JPH0142967B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、オレフイン重合体樹脂またはスチレ
ン系樹脂（以下PSと記載する）を主成分とする
材料（複数種類の樹脂をブレンドする場合もあ
る）の単層ないし積層の容器を密封熱封着する
際、その封着部に存在させて熱封着し、後開封す
る際に容器基材を破壊することなく容易に剥離で
きる特定の熱封着材料を封着部分に用いた充填用
密封容器に関する。 塩化ビニル（ビニリデン）樹脂、ポリスチレ
ン、ポリエチレン（以下PEと記載する）やポリ
プロピレン（以下PPと記載する）の如きポリオ
レフインは外観、機械的強度、成形性、包装作業
性、経済性等に優れ、従来より各種の包装容器に
広く用いられている。 これらのうち、塩素含有樹脂は環境的に好まし
くない欠点があり、最近の特に食品関係や医薬関
係等の容器はPSやPE、PPの基材のものが主流
になりつゝある。 これらの容器には、乳製品、菓子、豆腐、清涼
飲料等の食品を充填し、これを熱封着したいわゆ
るシールパツク包装容器が食品包装業界で注目さ
れている。 これは包装が簡便であり、清潔、取扱いが容
易、冷凍処理が可能等の理由によるものである
が、PP同志、PE同志またはPS同志を封着した
場合は、封着条件によつて完全に両界面が融着し
た完全封着の状態（剥離困難）か、あるいは封着
が十分でなく実用性がない程度のきわめて弱い剥
離強度しか有しない状態のどちらかしかとりえな
い。またPPとPEあるいはPEとPSの如き異種材
質の組合せによる封着の場合も、互いの相溶性が
悪いことから容器として必要な封着強度が得られ
ず実用的には不十分である。 また、アルミニウム箔にホツトメルト接着剤や
溶液型接着剤をコーテイングしたものがあるが、
これは食品衛生上の問題があつた。 本発明は上記の欠点を改良し、製品の製造およ
び流通の過程で内容物を完全に保護するに十分な
封着強度を有し、かつ内容物の取り出しにあたつ
ては容器基材を破壊することなくその封着部を容
易に剥離しえる密封容器を提供することを目的と
してものであつて、即ち、オレフイン重合体樹脂
またはスチレン系樹脂を主成分とする材料から構
成され、かつ剥離容易な開封部を有する充填用密
封容器であつて、該開封部の封着部分に下記の方
法で得られる改質樹脂を用いることを特徴とする
易剥離性の充填用密封容器である。 〔改質樹脂の製造法〕 エチレン重合体樹脂とプロピレン重合体樹脂と
の中から選ばれた少なくとも一種のオレフイン重
合体樹脂粒子40〜95重量％と芳香族ビニル単量体
60〜５重量％および重合開始剤とを含む水性懸濁
液中で、このビニル単量体の少なくとも80重量％
を該樹脂粒子中に含浸させ、ついでこの単量体を
重合させて得られる芳香族ビニル単量体含量60〜
５重量％の改質樹脂、またはこれを未改質オレフ
イン重合体で希釈して芳香族ビニル単量体含量を
60未満〜５重量％とした改質樹脂を得る。 本発明に適用される包装容器の例としては、
PP、PEまたはPSを主成分とするフイルムが封
着部の面に当たる様な積層フイルムより構成され
る袋を挙げることができる（図１）。 あるいは、他の例としては、射出成形法や中空
成形法や射出中空成形法などで得られる成形容器
であつて、内容物の充填口をアルミニウム箔やポ
リエチレンテレフタレートの如きフイルムで覆つ
て封着したりあるいは封着部の面にPP、PEまた
はPSを主成分とするフイルムが当たるような積
層フイルムで封着したものを挙げることができる
（図２）。 このような容器の封着部に本発明で用いる特定
の熱封着材料を用いることにより、内容物充填保
有中は十分な封着強度を有し、かつ内容物の取出
し時には容易な剥離性を有する密封容器を提供す
ることができる。 本発明で云う密封包装容器の熱封着材料に接す
る材料を構成する主成分材料であるオレフイン重
合体樹脂とは、エチレン、プロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１の如き炭素数２
〜20程度のオレフインの単独または共重合体、あ
るいはこれらオレフインないしオレフイン重合体
と共重合性ビニル単量体（酢酸ビニル、アクリル
酸またはそのエステルやメタクリル酸またはその
エステルや無水マレン酸等の不飽和有機酸または
その無水物等）との共重合体（この場合、オレフ
インの含量は50重量％以上）である。ここで云う
共重合体とはランダム、ブロツクおよびグラフト
共重合体を包含する。これらは単独で、または２
種以上を混合して用いることができる。 具体的には、たとえば、高圧法、中圧法または
低圧法ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロ
ピレンブロツク共重合体、プロピレン−ブテン−
１ランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブ
テン−１ランダム共重合体、プロピレンと炭素数
５〜12のα−オレフインと場合によりエチレンま
たはブテン−１とからなる共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等が代表的なものである。特
にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体などが好ましい。 また本発明で云う密封包装容器の熱封着材料に
接する材料を構成するもう一方の主成分材料であ
るスチレン系樹脂とは、下記一般式で示される構
造単位を樹脂中に少なくとも25重量％以上含有す
る樹脂で、中でもポリスチレン、ゴム変性ポリス
チレンが好ましい。 （ここに、Ｒは水素原子またはメチル基を、Ｚは
ハロゲン原子またはメチル基を、ｐは０または１
〜３の整数である。） これらのオレフイン重合体樹脂またはスチレン
系樹脂には50重量％未満の範囲で他の混合可能な
樹脂（ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート等）やゴム（スチレン−ブ
タジエンブロツク共重合体、エチレン−プロピレ
ン共重合体系ゴム等）を配合して用いることもで
きる。 次に、本発明で用いられる熱封着材料である改
質樹脂の芳香族ビニル単量体改質オレフイン重合
体を製造する際に使用されうる芳香族ビニル単量
体としては、一般式（式中R₁は水素原子または
炭素数１〜４ のアルキル基、R₂〜R₆はそれぞれ水素原子、ハ
ロゲン原子または炭素数１〜４のアルキル基を示
す）で表わされるスチレン系モノマー、たとえば
スチレン、核置換スチレンたとえばメチルスチレ
ン、イソプロピルスチレン、クロルスチレン、α
置換スチレンたとえばαメチルスチレン、αエチ
ルスチレンなどが挙げられる。またスチレンとア
クリル酸エステルなどの混合系も適用される。 また、改質されるべきオレフイン重合体は、先
に挙げたオレフイン重合体樹脂のうちエチレン重
合体樹脂とプロピレン重合体樹脂との中から選ば
れた少なくとも一種のオレフイン重合体樹脂が使
用される。具体的には、たとえば、高圧法、中圧
法または低圧法ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレ
ン−プロピレンブロツク共重合体、プロピレン−
ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン−エチ
レン−ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン
と炭素数５〜12のα−オレフインと場合によりエ
チレンまたはブテン−１とからなる共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重
合体、無水マレイン酸グラフトエチレン共重合体
等の、エチレンまたはプロピレンの単独重合体の
ほかに、エチレンおよび／またはプロピレンとこ
れら以外の共重合性ビニル単量体（炭素数４〜20
程度のα−オレフイン、酢酸ビニル、アクリル酸
またはそのエステルやメタクリル酸またはそのエ
ステルや無水マレイン酸等の不飽和有機酸または
その無水物等）との共重合体（この場合、エチレ
ンおよび／またはプロピレンの含量は50重量％以
上）である。ここで云う共重合体とはランダム、
ブロツクおよびグラフト共重合体を包含する。ま
た、これらの樹脂には従重量割合の範囲内で他の
混合可能な重合体（樹脂および／またはゴム）を
配合して用いることができる。 なお、本発明で用いる上記エチレン重合体樹
脂、プロピレン重合体樹脂および前記オレフイン
重合体等は、通常市販され、または試作される一
般的な樹脂の中から適宜選んで用いられる。一般
的なこれら樹脂の分子量の目安を示すメルトイン
デツクス（MI）またはメルトフローレート
（MFR）は、エチレン重合体樹脂では0.1〜200
ｇ／10分、プロピレン重合体樹脂では0.1〜150
ｇ／10分、オレフイン重合体樹脂では0.1〜200
ｇ／10分程度である。 芳香族ビニルモノマーの改質量については、オ
レフイン重合体との合計重量を基準としてオレフ
イン重合体40〜95重量％、芳香族ビニル単量体単
位60〜５重量％である。 芳香族ビニル単量体の量が15重量％未満では本
発明の効果が出ず、一方60重量％超過では改質ポ
リオレフインの材料強度（可撓性）、フイルム成
形加工性が悪化して好ましくない。 本発明における改質樹脂は、水性懸濁液中で芳
香族ビニル単量体をオレフイン重合体粒子に含浸
してグラフト重合する方法により得られる。 即ち、オレフイン重合体粒子（一般には１〜７
mm、好ましくは２〜５mm径のもの）40〜95重量％
と芳香族ビニル単量体５〜60重量％および重合開
始剤とを含む水性懸濁液中で、このビニル単量体
の少なくとも80重量％をこのポリマー粒子中に含
浸させ、ついでこの単量体を重合させることによ
つて改質オレフイン重合体が得られる。 ここで用いる重合開始剤や単量体の含浸方法、
重合方法の詳細は以下の通りである。 ラジカル重合開始剤 芳香族ビニル単量体を実質的にその重合を伴な
わずに水性媒体中でオレフイン重合体粒子に含浸
させ、その後この水性分散液を昇温して単量体を
重合させるのであるが、重合はラジカル重合開始
剤によつて促進するのがふつうである。 この重合開始剤は単量体と共にオレフイン重合
体粒子に含浸可能でなければならない。 従つて、使用されるラジカル重合開始剤は油溶
性のものである。そして、10時間の半減期を得る
ための分解温度が50〜150℃であるものが好まし
い。ここで、「10時間の半減期を得るための分解
温度」とは、ベンゼン１リツトル中に重合開始剤
を0.1モル添加してある温度に10時間放置したと
きに、重合開始剤の分解率が50％となるその温度
を意味する。なお、含浸工程を充分低温で実施す
れば、これより低温分解性の重合開始剤を用いる
ことができることはいうまでもない。 使用されうるラジカル重合開始剤の具体例を挙
げれば、ラウロイルパーオキシド（62℃）、ベン
ゾイルパーオキシド（74℃）、ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート（104℃）、ジクミルパーオキシ
ド（117℃）等のような有機過酸化物、アゾビス
イソブチロニトリル（65℃）等のようなアゾ化合
物、その他がある（上記カツコ中の温度は上記の
半減期温度）。 重合開始剤の量には制限はないが、一般に使用
単量体重量の0.01〜10重量％程度、通常は0.1〜
2.0重量％程度である。 重合開始剤は、ビニル単量体に溶存させて使用
するのがふつうである。 水性媒体中でのオレフイン重合体粒子に対する芳
香族ビニル単量体の含浸 水性媒体中でオレフイン重合体粒子にビニル単
量体を含浸させる代表的な方法は、オレフイン重
合体粒子の水性分散液に好ましくは重合開始剤
（および必要に応じてその他の添加剤）が溶存し
ている単量体を加えて撹拌することからなる。そ
の他の方法としては、重合開始剤溶存単量体の水
性分散液にオレフイン重合体粒子を加えて撹拌す
る方法がある。 含浸工程では実質的に重合が起らないように、
使用重合開始剤の分解温度との相関で充分低い温
度で、一般には室温〜100℃で操作すべきである。 この工程で、遊離単量体の量が単量体使用の量
の20重量％以下となるように単量体を含浸させ
る。オレフイン重合体はビニル単量体と比較的相
溶性があるので、重合開始前に20重量％以上の単
量体が遊離していても重合中にこれら単量体はオ
レフイン重合体粒子に含浸するので、これら単量
体を重合して得られる重合体粒子が改質されたオ
レフイン重合体粒子と独立して析出することはな
いが、均質な改質樹脂が得られにくい。 含浸時間は２〜８時間程度が普通である。 水性分散液中のオレフイン重合体粒子とビニル
単量体との含量は、水100重量部に対して５〜100
重量部程度であるのがふつうである。 このような水性分散液は単に撹拌を充分に行な
うだけでも安定に分散状態に維持することができ
るが、適当な懸濁安定剤を使用すればより容易か
つより安定に分散液を調製することができる。こ
の場合の懸濁安定剤としては、ビニル単量体の水
性懸濁重合の際に懸濁安定剤として使用しうるも
のが一般に使用可能であつて、具体的には、たと
えばポリビニルアルコール、メチルセルロース、
ヒドロキシセルロース等の水溶性高分子物質、ア
ルキルベンゼンスルホネート等のような陰イオン
性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル等の非イオン性界面活性剤、あるいは酸化マ
グネシウム、リン酸カルシウム等の水不溶性の無
機塩等が単独であるいは混合して水に対して0.01
〜10重量％程度の量で使用される。 オレフイン重合体粒子にビニル単量体（および
重合開始剤）を含浸させる際に、可塑性、滑剤、
酸化防止剤、等の補助資材を同時に含浸させるこ
とができる（これらの補助資材はオレフイン重合
体に既に添加されている場合もあり、また重合後
に配合することもできる。 重 合 このようにして調製した水性分散液を昇温し
て、使用した重合開始剤が適当な速度で分解する
温度以上に到らせれば、含浸されたビニル単量体
は重合して改質オレフイン重合体粒子が生成す
る。ラジカル重合を行なわせるのであるから、実
質的に酸素を含有しない雰囲気で加熱を行うべき
であり、また重合進行中の水性分散液を適当に撹
拌することが好ましい。 重合温度は使用重合開始剤の分解温度との相関
において定まるが、一般に50〜150℃程度である。
重合温度は重合期間を通じて一定である必要はな
い。重合時間は２〜10時間程度であるのがふつう
である。重合圧力は常圧〜10Kg/cm²程度がふつう
である。 また、ビニル単量体の重合の結果生じる重合体
の分子量調節のため、ｎ−ブチルメルカプタン、
ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ―ドデシルメルカ
プタン等の連鎖移動剤を添加すると良い。 重合後、通常のビニル単量体（たとえばスチレ
ン）の水性懸濁重合の後処理と同様の処理を行え
ば、使用したオレフイン重合体粒子の形状がほぼ
そのまま保持されていて直ちに成形用材料として
使用することができる改質オレフイン重合体粒子
が得られる。 本発明の改質オレフイン重合体は均一に分散さ
れたビニル単量体からの重合体を内蔵するオレフ
イン重合体あるいはビニル単量体がオレフイン重
合体幹にグラフトしたもの、あるいはこれらの混
合物と推定され、ビニル単量体独自の重合体粒子
がオレフイン重合体粒子と別個に存在するもので
ない。 芳香族ビニル単量体改質オレフイン重合体の使
用にあたつては、単量体単位が60〜５重量％の範
囲であれば、該改質オレフイン重合体に未改質オ
レフイン重合体を混合して用いてもよい。換言す
れば、直接グラフト反応により得られた組成物の
ほかに、この直接的組成物と未改質のオレフイン
重合体とからなり芳香族ビニル単量体単位の含有
量が５〜60重量％の範囲にある配合組成物も、本
発明で言う「改質樹脂」に該当する。例えば押出
加工性及び延伸性を改良する目的では、メルトイ
ンデツククス0.5から100の低密度ポリエチレンを
この改質樹脂に40重量％以下添加することがで
き、また、芳香族ビニル単量体単位の含有量調節
の目的では、もつと多量の低密度ポリエチレン等
で希釈することができる。更には単量体単位量が
多い領域では耐衝撃性物質を添加しても良い。耐
衝撃性物質としては、通常熱可塑性のエラストマ
ーとして知られているもの、たとえばエチレン−
プロピレン共重合体系ゴム、スチレン−ブタジエ
ン共重合ゴム、スチレン−共役ジオレフインブロ
ツク共重合ゴム、ポリイソブチレレンゴム、１，
２−ポリブタジエンゴムなどの重合体が挙げられ
るが、混合樹脂に臭気を与えるとか耐熱劣化性が
ないなどの点からエチレン−プロピレン共重合体
系ゴムおよびスチレン−共役ジオレフインブロツ
ク共重合ゴムが好ましい。 これら改質オレフイン重合体、未改質オレフイ
ン重合体、耐衝撃性物質の混合組成物はバンバリ
−ミキサー、ロールなどのバツチ式混練機の他
に、一軸押出機、二軸押出機などの連続式の押出
機で容易に得ることができる。 次に、前記のオレフイン重合体樹脂またはスチ
レン系樹脂を主成分とする材料から構成された密
封熱封着部を有する包装容器とは、前に図１およ
び図２をもつて簡単に説明したが、熱封着部にこ
れらの材料が用いられていればよく、他の部分は
紙や金属箔や他の樹脂（ポリアミド、セロフア
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート等）等で構成されたものであつて差し支えな
いものであるが、一般には製造工程の煩雑さ等の
理由から、紙や金属箔や他の樹脂等とこれらオレ
フイン重合体樹脂またはスチレン系樹脂層が容器
の内側にくるように成形されたものである。 また、本発明の封着材料である上記改質オレフ
イン重合体の使用方法は、容器の封着部または蓋
体の封着部の少なくとも一方に用いられれば目的
が達成される。しかも、封着部のみに用いればよ
いのであるが、一般には他材料との積層の形で用
いられる。 この芳香族ビニル単量体改質オレフイン重合体
を包装容器あるいは蓋体の封着部のどちらか一方
に形成させる方法としては、インフレーシヨン法
あるいはＴダイ法等公知のフイルム成形法により
該改質オレフイン重合体のフイルムを成形し、こ
のフイルムを容器の封着面に介在させて封着する
方法、あるいは内容物収容部または蓋体を構成す
る基材の表面に該改質ポリオレフインを公知の方
法で押出コーテイング、ドライラミネート、ウエ
ツトラミネート、ホツトメルトコーテイングする
か、両者を共押出ラミネートあるいは共押出コー
テイングする等の方法が挙げられる。 容器の封着部を封着させる方法としては、ヒー
トシーラーによる加圧熱封着法をはじめとし、衝
撃熱封着法、誘電封着法、超音波封着法等公知の
技術を用いて行なわれる。 以下、本発明の効果について実施例にて説明す
る。 実施例 １ 内容量50のオートクレーブ内に純水20Kg及び
懸濁剤として第三リン酸カルシウム600ｇとドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.6ｇとを加
えて水性媒質となし、これにエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（メルトインデツクス（MI）２、比
重0.938、酢酸ビニル含量16重量％）粒子５Kgを
撹拌により懸濁させた。別に重合開始剤として過
酸化ベンゾイル10ｇ及びｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエート５ｇをスチレン５Kgに溶解させ、これ
を前記懸濁系に投入し、オートクレーブ内温度を
65℃に昇温させ該温度で３時間保持して重合開始
剤を含むスチレンをエチレン−酢酸ビニル共重合
体粒子中に含浸させた。 この水性懸濁液を80℃に昇温し、該温度で５時
間、更に125℃で５時間維持して重合を完結させ
た。得られた改質粒子中にはポリスチレンがほぼ
定量的に50重量％存在することが確認された。 該改質樹脂及び該改質樹脂と上記エチレン−酢
酸ビニル共重合体を所定量ブレンドしたものを、
30m/m径Ｔダイフイルム成形機を用いて140〜
160℃の成形温度で約50μのフイルムとした。こ
れらのフイルムと7μ厚のアルミニウム箔とを接
着剤を用いて貼合わせ積層フイルムとした。この
積層フイルムの改質樹脂層を封着面とし、100μ
の低密度ポリエチレン（MI4、比重0.920）フイ
ルムをヒートシーラーで加熱封着後、その封着部
の剥離強度を測定した。結果を表１に示す。 封着条件は、熱板式ヒートシーラーを用い、シ
ール巾５mm、シール圧力２Kg/cm²、シール時間２
秒、シール温度150〜200℃である。 剥離強度は、シヨツパー型引張試験機を用い、
サンプル巾15mm、引張速度300mm／分で180゜剥離
強度を23℃で測定した。 比較例 １ 実施例１において、該改質樹脂のかわりにエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（MI2、比重0.938酢
酸ビニル含量16重量％）を用いた結果を表１に示
す。

【表】 比較例 ２ 実施例１において、該改質樹脂のかわりに、前
述のエチレン−酢酸ビニル共重合体75重量％とポ
リスチレン（三菱モンサント社製 ダイヤレツク
スHF−77）25重量％のブレンド混合物を用い
た。両者の相溶性の悪さからこの混合物の分散状
態はきわめて不良なため、フイルムの成形時膜切
れがおきたり、フイルム外観が粗悪化して実用に
耐えないことがわかつた。更に、実施例１に比較
して、スチレン単位が25重量％存在するにもかか
わらず、封着面の一部が完全融着（剥離不可能）
して剥離強度のバラツキが大きく、本発明の目的
を満足しえないことがわかつた。 実施例 ２ 実施例１において、同実施例で用いたエチレン
−酢酸ビニル共重合体の代りに同（MI12、比重
0.943、酢酸ビニル含量20重量％）粒子を用いた
以外は全く同一の方法でスチレンモノマー単位50
重量％を有する改質樹脂を得た。該改質樹脂とス
チレン−ブタジエンブロツク弾性体（シエル化学
製カリフレツクスTR−1102）を所定量ブレンド
した後、約50μのフイルムとした。このフイルム
と7μ厚のアルミニウム箔とを接着剤を用いて貼
合わせ、改質樹脂層をシール面とし、300μのゴ
ム変性ポリスチレン（三菱モンサント社製 ダイ
ヤレツクスHT−516）シートとの剥離強度を測
定した。試験法は実施例１と同様であるが、シー
ル温度は180〜220℃で封着した。結果を表２に示
す。

【表】 実施例 ３ 低密度ポリエチレン（MI8、比重0.918）粒子
とスチレンを用いて実施例１に準拠した方法でス
チレン改質低密度ポリエチレン（スチレンモノマ
ー単位30重量％）を得た。該樹脂の50μフイルム
と7μのアルミニウム箔の積層フイルムを作り、
改質樹脂層を封着面とし、100μの上記低密度ポ
リエチレンフイルムとの剥離強度を測定した。シ
ール温度は130〜180℃である。結果を表３に示
す。

【表】 実施例 ４ 結晶性エチレン−プロピレンランダム共重合体
（メルトフローレート（MFR）７、エチレン含量
３重量％）粒子とスチレンを用いて実施例１に準
拠した方法で製造したスチレン改質エチレン−プ
ロピレンランダム共重合体（スチレンモノマー単
位50重量％）80重量％にエチレン−プロピレン共
重合ゴムを20重量％ブレンドしたサンプル（改質
ポリプロピレン）を作製した。 次に、ポリアミド樹脂（三菱化成社製ノバミツ
ド1020CA−２）と酸変性ポリプロピレン（三菱
油化社製 モデイツクＰ−30F）と該改質ポリプ
ロピレンを三層ダイラミインフレ成形機を用いて
230℃の温度で三層フイルム成形を行ない、ポリ
アミド（外層）／酸変性ポリプロピレン（中間
層）／該改質ポリプロピレン（内層）がそれぞれ
20μ／20μ／20μ構成のフイルムを得た。このイン
フレフイルムの両端をスリツターでカツトし１枚
のフイルムとし、改質ポリプロピレン層を封着面
とし、100μの上記結晶性エチレン−プロピレン
ランダム共重合体フイルムとの剥離強度を測定し
た。シール温度は180〜230℃である。 結果を表４に示す。

【表】 実施例 ５ 低密度ポリエチレン（MI45、比重0.918）粒子
とスチレンを用いて実施例１に準拠した方法でス
チレン改質低密度ポリエチレン（スチレンモノマ
ー単位50重量％）を得た。該改質樹脂と低密度ポ
リエチレン（MI8、比重0.918）を所定量ブレン
ドした後、約50μのフイルムとした。 このフイルムと12μのポリエチレンテレフタレ
ートフイルム（PET）とを接着剤を用いて貼り
合わせ、次いでこれの改質樹脂層をシール面とし
て700μの高密度ポリエチレン（比重0.950）のシ
ートとの剥離強度を測定した。試験法は実施例１
と同様であるが、シール温度は120℃〜160℃、シ
ール時間１秒で封着した。結果を表５に示す。 実施例 ６ 実施例５の改質樹脂と低密度ポリエチレン
（MI8、比重0.918）とエチレン−プロピレン共重
合体ゴム（比重0.87、ムーニー粘度 ML １＋４（100℃）24）を所定量ブレン ドし、単軸押出機を用いて170℃で溶融混練して
均質なペレツトを得た。 次に、PETと低密度ポリエチレン（PE）との
積層体（PET／PE）を基材にラミネーターを用
いて該ペレツトを樹脂温度310℃で押出コーテイ
ングしてPET／PE／改質樹脂（12／20／30μ）
の構成のフイルムを得た。 これの改質樹脂層をシール面とし、200μのホ
モポリプロピレンのシートとの剥離強度が測定し
た。試験法は実施例１と同様であるが、シール温
度は110℃〜200℃、シール時間１秒で封着した。
結果を表５に示す。 実施例 ７ 実施例４の改質樹脂と低密度ポリエチレン
（MI2、比重0.920）とエチレン−プロピレン共重
合体ゴム（比重0.87、ムーニー粘度 ML １＋４（100℃）24）を所定量ブレンド し、単軸押出機を用いて190℃で溶融混練して均
質なペレツトを得た。 次にＴダイフイルム成形機を用いて該ペレツト
を240℃で押出して30μのフイルムを得た。 このフイルムと12μのPETフイルムとを接着剤
を用いて貼合わせ、これの改質樹脂層をシール面
として、200μのホモポリプロピレンのシートと
の剥離強度を測定した。試験法は実施例１と同様
であるが、シール温度は160℃〜220℃、シール時
間１秒で熱封着した。結果を表５に示す。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

図１は積層フイルムより構成される袋、図２は
成形容器を表わす。１ａ，１ｂは封着層（少なく
とも一方が本発明封着材料であり、他方はPE、
PP、PSを主成分とする材料でもよい。）、２ａ，
２ｂの包装基材（どちらか一方は単層の場合もあ
る）、３は封着部を表わす。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ オレフイン重合体樹脂またはスチレン系樹脂
   を主成分とする材料から構成され、かつ剥離容易
   な開封部を有する充填用密封容器であつて、該開
   封部の封着部分に下記の方法で得られる改質樹脂
   を用いることを特徴とする易剥離性の充填用密封
   容器。 〔改質樹脂の製造法〕 エチレン重合体樹脂とプロピレン重合体樹脂と
   の中から選ばれた少なくとも一種のオレフイン重
   合体樹脂粒子40〜95重量％と芳香族ビニル単量体
   60〜５重量％および重合開始剤とを含む水性懸濁
   液中で、このビニル単量体の少なくとも80重量％
   を該樹脂粒子中に含浸させ、ついでこの単量体を
   重合させて得られる芳香族ビニル単量体含量60〜
   ５重量％の改質樹脂、またはこれを未改質オレフ
   イン重合体で希釈して芳香族ビニル単量体含量を
   60未満〜５重量％とした改質樹脂を得る。