) | 1982-11-30 |
| JPS56158896A (en) | 1981-12-07 |
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