JPH026967Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ドローパの推進機構を工夫して操
作性、把持具の心振れ精度及び経済性を向上させ
た工具ホルダに関する。

〔従来の技術〕

周知の工具ホルダの中に、ドローバでコレツト
チヤツクを推進させて縮径或いは拡径させるもの
がある。第５図にその代表的なものを示す。図の
１はホルダ本体で、その軸心部にドローバ２が定
位置回転可能に挿入されている。また、ドローバ
先端には本体１の先端テーパ穴３に挿入されたコ
レツトチヤツク４が螺合しており、ドローバ２を
締付け方向に回転させると、そのチヤツク４が穴
３の奥所に引込まれてテーパ面の作用により縮径
し、工具のシヤンクＡを把持するようになつてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上述したホルダは、ドローバ２の回転操作部５
が本体１の後面に開放しているので、工具の着脱
のたびに加工機等のスピンドルから外す必要があ
り、作業性に優れなかつた。

また、上の問題をなくすため、ねじリングとこ
のリングで軸方向に推進させる可動リングを本体
外周に取付け、可動リングとドローバをピンで連
結してねじリングにドローバを連動させることも
考えられているが、この方式は、１つのホルダに
対して複雑なドローバ推進機構を各１組設けるた
め、コスト高にある難点があつた。

さらに、いずれの方式も、締付け後もドローバ
或いは推進機構からチヤツクに引込み力が伝わる
ため、仮に、チヤツクをこじれた状態に引込んだ
とすると締付け後の工具心振れの自然修復が全く
期待できず、ドローバや推進機構の加工精度が工
具の心振れに影響する欠点があつた。

この考案の目的は、上記の諸問題をまとめて解
決することである。

〔問題点を解決するための手段〕 この考案は、以下の対策を講じて目的を達成す
る。即ち、先ず、操作性を良くするために、コレ
ツトチヤツクに連結したドローバを、それに対応
してホルダ本体外周部に設けた推進機構の操作リ
ングに連動させて軸方向に進退させる方法を採
る。

また、工具の心振れ精度の向上策として、推進
機構の主たる構成要素である３つのリングをチヤ
ツク締付け後にホルダ本体から取外す方法を採
る。

さらに、経済性を高めるために、上記３つのリ
ングをチヤツク締付け治具として同一タイプのホ
ルダに共用し得るようにし、ホルダ１本当りの推
進機構のコストを引下げる。

以下、この考案の構成を、添付第１図乃至第４
図に示す実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図に示すように、ホルダ本体１１の先端テ
ーパ穴１３にはコレツトチヤツク１４が挿入され
ている。また、本体１１の内部には、チヤツク１
４の後部に連結したドローバ１２が軸方向移動可
能に挿入されている。１５は、ドローバに対応し
て本体外周に緩く嵌めた可動リングである。この
リングは、ドローバとの間で本体に開設した軸方
向長孔１６に半径方向のピン１７を通し、そのピ
ンを連結材にしてドローバ１２に連結される。

１８は、可動リング１５を軸方向に移動させる
ための推進機構である。この機構１８は、締付け
治具として機能させる３つのリング、即ち、第１
リング１９、これと直列配置した第２リング２
０、両リング１９，２０を軸方向に接近、離反さ
せる操作リング２１の各々と、第１リング１９と
本体１１の外周に着脱自在に係止させる手段２
２、第２リング２０を可動リング１５に着脱自在
に係止させる手段２３の５要素から成る。この機
構のリング２０と２１は、対向面間の周溝に複数
の球体２４を組入れる等したジヨイント部２５に
よつて相対回転のみが許容される状態に連結さ
れ、一方、リング２１と１９は、ホルダの軸心と
同心円上にあるねじ嵌合部２６を介して連結され
ているが、ジヨイント部２５とねじ嵌合部２６は
互いの位置を入れ替えることが可能である。

次に、係止手段２２，２３には、一種のバイヨ
ネツト嵌合構造が採用されている。即ち、前者の
手段２２は、本体１１の外周に第２図及び第３図
を見て良く判る複数の縦溝２２ａと、この溝に通
じる横溝２２ｂを設け、一方、第１リング１９の
内周面には、縦溝２２ａに位置及び巾の対応した
第４図の突起２２ｃを設け、この突起を縦溝２２
ａに挿入後、ある角度回転させて横溝２２ｂに挿
入係合させ軸方向の動きを止めるようにしてあ
る。

係止手段２３も同様の構造である。即ち、可動
リング１５の外周に縦溝２３ａとこれに通じる横
溝２３ｂ（これは図のねじ溝に限定されない）を
設け、一方、第２リング２０の内周面には上と同
一操作で最終的に横溝に係止させる突起２３ｃを
設けてある。

なお、例示のホルダの場合、縦溝２２ａと２３
ｂは、対応した位置にあるが、溝２２ｂの底溝部
の径をリング１５の外径よりも大きくすれば、そ
れ等の溝２２ｂ，２３ｂの位置、数、大きさ等は
対応させる必要がない。

また、係止手段２２は、スペース的な余裕があ
れば、突起２２ｃに代えて半径方向に進退可能で
しかも外部から引き戻せるキーをリング１９に貫
通して設け、このキーをスプリング力で突出させ
て溝２２ｂに挿入係合させるラツチ式のものなど
を採用してもよい。この場合、縦溝２２ａは不要
である。２３は係止手段についても同じことが云
える。

以上から成る例示のホルダ１０は、第１リング
１９を本体外周の横溝２２ａに、第２リング２０
を可動リング外周の横溝２３ａに各々係止させて
操作リング２１を回転させると、第１リングに加
わる反力は本体に受けられるため、第２リング２
０が可動リング１５及びそれと一体のドローバ１
２を伴つて軸方向に移動し、チヤツク１４による
工具チヤツクＡの締め外しが作業性良く行われ
る。また、チヤツク締付け後、リング１９，２
０，２１から成る締付け治具は本体から取外す
が、この治具を外しても、本体とチヤツク間に大
きな摩擦力が生じているため、チヤツクの把持力
の低下は起こらない。その一方で可動リング１
５、ピン１７、ドローバ１２を伝つてチヤツク１
４に加わつていた治具からの引込み力は、治具が
外されることによつて解除される。このため、締
付け時にチヤツク１４が仮に傾いて引込まれたと
しても、本体先端部の剛性による傾きの自己修復
効果が生じてチヤツクの心出しが正確になり、工
具の心振れも結果的に小さくなる。

なお、本体から外した治具即ち３つのリング１
９，２０，２１は、同一タイプの他のホルダの締
め外しにそのまま利用できる。ユーザによつては
同タイプホルダを多数使用していることがある
が、このようなときには、かかる治具を数乃至数
十台のホルダに対して１個用意しておけばよいの
で非常に経済的である。

〔効果〕

以上述べたように、この考案のホルダは、ドロ
ーバを本体外周部の推進機構に連動させて工具着
脱時の操作性を向上させ、また、推進機構の主た
る要素は着脱自在にして他の同一のタイプホルダ
への転用を可能ならしめると共にチヤツクによる
心振れ精度面での悪影響を排除したものであるか
ら、作業の手間と時間の短縮、工具の心振れ精度
の向上、経済負担の軽減が計れると云う効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係るホルダの要部を示す
断面図、第２図は推進機構のリングを外した状態
の要部側面図、第３図は第２図の−線に沿つ
た断面図、第４図は第１リングの平面図、第５図
は従来ホルダの一例を示す断面図である。 １０………ホルダ、１１……ホルダ本体、１２
……ドローバ、１３……先端テーパ穴、１４……
コレツトチヤツク、１５……可動リング、１６…
…長孔、１７……連結用のピン、１８……推進機
構、１９……第１リング、２０……第２リング、
２１……操作リング、２２，２３……係止手段、
２５……ジヨイント部、２６……ねじ嵌合部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホルダ本体と、その先端テーパ穴に挿入したコ
   レツトチヤツクと、このチヤツクの後部に連結し
   てホルダ本体の内部に軸方向移動可能に挿入した
   ドローバと、このドローバに対応して本体外周に
   緩く嵌めた可動リングと、本体に付した軸方向長
   孔に通して上記可動リングとドローバとを連結す
   るピンと、同軸上に直列に配置する第１及び第２
   リング、その第１又は第２のいずれか一方のリン
   グの外周に一端側が螺合され、他端側は他方のリ
   ングに軸方向移動を阻止して回転可能に接続され
   る操作リング、上記第１リングをホルダ本体外周
   に着脱自在に係止させる手段、上記第２リングを
   可動リングに着脱自在に係止させる手段の５要素
   から成る可動リングの軸方向推進機構とを具備
   し、チヤツク締付け後、可動リング推進機構の各
   リングをホルダ本体から取外す如く構成された工
   具ホルダ。