JPH0137846Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137846Y2 JPH0137846Y2 JP1984162948U JP16294884U JPH0137846Y2 JP H0137846 Y2 JPH0137846 Y2 JP H0137846Y2 JP 1984162948 U JP1984162948 U JP 1984162948U JP 16294884 U JP16294884 U JP 16294884U JP H0137846 Y2 JPH0137846 Y2 JP H0137846Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- weights
- centrifugal force
- workpiece
- claws
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 20
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、旋盤付属品としての回転用チヤツ
クに関するものである。
クに関するものである。
従来のこの種チヤツクは、第１０図及び第１１
図に示すように、被加工物１００例えばVTRの
ドラム等の中心孔１００Ａに３つのつめ１０１，
１０２，１０３を挿入し、これらのつめ１０１，
１０２，１０３を拡開して被加工物１００をつか
み、つめ１０１，１０２，１０３を回転中心０を
中心として回転させながら被加工物１００の外周
を切削加工するというものである。
図に示すように、被加工物１００例えばVTRの
ドラム等の中心孔１００Ａに３つのつめ１０１，
１０２，１０３を挿入し、これらのつめ１０１，
１０２，１０３を拡開して被加工物１００をつか
み、つめ１０１，１０２，１０３を回転中心０を
中心として回転させながら被加工物１００の外周
を切削加工するというものである。
従来のチヤツクでは、回転中心０とつめ１０
１，１０２，１０３の各重心Ａ，Ｂ，Ｃとが一致
していないため、回転により各つめ１０１，１０
２，１０３に矢印方向の遠心力が生ずる。このよ
うな遠心力が生ずると、各つめ１０１，１０２，
１０３はより一層拡開しようとし、被加工物１０
０の外周の切削量に変化をきたす。つめ１０１，
１０２，１０３の遠心力が作用するため被加工物
１００の外周面は２ミクロン程度余計に切削され
てしまうという不都合が生じた。例えば、つめ１
０１，１０２，１０３をエアシリンダ（図示せ
ず）を用いて拡開させるとき、その拡開力を0.8
Kgと設定した場合、遠心力の発生により回転時は
1.2Kgに増加してしまうので、被加工物１００の
精密な加工を行うにはチヤツク圧の調節も面倒で
あつた。
１，１０２，１０３の各重心Ａ，Ｂ，Ｃとが一致
していないため、回転により各つめ１０１，１０
２，１０３に矢印方向の遠心力が生ずる。このよ
うな遠心力が生ずると、各つめ１０１，１０２，
１０３はより一層拡開しようとし、被加工物１０
０の外周の切削量に変化をきたす。つめ１０１，
１０２，１０３の遠心力が作用するため被加工物
１００の外周面は２ミクロン程度余計に切削され
てしまうという不都合が生じた。例えば、つめ１
０１，１０２，１０３をエアシリンダ（図示せ
ず）を用いて拡開させるとき、その拡開力を0.8
Kgと設定した場合、遠心力の発生により回転時は
1.2Kgに増加してしまうので、被加工物１００の
精密な加工を行うにはチヤツク圧の調節も面倒で
あつた。
この考案は、被加工物をつかむつめが回転する
ことにより発生する遠心力による加工精度の低下
を防止できる回転用チヤツクを提供することを目
的とする。
ことにより発生する遠心力による加工精度の低下
を防止できる回転用チヤツクを提供することを目
的とする。
上述の目的を達成するため、この考案は、被加
工物をつかむ複数のつめにそれぞれアームを延出
形成し、これらアームの先端にそれぞれおもりを
設け、これらおもりの重心とつめの重心とが回転
中心を挾んで対向する位置にあり、回転時のつめ
に生ずる遠心力をこのおもりの遠心力が打ち消す
ように構成した。
工物をつかむ複数のつめにそれぞれアームを延出
形成し、これらアームの先端にそれぞれおもりを
設け、これらおもりの重心とつめの重心とが回転
中心を挾んで対向する位置にあり、回転時のつめ
に生ずる遠心力をこのおもりの遠心力が打ち消す
ように構成した。
〔作用〕
この考案のチヤツク機構で被加工物をつかみ、
チヤツク機構を回転させると各つめが回転軌跡か
ら外側へ飛び出そうとし、各つめに設けたおもり
も回転軌跡から外側へ飛び出そうと作用するが、
このおもりの遠心力はつめの遠心力を引き戻そう
と作用する。
チヤツク機構を回転させると各つめが回転軌跡か
ら外側へ飛び出そうとし、各つめに設けたおもり
も回転軌跡から外側へ飛び出そうと作用するが、
このおもりの遠心力はつめの遠心力を引き戻そう
と作用する。
以下にこの考案の好適な実施例につき説明す
る。
る。
第１図ないし第４図において、つめ１，２，３
にそれぞれ円弧状のアーム４，５，６が形成して
あり、このアーム４，５，６の各先端におもり
７，８，９が取付けてある。つめ、アーム、おも
りが一体形成された３つの部材（第３図参照）
が、図中矢印方向においてアーム４，５，６を重
ね合わせられて、第１図及び第２図に示すように
組立てられる。つめ１，２，３の第２図中下面側
には、図示しないがつめ１，２，３を回転中心０
へ近づけたり、回転中心０から遠ざけたりするた
めの機構、例えばエアシリンダ等が設けてある。
第３図に示す３つの部材のそれぞれ矢印ａ方向、
矢印ｂ方向、矢印ｃ方向から見た側面形状は、第
４図ａ，ｂ，ｃに示す通りであり、各つめ１，
２，３から延出するアーム４，５，６の高さが異
なり、これらアーム４，５，６が組立時には重な
り合う。つめ１，２，３の重心とおもり７，８，
９の重心とは、回転中心０を挾んで対向する位置
にある。
にそれぞれ円弧状のアーム４，５，６が形成して
あり、このアーム４，５，６の各先端におもり
７，８，９が取付けてある。つめ、アーム、おも
りが一体形成された３つの部材（第３図参照）
が、図中矢印方向においてアーム４，５，６を重
ね合わせられて、第１図及び第２図に示すように
組立てられる。つめ１，２，３の第２図中下面側
には、図示しないがつめ１，２，３を回転中心０
へ近づけたり、回転中心０から遠ざけたりするた
めの機構、例えばエアシリンダ等が設けてある。
第３図に示す３つの部材のそれぞれ矢印ａ方向、
矢印ｂ方向、矢印ｃ方向から見た側面形状は、第
４図ａ，ｂ，ｃに示す通りであり、各つめ１，
２，３から延出するアーム４，５，６の高さが異
なり、これらアーム４，５，６が組立時には重な
り合う。つめ１，２，３の重心とおもり７，８，
９の重心とは、回転中心０を挾んで対向する位置
にある。
第５図及び第６図に示すように、組立てられた
チヤツクのつめ１，２，３を被加工物１００の中
心孔１００Ａに挿入し、つめ１，２，３を拡開さ
せると、つめ１，２，３は被加工物１００をしつ
かりとつかむ。この状態でチヤツクを回転させて
被加工物１００の外周面を切削加工する。このと
き、各つめ１，２，３はより拡開する方向に遠心
力が働き、各おもり７，８，９にはつめ１，２，
３の遠心力を内側へ引き戻そうとする遠心力が働
き、つめ１の遠心力をおもり７の遠心力が打ち消
すこととなる。他のつめ２，３についても同様で
ある。
チヤツクのつめ１，２，３を被加工物１００の中
心孔１００Ａに挿入し、つめ１，２，３を拡開さ
せると、つめ１，２，３は被加工物１００をしつ
かりとつかむ。この状態でチヤツクを回転させて
被加工物１００の外周面を切削加工する。このと
き、各つめ１，２，３はより拡開する方向に遠心
力が働き、各おもり７，８，９にはつめ１，２，
３の遠心力を内側へ引き戻そうとする遠心力が働
き、つめ１の遠心力をおもり７の遠心力が打ち消
すこととなる。他のつめ２，３についても同様で
ある。
第７図ないし第９図は他の実施例を示し、被加
工物１００をつめ１０，２０，３０が外側からつ
かむものを示す。この実施例でも各つめ１０，２
０，３０にアーム４０，５０，６０が延出形成し
てあり、アーム４０，５０，６０の先端におもり
７，８，９が設けてある。そして、つめ１０，２
０，３０の重心とおもり７，８，９の重心とが回
転中心０を挾んで対向する位置にあることは、先
の実施例と同様である。
工物１００をつめ１０，２０，３０が外側からつ
かむものを示す。この実施例でも各つめ１０，２
０，３０にアーム４０，５０，６０が延出形成し
てあり、アーム４０，５０，６０の先端におもり
７，８，９が設けてある。そして、つめ１０，２
０，３０の重心とおもり７，８，９の重心とが回
転中心０を挾んで対向する位置にあることは、先
の実施例と同様である。
以上説明したように、この考案によれば、被加
工物をつかむ複数のつめにそれぞれアームを延出
形成し、これらアームの先端にそれぞれおもりを
設け、これらおもりの重心とつめの重心とが回転
中心を挾んで対向する位置にあり、回転時のつめ
に生ずる遠心力をこのおもりの遠心力が打ち消す
ように構成したので、被加工物の加工される回転
面とバイト等の切削具との圧接力が均等となり、
精密な加工が行える。また、従来のように、チヤ
ツクの被加工物に対する締付力を微妙に調節する
という手間も不必要となる。
工物をつかむ複数のつめにそれぞれアームを延出
形成し、これらアームの先端にそれぞれおもりを
設け、これらおもりの重心とつめの重心とが回転
中心を挾んで対向する位置にあり、回転時のつめ
に生ずる遠心力をこのおもりの遠心力が打ち消す
ように構成したので、被加工物の加工される回転
面とバイト等の切削具との圧接力が均等となり、
精密な加工が行える。また、従来のように、チヤ
ツクの被加工物に対する締付力を微妙に調節する
という手間も不必要となる。
第１図はこの考案の好適な実施例を示す平面
図、第２図は第１図矢印方向から見た正面図、
第３図は組立前の平面図、第４図ａ，ｂ，ｃはそ
れぞれ第３図矢印ａ，ｂ，ｃ方向から見た図、第
５図は被加工物をつかんだ状態の平面図、第６図
は第５図の正面図、第７図は他の実施例を示す平
面図、第８図は第７図の正面図、第９図は第７図
に示す実施例の組立前の平面図、第１０図は従来
例を示す平面図、第１１図は従来例の正面図であ
る。 １，２，３，１０，２０，３０……つめ、４，
５，６，４０，５０，６０……アーム、７，８，
９……おもり。
図、第２図は第１図矢印方向から見た正面図、
第３図は組立前の平面図、第４図ａ，ｂ，ｃはそ
れぞれ第３図矢印ａ，ｂ，ｃ方向から見た図、第
５図は被加工物をつかんだ状態の平面図、第６図
は第５図の正面図、第７図は他の実施例を示す平
面図、第８図は第７図の正面図、第９図は第７図
に示す実施例の組立前の平面図、第１０図は従来
例を示す平面図、第１１図は従来例の正面図であ
る。 １，２，３，１０，２０，３０……つめ、４，
５，６，４０，５０，６０……アーム、７，８，
９……おもり。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 被加工物をつかむ複数のつめにそれぞれアーム
を延出形成し、 これらアームの先端にそれぞれおもりを設け、 これらおもりの重心とつめの重心とが回転中心
を挟んで対向する位置にあり、 回転時のつめに生ずる遠心力をこのおもりの遠
心力が打ち消すように構成したことを特徴とする
回転用チヤツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984162948U JPH0137846Y2 (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984162948U JPH0137846Y2 (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178510U JPS6178510U (ja) | 1986-05-26 |
| JPH0137846Y2 true JPH0137846Y2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=30720814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984162948U Expired JPH0137846Y2 (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0137846Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0767643B2 (ja) * | 1985-12-19 | 1995-07-26 | 松下電器産業株式会社 | 被加工物チヤツク装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102404A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-15 | Kitagawa Tekkosho:Kk | High speed chuck for machine tool |
| JPS5858163A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Toyota Motor Corp | 塗装方法及びその装置 |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP1984162948U patent/JPH0137846Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102404A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-15 | Kitagawa Tekkosho:Kk | High speed chuck for machine tool |
| JPS5858163A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Toyota Motor Corp | 塗装方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6178510U (ja) | 1986-05-26 |
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